T-CCMA 0086-2020 塔式起重機 起升鋼絲繩

ICS53.020.20J80塔式起重機起升鋼絲繩中國工程機械工業協會發布IT/CCMA0086—2020前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14分類和標記 25訂貨內容 3 37技術要求 38檢查 9試驗 810檢驗規則 911驗收方法 12包裝、標志和質量證明書 1113使用安全 附錄A(規范性附錄)典型結構、尺寸、單位質量及級的鋼絲繩最小破斷拉力表 附錄B(規范性附錄)鋼絲繩選擇及安全使用 22T/CCMA0086—2020Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國工程機械工業協會提出并歸口。本標準由中國工程機械工業協會建筑起重機械分會組織制定。本標準主要起草單位：中聯重科股份有限公司、貴州鋼繩股份有限公司。本標準參與起草單位：上海龐源機械租賃有限公司、江蘇賽福天鋼索股份有限公司、無錫通用鋼繩有限公司、天津高盛鋼絲繩有限公司、江蘇神猴鋼繩開發有限公司、撫順永茂建筑機械有限公司、浙江省建設機械集團有限公司、湖北江漢建筑工程機械有限公司、浙江虎霸建設機械有限公司、湖南湘鋼金屬材料科技有限公司。本標準主要起草人：喻樂康、楊正延、柴昭一、易德輝、張志高、高正凱、相學軍、于克勇、唐洋磊、T/CCMA0086—20201塔式起重機起升鋼絲繩本標準規定了塔式起重機起升鋼絲繩的術語和定義、分類和標記、訂貨內容、材料、技術要求、檢查、試驗、檢驗規則、驗收方法、包裝、標志和質量證明書、使用安全。本標準適用于多層纏繞的塔式起重機起升鋼絲繩，其他類似用途鋼絲繩(如動臂變幅鋼絲繩)可參照使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2104鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T5972起重機鋼絲繩、保養、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T6974.1起重機術語第1部分：通用術語GB/T6974.3起重機術語第3部分：塔式起重機GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術語、標記和分類GB/T13752塔式起重機設計規范GB/T20118鋼絲繩通用技術條件GB/T21965鋼絲繩驗收及缺陷術語GB/T24811.1起重機和起重機械鋼絲繩選擇第1部分：總則GB/T31979—2015鋼絲繩旋轉性能測定方法NB/SH/T0387鋼絲繩用潤滑脂YB/T081冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定YB/T4398壓實鋼絲繩YB/T5343制繩用圓鋼絲YB/T5359壓實股鋼絲繩ISO16839鋼絲繩無軸向載荷條件下的鋼絲繩橫向剛度的測定(Steelwireropes—Determina-tionofthetransverserigidityodsteelwireropesundernoaxialloadcondition)3術語和定義GB/T8706、GB/T6974.1、GB/T6974.3界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1起升鋼絲繩hoistingropes用于牽引塔式起重機吊鉤升降的鋼絲繩。3.2鋼絲繩縮徑率diameterreductionratesofsteelwireropesU鋼絲繩在軸向施加一定載荷的情況下，其直徑的變化值與無載荷下鋼絲繩直徑的比值。2T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—20203.3在鋼絲繩無軸向載荷、側向施加一定壓力的情況下，實際變形程度的變化值，也稱之為鋼絲繩的形態穩定性。3.4鋼絲繩公稱直徑nominaldiameterofsteelwireropesd是鋼絲繩名義直徑。3.5旋轉度rotationaldegrees在鋼絲繩一端固定，一端可以自由旋轉的條件下，對其施加靜態拉伸載荷，鋼絲繩自由端產生的旋轉角度。注：通常以r/1000d表示。3.6扭矩系數torquecoefficientsKQ在保持鋼絲繩兩端不旋轉條件下，對其施加靜態拉伸載荷，決定其產生扭矩大小的系數，與鋼絲繩結構相關。4分類和標記4.1.1按鋼絲表面狀態分為光面鋼絲繩和鍍鋅鋼絲繩。4.1.2按股形狀分為圓股鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、壓實鋼絲繩。4.1.3按鋼絲繩級分為1770、1960、2160。用戶有特殊要求時，可按用戶要求生產。4.2標記鋼絲繩的標記按GB/T8706的規定；股的結構排例由中心向外層進行標記。鋼絲繩標記示例見18×7-18×7-WSC2160BsZ20鋼絲表面狀態鋼絲繩級芯結構鋼絲繩結構尺寸圖1鋼絲繩標記示例T/CCMA0086—202035訂貨內容按本標準訂貨的合同或訂單應包括以下主要內容：a)標準編號；b)產品名稱；c)結構(標記代號);d)公稱直徑；e)鋼絲繩級；f)鋼絲繩捻制方向及類型；g)鋼絲繩表面狀態；h)數量(長度、卷數、重量);i)用途；j)其他特定要求。6.1制繩用鋼絲制繩用鋼絲應符合YB/T5343的規定。圓股鋼絲繩的繩芯應符合GB/T20118的相關規定，壓實股鋼絲繩的繩芯應符合YB/T5359的相關規定，壓實鋼絲繩的繩芯應符合YB/T4398的相關規定，也可以采用襯墊芯，當需方有其他特殊要求時，按需方要求執行。6.3鋼絲繩油脂油脂應符合NB/SH/T0387的規定或需方要求。7技術要求圓股鋼絲繩應符合GB/T20118的相關規定，壓實股鋼絲繩應符合YB/T5359的相關規定，壓實鋼絲繩應符合YB/T4398的相關規定。7.2鋼絲繩的捻制圓股鋼絲繩應符合GB/T20118的相關規定，壓實股鋼絲繩應符合YB/T5359的相關規定，壓實鋼絲繩應符合YB/T4398的相關規定。鋼絲繩中鋼絲的接頭應盡量減少。直徑大于0.40mm的鋼絲應采用對焊連接，直徑小于或等于0.4mm的鋼絲可用對焊連接或插接，且每股中鋼絲接頭之間的距離不應少于鋼絲繩直徑的30倍。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—202047.4鋼絲繩的涂油除非需方另有要求，至少所有的股應進行涂油。鋼絲繩應均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。經供需雙方協商，也可采用其他的涂油方式。7.5鋼絲繩的表面質量鋼絲繩表面不應存在GB/T21965規定的制造缺陷。7.6鋼絲繩結構鋼絲繩結構應采用附錄A中表A.1～表A.10中所列的結構，或供需雙方約定的其他結構。7.7鋼絲繩級鋼絲繩級是用數值表示的鋼絲繩破斷拉力水平。如：1770。鋼絲繩級應符合附錄A中表A.1～表A.10的規定，或供需雙方約定的其他鋼絲繩級。7.8鋼絲表面狀態鋼絲表面狀態一般為光面或鍍鋅。鍍鋅鋼絲繩采用鍍鋅B級鋼絲，鍍鋅鋼絲繩內的鋼絲應全部為鍍鋅鋼絲。7.9鋼絲繩捻制類型和方向鋼絲繩捻制類型和方向應是右交互捻(sZ)、左交互捻(zS)、右同向捻(zZ)和左同向捻(sS)四種之一，見圖2。a)右交互捻(sZ)b)左交互捻(zS)c)右同圖2鋼絲繩捻制類型和方向示意圖附錄A列出的是典型的公稱直徑，未列出的鋼絲繩公稱直徑由供需雙方協商確定。鋼絲繩實測直徑是按8.1規定的方法測得的直徑。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—202057.10.3直徑允許偏差、不均勻度、不圓度鋼絲繩的直徑允許偏差應為d(+1%～+5%),不均勻度應≤2%,不圓度應≤3%;或供需雙方協商確定。7.10.4長度及其允許偏差鋼絲繩應按訂貨長度L。供貨，用米表示，應符合表1的規定。表1長度允許偏差單位為米長度L。允許偏差0～+5%L。0～+200～+2%L。7.11參考重量鋼絲繩的參考重量按式(1)計算：M=W·d2…………(1)式中：M——鋼絲繩單位長度的單位質量，單位為千克每100米(kg/100m);d——鋼絲繩的公稱直徑，單位為毫米(mm);W——鋼絲繩未涂油的某一結構類別鋼絲繩公稱長度參考重量系數，單位為千克每100米平方毫米[kg/(100m·mm2)],W值見表2給出的系數。7.12鋼絲繩破斷拉力鋼絲繩破斷拉力按式(2)計算，典型結構鋼絲繩的測定值應不低于附錄A中表A.1～表.A.10規定的數值，或供需雙方約定的數值。式中：F?——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛(kN);d——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm);R。——鋼絲繩級；K——給定某一類別鋼絲繩的最小破斷拉力系數，K值見表2。…………T/CCMA0086—20206表2鋼絲繩公稱長度質量參考系數和最小破斷拉力系數鋼絲繩類型鋼絲繩類別纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩重量系數W1最小破斷拉力系數K1獨立鋼絲繩芯(IWRC)重量系數W2鋼絲股芯量系數W3獨立鋼絲繩芯(IWRC)最小破斷拉力系數K2鋼絲股芯(WSC)鋼絲繩最小破斷拉力系數K3圓股鋼絲繩6×36一一0.418一0.356一一一一0.430一0.32823×7一一0.470一0.360一24(W)×735(W)×7一一一0.460一#0.3600.350壓實股鋼絲繩6×K36一一0.465一0.415一23×K7一一0.480一0.410一一一一0.46一0.37024(W)×K735(W)×K7一一一0.510一*0.4200.410壓實鋼絲繩K4×V35N0.4100.365一一一一NK23×K7一一0.495一0.440一“小于或等于1960級鋼絲繩。6大于1960級鋼絲繩但小于或等于2160級鋼絲繩。注：同樣適合與其類型相同的內層、金屬襯墊芯鋼絲繩。7.13鋼絲繩縮徑率鋼絲繩縮徑率≤3%,或按供需雙方約定執行。7.14鋼絲繩旋轉性能7.14.1鋼絲繩旋轉度鋼絲繩的旋轉度應小于或等于表3規定。7.14.2鋼絲繩扭矩系數鋼絲繩的扭矩系數K。應小于或等于表3規定，或滿足供需雙方的約定要求。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—20207表3鋼絲繩扭矩系數K。及旋轉度鋼絲繩類別旋轉度/(r/1000d)一一2一一11一一7.15側壓穩定性鋼絲繩的側壓穩定性△V≤8%,或按供需雙方約定執行。8.1直徑的測量8.1.1鋼絲繩直徑應用帶有寬鉗口的游標卡尺測量。測量及計算要求如下：a)鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股，見圖3。圖3鋼絲繩直徑測量方法b)對于直徑小于或等于26mm的鋼絲繩，游標卡尺的最小分度值應不超過0.02mm。對于直徑大于或等于26mm的鋼絲繩，游標卡尺的最小分度值應不超出0.05mm。測量應在無張力的情況下，在鋼絲繩端頭15m外的直線部位相距至少1m的兩個截面上進行，并在同一截面相互垂直的方向上測取兩個值。c)四個測量結果的算術平均值作為鋼絲繩的實測直徑，該值應符合7.10.3的規定。8.1.2按照8.1.1的規定測量直徑時，每個截面兩個測量數值算術平均值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為不均勻度，應符合7.10.3的規定。8.1.3按照8.1.1的規定測量直徑時，同一截面上最大直徑與最小直徑的差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為不圓度，應符合7.10.3的規定。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—202088.2鋼絲繩結構及鋼絲繩級通過目測驗證鋼絲繩結構的符合性。通過目測所提供的鋼絲繩最小破斷拉力值的質量證明書文件，驗證鋼絲繩級的符合性。8.3不松散性能將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，約有兩個捻距長，當這兩股重新恢復到原位后，不應自行再散開(GB/T8706規定的阻旋轉鋼絲繩除外)。8.4長度的測量鋼絲繩長度應在無載荷條件下測量。特殊要求測量鋼絲繩長度的方法應供需雙方協商確定。鋼絲繩長度的測量以米為單位。8.5質量的測量鋼絲繩總質量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的質量，應用衡器測量，用kg表示；計算鋼絲繩單位質量時，用鋼絲繩凈質量除以鋼絲繩的長度。鋼絲繩單位質量用kg/100m表示。8.6鋼絲繩的涂油檢驗通過目測檢驗涂油的符合性。8.7鋼絲繩表面質量檢查通過目測驗證鋼絲繩及其股表面質量。不應有GB/T21965規定存在的質量缺陷。9試驗9.1破斷拉力的測定9.1.1實測破斷拉力9.1.1.1鋼絲繩實際破斷拉力測定方法按GB/T8358的規定。9.1.1.2當實測破斷拉力已達到或超過鋼絲繩最小破斷拉力值而鋼絲繩未破斷的情況下試驗可以結束，則可以確定該鋼絲繩滿足最小破斷拉力要求。9.1.1.3當鋼絲繩破斷發生在距離夾頭6倍鋼絲繩直徑長度范圍內且破斷拉力未達到標準規定的最小破斷拉力值時則該試驗無效，可重新取樣進行試驗，但不能視為4次試驗中的一次。9.1.1.4如果在第一次破斷拉力測試中，實測破斷拉力未達到鋼絲繩最小破斷拉力值時，允許進行3次附加試驗，一旦有一個試驗達到或超過鋼絲繩最小破斷拉力，可以確定該鋼絲繩符合最小破斷拉力的要求。9.2縮徑率測定在實測鋼絲繩破斷拉力時，施加到20%最小破斷拉力載荷下測定鋼絲繩縮徑率，按式(3)計算。式中：U——鋼絲繩縮徑率；T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—20209d?——無張力時的鋼絲繩實測直徑，單位為毫米(mm);d?——施加20%最小破斷拉力時的鋼絲繩實測直徑，單位為毫米(mm)。9.3旋轉性能測定9.3.1旋轉度按GB/T31979規定的方法檢測鋼絲繩旋轉度。9.3.2扭矩系數按GB/T31979—2015附錄A規定方法，通過扭矩測量儀等手段，測量鋼絲繩扭矩M,扭矩系數按式(4)計算。式中：K。——鋼絲繩扭矩系數；Mn——20%最小破斷拉力時的鋼絲繩扭矩，單位為牛頓毫米(N·mm);d——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm);F——鋼絲繩承受的軸向載荷，單位牛頓(N)。9.4側壓穩定性測定按ISO16839規定的方法檢測最大側向壓力和0.5%最大側向壓力時的鋼絲繩變形程度，側壓穩定性按式(5)計算：式中：△V——側壓穩定性；VFQmax——最大側向壓力時的變形程度；不同側向壓力時的變形程度按式(6)計算。…………(6)式中：V——鋼絲繩變形程度；D,——鋼絲繩在側向壓力作用下，垂直側向壓力(x軸)方向的鋼絲繩實測直徑，單位為毫米(mm);D,——鋼絲繩在側向壓力作用下，沿側向壓力(y軸)方向的鋼絲繩實測直徑，單位為毫米(mm)。9.5數值修約數值修約按YB/T081的規定。10檢驗規則10.1組批檢驗10.1.1組批規則：由同一結構、同一公稱直徑、同一繩級、同一捻法、同一鍍層級、同一制造工藝的鋼絲T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—2020繩組成。10.1.2從每批(N)中任選n條鋼絲繩進行試驗。10.1.3每批鋼絲繩(N)的取樣數量(n)按表4的規定。表4每批鋼絲繩的試樣數量11一22一33一4315323344557710.2檢驗項目的取樣部位與數量鋼絲繩檢驗項目的取樣部位與數量應符合表5規定。表5鋼絲繩檢驗項目的取樣部位及數量檢驗項目√√√√√√√√一√一√一√鋼絲繩出廠檢驗由供方進行，檢測項目至少滿足表5的規定。T/CCMA0086—202010.4型式試驗10.4.1試驗規則凡有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產品試制鑒定時；b)正式投產后，如鋼絲繩結構、生產方法等有重大改變時；c)產品1年以上(含1年)停產后，恢復生產時；d)正常、連續生產的起升鋼絲繩，每3年進行一次型式試驗。10.4.2型式試驗項目鋼絲繩型式試驗由供方完成，或由具有資質的第三方檢驗機構完成。試驗項目至少滿足表5的規定，或由供需雙方約定。10.5判定規則和復驗10.5.1如果所有試驗都符合要求，則該批(或條)鋼絲繩合格。10.5.2如果一個或一個以上的試驗項目不符合規定要求，則應在同一條鋼絲繩上重新取樣復驗其不合格的項目。復驗結果符合標準規定的要求時，則該批(或條)鋼絲繩仍為合格。10.5.3按組批試驗的鋼絲繩，經復驗不合格的鋼絲繩應從該批鋼絲繩中除去。當一批中大于3條時，則該批鋼絲繩的其他條，按50%取樣試驗，試驗合格，該批剩余部分的鋼絲繩應為合格。如果一個或一個以上的附加試驗結果不符合標準規定要求時，則該批剩余的鋼絲繩，應逐條取樣進行試驗。10.5.4當一條鋼絲繩截成數條交貨時，則從其中任選一條取樣試驗，如果合格，其余各條免于試驗，否則應逐條取樣進行試驗。10.6仲裁試驗當供需雙方對試驗結果有爭議時，應在雙方同意的檢驗機構進行仲裁試驗。仲裁試驗按本標準和訂貨合同規定。若試驗結果符合標準要求，認為該鋼絲繩合格。11驗收方法11.1鋼絲繩出廠前的驗收，由供方進行。11.2需方的驗收，可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測部門進行。驗收依據為本標準、訂貨合同及供方質量證明書，驗收期(從出廠日期算起)不應超過12個月。12包裝、標志和質量證明書12.1大于30m應用盤包裝。12.2為了加載繞繩，應預留加載接口，及對盤的強度要求等。12.3有特殊要求時，由供需雙方協商約定。12.4其他有關鋼絲繩的包裝、標志和質量證明書按GB/T2104的規定。13使用安全13.1鋼絲繩選擇及安全使用應符合附錄B規定。13.2鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢應符合GB/T5972的規定。T/CCMA0086—2020(規范性附錄)典型結構、尺寸、單位質量及級的鋼絲繩最小破斷拉力表表A.1～表A.10規定了典型結構、尺寸、單位質量及級的鋼絲繩最小破斷拉力。表A.123×7類鋼絲繩典型結構鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數鋼絲繩直徑范圍mm總數每股615×7-IWRC16×7-IWRC典型結構圖6鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN89.02062292452552822202624064354314774656528269149804044879482040200022102370229025402720T/CCMA0086—2020表A.218×7、18×19類鋼絲繩18×7-WSC典型結構圖典型結構鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數總數每股669鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN43.058.164.370.852.070.277.885.761.983.692.672.798.184.320823023225728320828131134324833437040829139243547933745550455538752357963844059465872555775283391840688929448324899120202220209023102550T/CCMAT/CCMAT/CCMAT/CCMA表A.36×36類鋼絲繩6×36WS-IWRC典型結構圖典型結構鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數總數每股6×31WS1-6-6+6-128～606×29F1-7-7F-14848～606×36WS1-7-7+7-14848～606×41WS1-8-8+8-169634～606×46WS1-9-9+9-1840～606×49SWS1-8-8-8+8-169642～606×55SWS1-9-9-9+9-1844～60鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN鋼芯鋼芯826.840.344.749.2933.951.056.562.341.863.069.876.950.676.284.493.060.290.770.681.9204226249252279308202305338372241363402443283426472520328494547603376567628692428645715787483728807889542817904997604910406694273744809468844896320802030224021902410212023502590227025102770表A.46×K36類鋼絲繩6×K36WS-IWRC典型結構圖典型結構鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數總數每股6×K29F6×K31WS6×K36WS6×K41WS鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN鋼芯鋼芯91.1208229238264290294225434268423469497606638419661807476833918849940603952671404282044900469844820702030224022002420214023702610230025502810247027403020264029303230T/CCMA0086—2020表A.535(W)×7類鋼絲繩典型結構圖mm666669鋼絲繩最小破斷拉力一一一表A.623×K7類鋼絲繩典型結構鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數總數每股620～6015×K7-IWRC16×K7-IWRC典型結構圖620～60鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN290232429276418463491630694432653492823907839929622941693404284744929464820402010221021702390212023402580228025202780244027002980261028903230T/CCMA0086—2020表A.718×K7、18×K19類鋼絲繩18×K195-WSC典型結構圖典型結構鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數總數每股6618×K19S920～60鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN20521223525926229022326541846044349062741465347167181883892484994066494640428114489146973482000216021102330205022702510220024402690236026102880表A.824(W)×K7和35(W)×K7類鋼絲繩35(W)×K740(W)×K7典型結構圖典型結構mm鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數總數每股24(W)×7/0-4-4/4-12631(W)×7/1-6-6/6-12635(W)×7/1-6-6/6-1696640(W)×7/1-7-7/7-18643(W)×7/1-8-8/8-18620～6035(W)×19S/1-6-6/6-16932～6035(W)×26WS/1-6-6/6-161-5-5/5-1044～60鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN2112272412672872042973293542473603984292944284745103455035565994005836456944596697417975227618439075908599526619637364081642900449874648204020602210201022302390217024002580233025802780250027702980268029603190T/CCMA0086—202020表A.9NK23×K7類鋼絲繩NK15×K7-IWRC典型結構圖典型結構鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結構股結構總數每股NK15×K76NK16×K76鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN49.586.259.994.271.383.72142212432252492752522792812404174602854494976426116764468558839739009976424042873449584620104821902160238021表A.10K4×V35N類鋼絲繩K4×V39FC-FC典型結構圖典型結構鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結構股結構外層鋼絲數總數每股K4×V39FCFC-9/15-158～44K4×V48FCFC-12/18-18鋼絲繩公稱直徑mm單位質量kg/100m鋼絲繩級2160鋼絲繩最小破斷拉力kN826.241.345.850.5933.252.357.963.941.064.671.578.849.678.286.695.459.093.080.42022092322552582863153133463822363724124542774374845333215075616183695816447104206627338074747478279115318379275929334065642723447944686848945T/CCMA0086—202022(規范性附錄)鋼絲繩選擇及安全使用B.1總則為了塔式起重機起升鋼絲繩安全使用，鋼絲繩、卷筒、滑輪等應滿足GB/T13752和GB/T24811.1的規定。B.2卷筒型式與鋼絲繩選擇B.2.1卷筒型式宜采用折線繩槽卷筒，對于鋼絲繩總層數小于3層的卷筒，可采用光面卷筒或螺旋繩槽卷筒。對于光面卷筒，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與鋼絲繩的捻向對應關系，應滿足表B.1的規定。對于帶繩槽的卷筒，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與鋼絲繩的捻向對應關系，宜滿足表B.1的規定。表B.1確定鋼絲繩在卷筒上的固定點的正確方法右捻鋼絲繩從右側法蘭盤開始的右旋卷繞左捻鋼絲繩從左側法蘭盤開始的左旋卷繞右捻鋼絲繩從左側法蘭盤開始的右旋卷繞左捻鋼絲繩從右側法蘭盤開始的左旋卷繞注：大拇指指示鋼絲繩固定處。T/CCMA0086—2020T/CCMA0086—2020B.2.2鋼絲繩導向塊對于帶繩槽卷筒，在繩槽端部應設置導向塊，確保第二層鋼絲繩的首圈和末圈處于正確位置。B.2.3鋼絲繩選擇應選擇鋼芯鋼絲繩，優先選擇