燃?xì)夤艿蓝ㄏ蜚@穿越施工方案

燃?xì)夤艿蓝ㄏ蜚@穿越施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本次施工為次高壓A燃?xì)夤艿蓝ㄏ蜚@穿越工程，穿越段位于XX市XX區(qū)XX路與XX河交匯處，需穿越長(zhǎng)度為420m的河道及兩側(cè)市政綠化帶，管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，采用L415MB螺旋縫埋弧焊鋼管，規(guī)格為D610×11.9mm，外防腐層為三層PE結(jié)構(gòu)，防腐層厚度≥3.0mm，補(bǔ)口采用熱收縮套，補(bǔ)口層與管體防腐層搭接長(zhǎng)度≥100mm。工程場(chǎng)地地層自上而下依次為：1.2m厚素填土、2.8m厚粉質(zhì)黏土、6.5m厚細(xì)砂、12.2m厚中粗砂、下伏中風(fēng)化花崗巖，穿越段主要位于中粗砂層，地下水埋深1.8m，流速0.12m/s，無(wú)腐蝕性。1.2主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱指標(biāo)要求1穿越總長(zhǎng)度420m2入土角度10°~12°3出土角度8°~10°4最小曲率半徑≥1500D（D為管道外徑，即≥915m）5管頂最小覆土厚度河道底部以下≥6m，道路以下≥3m6回拖力設(shè)計(jì)值≤320t7導(dǎo)向孔允許偏位水平±0.3m，高程±0.2m1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格，管道焊縫無(wú)損檢測(cè)合格率100%，防腐層電火花檢測(cè)合格率100%，試壓泄漏率為0；安全目標(biāo)：零傷亡、零火災(zāi)、零管線破壞事故，穿越過(guò)程無(wú)路面沉降、河道漏漿現(xiàn)象；工期目標(biāo)：總工期18日歷天，其中導(dǎo)向孔施工3天、預(yù)擴(kuò)孔4天、回拖2天、場(chǎng)地清理及驗(yàn)收2天。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備完成現(xiàn)場(chǎng)勘察及地下管線探測(cè)：采用管線雷達(dá)對(duì)入土側(cè)、出土側(cè)各50m范圍內(nèi)地下管線進(jìn)行排查，確認(rèn)無(wú)給水、電力、通信、排水等管線交叉，形成《地下管線探測(cè)報(bào)告》并經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位簽字確認(rèn)；完成設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：核對(duì)穿越曲線與地質(zhì)報(bào)告匹配性，確認(rèn)入土點(diǎn)坐標(biāo)為X=32456.78、Y=56789.01，出土點(diǎn)坐標(biāo)為X=32812.34、Y=56792.45，復(fù)核曲率半徑及覆土厚度符合規(guī)范要求；編制專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家論證，對(duì)操作人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底及安全交底，交底內(nèi)容覆蓋鉆進(jìn)參數(shù)控制、泥漿配比、回拖風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急處置等要點(diǎn)，簽字確認(rèn)歸檔；完成管材、焊材、防腐材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管材逐根進(jìn)行外觀檢查、壁厚檢測(cè)及電火花檢測(cè)（檢測(cè)電壓25kV），焊材存放配備防潮、恒溫裝置，熱收縮套出具出廠檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。2.2場(chǎng)地準(zhǔn)備入土側(cè)作業(yè)場(chǎng)地：平整面積60m×30m，壓實(shí)度≥93%，鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，承載能力≥20t/m2，滿足鉆機(jī)、泥漿泵、鉆桿堆放需求；設(shè)置泥漿池2座，總?cè)莘e120m3，采用防滲膜鋪設(shè)（膜厚≥0.5mm），四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及警示標(biāo)識(shí)；出土側(cè)作業(yè)場(chǎng)地：平整面積80m×25m，壓實(shí)度≥92%，滿足管道組焊、回拖設(shè)備擺放需求，設(shè)置臨時(shí)集漿坑1座，容積30m3，配備泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)泵，施工過(guò)程中泥漿不得外溢至河道及綠化帶；臨時(shí)設(shè)施搭建：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料庫(kù)房、工具房、臨時(shí)廁所，配備消防器材（4kg干粉滅火器8具、消防沙2m3），接入臨時(shí)用電，總功率250kW，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，接地電阻≤4Ω。2.3設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能參數(shù)要求進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求1水平定向鉆機(jī)ZT-4201臺(tái)最大回拖力420t，最大扭矩45000N·m調(diào)試運(yùn)行正常，壓力儀表校準(zhǔn)有效期內(nèi)2泥漿攪拌系統(tǒng)2m3雙攪拌桶1套攪拌轉(zhuǎn)速≥60r/min，供漿流量≥30m3/h攪拌葉無(wú)磨損，泵體密封完好3泥漿凈化回收裝置ZX-2001套處理能力200m3/h，除砂率≥90%篩網(wǎng)完好，旋流器無(wú)堵塞4導(dǎo)向儀月蝕F21套探測(cè)深度≥30m，精度±2cm電池電量充足，校準(zhǔn)記錄在有效期內(nèi)5鉆桿Φ127mmS135500根壁厚9.19mm，抗扭強(qiáng)度≥70000N·m逐根檢查無(wú)裂紋、無(wú)變形6擴(kuò)孔器Φ300/Φ500/Φ700/Φ9004個(gè)牙輪式，適配中粗砂地層牙輪無(wú)松動(dòng)，噴嘴通暢7回拖萬(wàn)向節(jié)500t級(jí)1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)裂紋出具拉力檢測(cè)報(bào)告8管道焊接設(shè)備半自動(dòng)下向焊機(jī)4臺(tái)電流調(diào)節(jié)范圍100~500A焊接參數(shù)穩(wěn)定9電火花檢測(cè)儀DJ-62臺(tái)檢測(cè)電壓0~30kV可調(diào)校準(zhǔn)有效期內(nèi)10壓力試驗(yàn)機(jī)400t級(jí)1臺(tái)精度等級(jí)1級(jí)校準(zhǔn)有效期內(nèi)2.4人員準(zhǔn)備成立項(xiàng)目施工管理組，配置人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理1名（持有市政公用工程一級(jí)建造師證及B類安全證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)工程師職稱，5年以上定向鉆施工經(jīng)驗(yàn)）、定向鉆機(jī)長(zhǎng)2名、導(dǎo)向員2名、泥漿工程師1名、焊接工6名（持有特種設(shè)備焊工證，焊接項(xiàng)目為鋼質(zhì)管道向下焊）、防腐工4名、起重工2名、安全員1名（持有C類安全證）、輔助工8名，所有人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。三、施工工藝及操作要點(diǎn)施工總體流程：測(cè)量放線→鉆機(jī)安裝調(diào)試→導(dǎo)向孔鉆進(jìn)→分級(jí)預(yù)擴(kuò)孔→管道組焊及檢測(cè)→管道回拖→泥漿置換及場(chǎng)地清理→壓力試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。3.1測(cè)量放線采用RTK定位儀，依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置，打設(shè)控制樁，樁位偏差≤5mm；放出穿越中心線，兩側(cè)每隔20m設(shè)置邊樁，標(biāo)識(shí)出鉆孔軌跡投影范圍，入土側(cè)、出土側(cè)分別設(shè)置高程基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)采用混凝土澆筑，做好保護(hù)，施工過(guò)程中定期復(fù)核；測(cè)量入土點(diǎn)、出土點(diǎn)地面高程，計(jì)算導(dǎo)向孔各測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)高程，形成《穿越軌跡參數(shù)表》，導(dǎo)向孔每3m設(shè)置一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，曲率段加密至每1m一個(gè)控制點(diǎn)。3.2鉆機(jī)安裝調(diào)試鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)穿越中心線，采用水平儀調(diào)整鉆機(jī)傾角，保證鉆機(jī)傾角與設(shè)計(jì)入土角度一致，偏差≤0.2°，鉆機(jī)采用地錨固定，地錨入土深度≥2.5m，鉆機(jī)前后設(shè)置4根斜拉鋼絲繩，防止鉆進(jìn)過(guò)程中位移；連接泥漿系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查鉆桿旋轉(zhuǎn)、泥漿泵送、導(dǎo)向儀信號(hào)是否正常，調(diào)試泥漿壓力至1.2~1.5MPa，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min，無(wú)異常后方可正式鉆進(jìn)；安裝鉆桿自動(dòng)裝卸裝置，檢查鉆桿絲扣磨損情況，絲扣涂抹專用密封脂，連接扭矩≥3200N·m，防止鉆進(jìn)過(guò)程中脫扣、漏漿。3.3導(dǎo)向孔鉆進(jìn)鉆進(jìn)參數(shù)控制：入土段（060m）：鉆壓58t，轉(zhuǎn)速6080r/min，泥漿流量1520m3/h，泥漿壓力0.8~1.2MPa，每鉆進(jìn)1m進(jìn)行一次導(dǎo)向測(cè)量，控制偏位在允許范圍內(nèi)；水平段（60360m）：鉆壓812t，轉(zhuǎn)速80100r/min，泥漿流量2025m3/h，泥漿壓力1.2~1.5MPa，每3m進(jìn)行一次導(dǎo)向測(cè)量，遇到地層變化時(shí)加密至每1m測(cè)量一次；出土段（360420m）：鉆壓35t，轉(zhuǎn)速4060r/min，泥漿流量1520m3/h，泥漿壓力0.8~1.0MPa，每0.5m進(jìn)行一次導(dǎo)向測(cè)量，確保出土點(diǎn)偏差≤0.3m。泥漿配比：針對(duì)中粗砂地層，采用復(fù)合泥漿體系，配比為：水1000kg、膨潤(rùn)土4050kg、聚丙烯酰胺（PAM）0.30.5kg、羧甲基纖維素（CMC）0.81.2kg、防塌劑23kg，泥漿性能指標(biāo)控制為：馬氏漏斗黏度6080s，API濾失量≤10mL/30min，pH值810，含砂量≤0.5%，每2小時(shí)檢測(cè)一次泥漿性能，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整配比。偏位控制：鉆進(jìn)過(guò)程中若出現(xiàn)水平偏位≥0.2m或高程偏位≥0.15m時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，采用小角度逐步糾偏，每次糾偏角度≤0.5°，嚴(yán)禁大幅度糾偏造成軌跡折線，滿足曲率半徑要求。導(dǎo)向孔完成后，復(fù)核出土點(diǎn)坐標(biāo)及高程，偏差符合要求后，出具《導(dǎo)向孔軌跡驗(yàn)收記錄》，經(jīng)監(jiān)理單位簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。3.4分級(jí)預(yù)擴(kuò)孔本次穿越管道外徑610mm，擴(kuò)孔終孔直徑為管徑的1.3~1.5倍，即采用四級(jí)擴(kuò)孔工藝：一級(jí)擴(kuò)孔：采用Φ300mm牙輪擴(kuò)孔器，鉆壓1015t，扭矩1200015000N·m，轉(zhuǎn)速5060r/min，泥漿流量2530m3/h，擴(kuò)孔速度控制在8~10m/min；二級(jí)擴(kuò)孔：采用Φ500mm牙輪擴(kuò)孔器，鉆壓1520t，扭矩1800022000N·m，轉(zhuǎn)速4050r/min，泥漿流量3035m3/h，擴(kuò)孔速度控制在6~8m/min；三級(jí)擴(kuò)孔：采用Φ700mm牙輪擴(kuò)孔器，鉆壓2025t，扭矩2500030000N·m，轉(zhuǎn)速3040r/min，泥漿流量3540m3/h，擴(kuò)孔速度控制在5~6m/min；四級(jí)擴(kuò)孔：采用Φ900mm牙輪擴(kuò)孔器，鉆壓2530t，扭矩3000035000N·m，轉(zhuǎn)速2030r/min，泥漿流量4045m3/h，擴(kuò)孔速度控制在4~5m/min。擴(kuò)孔過(guò)程中每級(jí)擴(kuò)孔完成后，檢查擴(kuò)孔器磨損情況，若牙輪磨損量≥10mm則更換擴(kuò)孔器；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)扭矩及泥漿壓力變化，若扭矩突然升高≥5000N·m或泥漿壓力突然升高≥0.5MPa，立即停止擴(kuò)孔，維持泥漿循環(huán)10~15min，待參數(shù)穩(wěn)定后再緩慢推進(jìn)，避免出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象。3.5清孔及孔壁穩(wěn)定性檢測(cè)四級(jí)擴(kuò)孔完成后，采用Φ900mm桶式清孔器進(jìn)行兩次清孔，清孔過(guò)程中泥漿流量保持40m3/h，轉(zhuǎn)速20r/min，回拖速度3~4m/min，清孔完成后檢測(cè)泥漿返出含砂量≤1%，同時(shí)進(jìn)行孔壁穩(wěn)定性試驗(yàn)：停泵靜置30min，再次開泵循環(huán)，泥漿壓力波動(dòng)≤0.2MPa，扭矩變化≤3000N·m，判定孔壁穩(wěn)定，具備回拖條件，出具《擴(kuò)孔清孔驗(yàn)收記錄》。

3.6管道組焊及防腐施工

1.管道布管：出土側(cè)沿穿越中心線順直擺放管材，管墩采用沙袋堆筑，高度0.5m，間距2m，保證管道懸空，避免防腐層與地面摩擦損傷；管道焊接：采用半自動(dòng)下向焊工藝，焊接層數(shù)為根焊+熱焊+填充焊+蓋面焊共4層，焊接參數(shù)如下：根焊：電流180200A，電壓2224V，焊接速度15~20cm/min；熱焊：電流200220A，電壓2426V，焊接速度20~25cm/min；填充焊：電流220240A，電壓2628V，焊接速度25~30cm/min；蓋面焊：電流200220A，電壓2527V，焊接速度20~25cm/min。焊縫檢測(cè)：所有焊縫先進(jìn)行外觀檢查，余高0~2mm，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷，外觀合格后進(jìn)行100%射線檢測(cè)（RT），檢測(cè)等級(jí)為Ⅱ級(jí)合格，同時(shí)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)（UT），檢測(cè)等級(jí)為Ⅰ級(jí)合格，不合格焊縫必須返修，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)2次。防腐施工：焊縫檢測(cè)合格后進(jìn)行補(bǔ)口施工，采用環(huán)氧底漆+熱收縮套工藝，補(bǔ)口前采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度50~90μm，底漆厚度≥100μm，熱收縮套加熱均勻，完全貼合管道，無(wú)氣泡、褶皺，補(bǔ)口完成后逐口進(jìn)行電火花檢測(cè)（檢測(cè)電壓25kV），無(wú)擊穿為合格，管道整體電火花檢測(cè)合格后，在管道底部每隔10m安裝一個(gè)聚乙烯滾輪，滾輪直徑150mm，減少回拖過(guò)程中防腐層磨損。3.7管道回拖回拖前準(zhǔn)備：連接回拖系統(tǒng)：鉆桿→擴(kuò)孔器→萬(wàn)向節(jié)→拉頭→管道，拉頭與管道采用滿焊連接，焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)（MT）合格，萬(wàn)向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各連接部位扭矩≥40000N·m；校核回拖力：采用公式計(jì)算回拖力：

其中：D為擴(kuò)孔直徑（0.9m），L為穿越長(zhǎng)度（420m），f為泥漿黏滯系數(shù)（0.1），γ為泥漿重度（11kN/m3），W_{p}為管道單位長(zhǎng)度重量（1.76kN/m），f_{1}為滾輪摩擦系數(shù)（0.1），計(jì)算得最大回拖力為286t，小于鉆機(jī)額定回拖力420t及設(shè)計(jì)允許回拖力320t，滿足要求；安裝回拖力監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)記錄回拖力變化，設(shè)置回拖力預(yù)警值280t，報(bào)警值300t，超過(guò)報(bào)警值立即停止回拖。回拖作業(yè)：回拖前開啟泥漿泵，保持泥漿循環(huán)10min，確保孔內(nèi)泥漿流動(dòng)順暢，回拖初始速度控制在0.5m/min，待回拖力穩(wěn)定后逐步提升至1.5~2m/min，回拖過(guò)程中保持連續(xù)作業(yè)，不得無(wú)故中斷；每回拖10m記錄一次回拖力、扭矩、泥漿壓力參數(shù)，安排專人沿管道檢查滾輪是否脫落、防腐層是否損傷，出土側(cè)安排人員觀測(cè)泥漿返出情況，若泥漿返出量減少≥30%，立即降低回拖速度，加大泥漿供應(yīng)量；管道端部距離出土點(diǎn)10m時(shí)，降低回拖速度至0.5m/min，安排導(dǎo)向人員核對(duì)出土位置，確保管道準(zhǔn)確出土，偏差≤0.3m；回拖完成后，立即檢查管道兩端防腐層是否完好，測(cè)量管道實(shí)際位置，出具《管道回拖驗(yàn)收記錄》，確認(rèn)管位符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量控制措施4.1鉆孔軌跡質(zhì)量控制導(dǎo)向儀每日施工前采用標(biāo)準(zhǔn)深度塊進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差≤2cm，施工過(guò)程中每50m進(jìn)行一次信號(hào)復(fù)核，避免信號(hào)干擾導(dǎo)致偏位；建立導(dǎo)向孔軌跡復(fù)核制度，每鉆進(jìn)50m由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核一次軌跡參數(shù)，與設(shè)計(jì)值對(duì)比，偏差超過(guò)允許范圍立即糾偏；導(dǎo)向孔完成后采用RTK對(duì)出土點(diǎn)進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，同時(shí)采用探管儀對(duì)軌跡全程進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保軌跡符合曲率半徑及覆土厚度要求。4.2焊接及防腐質(zhì)量控制焊材必須按要求烘干，烘干溫度350℃，保溫1h，隨用隨取，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，保溫筒溫度保持100~150℃；焊接環(huán)境溫度低于0℃、風(fēng)速大于8m/s、相對(duì)濕度大于90%或雨天時(shí)，停止焊接作業(yè)，確需作業(yè)時(shí)采取搭設(shè)防風(fēng)保溫棚措施，保證棚內(nèi)溫度≥5℃；管道回拖前對(duì)所有防腐層進(jìn)行二次電火花檢測(cè)，回拖完成后對(duì)出、入土端各2m范圍內(nèi)的防腐層進(jìn)行檢查，若有損傷采用環(huán)氧修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次檢測(cè)合格。4.3泥漿質(zhì)量控制膨潤(rùn)土采用鈉基膨潤(rùn)土，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)膠質(zhì)價(jià)≥600mL/15g，膨脹倍≥20mL/g，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；泥漿攪拌時(shí)間不少于10min，攪拌完成后靜置水化20min后方可使用，嚴(yán)禁使用未水化的泥漿；施工過(guò)程中每2小時(shí)檢測(cè)一次泥漿黏度、濾失量、含砂量，每日檢測(cè)一次pH值，泥漿性能不合格時(shí)立即調(diào)整配比。4.4成品保護(hù)措施組焊完成的管道兩端采用盲板封閉，防止雜物、水進(jìn)入管內(nèi)；管道回拖過(guò)程中嚴(yán)禁強(qiáng)行回拖，若回拖力超過(guò)報(bào)警值，立即停止作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)，避免管道變形或防腐層損傷；回拖完成后管道兩端設(shè)置臨時(shí)封堵，做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、碾壓管道。五、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施5.1安全施工措施現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）必須系安全帶，鉆機(jī)操作區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；臨時(shí)用電由專職電工負(fù)責(zé)，所有用電設(shè)備接地可靠，電纜采用架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地使用，每日施工前檢查用電線路絕緣情況；泥漿池四周設(shè)置防護(hù)欄桿及警示燈，懸掛“當(dāng)心墜落”標(biāo)識(shí)，夜間施工配備足夠照明，照明亮度滿足作業(yè)要求；鉆進(jìn)過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)路面及河道沉降情況，每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，沉降量超過(guò)10mm時(shí)立即停止作業(yè)，采取注漿加固措施；配備應(yīng)急物資：40t千斤頂2臺(tái)、備用鉆桿20根、堵漏劑5t、應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái)、防毒面具4套，定期檢查應(yīng)急物資完好性。5.2文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度≥1.8m，圍擋上張貼施工公告、安全警示標(biāo)識(shí)；施工場(chǎng)地出入口設(shè)置洗車臺(tái)，車輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路；作業(yè)場(chǎng)地每日灑水降塵，揚(yáng)塵高度≤1.5m，水泥、膨潤(rùn)土等材料采用篷布覆蓋，避免揚(yáng)塵；施工垃圾集中堆放，每日清理外運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工過(guò)程中泥漿全部回收處理，經(jīng)泥漿凈化裝置處理后循環(huán)使用，廢棄泥漿采用密閉罐車運(yùn)輸至指定渣土消納場(chǎng)處置，嚴(yán)禁排入河道、市政管網(wǎng)；施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e20m3），檢測(cè)pH值6~9、SS≤100mg/L后方可排入市政污水管網(wǎng)；合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)，確需連續(xù)施工的辦理夜間施工許可，并公告周邊居民；施工完成后對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行復(fù)綠，恢復(fù)原有地貌，不得遺留建筑垃圾。六、應(yīng)急處置措施6.1卡鉆事故處置輕度卡鉆：維持泥漿循環(huán)，緩慢正反轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，逐步增加扭矩至正常扭矩的1.2倍，緩慢提升鉆桿，直至解卡