LS-T 1205-2002 糧食烘干機操作規(guī)程.pdf

二 s 2 U備案號1 0 9 9 0 - -2 0 0 2LS中 華 人 民 共 和 國 糧 食 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)L s / T 1 2 0 5 -2 0 0 2糧食烘干機操作規(guī)程O p e r a t i n g r u l e s f o r g r a i n d r y e r2 0 0 2 門 0 門 4發(fā) 布2 0 0 2 一 1 1 一 0 1 實施國家糧食局發(fā) 布L S T 1 2 0 5 -2 0 0 2目次前 言 m1 范圍 ， 12 規(guī)范性引用文件 。 。 13術(shù)語 和定義 ， 14 烘干機系統(tǒng)的工藝組織 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 . 1 系統(tǒng)構(gòu)成 。 。 24 . 2 系統(tǒng)的工藝組織 。 24 . 3 設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù) 35 開機前的準(zhǔn)備 。 。 45 . 1 基本要求 ， 45 . 2 準(zhǔn)備 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 45 . 3 烘干機的調(diào)試 。 。 46烘干機的操作 。 。 ， 66 . 1開機 。 66 . 2 調(diào)整 ， 66 . 3 停機 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 熱風(fēng)爐的操作 。 。 。 。 。 。 77 . 1 基本要求 ， ， 77 . 2 烘爐前的檢查 ，. ，. ，. ， 77 . 3 烘爐 ， 。 。 77 . 4 生火 。 77 . 5 操作注意事項 87 . 6 停爐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 . 7 維護和維修 ， 98 附屬設(shè)備的操作 98 . 1斗式提升機 ， 。 98 . 2 帶式輸送機 。 1 18 . 3 圓筒初清篩 ， 。 。 1 28 . 4 自 衡振動篩 。 。 。 ， 。 1 28 . 5 除塵系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 28 . 6閘門 。 1 38 . 7 電氣控制系統(tǒng) 1 39 安全注意事項 。 1 41 。 烘后糧食品質(zhì)要求 1 51 1 維修和檢修 。 。 。 一1 61 1 . 1 維修 。 1 61 1 . 2 檢修 1 6s 11 2 0 5 -2 0 0 21 2管理制度 ， 。 。 1 71 2 . 崗位責(zé)任制 1 71 2 . 2 安全管理制度 1 71 2 . 3 人員培訓(xùn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 81 2 . 4 烘干生產(chǎn)記錄 ， ， 1 8L s 0 r 1 2 0 5 -20 0 2月q呂 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1 單元: 標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1 部分:標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定 及 G B / T 1 6 7 1 4 -1 9 9 6 連續(xù)式糧食干燥機 JB / 丁6 6 7 2 熱風(fēng)爐技術(shù)條件 等的要求進行編寫的。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食烘干機系統(tǒng)的工藝組織、 主要設(shè)備的操作方法、 安全注意事項、 烘后糧食品質(zhì)要求、 維護和檢修以及管理制度等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位: 國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位: 中谷集團中央儲備糧管理有限公司、 遼寧省糧食科學(xué)研究所、 國家糧食局科學(xué)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 蘆燕敏、 姚鄭、 劉新春、 牛興和、 崔國華、 趙國利、 羅希雷、 夏建橋。 本標(biāo)準(zhǔn)系首 次發(fā)布的糧食烘干機操作 的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。L S / 1 1 2 0 5 - 2 0 0 2糧食烘干機操作規(guī)程范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食烘干機及輔助系統(tǒng)的術(shù)語和定義、 工藝組織、 開機前的準(zhǔn)備、 設(shè)備的操作、 烘后糧食品質(zhì)要求、 維修和檢修、 管理制度等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食烘干機系統(tǒng)， 包括烘干機、 熱風(fēng)爐、 熱風(fēng)機、 冷風(fēng)機、 附屬提升、 輸送、 清理設(shè)備和電氣控制設(shè)備等。2 規(guī)范性 引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注 日 期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 5 4 9 1 糧食、 油料檢驗扦樣、 分樣法 GB / T 5 4 9 2 糧食、 油料檢驗色澤、 氣味、 口味鑒定法 GB / T 5 4 9 4 糧食、 油料檢驗雜質(zhì)、 不完善粒檢驗法 GB / T 5 4 9 6 糧食、 油料檢驗黃粒米及裂紋粒檢驗法 GB / T 5 4 9 7 糧食、 油料檢驗水分測定法 GB / T 5 4 9 8 糧食、 油料檢驗容重測定法 GB / T 6 9 7 0 糧食干燥機試驗方法 G B / T 8 9 0 0 糧油倉儲 設(shè)備名稱 術(shù) 語 G B 1 3 2 7 1 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB / T 1 6 7 1 4 連續(xù)式糧食干燥機 GB 1 7 4 4 0 糧食加工、 儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 J B / T 6 6 7 2 熱風(fēng)爐技術(shù)條件 NY / T 4 6 4 熱風(fēng)爐評價規(guī)范 S B / T 1 0 0 8 1 糧食斗式提升機 S B / T 1 0 0 8 2 糧食帶式輸送機 S B / T 1 0 1 4 8 糧油加工機械通用技術(shù)條件術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語 除按 GB / T 8 9 0 0規(guī)定外 ， 對該標(biāo)準(zhǔn) 尚未規(guī)定 的采用下列定義 。 狠食烘十機g r a i n d r y e r 采用加熱方式降低糧食水分的設(shè)備的統(tǒng)稱。3 . 2 熱風(fēng)爐h e a t e d - a i r f u r n a c e 為烘干機提供熱源的設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)特指燃煤熱風(fēng)爐系統(tǒng)， 包括熱風(fēng)爐主體、 鼓風(fēng)機、 引風(fēng)機、 熱交換器、 附屬設(shè)備和電氣控制設(shè)備等L S 1 1 2 0 5 2 0 0 23 . 3 lid ( 逆) 流烘干機c o n c u r r e n t - f l o w a n d c o u n t e r c u r r e n t d r y e r 干燥介質(zhì)與糧食流動方向一致( 相反) 的烘干機3 . 4 橫流烘干機 c r o s s - f l o w d r y e r 也稱錯流烘干機。糧食流動方向與干燥介質(zhì)流動方向垂直的烘干機。15 混流烘干機mi x e d - f l o w d r y e r 糧食依靠重力自上而下流動， 干燥介質(zhì)以順流、 逆流和橫流方式穿過糧層的烘干機。16 安全水分s a f e t y m o i s t u r e c o n t e n t 可以安全儲藏的糧食的水分。17 調(diào)試 a d j u s t i n g a n d t e s t r u n n i n g 新烘干機達到正常生產(chǎn)狀態(tài)前的調(diào)整和試運行。3 . 8 維修ma i n t e n a n c e 設(shè)備運行期間或出現(xiàn)故障時進行必要的修理和維護工作。19 檢 修 c h e c k a n d r e p a i r 為了保證設(shè)備能夠運行良好， 在下一個烘干期開始前對烘干系統(tǒng)設(shè)備進行的檢查和修理。3 . 1 0 烘干期 d r y i n g p e r i o d 也稱烘干季節(jié)。從開始接收濕糧到烘干全部結(jié)束的總時間。3 . 1 1 干燥介質(zhì) d r y i n g m e d i a 能從糧食中帶走水分的物質(zhì)。3 . 1 2 熱損傷粒h e a t e d k e r n e l 糧食籽粒受熱后， 外表或胚顯著變色或損傷的顆粒。烘干機 系統(tǒng)的工藝組織4 . 1系統(tǒng)構(gòu)成 糧食烘干機系統(tǒng)包括糧食烘干機、 熱風(fēng)爐、 風(fēng)機、 提升、 輸送、 清理、 除塵、 電氣控制設(shè)備及烘前烘后倉等 。4 . 2系統(tǒng) 的工藝組織4 . 2 . 1 糧食烘干一般按以下順序進行: 濕糧“磁選初清篩斗式提升機烘前倉帶式輸送機斗式提升機烘干機帶式輸送機斗式提升機自衡振動篩斗式提升機烘后倉。 注: 流程中 糧食應(yīng)可以返回烘干機. 也可以直接排出。4 . 2 . 2 千燥介質(zhì)在烘干過程中的流動按以下順序進行:Ls/r 1 2 0 5 -2 0 0 2煙氣排放c 除塵) 幽冷空氣換熱器熱空氣烘干機、廢氣排放 個冷空氣燃燒爐一煙道氣 十 煤4 . 2 . 3 烘后干糧除塵按下列順序進行: 干糧輸送、 清理設(shè)備吸口離心除塵器布筒濾塵器風(fēng)機排放4 . 3 設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)4 . 3 . 1 烘干機4 . 31 . 1 產(chǎn)量( t / h ) : 5 . 0 ; 7 . 5 ; 1 0 . 0 : 1 2 . ,5 ; 1 5 . 0 ; 2 0 . 0 : 2 5 . 04 . 31 . 2 降水幅度 玉米 : 5 %一1 6 %; 稻谷: 2 X-6 %; 小麥 : 2 X-1 0Y,04 . 3 . 1 . 3 進機糧食水分不均勻度: -3 X.4 . 31 . 4 進機糧食含雜率: ,2 %， 其中長莖桿( -5 0 mm) 含量: 0出 機 糧 溫 了 C鎮(zhèn)十85環(huán)境溫度+84 . 3 - 2 熱風(fēng)爐4 . 3 . 2 . 1 型式: 連續(xù)式機械傳動鏈條爐排. 配備上煤機和出渣機等。4 . 3 . 2 . 2 熱介質(zhì): 潔凈的自然空氣。4 . 3 - 2 . 3 系統(tǒng)的熱效率: -7 0 % e4 . 3 - 2 . 4輸出熱風(fēng)溫度的波動 機械操作 士5 C; 人工操作: 土1 0 C.4 . 3 . 2 . 5 煙塵排放應(yīng)符合 G B / T 1 3 2 7 1和N Y/ T 4 6 4 的相關(guān)規(guī)定。4 . 1 3 附屬設(shè)備4 . 1 11斗式提升機 a ) 對高寒地區(qū)高水分冰凍糧食烘干系統(tǒng)， 濕糧帶速 鎮(zhèn)2 . 5 m / s ; 干糧帶速: (2 . 0 m/ s ; b ) 一次提升所造成的糧食破碎率增值 鎮(zhèn)0 . 3 %; c ) 頭輪應(yīng)掛膠 ， 膠層厚度: )1 2 mm， 凸度 : -5 mm。尾輪為 鼠籠式結(jié)構(gòu) 。4 . 13 . 2 帶式輸送機 a ) 最高帶速: 3 m/ s ; b ) 最大輸送傾角: 1 1 . 5 04 . 3 . 3 . 3 圓筒初清篩和自衡振動篩 a ) 篩筒傾角 : 約 7 ; b ) 大雜去除率: 8 5 %( 大雜含糧率: 4 . 33 . 5 a ) 、 )閘門關(guān)閉后與外殼的重疊距離: X2 0 mm:電動閘門全部開啟或關(guān)閉時間: (3 5 s e 除塵系統(tǒng)吸風(fēng)量: 各吸口風(fēng)量見表2 :設(shè)備總阻力: 0 . 8 k P a 1 . 2 k P a ,低壓泵氣源壓力: 5 0 k P a -1 o 0 k P a ( 選用低壓脈沖布筒濾塵器時) 。 表 2除塵系統(tǒng) 吸口風(fēng)f集 塵 點輸送量“ ( 是 / h )風(fēng)量/ ( m3 i m i n )帶式輸送機進料口 1 0 02 0 - -2 5斗式提升機拋料罩 1 0 02 5 - 3 5斗式提升機底座 1 0 03 0 - 3 5圓 筒 初 清 篩( 0 06 0自衡 振 動 篩 1 0 0一4 . 3 . 3 . 6 電氣系統(tǒng)電動機電源 : 3 8 0 V, 3相， 5 o Hz交流電 ;照明和其他用電設(shè)備電源: 2 2 0 V. 單相， 5 0 H z 交流電;室內(nèi)環(huán)境溫度: 1 8 C4 0 C;電機進線端電壓波動: 士S a o ;穩(wěn)定狀態(tài)下. 熱風(fēng)溫度波動自動控制: 士三 (;出機糧食水分在線檢測精度( 不低于9 0 %的比率) : 士。 . 5 %0、產(chǎn))lr、.尹、././aLUCJUC聲t開機前的準(zhǔn)備5 門基本要求5 . 1 . 1 烘干機的制造、 安裝按 G B / T 6 9 7 0 , G B / T 1 6 7 1 4 和S B / 丁1 0 1 4 8執(zhí)行。5 . 1 . 2 烘千機系統(tǒng)安裝結(jié)束后， 應(yīng)調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)操作。5 . 1 . 3 烘干機系統(tǒng)所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。5 . 1 . 4 烘干機進糧和排糧速度應(yīng)調(diào)整到能保持烘干機穩(wěn)定工作的速度。5 . 1 . 5 糧食進人烘干機前應(yīng)清理雜質(zhì)。5 . 1 . 6 調(diào)試中. 處理量、 降水幅度和熱風(fēng)溫度應(yīng)達到平衡和相對穩(wěn)定5 . 1 . 7 熱風(fēng)爐操作平穩(wěn)時， 熱風(fēng)溫度波動: 士5 C; 人工操作: 士1 o c,5 . 2準(zhǔn)備5 . 2 . 1 檢查所有機構(gòu)和零件應(yīng)安裝正確適當(dāng); 傳動件、 聲光報警裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)正常， 風(fēng)機應(yīng)旋向正確; 電機的轉(zhuǎn)動方向、 三角帶的松緊程度應(yīng)正確適當(dāng)。5 . 2 . 2 熱電偶應(yīng)校對一次。5 . 2 . 3 附屬設(shè)備空車連續(xù)正常運轉(zhuǎn)時間不得少于4 h ,5 . 2 . 4 根據(jù)處理量準(zhǔn)備好能夠保證烘干作業(yè)調(diào)試所需的濕糧5 . 2 . 5 濕糧應(yīng)按水分不同分堆存放， 分批進行烘干。5 . 2 . 6 進機糧食水分差應(yīng) 接通電源， 點動離心風(fēng)機的電機， 使其按旋向標(biāo)記旋轉(zhuǎn); c ) 離心風(fēng)機啟動前應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)閘門。8 . 5 . 3 . 2 負(fù)載運行 a ) 運行中如有劇烈振動和異常噪聲， 應(yīng)立即停機查明原因， 解除故障后才能開機; b ) 經(jīng)常檢查軸承溫升變化。如出現(xiàn)高熱現(xiàn)象， 應(yīng)立即停機檢查; c ) 經(jīng)常注意吸風(fēng)效果， 適時調(diào)整風(fēng)門開啟程度。烘干機穩(wěn)定運行后， 則不應(yīng)經(jīng)常調(diào)動風(fēng)門; d ) 經(jīng)常檢查風(fēng)機進出口和風(fēng)管的接頭處， 發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象， 待停機后立刻修補; e ) 除塵系統(tǒng)應(yīng)先于其他設(shè)備啟動， 在其他設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后才能停機。8 . 5 - 3 . 3 維修和保養(yǎng) a ) 所有潤滑部位應(yīng)有足夠潤滑劑; b ) 經(jīng)常檢查軸承磨損情況， 如有磨損應(yīng)及時更換; c ) 定期檢查風(fēng)機葉輪的磨損程度， 過度磨損應(yīng)更換葉輪; d ) 經(jīng)常檢查地腳螺栓和內(nèi)部機件是否松動或有無不正常現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8 . 6 閘門8 . 6 . 1 開機前的準(zhǔn)備 a ) 檢查閘板滑動是否靈活， 關(guān)閉時是否完全密閉; b ) 電動閘門的限位開關(guān)是否能正常工作; c ) 滑動件是否加注潤滑油脂。8 . 6 . 2 負(fù)載運行 按工藝要求逐漸打開閘門， 直至達到規(guī)定的流量。8 . 7 電氣控制系統(tǒng) 除按照常規(guī)電器安全操作規(guī)程執(zhí)行外， 還有以下規(guī)定。8 . 7 . 1 烘干機上部儲料段安裝的高、 中、 低料位器應(yīng)與烘干機進糧和排糧系統(tǒng)聯(lián)鎖。 當(dāng)收到低料位信號時， 電控系統(tǒng)應(yīng)自動開啟烘前倉排糧閘門。L s 1 1 2 0 5 - 2 0 0 28 . 7 . 2 烘干機系統(tǒng)應(yīng)在下列開關(guān)處配置聲光報警裝置 a ) 烘干機高、 低料位器; b ) 烘前倉高、 低料位器; C烘后倉高料位器 當(dāng)系統(tǒng)后部設(shè)備堵塞、 烘干機低料位、 烘后倉高料位觸發(fā)時， 報警裝置提醒烘干機操作人員應(yīng)及時采取措施 。8 . 7 . 3 電氣操作、 維修人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝和設(shè)備， 嚴(yán)格遵守電器操作安全規(guī)程。8 . 7 . 4 開機前， 應(yīng)首先檢查各配電柜、 控制柜及各設(shè)備上的電器設(shè)備和裝置， 保險裝置應(yīng)完好， 用作過載保護和時間控制的繼 電器的電流和時間的整定應(yīng)準(zhǔn)確 。8 - 7 - 5 中央控制室集中控制的烘干系統(tǒng)， 應(yīng)先向各控制工序發(fā)出開機通知， 得到應(yīng)答反饋后， 才能進人控制運行8 . 了 . 6 嚴(yán)格按照烘干工藝規(guī)定的順序啟動和關(guān)停設(shè)備。啟動時， 一般應(yīng)先后邊設(shè)備， 再前邊設(shè)備; 關(guān)停時則相反。采用聯(lián)鎖啟動方式的， 應(yīng)按照電器工藝設(shè)計線路操作， 避免同時啟動或停機。運行中應(yīng)避免無故停機。8 . 了 . 了 在控制系統(tǒng)運行時， 應(yīng)密切注意信號指示， 及時通報各設(shè)備的運行情況， 確保烘干系統(tǒng)正常生產(chǎn)。8 . 7 . 8 經(jīng)常檢查總電壓表、 電流表， 在正常工作電壓和電流士1 0 %范圍內(nèi)才能投人運行。8 . 7 . 9 定期對電器設(shè)備進行巡回檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患， 及時排除。B - 7 - 1 0 停止運行時， 應(yīng)先停止對設(shè)備的控制運行. 再關(guān)閉設(shè)備電源， 最后拉下電源總閘。8 . 7 - 1 1 認(rèn)真作好電器設(shè)備運行和事故處理記錄，9 安全 注意事項9 . 1 烘干機系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置避雷裝置。9 . 2 設(shè)備的所有運轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)置防護罩， 并有警示或提示標(biāo)志。9 . 3 系統(tǒng)運行時， 電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。停機時， 要切斷電源。9 . 4 已裝糧或正在作業(yè)中的烘前、 烘后倉及烘千機儲糧段不允許進人。9 - 5 烘干作業(yè)正常進行時， 嚴(yán)禁打開檢修門。9 . 6 熱風(fēng)爐停爐后， 爐膛溫度應(yīng)降至5 0 C以下并在通風(fēng)狀態(tài)下才能進人維修。 維修人員應(yīng)采取安全保護措施。9 . 7 設(shè)備維修時， 電氣控制柜應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志， 并有專人看管。9 . 8 高空操作和維修人員應(yīng)配備安全帶和安全帽。9 . 9 高空進行焊接操作時， 下面不得有糧油和易燃物品。離焊接點較近的易燃物應(yīng)做防火處理。現(xiàn)場應(yīng)配備消防工具9 . 1 0 經(jīng)常檢查烘干機的排糧是否暢通， 發(fā)現(xiàn)排糧板或葉輪堵塞， 應(yīng)及時清理， 防止機內(nèi)糧食流動不暢形成死角， 糧食過度干燥而著火。9 . 1 1 不得長時間超負(fù)荷使用熱風(fēng)爐， 以免燒壞換熱器而引發(fā)烘干機著火。9 . 1 2 嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度， 防止因人員疏忽導(dǎo)致熱風(fēng)溫度過高而造成的烘干機著火。9 . 1 3 烘干機內(nèi)著火時， 火未撲滅前任何人不允許進人烘干機。9 . 1 4 出機溫度不符合 4 . 3 . 1 . 5 要求的糧食不允許直接進倉。9 . 1 5 斗式提升機發(fā)生備斗帶卡住故障時， 不允許用手或硬物撬備斗帶。9 . 1 6 當(dāng)烘干機內(nèi)著火時 應(yīng)立即進行以下操作: 1 41 , S / T 1 2 0 5 -2 0 0 2a ) 烘干機實施緊急停機， 并閉所有風(fēng)機總閘門;b ) 熱風(fēng)爐實施臨時停爐。操作方法按故障停爐進行( 見 7 . 6 . 1 ) :c ) 打開緊急排糧口， 排出糧食及燃燒的火塊;d ) 清理烘干機內(nèi)著火點的殘余， 分析原因并及時處理后方可開機。1 0 烘后糧食品質(zhì)要求1 0 . 1 烘后糧食品質(zhì)要求見表 7 0表 了 烘后糧食品質(zhì)要求檢驗項目規(guī) 定 值水分不均勻度/ %5 2玉米裂紋率增值/ %( 3 5稻谷爆腰率增值/ %( 3稻谷破碎率增值/ %簇 0 . 3玉米破碎率增值/ 叼簇 0 . 5熱損傷粒增值/ %無焦糊粒( 有/ 無)無色 澤無 明 顯 變 化1 0 . 2 烘干機正常運行時， 根據(jù)糧庫要求， 每個班應(yīng)至少兩次采集烘干前后糧食品質(zhì)樣品進行化驗， 檢驗糧食品質(zhì)變化情況， 烘干前后水分樣品的采集按G B 5 4 9 1 執(zhí)行， 化驗次數(shù)根據(jù)糧庫具體要求確定。檢驗方法按照GB / T 5 4 9 2 , G B / T 5 4 9 4 , G B / T 5 4 9 6 , G B / T 5 4 9 7 , G B / T 5 4 9 8 , G B / T 6 9 7 0 執(zhí)行。 檢驗結(jié)果見表 8 0 表 8 糧食品質(zhì)檢驗表 篇 食 種 水 ，粉 臉 日期 ，年月日序號抽樣時間烘 前 水 分 %烘后水分 %爆腰率( 裂紋率) 增值 %破 碎 率增值 %熱損傷較 增 值 %焦 糊 粒有 / 無色澤不 分 刊 = j 反 %12345678注 1 : 爆腰率增值指標(biāo)特指稻谷注2 : 糧食色澤由感官判定。1 0 . 3 當(dāng)糧食品質(zhì)檢測結(jié)果達不到表 7 規(guī)定的要求時， 應(yīng)逐項查找原因并及時解決。 原因查找及處理方法見表 9 0 i sI S1 2 0 5一 2 0 0 2表 9 烘后糧品質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)的原因及處理方法超 標(biāo) 項 目原因解決辦法水 分 不 均 勻 度原糧水分差過大 將待烘干的濕糧按水分不同分堆暫存， 分批進行烘干， 每堆水分差不大于 3 個百分點排糧機構(gòu)局部堵塞停 機 清理排糧機構(gòu)的排糧間隙不均勻停機， 調(diào)整排糧機構(gòu)間隙， 使其均勻一致熱風(fēng)溫度及熱風(fēng)風(fēng)量分配不均改進烘干工藝和烘干機結(jié)構(gòu)。使其分配均勻玉米裂紋率增值稻谷爆腰率增值 破 碎 率 增 值 干燥速度過快或稻谷的一次降水幅度 過 大降低熱風(fēng)溫度， 或?qū)⒌竟确謨纱胃稍锖罄m(xù)輸送、 清理、 人倉設(shè)備選擇不當(dāng)選擇低破碎的后續(xù)設(shè)備色 澤千燥 速 度 過快降低熱風(fēng)溫度熱損傷粒和焦糊粒干燥 速 度 過 快降 低 熱 風(fēng) 溫度 排糧機構(gòu)局部堵塞或烘干機內(nèi)部糧食 流 通 不 暢停 機 清 理維修和檢修 維修1 根據(jù)各設(shè)備廠家提供的備品備件清單或根據(jù)實際操作經(jīng)驗， 及時采購必要的備品備件。2 操作人員應(yīng)注意觀察生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時， 應(yīng)及時處理或報告。3 設(shè)備維修時應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作順序停機， 停止進料。 烘干機出現(xiàn)故障時應(yīng)視故障位置和嚴(yán)重程度排空物料; 附屬設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)排空物料， 切斷電源。 維修過程中電源處應(yīng)有專人看管， 以防發(fā)生事故。1 1 . 2 檢修1 1 . 2 . 1 系統(tǒng)檢修前， 應(yīng)按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的備品備件清單或根據(jù)實際操作經(jīng)驗， 有計劃地采購或準(zhǔn)備檢修所需的備品備件。1 1 . 2 . 2 檢修時應(yīng)保證系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的糧食全部排空。1 1 . 2 . 3 對所有設(shè)備進行檢查， 特別應(yīng)檢查生產(chǎn)中曾經(jīng)出現(xiàn)過故障的設(shè)備和元件. 發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定進行修理 。檢查包括以下 內(nèi)容 : a ) 設(shè)備外觀; b ) 工藝流程的通暢性; c ) 單機設(shè)備運行狀態(tài); d ) 設(shè)備安全裝置; e ) 電氣及控制部分; f)設(shè)備運行及故障記錄( 生產(chǎn)班組記錄) 。1 1 . 2 . 4 檢查中應(yīng)對發(fā)現(xiàn)問題做記錄， 檢查后制定修理方案。1 1 . 2 . 5 檢修前應(yīng)切斷烘干車間總電源。1 1 . 2 . 6 拆卸設(shè)備零部件時， 應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)零部件的安裝位置和安裝順序應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)， 必要時應(yīng)先作好記號再拆卸。不應(yīng)強行拆卸。檢查系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備所有易損件的磨損情況， 發(fā)現(xiàn)磨損比較嚴(yán)重的應(yīng)及時更換 。1 1 . 2 . 7 所有機構(gòu)、 傳動件、 減速器、 軸承等應(yīng)加足潤滑油。如果機構(gòu)內(nèi)部太臟， 應(yīng)先清洗干凈后再加注潤滑油 。們. 2 . 8 烘干期開始前， 應(yīng)對烘干機在線流量計和水分在線檢測儀重新標(biāo)定。1 1 . 2 . 9 糧庫應(yīng)做好精密儀器的保管工作。 I 6L S / T 1 2 0 5 -2 0 0 21 2管理制度1 2 . 1崗位貴任制 烘干機系統(tǒng)操作應(yīng)實行人員定編定崗。糧庫可根據(jù)具體情況安排人員倒班， 保證全天 2 4 h系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)不停機， 一般每天可安排 2 個班4 個班。每班人員配備及職責(zé)見表1 0 . 表 1 0 烘干車間操作人員 崗位資任制名 稱崗 位人 數(shù)職責(zé)車 間 主 任日常 工 作1負(fù)責(zé)拱千車間行政、 生產(chǎn)、 安全等全面工作 制定生產(chǎn)計劃和設(shè)備檢修計劃， 組織管理正常生產(chǎn)， 定期檢查生產(chǎn)記錄， 組織工人進行設(shè)備清理和檢修工作 執(zhí)行各項規(guī)章制度， 加強安全教育， 檢查崗位安全生產(chǎn)情況， 組織并處理事故， 保證 安 全 生 產(chǎn)組織工人學(xué)習(xí)技術(shù)班 組 長作 業(yè) 現(xiàn) 場1負(fù)責(zé)本班現(xiàn)場生產(chǎn)， 工人分工及監(jiān)怪檢查工作經(jīng)常巡視現(xiàn)場， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報經(jīng)常對工人進行安全教育作好生產(chǎn)記錄， 填報工人上崗情況控制 室操 作 工控 制 室1 堅守崗位， 監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時通知機械設(shè)備操作人員處理， 必要時實行緊急臨時停機保持控制室整潔， 作好交接班記錄機 械 設(shè) 備操 作 工室 外z 負(fù)貴除熱風(fēng)爐房和電控室以外所有設(shè)備的操作; 系統(tǒng)進糧、 出糧速度的調(diào)節(jié); 熱風(fēng)手動閘門的調(diào)節(jié)等。應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備操作 經(jīng)常檢查機械設(shè)備的安全裝置， 發(fā)現(xiàn)故障和危險情況及時解決或上報。必要時采取有效安全措施或緊急停機定期對設(shè)備加注潤滑油( 脂)交接班前清理生產(chǎn)現(xiàn)場， 保持現(xiàn)場清潔司 爐 工熱 風(fēng) 爐 房1負(fù)貴熱風(fēng)爐系統(tǒng)所有機械設(shè)備的控制.應(yīng)堅守崗位， 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作 密切注意爐膛燃燒情況并及時調(diào)整。檢查上煤機、 爐排、 配風(fēng)門、 引、 鼓風(fēng)機的工作情況， 及時發(fā)現(xiàn)安全隱患， 及時解決或上報.