彈簧固定座拉深模設(shè)計PPT

沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計班級：材料1202姓名：王黎彬王宏偉袁海老師：徐超輝題目：彈簧固定座拉深模具設(shè)計這是神馬？完全不懂唉！模具總體設(shè)計壓力機(jī)的選用和校核

模具總裝配圖

工藝參數(shù)計算1參考文獻(xiàn)沖壓工藝性分析和方案確定1.沖壓工藝性分析和方案確定1.1零件工藝性分析：1.1.1該件所用材料：08F.

料厚：t=1mm.

年產(chǎn)量：大批量08F鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.屬于深拉級別鋼.具有良好的拉深成型性能。1.1.2結(jié)構(gòu)分析：

該件為圓錐形固定座，是一個軸對稱件。側(cè)壁有兩個小孔兩相隔90度，底部有一個直徑為十的大孔。因料厚t=1，姑先沖孔后拉深時不考慮孔變形。1.1.3精度分析

零件尺寸并未標(biāo)注公差尺寸，普通拉深即可達(dá)到零件要求。工件所有未注明公差的均按IT14級精度制造

1.2

工藝方案的確定

零件的生產(chǎn)包括落料

沖孔拉深的工序。總體過程方案有以下幾種。

方案一：落料，沖孔，拉深，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。

方案二:落料，沖孔，拉深，采用單工序模生產(chǎn)。

方案二是先沖孔后拉深，工序復(fù)雜，需四副單工序模；成本高，制造難度加大，而且難以保證側(cè)壁四個孔的尺寸，難以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，所以選擇方案一2工藝參數(shù)的計算2.1確定修邊余量

d0/d1=50/25=2修邊余量為1.4

（查表4-2所得)

實際外徑d=50+1.4X2=52.82.2坯料直徑

查表4-4序號14，計算坯料直徑D=65.1mm

按拉深后凹模材料比零件最后拉深部分實際所需材料的5%所以D=66.7mm2.3確定排樣或裁板方案

材料厚t=1mm故計算時以外表面尺寸

排樣：為了操作方便，排樣采用單行排（查課表2-12）

搭邊值：余量兩邊a=0.8

進(jìn)距方向：a1=1mm

進(jìn)距:h=D0+a1=66.7+1=67.7mm

條料寬：b=d0+2a=66.7+2x0.8=68.5

選用板料規(guī)格：1X500x1000橫排：條數(shù)：n1=A/b=1000/68.5=14個余41mm每條個數(shù)：n2=B-a1/h=500-1/67.7=7個余25.1mm每條總個數(shù)：N=14x7=98材料利用率n=98x3.14x(6.67/2)^2/500x1000x100%=68.54%縱排:條數(shù)：n1=B/b=500/68.5=7個，余20.5mm每條個數(shù)：n2=A-a1/h=1000-1/67.7=14個，余51.2mm每條總個數(shù)：N=7x14=98材料利用率：n=98x3.14x(66.7/2)^2/500x1000x100%=68.45%排樣圖2.4：成形次數(shù)確定2.4.1坯料相對厚度：t/D=1.49故首次采用壓邊裝置2.4.2拉深系數(shù)：m=0.38由相對厚度查表4-5得首次拉深系數(shù)m1=0.54因m>m1，故工件只需一次拉深2.5拉深工藝計算2.5.1：壓力中心的確定

由于是圓形件側(cè)壁孔呈圓周分布，底部圓孔與坯料圓心重合，故工件的壓力中心即為坯料中心2.5.2：計算壓邊力和拉深力本工件可劃歸為淺錐形件工件h=1.5d1=50h<(0.25-0.3)d1所以只需一次拉深壓邊力：FQ=3114.9N拉深力：FL=25839.6N采用單柱固定臺壓力機(jī)壓力計的公稱壓力大于40kN2.5.3:落料和沖孔工藝計算材料：08F壁厚：t=1mm查表：2-5Zmax=0.140Zmin=0.100Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040查表：2-10凸凹模制造誤差沖底部大孔：3.模具總體設(shè)計3.1模具類型選擇查表8-46--8-55結(jié)合工件為圓形件選用滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架凹模周界：D0=200mm閉合高度：H200-245I級精度的中間導(dǎo)柱圓形模架規(guī)格：200x200-245GB/T2845-20093.2模具工作部分尺寸計算3.2.1拉伸模間隙：查表4-31間隙系數(shù)C=0.2單面間隙值：Z/z=t+c*t=1+1x0.2=1.2拉深模間隙：Z=2x1.2=2.4mm3.2.2凸凹模圓角半徑凹模圓角半徑rA按表4-30選取：rA=2t=2mm凸模圓角半徑rT等于工件內(nèi)圓角半徑：rT=2mm3.2.3凸凹模工作部分尺寸及公差工件給定外形尺寸，則以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)查表4-33dT=（dmin+0.4△）△=0.5mm凹模公差按IT14級選取δT=0.74間隙取在凸模上，則凸模的尺寸按表4-33公式計算dA=（dmin+Zmin）3.3模具總體設(shè)計3.3.1非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計①拉深凸模的設(shè)計長度等于固定板的厚度加壓料圈高度再加上工作部分及預(yù)留自由尺寸工作部分長度L=d1=25mm②拉深凹模設(shè)計拉深凹模工作部分為25mm，由于在凹模內(nèi)安裝打料塊與打桿相連接，為保證修模余量且正常工作，在凹模具內(nèi)留10mm自有尺寸③彈性卸料圈④凸模固定板⑤擋料圈⑥打料塊3.3.2標(biāo)準(zhǔn)件的選取①模柄：查表8-43，選用C型凸緣模②導(dǎo)柱與導(dǎo)套：導(dǎo)柱選直徑d=16mm高h(yuǎn)=60mm導(dǎo)套選外徑20mm內(nèi)徑16mm高h(yuǎn)=60mm③銷釘:選公稱直徑d=6mm，公稱長度16mm④螺釘：選M4的2個M6的2個⑤彈簧：圓柱螺旋壓縮彈簧D=10，H0=30o4.壓力機(jī)的校核選用的壓力機(jī)為J11-5.單注固定臺壓力機(jī)公稱壓力：40kN滑塊行程：S>2.5h工件=2.5x15=37.5mm最大閉合高度：170mm墊板厚度：30mm模柄直徑：25mm模柄深度：30mmH<最大閉合高度所以壓力機(jī)選用合適5.模具總裝配圖6.課程設(shè)計總結(jié)通過這次課程設(shè)計，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計，沖壓模具與工藝設(shè)計，模具工藝學(xué)，冷沖壓模具設(shè)計資料與指導(dǎo)，沖模設(shè)計指導(dǎo)）