T CCIAT 0112?2026 灌注樁缺陷修復技術標準（征求意見稿）

ICS中國建筑業協會團體標準團體標準PT/CCIATxxxx—20xx灌注樁缺陷修復技術標準TechnicalStandardforRepairingTechniquesofBoredPileDefects（征求意見稿）20xx—xx—xx發布20xx—xx—xx實施中國建筑業協會發布中國建筑業協會團體標準灌注樁缺陷修復技術標準TechnicalStandardforRepairingTechniquesofBoredPileDefectsT/CCIATxxxx—20xx批準部門：中國建筑業協會施行日期：20xx年xx月xx日中國建筑工業出版社20xx北京前言根據中國建筑業協會關于印發《第八批中國建筑業協會團體標準編制工作計劃》的通知（建協[2023]54號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制訂本標準。本標準的主要技術內容是：1．總則；2．術語和符號；3．基本規定；4．樁頂接樁法；5．挖孔護壁接樁法；6．“樁中樁”法；7．樁身鋼管補強法；8．高壓旋噴洗孔注漿法；9．多介質洗孔封閉注漿法；10．原位復樁法；11．補樁法；12．質量檢驗。本標準由中國建筑業協會負責管理，由深圳市工勘巖土集團有限公司負責具體技術內容的解釋。請各單位在執行過程中，總結實踐經驗，積累資料，隨時將有關意見和建議反饋給深圳市工勘巖土集團有限公司（深圳市南山區粵海街道高新區社區科技南八路8號博泰工勘大廈1501；郵政編碼：518000）本標準主編單位：深圳市工勘巖土集團有限公司本標準參編單位：杭州南坤建設有限公司深圳市房屋安全和工程質量檢測鑒定中心武漢鑫地巖土工程技術有限公司深圳市勘察測繪院（集團）有限公司深圳市工勘建設集團有限公司深圳市工勘基礎工程有限公司廣東省建筑業協會中航勘察設計研究院有限公司深圳市中粵建巖土工程有限公司深圳市中鵬建設集團有限公司深圳市紅威達建材有限公司杭州建工集團有限責任公司本標準主要起草人員：劉小敏、雷斌、錢昶、馮棟棟、孟照輝、梁堯祥、童心、李積宏、程杰林、劉順飛、李亮輝、易雙雙、徐全慶、劉錚志、楊靜、朱劍利、韓耀東、宋斌、黃曉凱、林卓楠、童心、黃薇薇、殷大凱本標準主要審查人員：×××、×××……目次TOC\o"1-2"\h\u64481總則 1148092術語 2142753基本規定 4119053.1一般規定 421123.2缺陷類型及修復方法選擇 4211943.3缺陷修復要求 5304123.4缺陷修復檢驗 679634樁頂接樁法 7193544.1一般規定 7282904.2施工工藝及操作要點 76535挖孔護壁接樁法 9118645.1一般規定 963105.2施工工藝及操作要點 9246686“樁中樁”法 13179956.1一般規定 13108736.2施工工藝及操作要點 1352297樁身鋼管補強法 15188867.1一般規定 15276577.2施工工藝及操作要點 15108888高壓旋噴洗孔注漿法 17313958.1一般規定 17136268.2施工工藝及操作要點 17234669多介質洗孔封閉注漿法 1984289.1一般規定 19137979.2施工工藝及操作要點 192392110原位復樁法 221365510.1一般規定 223180210.2施工工藝及操作要點 221977511補樁法 242990711.1一般規定 241923211.2施工工藝及操作要點 241902212質量檢驗 251918512.1一般規定 2530512.2質量檢驗 2524038附錄A灌注樁缺陷修復施工流程 274507附錄B樁頂接樁法施工工藝流程 28115附錄C挖孔護壁接樁法施工工藝流程 298118附錄D“樁中樁”法施工工藝流程 3021695附錄E樁身鋼管補強法施工工藝流程 3119382附錄F高壓旋噴洗孔注漿法施工工藝流程 3217691附錄G多介質洗孔封閉注漿法施工工藝流程 3319452附錄H原位復樁法施工工藝流程 3419452本標準用詞說明 3519452引用標準名錄 36條文說明Contents241471Generalprovisions 1120782Terms 2111133Basicprovisions 4294483.1Generalrequirement 433673.2SelectionofDefectTypesandRepairMethods 4148493.3DefectRepairRequirements 559513.4DefectRepairInspection 6251254Piletopconnectionmethod 7266774.1Generalrequirement 729114.2Constructiontechnologyandoperationpoints 7103705Excavationandwallprotectionpileconnectionmethod 923385.1Generalrequirement 969975.2Constructiontechnologyandoperationpoints 9296806“Pileinpile”method 13312856.1Generalrequirement 13158956.2Constructiontechnologyandoperationpoints 1365427Pilebodysteelpipereinforcementmethod 15205477.1Generalrequirement 15218957.2Constructiontechnologyandoperationpoints 1565428Highpressurerotaryjetgroutingmethodforholecleaningandgrouting 17205478.1Generalrequirement 17218958.2Constructiontechnologyandoperationpoints 1765429Multimediumwashingholesealinggroutingmethod1947299.1Generalrequirement 19297859.2Constructiontechnologyandoperationpoints 191022023In-situpilemethod 222616410.1Generalrequirement 2293310.2Constructiontechnologyandoperationpoints 22151211Pilefillingmethod 241825511.1Generalrequirement 242527111.2Constructiontechnologyandoperationpoints 24232212Qualityinspection 25972112.1Generalrequirement 252926212.2Qualityinspection 25AppendixA27493ConstructionProcessofDefectRepairofGroutingPile 2720552AppendixBConstructionProcessofPileTopConnectionMethod 2812759AppendixCConstructionProcessofExcavationandwallprotectionpileconnectionmethod 296775AppendixDConstructionProcessof"PileinPile"Method 3016098AppendixEConstructionprocessofPilebodysteelpipereinforcementmethod 3125643AppendixFConstructionprocessofHighpressurerotaryjetgroutingmethodforholecleaningandgrouting 3229792AppendixGConstructionprocessofMultimediumwashingholesealinggroutingmethod 3329792AppendixHConstructionprocessofin-situpilemethod 3429792Explanationforwordinginthestandard 3529792Referencestandards 36ExplanationofprovisionsPAGE21總則1.0.1為指導灌注樁缺陷修復，規范灌注樁缺陷修復施工，做到質量可靠、技術先進、經濟合理、安全環保，制定本標準。1.0.2本標準適用于工程建設領域的灌注樁缺陷修復施工與檢驗。1.0.3本標準規定了灌注樁缺陷修復的基本技術要求，當本標準與國家法律、行政法規的規定相抵觸時，應按國家法律、行政法規的規定執行。1.0.4灌注樁缺陷修復除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2術語2.0.1灌注樁缺陷boredpiledefects樁頂標高不足、樁身混凝土強度低、樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥（雜物）、空洞、蜂窩、松散、樁底沉渣厚度超標等不良現象的統稱。2.0.2斷樁brokenpile樁身某一截面完全不連續，或出現裂縫、夾泥、嚴重離析的現象。2.0.3縮頸necking樁身局部區段直徑小于設計樁徑的現象。2.0.4沉渣sediment樁底混凝土與持力層之間的沉淀物。2.0.5樁頂接樁法piletopconnectionmethod開挖至樁頂缺陷部位將缺陷段鑿除后，再進行接樁的方法。2.0.6挖孔護壁接樁法excavationandwallprotectionpileconnectionmethod通過人工挖孔、逐節澆筑護壁，采用水磨鉆取芯工藝將樁身鋼筋混凝土逐節分塊取出，開挖至缺陷部位將缺陷清理后再進行接樁的方法。2.0.7“樁中樁”法“pileinpile”method在存在缺陷的大直徑灌注樁中心位置鑿孔，缺陷樁鋼筋籠的內、外保護層混凝土作為護壁，將樁身混凝土逐段取出至缺陷部位，將缺陷清理后再進行接樁的方法。2.0.8樁身鋼管補強法pileshaftsteelpipereinforcementmethod在樁身鉆取若干注漿孔，在注漿孔內先注漿再插入鋼管進行樁身補強的方法。2.0.9高壓旋噴洗孔注漿法highpressurerotaryjetgroutingmethodforholecleaningandgrouting利用抽芯孔，采用高壓旋噴對灌注樁缺陷部位進行高壓洗孔，并對缺陷部位進行高壓注漿的缺陷修復方法。2.0.10多介質洗孔封閉注漿法multimediumwashingholesealinggroutingmethod利用抽芯孔，采用高壓氣體、清洗液、高壓水、高強水泥漿等介質，對灌注樁缺陷部位進行多介質交替清洗，并采用封閉式高壓注漿進行缺陷修復的方法。2.0.11原位復樁法in-situpilemethod將缺陷樁清除后，在原樁位重新進行新樁施工的修復方法。2.0.12補樁法pilefillingmethod對存在嚴重缺陷的樁進行異位重新施工新樁的方法。

3基本規定3.1一般規定3.1.1灌注樁缺陷分類應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。3.1.2灌注樁缺陷修復前，應查明缺陷類型、位置、程度，以及確認是否增加檢測手段進一步對缺陷進行驗證。3.1.3灌注樁缺陷修復應按樁基設計要求，結合場地周邊環境、地層情況、施工條件等因素，合理選擇適宜的缺陷修復方法。3.1.4灌注樁缺陷修復前，施工單位應編制缺陷修復專項施工方案，以指導現場修復施工。3.1.5缺陷樁修復應做好施工過程的質量控制，嚴格按設計和修復方案組織施工，加強對工序操作過程旁站，并整理匯交原始施工記錄、材料合格證書、抽檢記錄及檢驗報告等。3.1.6灌注樁缺陷修復完成后，應按規定對缺陷修復質量進行檢驗。3.2缺陷類型及修復方法選擇3.2.1灌注樁缺陷按缺陷所處位置，分為下列三種類型：1樁頂缺陷：樁頂標高不足、樁頂混凝土強度不合格等；2樁身缺陷：斷樁、裂縫、縮頸、夾泥（雜物）、空洞、蜂窩、松散、樁身混凝土強度不合格等；3樁底缺陷：樁底沉渣厚度超標、持力層不滿足設計要求等。3.2.2灌注樁缺陷類型應根據設計要求、檢測結果綜合判斷，當無法明確缺陷類型時，應采取下列方法進行現場驗證：1樁頂缺陷宜采用開挖法進行驗證；2樁身缺陷宜采用低應變法、聲波透射法、鉆芯法、開挖法等進行驗證；3樁底缺陷宜采用鉆芯法進行驗證。3.2.3根據缺陷類型和分布位置，灌注樁缺陷修復方法主要包括：樁頂接樁法、挖孔護壁接樁法、“樁中樁”法、樁身鋼管補強法、高壓旋噴洗孔注漿法、多介質洗孔封閉注漿法、原位復樁法、補樁法等。3.2.4灌注樁缺陷修復方法宜按表3.2.4的規定選擇使用。表3.2.4灌注樁缺陷類型及修復方法選擇缺陷類型修復方法選擇備注樁頂標高不足、樁頂混凝土強度不合格樁頂接樁法缺陷位于樁頂2m以內時，宜優先選用斷樁、裂縫、縮頸、夾泥、空洞、蜂窩、松散高壓旋噴洗孔注漿法縮頸缺陷不宜適用多介質洗孔封閉注漿法縮頸缺陷不宜適用挖孔護壁接樁法注漿法無法修復，且樁徑≥1200mm“樁中樁”法注漿法無法修復，且樁徑≥1600mm樁身混凝土強度不合格、蜂窩、松散樁身鋼管補強法按樁身混凝土強度“補差”原則設計樁底沉渣厚度超標高壓旋噴洗孔注漿法沉渣段位于非易塌地層，沉渣厚度不大于150cm時選用多介質洗孔封閉注漿法沉渣段位于中、微風化巖，沉渣厚度不大于150cm時選用嚴重缺陷原位復樁法缺陷樁清除后選擇使用補樁法缺陷樁無法清除時選擇使用3.3缺陷修復要求3.3.1灌注樁缺陷修復施工流程宜按本標準附錄A執行。3.3.2灌注樁缺陷修復施工前，應進行下列施工準備：1收集樁基設計文件、巖土工程勘察報告、缺陷樁施工記錄、缺陷樁檢測報告、缺陷類型及原因分析報告等技術資料；2編制缺陷修復施工方案，組織質量技術交底；3對施工場地與周邊環境進行調查，評估施工場地與環境條件對施工的影響；4對施工場地進行合理布置，滿足修復使用機械設備施工作業、現場材料堆放、施工車輛安全行走等需求；5組織調配機械設備、工器具、材料和人力等施工資源等。3.3.3灌注樁缺陷修復施工方案應包括下列內容：1工程概況；2灌注樁缺陷情況；3修復施工部署；4修復施工方法；5修復工具、機械和材料等資源配置；6修復施工質量與安全保證措施；7修復后檢測方法等。3.3.4施工安全及環境保護，應符合下列規定：1修復施工人員應接受相應的安全教育，主要管理人員、關鍵崗位人員和特殊工種人員應持證上崗；2施工安全應符合現行行業標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59的有關規定；3施工機械使用應符合現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33的有關規定；4施工臨時用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定；5施工過程的環境保護應符合現行行業標準《建筑工程施工現場環境與衛生標準》JGJ146的有關規定；6施工單位應編制施工應急預案，出現異常情況時，應暫停施工、分析原因、采取措施；當出現險情時，應及時啟動應急預案控制險情。3.4缺陷修復檢驗3.4.1灌注樁缺陷修復施工完成后，應按相關規范要求進行檢測，修復后灌注樁質量應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的規定。3.4.2如缺陷樁修復檢驗后，仍無法滿足設計及相關規范要求，應進行再次修復。

4樁頂接樁法4.1一般規定4.1.1適用于樁頂標高不足、樁頂混凝土強度不合格等缺陷修復，缺陷位于樁頂以下2m內時優先選用。4.1.2灌注樁樁頂缺陷位置以上土質條件較好、缺陷樁周邊具備放坡條件時，宜采用放坡法開挖至缺陷位置。灌注樁缺陷位置以上土質條件較差或缺陷樁周邊無放坡條件時，宜采用鋼板樁、微型樁、土釘墻、鋼護筒護壁等可靠支護措施后，再開挖至缺陷位置。4.1.3缺陷樁部位開挖可能對基坑支護結構、鄰近樁及建（構）筑物等產生不利影響時，應進行專項設計。4.1.4樁頂接樁法施工工藝流程應符合本標準附錄B的規定。4.2施工工藝及操作要點4.2.1施工作業前，應進行下列準備工作：1根據現場地形及缺陷位置確定土方開挖深度；2調查缺陷樁與基坑支護結構、已施工承臺、鄰近灌注樁、塔吊基礎等建（構）筑物位置關系；3綜合工程地質條件、開挖深度及周邊環境等因素，確定開挖與支護方案。4.2.2土方開挖應符合下列規定：1土方開挖作業應遵循分層開挖、先支護后開挖的原則進行；2采用鋼套筒支護時，鋼套筒高度宜滿足樁頂設計標高要求，鋼套筒內徑應不小于設計樁徑；3為防止施工機械對樁身擾動，樁周范圍20cm采用人工挖除；4開挖過程中，宜采取臨時降排水措施；5土方及時外運，不得堆積在樁孔附近。4.2.3灌注樁缺陷鑿除及清理應符合下列規定：1鑿除施工前，準確判斷缺陷位置；2鑿樁頭操作時，宜選擇靜力、鋼釬等鑿除；3鑿除樁頭時，應采取措施對鋼筋、聲測管進行保護；4鑿除至缺陷部位后，將缺陷部位清理干凈，露出完整混凝土面。4.2.4鋼筋籠接長應符合下列規定：1將主筋表面清理干凈并進行調直；2鋼筋籠接長宜采用與原設計主筋、箍筋同規格同尺寸鋼筋；3當出現鋼筋錨固長度不足時，應按規定進行接長，連接方式可采用綁扎搭接或焊接方式，并符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2010的規定。4.2.5支模應符合下列規定：1支模高度應滿足設計樁頂標高要求；2支模直徑同設計樁徑，支模宜采用鋼模板、木模板、磚胎膜，或采用內徑同設計樁徑的混凝土管、鋼管等；3支模完成后，應采取可靠措施將模板固定牢固；4模板體系的設計、制作、安裝和拆除應符合現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162的規定。4.2.6混凝土澆筑應符合下列規定：1采用的混凝土強度應比缺陷樁設計混凝土強度至少提高一個強度等級；2樁孔內分布地下水而滲水量不大時，應將孔內積水抽排，采用串筒法澆灌混凝土；澆灌混凝土時，宜采用插入式振搗器振搗密實；3樁孔內涌水量超過1.0l/s時，宜采用導管法進行混凝土灌注；4樁頂混凝土澆筑標高應滿足設計要求。5澆筑過程中應密切觀察模板是否有移動、變形情況，發現問題應立即處理。

5挖孔護壁接樁法5.1一般規定5.1.1適用于直徑不小于1200mm、施工場地工程地質條件適合人工挖孔作業、缺陷深度不大于30m的缺陷樁處理。5.1.2挖孔開挖面至缺陷部位存在下列情況之一，且未采取相應措施時，應謹慎采用挖孔護壁接樁法：1地下水豐富、軟弱土層、流沙等不良地質條件的區域；2孔內空氣污染物超標；3對周圍建（構）筑物、道路、管線等造成危害。5.1.3挖孔護壁接樁方案應由樁基設計單位進行專門設計，出具設計變更文件。5.1.4挖孔護壁接樁法施工工藝流程應符合本標準附錄C的規定。5.2施工工藝及操作要點5.2.1施工作業前，應進行下列準備工作：1對作業面場地進行硬地化處理；2提升架、照明、通風、升降等機具準備就緒；3對樁芯上部作業面進行平整，滿足水磨鉆機鉆進要求；4安全防護設施齊備，安全措施應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的規定。5.2.2人工挖孔逐層澆筑護壁，施工過程中應符合下列規定：1樁頂位于現狀地面以下時，樁頂上部土層采用常規人工挖孔樁施工方法，沿缺陷樁外向下逐節開挖并澆筑護壁至樁頂混凝土，再向下逐節破除樁身鋼筋混凝土、澆筑護壁；2樁頂與現狀地面平齊或位于現狀地面以上時，先將樁頂混凝土鑿除至地面以下一節護壁高度并澆筑護壁，再沿缺陷樁外向下逐節破除樁身鋼筋混凝土，并進行護壁施工；3開挖直徑為原樁設計樁徑加護壁厚度，護壁厚度不宜小于150mm；每節開挖深度不宜大于1.0m，當遇易塌或流砂地層時，宜將每節護壁高度減小；4護壁混凝土強度等級、護壁鋼筋配置等按設計要求實施。5.2.3樁身鋼筋混凝土鑿除時，先進行樁身中部混凝土破除，施工過程中應符合下列規定：1取芯作業前，對作業面進行整平，并對取芯鉆孔進行定位；2水磨鉆機移至待鉆孔位置后，宜采用鋼管、木方等將水磨鉆機固定；3缺陷樁樁徑不大于1600mm時，宜采用整體破除方式。采用水磨鉆機沿鋼筋籠內側面環狀咬合鉆孔取芯，然后通過背錘擊打背棒，使錘頭擠斷樁芯混凝土塊，再采用提升機和吊斗將混凝土塊吊運出樁孔。樁身中部混凝土整體破除示意見圖5.2.3-1；（1）環狀咬合取芯（2）背錘擊打背棒擠斷樁芯混凝土（3）整體吊運取出圖5.2.3-1樁身中部混凝土整體破除示意圖4缺陷樁樁徑大于1600mm時，宜采用分塊破除方式。采用水磨鉆機沿鋼筋籠內側面環狀咬合鉆孔取芯，再進行十字交叉作業，將內部混凝土部分被分割為四等分塊，然后通過背錘擊打背棒，使錘頭擠斷樁芯混凝土塊，再采用提升機和吊斗分塊吊運出樁孔。樁身中部混凝土分塊破除示意見圖5.2.3-2。（1）環狀咬合、十字交叉取芯（2）背錘擊打背棒擠斷樁芯混凝土（3）分塊吊運取出圖5.2.3-2樁身中部混凝土分塊破除示意圖5.2.4樁身中部樁芯混凝土鑿除后，進行樁身保護層混凝土及樁身鋼筋籠鑿除，施工過程中應符合下列規定：1保護層混凝土及樁身鋼筋籠鑿除時，宜先通過人工風鎬環向間隔鑿出若干條寬度約15cm的豎向隔斷縫（圖5.2.4-1），露出鋼筋籠鋼筋；圖5.2.4-1豎向隔斷縫分布示意圖2在鑿除段的底部，使用風鎬沿樁周鑿出一圈寬度約15cm的水平分隔縫（圖5.2.4-2），露出鋼筋籠鋼筋；圖5.2.4-2豎向隔斷縫和水平分隔縫位置示意圖3將豎向隔斷縫、水平分隔縫外露的鋼筋采用氣焊熔斷后，采用提升機和吊斗將保護層鋼筋混凝土分塊吊運出樁孔。5.2.5完成一節樁身混凝土鑿除清運后，進行該節樁身護壁澆筑，然后依次分層分節使用水磨鉆機咬合鉆孔取芯、鑿除、吊運出孔的循環工序作業，直到施工至樁身缺陷位置。5.2.6缺陷清除按本標準4.2.3條執行。5.2.7鋼筋籠接長按鋼筋籠制作與安裝根據現場施工條件，可在地面加工場制作、孔口吊裝鋼筋籠，或采用在樁孔內綁扎制安，鋼筋籠制作與安裝應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的規定。5.2.8混凝土澆筑按本標準4.2.6條執行。

6“樁中樁”法6.1一般規定6.1.1適用于樁徑不宜小于1600mm、缺陷位置深度不宜大于30m的缺陷樁處理。6.1.2“樁中樁”開挖時，將原缺陷樁鋼筋籠內、外保護層混凝土作為水磨鉆鑿除開挖的護壁，使用時由樁基設計單位進行變更設計。6.1.3“樁中樁”法施工工藝流程應符合本標準附錄D的規定。6.2施工工藝及操作要點6.2.1“樁中樁”采用人工挖孔施工前，除滿足本標準5.2.1條規定外，尚應根據修復設計和方案，測放出缺陷樁樁中心位置及“樁中樁”開挖圓周線。6.2.2將原缺陷樁鋼筋籠內、外保護層混凝土作為開挖護壁，護壁厚度取不小于200mm（見圖6.2.2）。圖6.2.2鋼筋混凝土護壁示意圖6.2.3樁中樁混凝土鑿除采用水磨鉆咬合鉆孔取芯，整節取芯完成后，再進行樁身中部混凝土柱破除，水磨鉆環狀鉆孔咬合取芯示意見圖6.2.3。圖6.2.3水磨鉆咬合鉆孔取芯示意圖6.2.4水磨鉆咬合鉆孔取芯孔定位應符合下列規定：1水磨鉆咬合鉆進前，宜采用定位板沿圓周線對缺陷樁孔進行定位；2定位板為圓形木模板或鋼模板，模板中心點與缺陷樁定位中心點對中；3定位板直徑根據缺陷樁直徑、開挖護壁厚度、水磨鉆鉆筒直徑確定（圖6.2.4），定位板直徑=缺陷樁直徑-2×（護壁厚度+水磨鉆鉆筒直徑）。圖6.2.4定位板尺寸示意圖6.2.5根據缺陷樁樁徑大小，樁身中部混凝土破除可采用整體破除方式或分塊破除方式，按本標準5.2.3條執行。6.2.6完成一層缺陷樁樁身混凝土鑿除后，使用風鎬鑿平混凝土作業面并清理孔內碎渣，再進行下一層施工，直至開挖至缺陷位置。6.2.7開挖至樁身缺陷部分時，觀察復核缺陷程度及具體分布位置，確保達到缺陷所處深度。6.2.8缺陷清除按本標準4.2.3條執行。6.2.9樁中樁內鋼筋籠制作與安裝按本標準5.2.7條執行。6.2.10樁中樁內混凝土灌注按本標準4.2.6條執行。

7樁身鋼管補強法7.1一般規定7.1.1適用于樁身混凝土存在蜂窩、松散及強度不滿足設計要求時采用。7.1.2樁身鋼管補強法應根據樁身無損檢測、抽芯檢測結果，確定樁身混凝土強度不足區段，并通過混凝土芯樣的抗壓強度試驗，確定該區段混凝土的實際強度。7.1.3樁身鋼管補強方案應按樁身混凝土強度“補差”原則，由樁基設計單位進行專項變更設計。7.1.4樁身鋼管補強法施工工藝流程應符合本標準附錄E的規定。7.2施工工藝及操作要點7.2.1施工作業前，應進行下列準備工作：1對樁頂進行清理和平整；2根據補強設計方案，測放注漿孔位；3布設漿液配置及鋼管堆放、加工場地；4布置抽排水設備及設施；5根據現場條件，必要時搭設鉆機作業平臺。7.2.2注漿孔鉆孔應符合下列規定：1注漿孔宜在樁中心點向外1/2~3/2的圓周線內均勻布設；2鉆孔直徑根據補強鋼管外徑確定，鋼管與注漿孔之間的環空間隙不宜小于40mm；3鉆孔深度應超過補強區段不宜少于1.2m，垂直度偏差不宜大于1.0%。7.2.3注漿孔洗孔應符合下列規定：1將高風壓管放入注漿孔內，從下往上采用高壓水對注漿孔逐孔清洗；2每孔返出的濁水變清后停止洗孔；3洗孔作業時，注漿孔孔口采取防回流措施。7.2.4注漿漿液拌制與孔內注漿應符合下列規定：1按設計補強要求配制注漿漿液，配制量宜滿足一次性完成注漿需求；2注漿時，通過注漿管自孔底采用常壓注入，注漿作業應連續進行，至孔口返出的漿液與攪拌桶內漿液性狀一致時停止注漿；3為確保注漿飽滿，宜根據現場注漿情況進行二次注漿；4注漿過程中，應做好注漿記錄，包括：注漿壓力、注漿量、返漿孔返漿時間與返漿量、二次注漿量與注漿時間等。7.2.5鋼管制作與安放應符合下列規定：1鋼管材質宜選用DZ系列高強管材，外徑不宜小于150mm，鋼管壁厚不宜小于5mm；2鋼管宜采用外平的螺紋扣連接，每節鋼管的長度不宜大于6m，鋼管底部應安裝壁厚大于鋼管壁厚的管靴；3注漿完成后，宜及時安放補強鋼管，鋼管入孔前清除鋼管內外壁的油泥雜物；4鋼管宜安裝定位支架，鋼管垂直度偏差不宜大于1.0%；5鋼管插入深度應大于樁身補強區段，上下端均應超過補強區段不少于1.2m。?

8高壓旋噴洗孔注漿法8.1一般規定8.1.1適用于斷樁、裂縫、夾泥、空洞、蜂窩、松散等缺陷處理，以及沉渣厚度不大于150cm、沉渣段位于非易塌地層的灌注樁底沉渣處理。8.1.2注漿孔利用抽芯孔，樁徑1600mm以內，注漿孔不少于2個；樁徑大于1600mm，注漿孔不少于3個。8.1.3高壓旋噴洗孔注漿法施工工藝流程應符合本標準附錄F的規定。8.2施工工藝及操作要點8.2.1施工作業前，應進行下列準備工作：1對場地進行平整，清理場地內影響施工的障礙物，合理布置施工現場；2抽芯孔數量不足時，采用鉆孔取芯設備補充注漿孔；3布置抽排水設備及設施。8.2.2根據缺陷類型及缺陷程度，高壓旋噴方法宜選用雙管法或三管法。8.2.3缺陷部分高壓清洗應符合下列規定：1注漿孔孔口宜采用防回流措施；2高壓水壓力宜大于20MPa，氣壓宜大于0.7MPa，具體參數根據現場實施情況進行調整；3旋噴速度保持在5～10cm/min，旋轉速率保證在10～12r/min之間；4洗孔深度同抽芯孔鉆孔深度，清孔自上向下進行；5注漿孔交替、間歇性進行洗孔，直至每個抽芯孔返出清水為止。8.2.4注漿液制備應符合下列規定：1配置水泥漿液時，宜比原樁身混凝土設計強度高兩個強度等級進行制備；2注漿水泥宜采用無收縮、流動性好和早期強度高的超細水泥材料；當采用普通硅酸鹽水泥時，根據需要在漿液中添加速凝劑、早強劑、膨脹劑等外加劑；3漿液主要原材料應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63及現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定；4宜采用高速攪拌機制備，漿液攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完。8.2.5高壓注漿應符合下列規定：1注漿作業前，注漿泵和管路進行試運轉，確認機械性能、閥門、管路及壓力表完好后方可施工；2宜先采用低壓、慢速注漿，隨后采用壓力注漿方式；3注漿壓力不宜小于1.0MPa，在每個孔內反復注漿多次，將孔內污水、雜質全部置換出孔外；4注漿方向從下至上進行，注漿時提桿速度保持勻速，提升速度保持在5～10cm/min，旋轉速率保證在10～12r/min之間；5當孔口返出的漿液性狀與攪拌桶內漿液性狀一致時，停止注漿；必要時可在原孔位采用返漿回灌或二次注漿等措施。在原孔位補漿，宜在噴注后6h內完成；6注漿時，時刻觀察施工情況，如出現注漿壓力過小，或壓力不穩定時，需排查原因后再進行注漿施工。

9多介質洗孔封閉注漿法9.1一般規定9.1.1適用于斷樁、夾泥、空洞等缺陷處理，以及以及沉渣厚度不大于150cm、沉渣段位于中風化、微風化巖的灌注樁底沉渣處理。9.1.2注漿孔利用抽芯孔，樁徑1600mm以內，注漿孔不少于2個；樁徑大于1600mm，注漿孔不少于3個。9.1.3多介質洗孔封閉注漿法施工工藝流程應符合本標準附錄G的規定。9.2施工工藝及操作要點9.2.1施工作業前，應進行下列準備工作：1收集缺陷樁資料，重點收集樁徑、樁長、沉渣厚度、沉渣缺陷位置等；2根據場地條件進行施工規劃與現場布置，主要包括機具布置、水電接駁、水泥堆場、沉砂池、抽排水設施等；3抽芯孔數量不足時，采用鉆孔取芯鉆機補充注漿孔。9.2.2多介質洗孔包含高風壓、專用清洗液、“高風壓+高水壓”、水泥漿等介質多次洗孔，高風壓洗孔應符合下列規定：1洗孔前，準確測量孔內沉渣深度，并在高風壓管相應長度位置做好標記；2開槽式洗孔器采用Φ48mm，壁厚3.0mm鋼管制成，底部不封閉，端部均勻開設4個100mm長、5mm寬槽，鋼管長度不小于1.5m，大樣見圖9.2.2；圖9.2.2開槽式洗孔器大樣圖3高風壓軟管一端連接空壓機，另一端連接開槽式洗孔器。空壓機型號根據缺陷樁樁徑、沉渣厚度等因素選型，洗孔壓力0.5～1.5MPa；4洗孔采用從上至下分段進行，先將開槽式洗孔器下放至孔內，從孔口持續灌入清水，采用交替、間歇方式高壓洗孔，直至每孔返出的濁水變清，洗孔器放至沉渣缺陷底部為止。9.2.3專用清洗液洗孔應符合下列規定：1沉渣黏性較強時，高壓氣洗孔完成后，向抽芯孔內倒入由滲透劑和洗滌劑按一定比例配置而成的專用清洗液；2清洗液在孔內靜置約12～24h，通過浸泡使附著在樁底的粘泥溶釋脫離。9.2.4“高風壓+高水壓”洗孔應符合下列規定：1“高風壓+高水壓”洗孔采用高壓泵泵送高壓水，空壓機泵送高壓氣，通過三通連接形成的高壓水氣流進行洗孔。2高壓水氣流通過高風壓管連接開孔式洗孔器，開孔式洗孔器采用Φ48mm，壁厚3.0mm鋼管制成，底部壓扁焊接封閉，端部均勻開設4個直徑10mm孔，鋼管長度不小于1.5m，大樣見圖9.2.4；圖9.2.4開孔式洗孔器大樣圖3將開孔式洗孔器下放至孔內，采用交替、間歇方式高壓洗孔。水壓、氣壓0.5～1.5MPa，邊洗邊下放，洗孔時上下移動洗孔器，直至下放至沉渣缺陷底部，且每孔沖出的濁水變為清水。9.2.5“高風壓+高水壓”洗孔作業完成后，宜采用孔內電視對沉渣是否清洗干凈進行檢測。如未清洗干凈，再采用“高風壓+高水壓”洗孔工序進行洗孔。9.2.6水泥漿洗孔應符合下列規定：1水泥漿液制備按本標準8.2.4條執行；2注漿管一端與注漿泵連接，另一端與開槽式洗孔器連接，開槽式洗孔器下至孔底位置開始注漿，注漿采用常壓，注漿量約為抽芯孔體積的1/3～1/2；3注漿完成后，將注漿管安裝至空壓機接口，利用高風壓對孔內殘留的沉渣進行水泥漿洗孔。9.2.7注漿泵全孔置換注漿應符合下列規定：1水泥漿洗孔完成后，將空壓機的注漿管卸下，安裝至注漿泵接口；2置換注漿采用注漿孔依次進行，水泥漿液由孔底將孔內污水、沉渣、水泥漿混合物置換出孔；3置換過程中，專人孔口檢查返漿情況，至每個抽芯孔返出的漿液性狀與攪拌桶內注漿液一致時停止注漿。9.2.8封閉注漿應符合下列規定：1抽芯孔封閉采用水壓式膨脹封孔器進行封孔；2封孔器頂部宜帶有止漿閥開關，注漿時先打開止漿閥，待孔口返出的漿液與攪拌桶內漿液性狀一致后關閉止漿閥，進行封閉注漿；3注漿泵連接調速器，注漿壓力維持在1.0MPa左右；4注漿結束后，先卸注漿壓力，再卸封孔器水壓。

10原位復樁法10.1一般規定10.1.1適用于無法修復的嚴重缺陷樁，缺陷樁就地處理后使用。10.1.2缺陷樁原位清除或拔除時，宜對周邊鄰近既有建（構）筑物進行變形監測，必要時采取保護措施后再進行施工。10.1.3原位復樁法施工工藝流程應符合本標準附錄H的規定。10.2施工工藝及操作要點10.2.1施工作業前，應進行下列準備工作：1收集缺陷樁資料，重點收集樁徑、樁長、樁身混凝土強度等；2調查周邊鄰近既有建（構）筑物基礎形式并進行變形監測，變形監測應符合現行行業標準《建筑變形測量規范》JGJT8的規定；3根據缺陷樁資料及周邊環境條件，確定缺陷樁清除或拔除方案。10.2.2缺陷樁宜采用旋挖、沖孔、人工挖孔等方式進行清除，或采用全套管全回轉鉆機進行拔除。10.2.3旋挖破除缺陷樁施工時，宜根據缺陷樁樁徑大小、樁長、混凝土強度，以及場地施工環境條件等，綜合選擇適宜的旋挖機型號、鉆具及鉆進工藝。10.2.4沖孔破除缺陷樁施工，除應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的規定外，施工過程中應符合下列規定：1定期檢查沖擊鉆頭磨損情況，發現磨損及時修補或更換；2測量沖孔垂直度，及時糾偏；3在泥漿循環完成后，定期用磁鐵吸附孔內鋼筋。10.2.5人工挖孔破除缺陷樁施工應符合本標準5.1、5.2的相關規定。10.2.6當采用全套管全回轉鉆機進行拔除時，施工過程中應符合下列規定：1拔樁施工宜根據樁型、樁徑、樁長等參數，選擇適宜的鉆機類型，采取一次性拔除或分段拔除工藝；2拔樁施工應符合現行團體標準《全套管全回轉灌注樁施工技術標準》T/ASC45的相關規定。10.2.7缺陷樁清除或拔除后，宜向空孔內回填低強度混凝土、砂漿或黏土拌5%~10%摻量的水泥土，且待回填料固結后，再在原位進行新樁施工。10.2.8新樁施工根據場地條件及設計參數采取適宜的成樁方式，成樁工藝按現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94執行。

11補樁法11.1一般規定11.1.1適用于無法修復的嚴重缺陷樁，缺陷樁無法就地清除情形下使用。11.1.2補樁方案應由樁基設計單位進行專項變更設計。11.1.3施工單位應根據設計單位提供的補樁設計圖紙，結合現場條件，確定并編制補樁施工方案。11.2施工工藝及操作要點11.2.1補樁施工工藝應根據補樁樁徑大小、成孔深度、入巖深度等設計參數及地層、地下水、作業環境等條件綜合考慮。11.2.2施工作業面應滿足補樁施工機械設備施工、行走要求；不滿足時，應進行換填或地基處理，保證施工安全。11.2.3補樁施工工藝按現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94執行。

12質量檢驗12.1一般規定12.1.1灌注樁缺陷修復后，質量應滿足設計要求或處理前所規定達到的質量參數指標，對修復后的質量應進行檢測驗證。12.2質量檢驗12.2.1灌注樁缺陷修復后質量檢測方法有：低應變法、超聲波透射法、鉆芯法、高應變法、靜載試驗法等。12.2.2灌注樁缺陷修復后質量檢驗方法應結合缺陷類型、缺陷修復方法及各種檢測方法的適用范圍和特點等因素，合理選擇檢測方法，具體宜按表12.2.2的規定選用。表12.2.2灌注樁修復后質量檢驗方法缺陷類型修復方法檢測方法備注樁頂標高不足、樁頂混凝土強度不合格樁頂接樁法超聲波透射法對質量有懷疑時，采用鉆芯法進行驗證。斷樁、裂縫、縮頸、夾泥、空洞、蜂窩、松散高壓旋噴洗孔注漿法鉆芯法當需對承載力進行檢驗時，采用靜載試驗法進行驗證。多介質洗孔封閉注漿法挖孔護壁接樁法超聲波透射法對質量有懷疑時，進一步采用鉆芯法進行驗證；當需對承載力進行檢驗時，采用靜載試驗法進行驗證。“樁中樁”法樁底沉渣厚度超標高壓旋噴洗孔注漿法鉆芯法當需對承載力進行檢驗時，采用靜載試驗法進行驗證。多介質洗孔封閉注漿法嚴重缺陷原位復樁法現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106所規定的方法應滿足地方檢測規范。補樁法注：上表所述方法無法實施或低應變樁底反射信號不明顯時，可采用高應變法進行檢測。12.2.3采用樁頂接樁法、挖孔護壁接樁法、“樁中樁”法、復樁法、補樁法時，每根灌注樁混凝土試塊數量按每灌注50m3不應少于1組；砼灌注量小于50m3時，應留取一組試塊。12.2.4采用樁身鋼管補強法、高壓旋噴洗孔注漿法、多介質洗孔封閉注漿法時，每根灌注樁留取孔口返漿制作試塊，數量不應少于1組。12.2.5現場檢測開始時間及質量評定按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106執行。

附錄A灌注樁缺陷修復施工流程圖A灌注樁缺陷修復施工流程附錄B樁頂接樁法施工工藝流程圖B樁頂接樁法施工工藝流程

附錄C挖孔護壁接樁法施工工藝流程圖C挖孔護壁接樁法施工流程

附錄D“樁中樁”法施工工藝流程圖D“樁中樁”法施工工藝流程圖

附錄E樁身鋼管補強法施工工藝流程圖E樁身鋼管補強法施工工藝流程

附錄F高壓旋噴洗孔注漿法施工工藝流程圖F高壓旋噴洗孔注漿法施工工藝流程

附錄G多介質洗孔封閉注漿法施工工藝流程圖G多介質洗孔注漿法施工流程

附錄H原位復樁法施工工藝流程圖H原位復樁法施工流程

本標準用詞說明1為便于在執行本標準（規范、規程）條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明必須按其他標準、規范執行的寫法為“按……執行”或“應符合……的規定”

引用標準名錄《建筑樁基技術規范》JGJ94《混凝土結構設計規范》GB50010《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162《全套管全回轉灌注樁施工技術標準》T/ASC45《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202《混凝土用水標準》JGJ63《通用硅酸鹽水泥》GB175《建筑變形測量規范》JGJT8《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18《建筑施工安全檢查標準》JGJ59《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46《建筑工程施工現場環境與衛生標準》JGJ146《建筑鋼筋混凝土結構設計規范》GB50330

中國建筑業協會團體標準灌注樁缺陷修復技術標準TechnicalStandardforRepairingTechniquesOfBoredPileDefects條文說明

制定說明《灌注樁缺陷修復技術標準》（T/CCIATxxxx—20xx），經中國建筑業協會xx年xx月xx日以第xx號公告批準發布。本標準制訂過程中，編制組進行了灌注樁缺陷修復技術的調查研究，總結了我國灌注樁缺陷修復技術的實踐經驗，同時參考了國外先進技術法規、技術標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制訂本標準。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《灌注樁缺陷修復技術標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。

目次TOC\o"1-2"\h\u64481總則 41142753基本規定 42119053.1一般規定 4221123.2缺陷類型及修復方法選擇 42211943.3缺陷修復要求 44304123.4缺陷修復檢驗 4479634樁頂接樁法 45193544.1一般規定 45282904.2施工工藝及操作要點 456535挖孔護壁接樁法 46118645.1一般規定 4663105.2施工工藝及操作要點 47246686“樁中樁”法 48179956.1一般規定 48108736.2施工工藝及操作要點 4852297樁身鋼管補強法 49188867.1一般規定 49276577.2施工工藝及操作要點 49108888高壓旋噴洗孔注漿法 50313958.1一般規定 50136268.2施工工藝及操作要點 50234669多介質洗孔封閉注漿法 5284289.1一般規定 52137979.2施工工藝及操作要點 522392110原位復樁法 551365510.1一般規定 553180210.2施工工藝及操作要點 551977511補樁法 561935411.1一般規定 562829011.2施工工藝及操作要點 561902212質量檢驗 571918512.1一般規定 5730512.2質量檢驗 57

1總則1.0.1灌注樁基礎廣泛應用于工程建設領域，樁基礎檢測時經常出現樁頂混凝土強度低、樁身斷樁、樁底沉渣超標等缺陷。目前，針對灌注樁存在的質量缺陷，有的項目直接將缺陷樁當廢樁處理，造成較大的損失；有的項目采用各種不同的修復方法對缺陷進行處理，取得了一定的成效，但存在工藝不適合、操作不規范、處理效果差、修復成本高、質量無保證等情況；另外，對缺陷修復后的質量檢驗也缺少統一的標準。為解決上述存在的問題，指導和規范灌注樁缺陷的修復施工及質量檢驗，為此專門編制本標準。

3基本規定3.1一般規定3.1.1灌注樁缺陷包括：樁頂標高不足、樁身混凝土強度低、樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥（雜物）、空洞、蜂窩、松散、樁底沉渣厚度超標等不良現象。3.1.2灌注樁經檢測后發現質量缺陷，一般只代表檢測部位的缺陷情況，如抽芯孔發現的斷樁、沉渣厚度超標，只是反映抽芯孔位置處出現的缺陷，至于缺陷部位的其他斷面位置是否也存在缺陷，缺陷間是否連通等情況就無從得知，這就需要我們在修復前，按相關要求，詳細查明缺陷的類型、位置和程度，如有必要需增加檢測手段，進一步對缺陷進行驗證和確認。3.1.3灌注樁缺陷修復方法種類較多，每種方法都有其特定的適用范圍和使用條件。因此，灌注樁缺陷修復應在滿足樁基設計條件的基礎上，綜合考慮現場的周邊環境、缺陷部位所對應的地層巖性以及施工能力等，合理選擇最佳的修復方法。3.1.4灌注樁缺陷修復施工前，施工單位應組織相關人員編制缺陷修復專項施工方案，并按相關規定進行方案審批。3.1.5灌注樁缺陷修復處理屬于隱蔽工程，其修復施工過程中的工序質量控制至關重要，施工單位應嚴格按設計圖紙和施工方案要求操作。監理單位應按規定進行過程旁站，嚴格把好工序質量關，施工過程中的記錄、材料合格證書、抽檢記錄及檢驗報告等資料必須真實、齊備。3.1.6灌注樁缺陷修復完成后的修復質量檢驗應滿足本標準第12章質量檢驗的規定。3.2缺陷類型及修復方法選擇3.2.1本條對灌注樁缺陷分類是按缺陷所處位置進行劃分，樁頂缺陷指樁頂至樁頂以下2m范圍內的缺陷，樁底缺陷指灌注樁樁端以下的缺陷，其余位置缺陷劃歸為樁身缺陷。3.2.2根據《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106第3.1.1條規定，樁身完整性檢測方法有低應變法、聲波透射法、高應發法和鉆芯法，除中小直徑灌注樁外，大直徑灌注樁一般同時選用兩種或多種的方法檢測，使各種方法能相互補充印證，優勢互補。另外，對設計等級高、地基條件復雜、施工質量變異性大的樁基或低應變完整性判定可能有技術困難時，提倡采用直接法(靜載試驗、鉆芯和開挖)進行驗證。3.2.4當缺陷情況適用多種修復方法時，應結合當地經驗，專家意見等綜合選擇。表3.2.4灌注樁缺陷類型及修復方法選擇缺陷類型修復方法選擇說明樁頂標高不足、樁頂混凝土強度不合格樁頂接樁法開挖鑿除缺陷后，重新接樁進行處理斷樁、裂縫、縮頸、夾泥、空洞、蜂窩、松散挖孔護壁接樁法規定樁徑≥1200mm主要是為了便于人工挖孔作業及操作安全“樁中樁”法規定樁徑≥1600mm主要是確保開挖直徑不小于1200mm和開挖時不少于200mm的混凝土護壁厚度樁身混凝土強度不合格、蜂窩、松散樁身鋼管補強法按樁身混凝土強度“差多少補多少”原則進行設計與施工樁底沉渣厚度超標高壓旋噴洗孔注漿法規定沉渣段位于非易塌地層，主要是避免高壓旋噴時孔內塌孔，難以將孔內沖洗干凈；規定沉渣厚度不大于150cm，主要是在處理時，單次處理厚度以控制在150cm為宜；對于超出此規定厚度的，可采用多次重復處理。多介質洗孔封閉注漿法規定沉渣段位于中、微風化巖，主要是此方法處理過程中需多次采用高壓洗孔，孔壁如果處于非巖層中易塌孔，導致無法將孔清洗干凈；規定沉渣厚度不大于150cm，主要是在處理時，單次處理厚度以控制在150cm為宜；對于超出此規定厚度的，可采用多次重復處理。嚴重缺陷原位復樁法缺陷樁在旋挖、沖擊清除或拔除后，在缺陷樁的原設計樁位，重新進行灌注樁施工補樁法當缺陷無法修復，且無條件進行清除或拔除時，報樁基設計單位進行重新設計進行補樁處理3.3缺陷修復要求3.3.1灌注樁缺陷修復施工實際執行過程中，如現場情況發生較大變化，缺陷修復流程可根據實際情況動態調整。3.3.2本標準3.3.2條規定了灌注樁缺陷修復施工前應進行的一般性施工準備工作，每一種修復方法的施工準備工作各有差異，施工前準備工作應滿足現場修復的基本要求。3.3.3缺陷修復專項施工方案編制完成后，應按專項施工方案審批流程進行方案審批，如有必要可提交專家評審。3.4缺陷修復檢驗3.4.2按缺陷樁修復方案施工完成后，經檢測無法滿足設計要求時，應對修復方法、修復施工過程等進行仔細分析，并在此基礎上重新制定修復方案。

4樁頂接樁法4.1一般規定4.1.1樁頂接樁法修復直觀便利、質量可靠、施工快速、成本較低，缺陷位于樁頂以下2m內，或實際修復時現場具備良好的開挖條件，此方法宜優先采用。4.1.2當灌注樁缺陷位置以上土質條件較差，或缺陷樁周邊無放坡條件時，應采用適宜的支護方式，先支護后再行開挖。4.1.3當缺陷樁部位開挖可能對基坑支護結構、鄰近樁及建（構）筑物等造成不利影響時，應委托有資質的巖土設計單位，針對性地進行專項設計。4.2施工工藝及操作要點4.2.2基坑土方開挖應符合分層、分段、對稱、平衡、適時的原則，先支護后開挖，嚴禁超挖。采用鋼套筒時，可選擇臨時性或永久性鋼套筒，其內徑應不小于設計樁徑，確保接樁樁徑滿足設計要求。開挖時，當機械接近樁身時，采用人工輔助開挖，采取可靠措施和方法保護好工程樁，避免工程樁出現傾斜、開裂甚至斷樁事故。4.2.3鑿除灌注樁的機械應根據樁徑、混凝土強度等選擇合適的類型和規格，確保破碎效果及避免對樁身產生過度振動或沖擊，以免損壞樁身結構。4.2.6在混凝土澆筑前，應根據孔內的積水程度及涌水量，選擇串筒灌注或導管灌注，針對性選擇混凝土坍落度，并在灌注前對坍落度進行檢測，坍落度應符合設計要求。

5挖孔護壁接樁法5.1一般規定5.1.1挖孔護壁接樁法具有施工設備簡單、占用場地小，可更直觀確定并清理缺陷，具有較好的修復效果。同時，該方法具有危險性高、易對周邊環境產生不利影響等缺點。因此，在實際工程中，出于施工操作空間、樁身受力性能等多方面考慮，一些工程會將人工挖孔樁直徑設計不小于1200mm。依據《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）規定，缺陷開挖深度不宜大于30m。5.1.2根據廣東省建設廳關于限制使用人工挖孔灌注樁的通知（粵建管字[2003]49號）規定，挖孔開挖面以下，有下列情況之一者，應謹慎采用人工挖孔樁：1地基土中分布有厚度超過2m的流塑狀泥或厚度超過4m的軟塑狀土；2地下水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或層厚超過3m的中密、密實砂層；3溶巖地區；4有涌水的地質斷裂帶；5地下水豐富，采取措施后仍無法避免邊抽水邊作業；6高壓縮性人工雜填土厚度超過5m；7工作面3m以下土層中有腐植質有機物、煤層等可能存在有毒氣體的土層；8孔深超過25m或樁徑小于1.2m;9未設置可靠的安全措施，可能對周圍建(構)物、道路、管線等造成危害。5.1.3缺陷樁挖孔護壁方案設計文件應至少包含：護壁設計（厚度、混凝土強度、配筋）、接樁樁身設計（鋼筋籠配筋、制作及安裝要求、混凝土強度等級、灌筑要求等），應由樁基設計單位進行專項設計，嚴禁無圖施工。5.2施工工藝及操作要點5.2.3對于樁芯混凝土，本方法采用水磨鉆清除工藝。水磨鉆施工時，應將鉆機固定牢靠，防止鉆進過程中因松動而發生鉆孔偏位情況。對于所規定的整體破除和分塊破除，主要根據現場樁徑大小、樁芯混凝土強度、破除的混凝土塊重量等綜合考慮，當施工較困難時，采用分塊破除方式為宜。5.2.4豎向隔斷縫、水平分隔縫外露的鋼筋采用氣焊熔斷時，首先用預熱火焰將箍筋邊緣加熱至融化溫度，開啟氧氣乙炔切割，氣割過程中割嘴與鋼筋的距離在整個氣割過程中宜保持均勻。

6“樁中樁”法6.1一般規定6.1.1本方法采用在原缺陷樁中部用水磨鉆鑿除混凝土開挖新的樁孔，開挖過程中將原缺陷樁鋼筋籠內、外混凝土保護層作為護壁，此護壁厚度規定為不小于200mm；加上人工挖孔的適宜孔徑不小于1200mm，因此，本標準為便于孔內工人操作及施工安全，規定本方法適宜樁徑不宜小于1600mm的缺陷樁處理。6.1.2缺陷樁采用“樁中樁”法處理時，涉及新樁的鋼筋籠配筋設計、制作及安裝要求、混凝土強度等級、澆筑要求以及新樁的承載力核算和使用等，應由樁基設計單位進行變更設計，嚴禁無圖施工。6.2施工工藝及操作要點6.2.1為保證“樁中樁”法開挖護壁厚度，施工前需準確測放缺陷樁樁中心位置及“樁中樁”開挖圓周線，并采用定位板進行施工。6.2.2對于“樁中樁”水磨鉆開挖時的護壁厚度，根據現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的規定：“人工混凝土護壁的厚度不應小于100mm”的要求，以及人工挖孔樁護壁的通常做法，本標準將原缺陷樁鋼筋籠內、外保護層混凝土作為開挖護壁，護壁厚度取不小于200mm。6.2.3水磨鉆咬合鉆孔取芯操作可參考本標準5.2.3條執行。6.2.4水磨鉆鉆進前，采用定位板進行定位，可有效保證護壁厚度及鉆進圓度。6.2.6完成一層缺陷樁內部混凝土的全部鑿除后，使用風鎬鑿平混凝土作業面并清理孔內碎渣，以便下層水磨鉆咬合鉆進時定位板的安放。

7樁身鋼管補強法7.1一般規定7.1.1灌注樁缺陷修復施工作業時，往往部分承臺、底板已經施工，受場地條件限制，大型樁機設備可能無法進場或難于展開施工。鋼管樁施工所需的樁機設備較小，樁身鋼管補強法在較狹小場地的缺陷樁修復施工中具有一定的優勢。7.1.2采用樁身鋼管補強法時，應根據樁身無損檢測、抽芯檢測結果，確定樁身混凝土強度不足區段，以便針對性的進行缺陷位置處理；同時，通過混凝土芯樣的抗壓強度試驗，確定出該區段混凝土的實際強度，此實際強度宜取試驗值的最小值。7.1.3樁基設計單位進行樁身鋼管補強方案時，應按樁身混凝土強度差多少、補多少的原則進行設計，并考慮一定的安全儲備。7.2施工工藝及操作要點7.2.2

鉆孔位置應嚴格按照設計圖紙進行定位，誤差不得超過±10cm，以確保注漿孔能夠準確到達預定的加固區域。鉆孔深度應超過補強區段一定深度，應遵循樁徑越大，鉆孔深度超過補強區段越深的原則，以便于注漿時漿液能夠充分滲透。7.2.3

洗孔過程中，應持續向孔內注入清水，以保證洗孔效果。同時，應做好抽排水，以免污水回流至注漿孔內。當樁頂標高較低時，可在注漿孔孔口安裝一定長度PVC管作為防回流措施。7.2.4

為保證注漿效果，注漿過程不宜中斷，現場漿液配置量應滿足一次性完成注漿的需求。如一次注漿完成后，孔內漿液液面下降，應進行二次補漿，直至孔內液面穩定。7.2.5鋼管選用外平的螺紋扣連接，連接操作簡單、密封性好，機械強度高；同時，不占用注漿孔與鋼管直徑的空隙，以保證鋼管和注漿體的整體性。每節鋼管越長，其吊裝和安放難度越大，為保證吊裝安全和操作方便，每節鋼管的長度不宜大于6m。鋼管底部安裝管靴，可對鋼管起到良好的保護作用。

8高壓旋噴洗孔注漿法8.1一般規定8.1.1由于旋噴注漿使用的壓力大，因而噴射流速度快、沖刷力強，當缺陷部位處于易塌地層時，會將地層持續不斷的沖刷入孔，很難將缺陷部位沖洗干凈。對于本標準規定的沉渣厚度不大于150cm，是基于實際處理沉渣時，當一次性處理沉渣厚度太大時，同樣存在沖洗困難問題。對于沉渣厚度超過150cm時，可采用分次進行處理。8.1.2在進行注漿施工時，注漿孔可充分利用抽芯鉆孔；注漿孔的數量需滿足一定的要求，以確保洗孔效果和注漿質量。當樁徑在1600mm以內時，注漿孔的數量應不少于2個?；樁徑大于1600mm，注漿孔的數量應不少于3個。8.2施工工藝及操作要點8.2.1高壓旋噴施工過程中會產生大量的廢水、廢漿，應在開工前做好規劃，布置排水溝、抽水泵等，保持場地文明施工。8.2.3高壓清洗施工的主要目的是將缺陷部位清洗干凈，方便后續的補強加固施工。旋噴清孔作業時，通常采用多個孔交替安放旋噴管入孔清孔，其余孔排渣；清孔時，盡量使用自來水進行清孔。根據現場清孔經驗，宜采用間歇性洗孔，確保洗孔徹底。8.2.4旋噴注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程宜采用強度等級為42.5級及以上普通硅酸鹽水泥。根據需要，可在水泥漿中加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿液的性能，如早強劑、懸浮劑等。所用外加劑或摻合劑的數量，應根據水泥土的特點通過室內配比試驗或現場試驗確定。8.2.5本條為旋噴樁的注漿施工要求：1旋噴注漿均自下而上進行。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證注漿效果。2當旋噴注漿過程中出現下列異常情況時，需查明原因并采取相應措施：流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，并應拔出注漿管，檢查密封性能；出現不冒漿或斷續冒漿時，可適當進行復噴，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿；壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時應拔出注漿管進行檢查；壓力陡增超過最高限值、流量為零、停機后壓力仍不變動時，則可能是噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴。3當旋噴注漿完畢后，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間（小于或等于漿液初凝時間）內不能繼續噴漿時，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固。

9多介質洗孔封閉注漿法9.1一般規定9.1.1規定沉渣厚度不大于150cm，主要是在處理時，單次處理厚度以控制在150cm為宜；對于超出此規定厚度的，可采用多次重復處理；規定沉渣段位于中、微風化巖，主要是此方法處理過程中需多次采用高壓洗孔，孔壁如果處于非巖層中易塌孔，導致無法將孔清洗干凈。9.2施工工藝及操作要點9.2.1如缺陷樁位置較低時，為便于工人操作，應在缺陷樁位置搭設操作平臺，操作平臺寬度應不小于缺陷樁的樁徑，且滿足工人現場操作要求。9.2.2本條為高風壓洗孔技術要求：1高風壓洗孔前，根據孔內沉渣深度，事先在高風壓管相應長度位置做好標記，安放時應確認標記處高風壓管抵達沉渣位置；2高風壓管應采用具有優良的耐曲繞性、耐疲勞性、承壓力高特點的鋼絲編制液壓膠管。為使用方便，洗孔和注漿均采用同一型號的高壓管；3高風壓軟管另一端連接開槽式洗孔器，洗孔器采用鋼管制成，其具備一定的質量便于入孔。開槽式洗孔器底部開口，末端對稱開設4個5mm寬槽設計，可增大噴射面積，同時可避免被沉渣封堵而影響噴射效果；4洗孔時，采用一孔安放高風壓管，其余孔排渣，當排出清水后再將高風壓管放入另一孔，其余孔繼續排渣，直至交替完成洗孔；洗孔后，再采取停歇30min，再重復進行洗孔，直到排出的為清水為止。9.2.3通過觀察抽芯巖樣顯示的孔底沉渣與混凝土芯樣的粘結情況，沉渣中的泥土、細渣與樁底混凝土膠結緊密，采用單純的高風壓洗孔往往難以將附著的泥渣清除徹底，從實際注漿處理后抽芯結果顯示，注漿體與樁身混凝土間時常夾有一層渣土，影響缺陷樁修復效果。為此，當沉渣黏性較強時，在初次高壓洗孔后，增加清洗液輔助洗孔工序。專用清洗液由滲透劑和洗滌劑按一定比例配置而成，滲透劑全稱為\t"/item/%E6%B8%97%E9%80%8F%E5%89%82/_blank"脂肪醇聚氧乙烯醚，屬\t"/item/%E6%B8%97%E9%80%8F%E5%89%82/_blank"非離子表面活性劑，具有良好的潤濕性、滲透性、乳化性、分散性、增溶性等性能。清洗液在泥塊、泥皮的\t"/item/%E6%B8%97%E9%80%8F%E5%89%82/_blank"表面能定向排列，經過一定時間的浸泡，使其表面張力迅速顯著下降，將附著在樁底的泥塊分散。9.2.4本條為“高風壓+高水壓”洗孔技術要求：1“高風壓+高水壓”洗孔原理為：空壓機提供的高風壓和注漿泵提供的高水壓通過三通連接形成高壓水氣流，由開孔式洗孔器末端開設的小孔噴出超高壓水流，對經清洗液浸泡過的附著于孔壁的泥皮、樁底的泥塊及小顆粒沉渣進行清洗。“高風壓+高水壓”洗孔三通結構見圖1。圖1“高風壓+高水壓”洗孔三通結構圖2開孔式洗孔器底部壓扁電焊封閉，距底部100mm對稱開設4個直徑約10mm小孔，壓力更集中，可形成超高壓水射流，洗孔更徹底，也進一步縮短洗孔時間；3為保證洗孔的效果，高壓泵采用BW150型，功率15KW，最大注漿壓力可達10MPa，作業時通常維持注漿壓力1.0MPa左右。9.2.6考慮到孔內殘留的少量沉渣顆粒可能會沉落于孔底，本次采用水泥漿洗孔將孔內的水泥漿進行處理，并使最終殘余的顆粒懸浮于水泥漿中，確保孔底完全無沉渣。9.2.8本條為封