(完整版)消防安裝專項施工方案

(完整版)消防安裝專項施工方案本項目位于XX市XX區(qū)XX路與XX路交叉口東北角，總建筑面積128600㎡，其中地上建筑面積91200㎡，地下建筑面積37400㎡，地下共3層，功能為機動車庫、消防水泵房、柴油發(fā)電機房、變配電室、消防控制室等設(shè)備用房，地下車庫停車位862個，屬Ⅰ類汽車庫；地上共22層，1-5層為商業(yè)綜合體，包含零售、餐飲、影院等業(yè)態(tài)，6-22層為甲級寫字樓，建筑總高度98.7m，屬一類高層公共建筑，耐火等級一級，地下室耐火等級一級。本次消防安裝工程涵蓋的系統(tǒng)包含：消防給水及消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、防煙排煙系統(tǒng)、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)、集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)、防火卷簾及防火門監(jiān)控系統(tǒng)、消防電源監(jiān)控系統(tǒng)、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)計火災(zāi)延續(xù)時間：消火栓系統(tǒng)3h、自動噴水滅火系統(tǒng)1h、防排煙系統(tǒng)0.5h、氣體滅火系統(tǒng)0.25h，消防水池有效容積860m3，設(shè)于地下3層，高位消防水箱有效容積36m3，設(shè)于屋頂水箱間，消防水泵設(shè)計流量40L/s、揚程120m，一用一備配置。本方案編制依據(jù)包含：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2017、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準》GB50166-2019、《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51251-2017、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-2007、《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51309-2018、《防火卷簾、防火門、防火窗施工及驗收規(guī)范》GB50877-2014、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011、本項目全套消防施工圖紙、建設(shè)單位下發(fā)的施工組織總設(shè)計、XX市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局及消防救援支隊發(fā)布的地方消防工程施工驗收管理規(guī)定。施工部署本項目消防工程施工總工期260日歷天，與土建、裝修、機電安裝等專業(yè)同步穿插作業(yè)，施工節(jié)點完全匹配項目總進度計劃。項目管理架構(gòu)設(shè)項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)量員2名、安全員2名、材料員1名、資料員1名，下設(shè)水系統(tǒng)施工班組、電系統(tǒng)施工班組、防排煙施工班組、智能化施工班組，日常作業(yè)人員62人，高峰期作業(yè)人員86人，所有特種作業(yè)人員均持有效期內(nèi)特種作業(yè)操作證上崗。施工進度計劃安排：結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段（含地下及地上主體結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋）共90日歷天，二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段共45日歷天，主管道及主干線槽安裝共45日歷天，支管及支線敷設(shè)共30日歷天，消防設(shè)備安裝共25日歷天，分系統(tǒng)調(diào)試共30日歷天，消防檢測及驗收共15日歷天。施工準備階段完成以下工作：技術(shù)準備方面，組織技術(shù)人員完成圖紙會審，梳理出圖紙沖突、參數(shù)不符等問題共12項，已與設(shè)計單位溝通確認并出具設(shè)計變更單；針對各分部分項工程編制技術(shù)交底文件，對所有進場作業(yè)人員完成三級技術(shù)交底和安全交底，明確各工序施工標準、質(zhì)量要求及安全注意事項。現(xiàn)場準備方面，在地下2層設(shè)置120㎡的材料堆放區(qū)、80㎡的管道加工區(qū)、60㎡的設(shè)備臨時存放區(qū)，加工區(qū)配備標準化臨電箱、消防滅火器材，材料堆放區(qū)按管材、線材、閥部件、設(shè)備分類設(shè)置標識牌；現(xiàn)場臨時供水、供電已接駁到位，滿足施工需求。材料準備方面，已完成首批預(yù)埋管材、接線盒、套管的采購招標，所有供應(yīng)商均具備相應(yīng)資質(zhì)，材料進場前已提供合格證、檢驗報告及3C認證證書，按規(guī)定送檢合格后方可進場使用。機具準備方面，配置套絲機2臺、壓槽機2臺、切割機4臺、交流電焊機6臺、管道試壓泵2臺、兆歐表4臺、萬用表6臺、煙感測試儀2臺、風(fēng)速儀2臺、壓力測試儀2臺、風(fēng)管漏光漏風(fēng)測試裝置1套，所有計量器具均經(jīng)校準合格且在有效期內(nèi)。分部分項工程施工工藝1.預(yù)留預(yù)埋施工預(yù)留預(yù)埋分為主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋和二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋兩個階段，施工誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，杜絕后期剔鑿結(jié)構(gòu)的情況。主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段，水系統(tǒng)套管安裝：穿地下室外墻、消防水池壁的剛性防水套管規(guī)格比管道大2號，翼環(huán)厚度≥10mm，翼環(huán)直徑比套管外徑大60mm，焊接飽滿無氣孔，預(yù)埋時套管中心位置偏差≤5mm，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定牢固，套管兩端用發(fā)泡膠封堵嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿；穿樓板、普通剪力墻的剛性套管規(guī)格比管道大2號，預(yù)埋時頂部高出結(jié)構(gòu)樓板面50mm，底部與樓板底面齊平，套管內(nèi)壁刷防銹漆兩道。電系統(tǒng)預(yù)埋：消防報警線路、聯(lián)動線路、應(yīng)急照明線路采用SC20/SC25熱鍍鋅鋼管暗敷，鋼管連接處采用焊接，焊口做防腐處理，接線盒采用86型熱鍍鋅暗盒，與鋼管焊接固定，暗敷鋼管的混凝土保護層厚度≥30mm，滿足消防耐火要求；消防線路預(yù)埋管與強電預(yù)埋管的水平間距≥300mm，避免電磁干擾，所有預(yù)埋管兩端做封堵處理，接線盒內(nèi)填充鋸末，防止混凝土進入堵塞管路，預(yù)埋完成后對照圖紙逐一標記管路位置、走向，形成預(yù)埋記錄報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下一道工序。二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段，砌體墻內(nèi)的管路采用切割機開槽，槽寬比管道外徑大20mm，槽深比管道外徑大15mm，管道采用管卡固定，間距≤800mm，固定完成后采用C20細石混凝土填實，表面掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止后期墻面開裂；消火栓箱、手動報警按鈕、疏散指示標志的預(yù)留孔洞位置按圖紙定位，偏差≤10mm，孔洞尺寸比設(shè)備外形尺寸大50mm，便于后期安裝調(diào)整。2.消防給水及消火栓系統(tǒng)施工施工工藝流程：支吊架制作安裝→主管安裝→支管安裝→閥門安裝→系統(tǒng)強度試驗→嚴密性試驗→管道沖洗→消火栓箱及配件安裝。管材及連接要求：管徑≥DN100采用內(nèi)外熱鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接；管徑＜DN100采用內(nèi)外熱鍍鋅焊接鋼管，絲扣連接。支吊架采用角鋼制作，刷防銹漆兩道、面漆兩道，支吊架間距嚴格按規(guī)范執(zhí)行：DN150管道支吊架最大間距8m、DN100管道6.5m、DN80管道6m、DN50管道5m、DN25管道3.5m，每個支吊架的承重能力不小于5倍滿水管道重量，管徑≥DN50的管道每段至少設(shè)置1個防晃支架，每個防火分區(qū)防晃支架不少于1個，管道拐彎、三通、四通位置增設(shè)防晃支架。管道絲扣連接時，絲扣加工規(guī)整，缺絲、斷絲總長度不超過絲扣總長度的10%，連接填料采用聚四氟乙烯生料帶，外露絲扣2-3扣，清理干凈后刷防銹漆防腐；卡箍連接時，管道溝槽深度嚴格按標準控制，DN100管道溝槽深度2.2mm±0.2mm、DN150管道溝槽深度2.5mm±0.2mm，密封圈采用三元乙丙橡膠材質(zhì)，無破損、老化，卡箍螺栓對稱擰緊，確保密封嚴密。閥門安裝前逐臺做強度及嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min無滲漏；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓2min無滲漏，合格后方可安裝。系統(tǒng)試壓：本系統(tǒng)設(shè)計工作壓力1.6MPa，強度試驗壓力2.0MPa，采用清水作為試驗介質(zhì)，緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓2h，壓降≤0.02MPa且無滲漏、無變形為合格；強度試驗合格后將壓力降至1.6MPa，穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。管道沖洗采用生活用水，流速≥3m/s，連續(xù)沖洗至出水口的水色、透明度與入水口目測一致為合格，沖洗完成后將管內(nèi)積水排凈。消火栓箱安裝：箱體暗裝于砌體墻內(nèi)，采用膨脹螺栓固定，垂直度偏差≤3mm，栓口朝外，距地面高度1.1m，偏差≤±20mm，栓口距離箱側(cè)邊≥140mm，距離箱底≥100mm；水槍、水帶采用掛扣式安裝，擺放整齊，消火栓按鈕安裝于箱內(nèi)醒目位置，動作信號直接反饋至消防控制室。室外消火栓采用地上式安裝，距路邊距離≤2m，距建筑物外墻≥5m，進水口與市政給水管道連接，試壓合格后方可回填。3.自動噴水滅火系統(tǒng)施工施工工藝流程：支吊架制作安裝→報警閥組安裝→主管安裝→支管安裝→水流指示器、信號閥安裝→系統(tǒng)強度試驗→嚴密性試驗→管道沖洗→噴頭安裝→末端試水裝置安裝。管材及連接要求與消火栓系統(tǒng)一致，報警閥組安裝于地下3層消防水泵房內(nèi)，距地面高度1.2m，兩側(cè)距墻面≥0.5m，正面距墻面≥1.2m，報警閥組底部設(shè)置排水設(shè)施，排水管徑≥DN100；水力警鈴安裝于消防水泵房外公共通道墻面上，與報警閥的連接管道長度≤20m，警鈴聲壓級≥70dB。水流指示器安裝于每層防火分區(qū)的水平配水干管上，距離信號閥的安裝距離≥300mm，動作信號反饋至消防控制室，信號閥的啟閉狀態(tài)同步反饋。系統(tǒng)試驗與消火栓系統(tǒng)一致，管道沖洗合格后安裝噴頭，噴頭安裝采用專用扳手，嚴禁擰動噴頭框架、濺水盤，噴頭公稱動作溫度按區(qū)域設(shè)置：普通區(qū)域68℃、廚房區(qū)域93℃、地下車庫采用易熔合金噴頭（動作溫度72℃），直立型噴頭濺水盤距頂板距離75-150mm，梁下安裝的噴頭濺水盤距梁底距離30-300mm，寬度≥1.2m的風(fēng)管、橋架、排水管下方增設(shè)下垂型噴頭。末端試水裝置安裝于每個防火分區(qū)的最不利點配水管末端，管徑DN25，配備壓力表、試水閥，排水管道接入就近排水立管，試水閥操作高度1.5m，便于測試。4.火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工施工工藝流程：管路復(fù)核→線纜敷設(shè)→線路絕緣測試→設(shè)備底座安裝→設(shè)備編碼→設(shè)備安裝→系統(tǒng)接地→系統(tǒng)調(diào)試。線纜選型：報警總線采用ZR-RVS-2×1.5mm2雙絞線，消防電源線采用NH-BV-2×4mm2銅線，聯(lián)動控制線采用NH-KVV-7×1.5mm2控制電纜，消防通訊線采用ZR-RVSP-2×1.0mm2屏蔽雙絞線，消防廣播線采用ZR-RVS-2×1.5mm2雙絞線，所有線纜均穿熱鍍鋅鋼管或封閉式防火金屬線槽敷設(shè)，線槽防火等級≥B1級，不同電壓等級、不同系統(tǒng)的線路嚴禁穿入同一根鋼管內(nèi)，線槽內(nèi)敷設(shè)時采用金屬隔板分隔，強電與弱電線路的間距≥200mm。線纜敷設(shè)時彎曲半徑≥線纜外徑的15倍，接線盒、設(shè)備處預(yù)留150-200mm余量，線纜兩端粘貼標識，編號清晰、字跡不易脫落，線纜敷設(shè)完成后采用500V兆歐表測試線間、線對地絕緣電阻，絕緣電阻≥20MΩ為合格，合格后方可進行設(shè)備安裝。設(shè)備安裝：點型感煙火災(zāi)探測器安裝間距≤15m，距墻面距離≤7.5m，點型感溫火災(zāi)探測器安裝間距≤10m，距墻面距離≤5m，探測器距空調(diào)送風(fēng)口的水平距離≥1.5m，距多孔送風(fēng)頂棚的距離≥0.5m，安裝高度＜6m的場所，感煙探測器保護半徑≤5.8m，感溫探測器保護半徑≤4.4m，探測器底座固定牢固，外露導(dǎo)線預(yù)留100mm余量，探頭待調(diào)試前安裝，避免污染。手動火災(zāi)報警按鈕安裝于距地面1.5m的墻面上，每個防火分區(qū)至少設(shè)置1個，分區(qū)內(nèi)任意點至手動按鈕的步行距離≤30m，按鈕動作信號直接反饋至消防控制室。消防控制室內(nèi)設(shè)備采用落地式安裝，底座高出地面100mm，屏前操作距離≥1.5m，屏后維修距離≥1m，系統(tǒng)接地采用專用接地干線，采用銅芯絕緣導(dǎo)線，截面積≥16mm2，工作接地電阻≤4Ω，與建筑主體聯(lián)合接地時接地電阻≤1Ω，接地干線直接引至建筑接地極，嚴禁與其他接地系統(tǒng)共用。5.防煙排煙系統(tǒng)施工施工工藝流程：風(fēng)管預(yù)制→支吊架安裝→風(fēng)管安裝→閥部件安裝→風(fēng)機安裝→系統(tǒng)漏光漏風(fēng)試驗→系統(tǒng)調(diào)試。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度符合防排煙系統(tǒng)專項要求：長邊尺寸≤320mm時厚度0.75mm，320mm＜長邊≤630mm時厚度1.0mm，630mm＜長邊≤1000mm時厚度1.2mm，1000mm＜長邊≤2000mm時厚度1.5mm，2000mm＜長邊≤4000mm時厚度1.8mm。風(fēng)管連接采用角鋼法蘭連接，螺栓孔間距≤150mm，采用鍍鋅螺栓緊固，法蘭密封墊采用A級不燃橡膠板，厚度3mm，接口嚴密無滲漏。支吊架采用角鋼制作，刷防火涂料厚度≥2mm，水平安裝風(fēng)管長邊≤400mm時支吊架最大間距4m，長邊＞400mm時間距3m，垂直安裝風(fēng)管間距≤4m，每根立管至少設(shè)置2個固定點。閥部件安裝：防火閥、排煙防火閥、送風(fēng)口、排煙口安裝前逐臺檢查動作靈活性，防火閥平時常開，70℃時自動關(guān)閉；排煙防火閥平時常閉，火災(zāi)時電動開啟，280℃時自動關(guān)閉，動作信號均反饋至消防控制室；防火閥易熔片安裝于迎風(fēng)側(cè)，距墻面距離≤200mm，長邊≥630mm的防火閥設(shè)置獨立支吊架，避免風(fēng)管承重變形。防排煙風(fēng)機采用離心式風(fēng)機，安裝于混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高出地面200mm，減震器承載力符合設(shè)計要求，風(fēng)機進出口設(shè)置不燃材料軟連接，長度150-200mm，不得作為變徑管使用。系統(tǒng)安裝完成后做漏光試驗，每10m風(fēng)管漏光點不超過2處，且100m風(fēng)管漏光點不超過16處，漏光試驗合格后做漏風(fēng)試驗，中壓系統(tǒng)漏風(fēng)量≤1.53m3/(h·㎡)為合格。6.七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工本系統(tǒng)保護區(qū)域為地下3層的10kV變配電室、柴油發(fā)電機房、UPS室，采用有管網(wǎng)組合分配式七氟丙烷滅火系統(tǒng)，設(shè)計滅火濃度8%，噴射時間≤10s。施工工藝流程：基礎(chǔ)驗收→支吊架安裝→管道安裝→滅火劑儲存瓶組安裝→選擇閥安裝→驅(qū)動裝置安裝→系統(tǒng)強度試驗→嚴密性試驗→管道吹掃→噴嘴安裝→系統(tǒng)調(diào)試。管道采用內(nèi)外熱鍍鋅無縫鋼管，管徑≥DN80時采用法蘭連接，管徑＜DN80時采用絲扣連接，支吊架間距：DN50管道≤3m、DN80管道≤3.5m、DN100管道≤4m，管道末端噴嘴處設(shè)置固定支架，距噴嘴距離≤500mm。系統(tǒng)強度試驗采用氣壓試驗，試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力，穩(wěn)壓5min，無變形、無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，穩(wěn)壓24h，壓降≤1%為合格。管道吹掃采用壓縮空氣，流速≥20m/s，連續(xù)吹掃至出口無鐵銹、灰塵等雜物為合格。滅火劑儲存瓶組安裝于專用氣瓶間內(nèi)，瓶架固定牢固，瓶體壓力表朝向操作面，瓶體高度偏差≤20mm，驅(qū)動氣瓶電磁閥動作靈活，選擇閥標識清晰，對應(yīng)每個防護區(qū)。噴嘴安裝于防護區(qū)頂部，噴孔朝下，安裝高度偏差≤5mm，防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)耐火極限≥0.5h，泄壓口設(shè)于防護區(qū)上部，高度≥防護區(qū)凈高的2/3。7.集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)施工本系統(tǒng)采用A型集中控制型系統(tǒng)，由應(yīng)急照明控制器、集中電源、分配電裝置、應(yīng)急照明燈具、疏散指示燈具組成。疏散指示標志燈安裝于安全出口門框上方200mm處，疏散走道內(nèi)的疏散指示標志安裝于距地面1m以下的墻面上，間距≤20m，袋形走道內(nèi)間距≤10m，轉(zhuǎn)角處間距≤1m，地面安裝的疏散指示標志間距≤3m；應(yīng)急照明燈具安裝高度≥2.2m，疏散走道照度≥1lx，人員密集場所照度≥3lx，樓梯間、前室照度≥5lx，避難層照度≥10lx，消防控制室、水泵房、防排煙機房等設(shè)備用房照度不低于正常照明照度。系統(tǒng)線路采用NH-BV-2×2.5mm2銅線，穿熱鍍鋅鋼管暗敷，保護層厚度≥30mm，主電斷電后應(yīng)急燈具點亮?xí)r間≤5s，持續(xù)供電時間≥90min，滿足規(guī)范要求。質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標為所有分項工程合格率100%，分部工程合格率100%，消防驗收一次通過。建立三級質(zhì)量管控體系，項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負責(zé)人牽頭落實質(zhì)量管控措施，質(zhì)量員全程旁站巡檢，嚴格執(zhí)行三檢制：每道工序完成后由班組自檢、施工員互檢、質(zhì)量員交接檢，合格后報監(jiān)理單位驗收，隱蔽工程未經(jīng)驗收嚴禁進入下一道工序。材料進場驗收嚴格執(zhí)行檢驗制度，所有材料、設(shè)備必須提供合格證、檢驗報告、3C認證證書，進場后首先做外觀檢查，核對規(guī)格、型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，隨后按規(guī)范要求送檢：管材每批次抽取3根檢測壁厚，線纜每批次抽取1卷檢測截面積、絕緣性能，噴頭每批次抽取1%且不少于5只做密封性試驗，報警設(shè)備每批次抽取10%且不少于2只做功能測試，不合格材料一律退場，嚴禁使用。常見質(zhì)量通病防控：針對管道漏水問題，嚴格控制絲扣加工精度、卡箍溝槽深度，密封件采用合格產(chǎn)品，試壓按規(guī)范要求穩(wěn)壓，全程檢查接口滲漏情況；針對報警系統(tǒng)誤報問題，嚴格控制線路絕緣電阻，設(shè)備編碼唯一，安裝位置遠離熱源、電磁干擾源；針對防排煙系統(tǒng)漏風(fēng)問題，風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，法蘭密封墊安裝平整，接口處打耐火密封膠，漏光漏風(fēng)試驗不合格嚴禁隱蔽。安全文明施工措施本工程安全目標為零死亡、零重傷，輕傷事故率≤1‰，不發(fā)生火災(zāi)、觸電、高處墜落事故。建立安全管控體系，安全員每天現(xiàn)場巡檢，所有進場人員完成三級安全教育并考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗，證件均在有效期內(nèi)。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱上鎖、專人管理，手持電動工具采用Ⅲ類工具，接地電阻≤4Ω，潮濕場所作業(yè)采用12V安全電壓。高處作業(yè)高度≥2m時必須系安全帶，安全帶高掛低用，腳手架驗收合格后方可使用，洞口、臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，嚴禁向下拋物。動火作業(yè)提前辦理動火證，配備看火人及2具4kg干粉滅火器，清理周邊易燃物，動火完成后檢查確認無火源后方可離開。文明施工方面，材料按類別堆放整齊，標識清晰，每天作業(yè)完成后清理作業(yè)面，施工垃圾集中堆放、定期清運，噪聲較大的切割、打磨作業(yè)安排在白天8:00-12:00、14:00-20:00進行，嚴禁夜間違規(guī)施工，確需夜間施工的提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民。系統(tǒng)調(diào)試及驗收調(diào)試前所有設(shè)備安裝完成，線路測試合格，供電正常，編制調(diào)試方案并完成技術(shù)交底。分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容如下：1.水系統(tǒng)調(diào)試：手動、自動啟動消防水泵，啟動時間≤2min，主備泵切換時間≤2min，主備電切換時間≤3s，消火栓充實水柱≥13m，壓力符合設(shè)計要求；打開末端試水裝置，水流指示器動作，報警閥啟動，水力警鈴報警，