標準解讀

《GB/T 1124.2-2007 凸凹半圓銑刀 第2部分：技術條件》與《GB/T 1124.3-1996 凸凹半圓銑刀 技術條件》相比，主要在以下幾個方面進行了更新和調整：

  1. 標準結構的調整：最顯著的變化是將原單一標準分為多個部分，其中2007版為系列標準的第二部分，專門針對凸凹半圓銑刀的技術條件進行規定，這種結構上的變化旨在提供更細致、專業的規范指導。

  2. 技術要求的細化：2007版標準對銑刀的材料、熱處理、幾何尺寸、表面粗糙度、硬度等方面提出了更加具體和嚴格的要求，相比1996版，這些技術參數的設定更為精確，反映了隨著制造業技術進步對工具性能提出的更高要求。

  3. 檢驗規則的完善：新標準對銑刀的檢驗方法、檢驗項目及合格判定標準進行了補充和完善，確保產品質量控制更加科學合理。增加了對檢驗環境、檢驗設備和檢驗頻次的具體要求，提高了檢驗的可操作性和準確性。

  4. 新增內容：可能包含了對新型材料加工能力的要求、環保要求或是適應現代制造技術（如高速切削、干式切削）的性能指標，以適應行業發展的新趨勢。

  5. 標準引用更新：2007版標準更新了引用的相關國家標準和國際標準，確保與當前技術水平和國際標準化趨勢保持一致，提高了標準的適用性和先進性。

  6. 術語和定義的統一：根據技術發展和行業共識，對部分專業術語進行了修訂或新增，以消除理解歧義，促進標準化語言的統一。


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GB/T 1124.2-2007凸凹半圓銑刀第2部分：技術條件_第1頁
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文檔簡介

ICS25.100.20J41中華人民共和國國家標準GB/T1124.2—2007代替GB/T1124.3-1996凸凹半圓銑刀第2部分:技術條件Convexandconcavemillingcutters-Part2：Technicalspecifications2007-09-10發布2007-11-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會

GB/T1124.2-2007GB/T1124《凸凹半圓銑刀》分為兩個部分：-第1部分：型式和尺寸；-第2部分：技術條件。本部分為GB/T1124的第2部分.本部分代替GB/T1124.3—1996《凸凹半圓銑刀技技術條件》本部分與GB/T1124.3—1996相比主要變化如下；-在四半圓銑刀的位置公差表2中，公差由尺6mm～R12mm分為：R=6mm～8mm和R=10mm~12mm兩段。將將4.1條中的“磨退火"修改為“磨削燒傷”取消了原標準中的性能試驗部分。本部分的附錄A為規范性附錄。本部分由中國機械工業聯合會提出本部分由全國刀具標準化技術委員會(SAC/TC91)歸口本部分起草單位：成都工具研究所。本部分主要起草人：劉玉玲。本部分所代替標準的歷次版本發布情況為：-GB/T1124.3-1996。

GB/T1124.2-2007凸凹半圓銑刀第2部分：技術條件范圍本部分規定了凸半圓銑刀和凹半圓銑刀的位置公差、材料和硬度、外觀和表面粗糙度、標志和包裝的基本要求。本部分適用于刀齒圓弧半徑為1mm～20mm的凸凹半圓銑刀置公差2.1凸半圓銑刀的位置公差按表1。表1單位為毫米R=1~2R=2.5~5R=6~12R=16~2000.0800.0600.100齒形對內孔軸線的徑向圓跳動00.0450.0450.0350.055齒形上任意兩相同直徑的點各自到同側端面的距離差0.200兩端面平行度0.020住：齒形對內孔軸線的徑向圓跳動檢測方法見附錄A2.2半圓銑刀的位置公差按表2.單位為毫米頂R=1~5R=6~8R=10~12R=16~200.0600.0800.100齒形對內孔軸線的徑向圓跳動0.0350.0450.055齒形上任意兩相同直徑的點各自到同側端面的距離差0-20兩端面平行度0.020主：齒形對內孔軸線的徑向圓跳動檢測方法見附錄A材料和硬度凸凹半圓銑刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼制造，硬度為63HRC～66HRC.外觀和表面粗糙度凸凹半圓銑刀不得有裂紋,切削刃應鋒利,不得有崩刃、鈍口和磨削燒傷等影響使用性能的缺陷414.2表面粗糙

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