標準解讀

GB/T 11105-1989 是一項中國國家標準，全稱為《金屬粉末 壓坯的拉托拉試驗》。該標準規定了對由金屬粉末通過壓制形成的壓坯進行拉托拉（Tensile Test）試驗的方法、程序、設備要求以及試驗結果的處理方法。這項測試主要用于評估金屬粉末壓坯的機械性能，特別是其抗拉強度和延伸率，是評價材料適用性和工藝質量的重要依據。下面是該標準的主要內容概述：

試驗目的

  • 評估性能：測定金屬粉末壓坯在單軸拉伸載荷作用下的力學行為，包括最大力、屈服強度、抗拉強度和延伸率等。
  • 質量控制：為金屬粉末制品的生產過程提供質量控制指標，確保產品符合預定的機械性能要求。

適用范圍

本標準適用于各種金屬粉末（如鐵基、銅基、鋁基等）經壓制而成的壓坯，用于評估其在進一步加工（如燒結、熱處理等）前的基本力學性能。

試驗條件與設備

  • 試樣制備：需按照規定方法從壓坯上切取標準尺寸的試樣，并確保試樣的兩端平整且平行。
  • 試驗機：使用萬能材料試驗機，要求能夠準確測量力值并控制加載速度。
  • 夾具：應選用合適的夾具固定試樣，以避免在試驗過程中因夾持不當造成試樣失效。

試驗步驟

  1. 試樣安裝：將試樣正確安裝在試驗機的夾具中，確保對中。
  2. 預加載：可選步驟，對試樣施加輕微預負荷，消除裝配應力。
  3. 拉伸試驗：以規定的速率對試樣施加拉伸載荷，直至試樣斷裂。
  4. 數據記錄：記錄整個過程中力值與位移的變化，特別關注屈服點和斷裂點的數據。

結果處理

  • 計算力學性能：根據測試數據計算抗拉強度（斷裂時的最大應力）、屈服強度（初始塑性變形時的應力）及延伸率（斷裂后標距的增加量與原始標距的比例）。
  • 評估與報告：依據測試結果對壓坯的性能進行評估，并按標準要求格式編制試驗報告。

注意事項

  • 在試驗過程中需嚴格控制試驗環境條件，如溫度、濕度等，以減少外界因素對試驗結果的影響。
  • 確保所有測試設備定期校準，以保證測試結果的準確性與重復性。

該標準為金屬粉末制品的生產商、科研機構及質量檢測部門提供了統一的測試方法和評判標準，對于保證產品質量和促進技術進步具有重要意義。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現行標準GB/T 11105-2012
  • 1989-03-31 頒布
  • 1990-03-01 實施
?正版授權
GB/T 11105-1989金屬粉末壓坯的拉托拉試驗_第1頁
GB/T 11105-1989金屬粉末壓坯的拉托拉試驗_第2頁
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文檔簡介

UDC669-492.2620.178.1H23中華人民共和國國家標準GB11105-89金屬粉末壓還的拉托拉試驗Metallicpowder-Rattlertestforthegreencompacts1989-03-31發布1990-03-01實施國家技術監督局發布

中華人民共和國國家標準金屬粉末壓還的拉托拉試驗GB11105-89Metallicpowder-Rattlertestforthegreencompacts1主題內客與適用范圍本標準規定了測定金屬粉末成形性的拉托拉試驗方法本標準適用于粉末壓還的耐磨性和端角部位的耐撞擊性的測定、方法原理將在規定條件下冷壓成形的粉末壓還，置于拉托拉試驗裝置里，啟動馬達使金屬絲網編制的圓簡形籠子轉動，壓壞與網籠碰撞及壓還之間相互摩擦碰撞，求出固定轉數下的試樣失重。3儀器本儀器是由網孔為1190m(14目)青銅網制成的圓簡形狀的籠子、驅動該籠子的馬達和自動控制轉數的裝置組成的。該籠子的形狀和主要尺寸見附錄A(參考件)。4試樣4.1武樣尺寸4.1.1圓柱形試樣，其橫截面面積為1±0.01cm24.1.2試樣高度與直徑11.3mm相當。413五個試樣高度的偏差不超過士2%。4.2試樣制備4.2.1根據用戶需要或粉末的技術條件確定潤滑方式。壁潤滑：將100硬脂酸鋅粉置于1000mL的溶劑(如乙醇、丙酮等)中，攪拌均，用軟而潔凈的棉紗或脫脂棉適量的上述混合液，擦涂模腔和上下模沖，或將此混合液注滿模腔，再立即倒出，待擇發后模腔表面留下一層潤滑劑薄膜粉末潤滑：在粉末中均勾地混入規定數量的固體潤滑劑(如硬脂酸鋅粉等)。4.2.2成形模具工作面的粗糙度R.不大于0.16m。4.2.3根據有關規定確定成形壓力和壓制方式(單、雙向壓制)將一定量的粉末壓制成形.試驗步臻5.1測量試樣的直徑和高度，量具精度為0.02mm.5.2稱量在相同壓力下成形的五個試樣，精確到0.018.5.3將稱量的五個試樣，裝入轉筒里，啟動馬達，以87士10/min的轉數轉動1000轉，取出試樣，并稱量

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