五大工程塑料原料介紹

五大工程塑料原料介紹五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚縮醛(Polyacetal,PolyoxyMethylene,POM聚甲醛)、改性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,PPE)、聚酯(PET，PBT)。PA簡介聚酰胺(PA)俗稱尼龍，PA具有良好的機械性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學性、阻燃性和自潤滑性，簡潔加工、摩擦系數低，特別適宜于玻璃纖維和其他材料填充增加改性等。由于其具有優異的性能，因此在世界各國，PA的生產力量與產量都占工程塑料的第一位。廣泛應用于汽車、電子電器、包裝、機械、日用消費品等眾多領域。PA50年的歷史了，其進展歷程大致可以分為兩個主要階段，一是PA6PA66PA610PA11PA12PA1010、PA61270PA46PA6TPA9T、MXD-6等。在世界范圍內PA的需求量始終居工程塑料之首，由于多種改性PA的開發與應用，使得PA工業始終布滿勃勃生氣，生產與消費快速穩步增加，2023年世界PA的生產力量約為220萬t/a，其中美國31%45%24%196t。品種以PA6、PA66為主，二者約占PA工程塑90%左右，世界范圍內PA6PA663：2。由于各國或地區PA的進展歷程不同，PA6PA66比例也有所區分，在歐洲PA6PA665：4,PA6PA664：6，而日本PA660%以上。PA生產與消費主要集中在西方興旺國家與地區，主要生產廠家50t/a25.5t/a；羅地亞公司，21t/a；GE/霍尼維爾公司，20t/a；AlliedSignal公司，15t/a；陶氏化學公司，13t/a；UBE公司，8萬t/a；DSM公司，7.5t/a；拜耳公司，6.5t/a等，另外日本有眾多生產公司如東麗公司、旭化成公司等。PA工業生產呈現出以下幾大特點，一是工程塑料與很多石油化工產品，全球范圍不斷進展兼并、PA的需求增加的生產主要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、羅地亞、陶氏化學等幾家大公司，這幾大公司生產力量占據70%，這些公司將主宰和左右世界PA工業的命運與進展前途。聚己內酰胺〔PA6〕分子式：—[NH—〔CH2〕5—CO]n—介紹：聚己內酰胺〔PA6〕66。PA6噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6PA，尺寸穩定性差，并影響電性能〔擊穿電壓〕。PA6180℃,160℃，用15%-50%玻纖增加，可提高至199℃，PA能提高其熱變形溫度。聚己二酰己二胺〔PA66〕分子式：—[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n—66〔PA66〕66PA接、粘接。聚癸二酰己二胺分子式：—[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]n—610，PA610是半透亮、乳白色結晶型熱塑性聚合物，性能介于PA6PA66之間，但相對密度小，具有較好的機械強度和韌性；吸水性小，因而尺寸穩PA6PA66更耐弱酸，耐有機溶劑，但也溶于酚類和甲酸中；屬自熄性材料。聚十一內酰胺〔PA11〕分子式：—[NH(CH2)10CO]n—介紹：聚十一內酰胺〔PA11〕11，為白色、半透亮結晶型聚合物，相對密度小，熔點低，吸屬外表靜電粉末涂覆和火焰噴涂，亦可使其發泡制建材。透亮尼龍的主要品種為：聚對苯二甲酰三甲基己二胺PA6一樣，是無定型聚合物，85%-95%；吸水率低，尺寸穩定性好，熱膨脹系數、收縮率小；化學穩定性和耐老化性好；耐稀26.8。高抗沖尼龍666為基體，通過與接枝韌性聚合物共混的方法而制10倍以上，并具有優異的耐磨性和尺寸穩定性。單體澆鑄尼龍〔MCPA〕介紹：單體澆鑄尼龍又稱MC尼龍，構造式為—{NH-(CH2)m}n—，式中M的值為6-106，故MC6，MC66高一倍左右，達3.5-7.0萬，物理機械性能優于一般尼龍，有較好的強度，剛性、韌性、耐磨性、化學穩定性；吸水率低，尺寸穩定性好；有自熄性，持續耐熱100℃。機械性能受溫度影響較大，隨著溫度的上升，機械性能明顯下降。制品可機加工，焊接，粘接。可旋轉成型、澆鑄、模壓成型，特別適宜澆鑄大型制件或少批量，多品種和構造簡單的制件。聚十二二酰己二胺分子式：—[NH(CH2)6NHCO(CH2)10CO]n—介紹：聚十二二酰己二胺〔PA612〕又稱聚酰胺612612PA612PA特點外，還具有相對寬度小，吸水性低，尺寸穩定性好的優點，有較高的拉伸強度和沖擊強度。聚癸二酰癸二胺英文名：PolydecamethyleneSebacamide尼龍1010101019581959年由上海賽璐珞廠最早投產。101075℃下進展中和反響，生成尼龍1010鹽。尼龍1010鹽的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5Mpa下縮聚制得尼1010粒料。666好，熔體流淌性好，易于100℃時長期與氧接觸會漸漸呈現黃褐色，且機械強度下降，熔融1010還具有較好的電氣絕緣性和化學穩定性，無毒。不溶于大等，耐霉菌、細菌和蟲蛀。PC簡介聚碳酸酯(PC)耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透亮性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性爭辯的不斷深入，正快速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。一、生產狀況 聚碳酸酯工業化合成主要是界面光氣化路線，以雙酚A為原料，使用光氣、氫氧化鈉和二氯甲烷為原料及反響助劑，此法工藝成熟，產品質量較高，易于規模化和連續化生產，經濟性好等，長期占據著聚碳酸酯生產的主導地位。但由于該法使用的原料光氣劇毒，因此近年來各大公司紛紛爭辯非光氣法生產路線。1993年非光氣法工藝爭辯成功，并由GE塑料日本公司實現了工業化生產。主要以雙酚A與碳酸二苯酯為原料，該工藝是一種符合環境要求的“綠色工藝”，已成為今后聚碳酸酯合成工藝的進展方向，估量將來在聚碳酸酯生產中將漸漸占據主導地位2023年全球PC總生產力量約230萬噸/年，PC生產主要集中在美國、西歐和日本，上述三大產地生產力量約占世界總生產力量的90%。目前世界聚碳酸酯工業進展呈現兩大特點，一是生產更趨集中和壟斷，德國拜耳公司、美國GE化學公司、道化學公司及日本帝人公司的生產力量占世界總生產力量的80%左右，這幾大公司把握著世界聚碳酸酯的生產與市場，主宰著世界聚碳酸酯的命運。二是亞洲進展快速，近年來隨著亞洲經濟逐步恢復，中國、印度經濟的持續穩定進展，對工程塑料的需求越來越強勁，世界著名聚碳酸酯生產商紛紛來亞洲投資建廠，據不完全統計.1997～202370%10余家聚碳酸酯生產企業，目前能33000噸/年(光氣法)1200噸/年(酯交換法)、1000噸/年(酯交換法)5000噸/年，年產量缺乏千噸。與國外公司相比，不僅規模微小，而且技術落后，遠遠不能滿足國內需求。但是，我國將很快形成投資熱潮。目前在華投資聚碳酸182020A2023年建成。日本帝人公司發言人宣布202345億美元，2023102023年在南通或蘭州建10萬噸/年聚碳酸酯裝置，中國精細化工(常州)5000噸/年特種聚碳酸酯。199550%19951995年我國聚碳酸酯的消4.2202334.335%左右，遠遠高于國民經濟的平均增長速度和其它通用工程塑料的增長速度。由于國內產量微小，我國使用的聚碳酸酯主要從國外進口。2023、20232023PC23.5萬噸、21.2萬噸、34.2萬噸。PC最大消費用戶是電子電氣工業，如電器儀表屏、計算機和辦公設備的配件等，2023年消耗PCPC10CD、VCD、DVD市場的快速進展，光盤已成為國內聚碳40%，據保守估量，2023150余條，年PC4萬噸左右；飲水桶及一些食品容器約消耗PC3萬噸左右；汽車工業、復合材料、安全玻璃PC2萬噸。外城市建設和西部大開發等根底工程的建設將對型建筑材料有較大的需求。業內人士估量將來幾年我國15%左右，202345萬噸左右。鑒于我國將來聚碳酸酯市場需求潛力巨大，國內很多單位通過各種途徑尋求國外先進技術，近年來，5萬噸/PC工程較為明確外，美國GE與燕山石化合資工程，常州合成化工廠、海南洋浦開發區、蚌埠建設投資公司預備招商引資建設聚碳酸酯的打算，至今尚無PC工程如期建成，也遠遠不能滿足國內巨大市場需求。PC優越的綜合性能日益受到重視，很多生產商對PC1997—2023年間全Pc將消滅肯定產能過剩，價格將有所下降，這對于主要依靠進口的我國無疑是件好事。三、應用進展 盡管PC具有很多優異性能，然而由于PC分子鏈的高剛性和大的空間阻位使其具有較高的熔體粘度，因此加工困難，易開裂，耐溶劑性和耐磨損性較差，因此對PC改性爭辯成為PC應用爭辯最重要的課題，目前聚合物合金化成為PC改性重要途徑，國外已有大量性能優良PC合金投入市場，國內開發爭辯起步較晚。PC合金材料的爭辯不斷進展，PCPC極具開發前景的應用領域。寬波透光的光學器械，作為一種透亮性能良好的工程塑料，PCCD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有極佳的應用效果。PCPC分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，假設在PCC—H鏈為C—F鏈所取代，則可以對可見光的吸取削減，能有效降低傳遞途中的信號損失。另外PC透亮窗材高層建筑幕墻、機場和體育場館透亮建筑材料等方面應用格外普遍和具有潛力，今后重點是提高外表硬度和抗靜電性。阻燃環保的通信電器，由于PCPC已經大量替代原有的酚醛塑料，今后重點開發阻燃PC用于通信電器領域中，因此無污染阻燃PC材料成為開發重點，PC的熱變形溫度和沖擊強度，因此PCPC／ABS合金就特別適宜在通信電器及航空航天工業中應用。外表金屬化的汽車部件，PCPC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應PCPC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應用于計算機中。PCA殘留在樹脂PC樹脂，用作飲水桶和其他食品容器的生產與使用，國內應用前景格外看好。防開裂脆化的醫療器械，PC具有諸多優異性能，目前已應用于醫療器械中，由于其耐化學品性較差，PC在人工透析器、人工肺等醫療器械中應用要解決高溫消毒導致裂紋的老化現象，假設抑制這些缺點，PC在醫療器械中應用可快速擴大。PPO簡介苯醚〔PPO〕是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由于PPO流淌性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用〔簡稱MPPO〕，是目前工程塑料領域MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核PPOMPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距最大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPOMPPOMPPO最常消滅。在五大通用工程塑料中，MPPOPBT53年來，隨著經濟的復蘇及MPPOPP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司〔GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成〕紛紛擴大其生產規模。到2023年，46.54013億美元。從規模、產量與市場來看，GE80％。PPOMPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的進展階段，但今后幾年內，全球MPPO的需求量將仍舊會以7％～10％的年平均增加速度進展。將來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大進展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件制造向中國大陸連續大量轉移與選購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO材料的大量消費。其次，在將來52023年197萬輛增加到2023年312萬輛，進而成為世界汽車大國的進展速度，將全面啟動MPPO材料的應用市場；此外“十五“期間，MPPO20％以2023MPPO3.5萬～4萬噸，20232023年將分別到達812萬噸，從而到達開發國家目前的消費水平。PBT簡介〔PolybutyleneterephathalatePBT〕〔DMT〕與1,4-丁二醇〔1,4-Butanediol〕聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，PET低，而結晶速度增快，其化學構造式如下：PBT在1970年月初期由美國Celanese公司爭辯成功，并以Celanex商品名上市，隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會參加添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產PBTPBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT是全球進展歷史最短的泛用工程塑料，但是在島內卻是最早投產的工程塑料，由于制程技術之層次1987年由光合纖公司開頭生產銷售，并以PET/PBT首度并產，1989年1990年九月開頭生產銷售。目前在PBTOEM廠商指定80%是以加玻纖方式摻混使用，因此用量有急速上升之趨勢，其加玻纖之比例自10%50%30%居多，由于價格導向，正副料之比例約為各半使用，在摻配料方面仍以光、長春、南亞三大廠商為主，少數為純料供給，或是廠商進口原料，自行摻配混練玻纖，近年來；直接由外國進口PBT-FRTP之情形已在10%以下。雖然島內PBT樹脂之產能已足夠供給島PBTFRTP多用于電子及電氣零件，其品質要求較為嚴格，等級分類更簡單。PBT下游應用的關系產業有包括汽車、電子/電器、機械業，島內PBT主要用途做為電子電器零件，如連接器、繞線軸、繼電器、開關、端子等，此項應用比率高達70%12%，其它包括日光燈零件、溜冰鞋等日18%，與國外應用比較相差不一，此乃因島內信息電子產業蓬勃進展的帶動，促使島內PBT的應用比重偏重于信息電子產業的零件上。其用途分布如圖-1所示。(1)連接器連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所不行或缺組件，PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，2023800億元左右，估量耗用PBT13,500202310%左右的需求成長。目前島內連接器使用之塑料PBT占40%，其次是PPS25%，LCP15%20%〔Nylon66，Nylon46等〕。PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被承受。PBTSMT型連接器上。(2)PBT的其次大用途是使用在散熱風扇，散熱風扇是置于機器內長時間旋轉以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，PBT30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉6成應用于計算機外設設備，其次是通訊設備、事務機器、如射出機等工作母機。島內射出成型技術佳，模具、沖床修理等外圍產業協作良好，使臺灣散熱風扇具國際競爭力，外銷比例占五成，不管內外銷皆用于電子信息產業。(3)繞線軸〔bobbin〕PBT的第三用途是作為變壓器、繼電PBT30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流淌性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯，但其成型性不及PBT，因PBTPBT焊钖耐熱性差，但其環保意識較高的歐美日等國，PBT之趨勢。目前島內繞線軸材料方面：酚醛樹脂使用量占65%，PBT20%，其它Nylon6、GF-PET、PPS15%(4)PBT量約2,200公噸，其中一半的PBTPCPBT/PCPBT/PC保險桿是100%外銷歐美供修理市場使用，在汽車輕量化及可回收的潮流下，走向PP保險桿為主流，歐美PBT/PC汽車保險桿已成負成長，使得島內訂單逐年下降。此外PBT亦可用于車窗馬達外殼，機車馬達零件，汽車傳動器齒輪盒等，預估2%(5)PBT15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼。PBT20年歷史，在與國外比較之下，約落后5年。相較Nylon在國5525PBT在島內之應用顯得略微落后。PBTPBT生產廠商受到副牌料市場的影響，多年來經營相當艱困，必需朝承受連續式制程來設法降低本錢，表-1為各公司的產能。最近幾年各廠擴大產能的速度相當快。表-2PBT的數量及金額，2023年進出口量皆大幅衰退，202311月，已經顯示大幅成長的局面，預估受到島內連接器產值成長及大市場進展樂觀的鼓舞，202310%以上的成長空間。從出口地區而言，2023年香港及72%2023年這個比率將更多；從進口地區而言，2023年日本貨即占有62%，并且皆屬較高單價的產品,為副排料所難以取代。具體數字如表-3及表-4所示。最近原油及石化原料價格上漲的幅度相當大，在目前景氣復蘇疲弱的市況下，PBT的生產廠商通常會自行吸取增加的本錢，以避開調漲價格使市場更難翻開。但是，日本的WinTech公司已經宣布，生產本錢的4月起調整PBT25日圓，外銷每公噸漲25美元。日本工程塑料的產銷秩序較上軌道，PBT副牌料并不猖獗，前述價風格漲并不會受到太大的阻力。Ticona在亞洲、美國、歐洲都有PBT的生產據點，DSMEmmen3萬公噸的PBT生產工PBT市場(7%)，打算在歐洲(Emmen最有可能)設立一6萬公噸的工廠。TiconaDSM認為透過合作將可降低生產本錢，并將全球行銷網作整合以提高市場占有率。2023年底在東京進展的國際橡塑料大展(IPF2023)中，日本大成Plas公司發表一項令業者側目的技術，PBTPBT則滲PBT以外任何其它塑料都無法與鋁合金嚴密結合。這種材料具有遮擋電磁涉及輕量化的功能，預料在兩年內將在行動、PDA、筆記型計算機等攜聚對苯二甲酸乙二醇酯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethyleneterephthalate(簡稱PET)，大量用作纖維，而工程塑料樹PET是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，外表平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲乏性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增加、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增加效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以實行添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進PET阻燃性和自熄性。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。PET〔增加PET〕主要實行注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分枯燥。開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業中的流量把握閥、化油器蓋、車窗把握器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。POM分子式；均聚甲醛：—[CH2O]n—;共聚甲醛:-[CH2O]n-CH2O-CH2-CH2]m-(n>>m)介紹：聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene〔POM〕。分子構造規整和結晶性使其POM為乳白色不透亮結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜耐候性不抱負，室外應用要添加穩定劑。學腐蝕性，流淌特性，加工性均優于均聚甲醛，開發的產品為超高流淌〔快速成型〕，耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增加牌號。POM吸水率大于0.2%，成型前應預枯燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進展注塑、具溫度宜高些，或進展退火處理，或參加增加材料〔如無堿玻璃纖維〕。POM強度高，質輕，常用來代建材等部門。POM被廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、周密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕；錄音錄卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABSABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene(簡稱ABS)，這三者的一般比例為20：30：50(熔點為175℃)。只要轉變加丁二烯的組份，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流淌性就會降低，強度和耐熱性亦變差。ABS是一種綜合性能格外良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，PA、PVC0.4%-0.8%范圍內，假設經玻纖增加后可以削減到0.2%-0.4%，而且絕少消滅塑化后收縮。ABS具有良好的成型加工性，制品外表光滑度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)PC/ABSABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有的性能和的應用領域，ABSPMMAABS，透80%。ABS雖未列入五大通用工程塑料(HDT=80℃左右,100℃)，但是它的使用量遠遠超過五大類通33%，ABSABS稱作亞工程塑料。一、ABS的應用領域ABS紹下如：1、汽車工業汽車工業中有眾多零件是用ABSABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列ABS2023ABS的量就到達3.520236萬噸，轎車中主要零部件使用ABSPC/ABS作骨架，外表再復以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABSABSABS為原料。2、辦公室機器ABS制作的零件。3、家用電器ABSVCD中也大量選用ABSABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。4、玩具很多秀麗的玩具、組合式的智力開發玩具也可使用ABSABS的市場。二、ABS的成型工藝1、枯燥ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時可吸取0.2%-0.35%水分，雖然這種水分不至于對機械性能產生重大影響，但注塑時假設濕度超過0.2%，塑料外表質量會受大的影響，所以對ABS進展成型加工時，肯定0.2