管廊電纜橋架安裝施工方案

管廊電纜橋架安裝施工方案1編制依據(jù)本方案嚴格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范、設(shè)計文件要求編制，主要依據(jù)如下：1.1《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-20151.2《低壓配電設(shè)計標(biāo)準》GB50054-20111.3《電力工程電纜設(shè)計標(biāo)準》GB50217-20181.4《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20151.5《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》CECS31:20171.6項目綜合管廊土建施工圖紙、電力艙專項設(shè)計圖紙、橋架設(shè)備技術(shù)說明書1.7本項目綜合管廊工程總體施工組織設(shè)計2工程概況2.1管廊基本參數(shù)本項目綜合管廊全長7.2km，共設(shè)3個艙室，其中電力艙凈尺寸為2.8m（寬）×3.2m（高），單側(cè)設(shè)置電纜橋架，艙內(nèi)縱向坡度與管廊一致，最大坡度為3‰，每隔200m設(shè)置一個防火分區(qū)，防火分區(qū)處設(shè)甲級防火門，兩端設(shè)置排風(fēng)井與人員出入口。2.2橋架設(shè)計參數(shù)電力艙內(nèi)橋架共設(shè)4層，采用槽式鋼制橋架，表面采用熱浸鋅防腐處理，鋅層平均厚度不低于65μm，局部厚度不低于55μm。具體參數(shù)如下：橋架層數(shù)規(guī)格（寬×高）承載線纜類型安裝高度（橋架底部距地面）層間距第一層（最上層）600mm×200mm10kV高壓電力電纜2.8m300mm第二層600mm×150mm0.4kV低壓電力電纜2.3m300mm第三層400mm×150mm控制電纜1.8m250mm第四層（最下層）200mm×100mm通信光纜1.35m-2.3工程特點管廊內(nèi)空間封閉、作業(yè)面狹長，交叉作業(yè)涉及通風(fēng)、消防、給排水等專業(yè)，需提前協(xié)調(diào)工序穿插；橋架安裝精度要求高，縱向水平偏差需控制在≤2‰，全長總偏差≤20mm；防腐、防火要求嚴格，所有金屬構(gòu)件需滿足管廊內(nèi)潮濕、弱腐蝕環(huán)境使用要求，防火封堵耐火極限不低于3h。3施工部署3.1進度計劃總工期45日歷天，具體節(jié)點如下：施工準備：3天測量放線：5天支架制作與安裝：15天橋架本體安裝：12天接地安裝與防火封堵：7天自檢與竣工驗收：3天3.2人員配置成立專項施工班組，配置人員如下：崗位數(shù)量職責(zé)施工負責(zé)人1名全面負責(zé)現(xiàn)場進度、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)技術(shù)負責(zé)人1名負責(zé)技術(shù)交底、方案落實、質(zhì)量驗收測量員2名負責(zé)放線、安裝過程精度校驗焊工4名負責(zé)預(yù)埋件焊接、支架焊接作業(yè)，持特種作業(yè)證電工2名負責(zé)接地安裝、臨時用電管理，持特種作業(yè)證安裝工12名負責(zé)支架、橋架組裝固定質(zhì)量員1名負責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗收資料整理安全員1名負責(zé)現(xiàn)場安全管控、隱患排查機具名稱規(guī)格數(shù)量用途激光水準儀DS32臺標(biāo)高、水平度測量全站儀精度±2mm1臺縱向軸線定位沖擊鉆φ12~φ204臺膨脹螺栓鉆孔交流電焊機BX1-3154臺焊接作業(yè)扭矩扳手10~100N·m6把螺栓緊固角磨機φ1004臺焊口打磨、毛刺清理鋼卷尺5m、50m各4把尺寸測量游標(biāo)卡尺0~150mm1把鋅層厚度、板材厚度檢測接地電阻測試儀ETCR20001臺接地電阻檢測所有進場材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后按批次驗收，不合格產(chǎn)品嚴禁使用：1.橋架及附件：槽體板材厚度符合《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》要求，寬度≥600mm時板材厚度≥2.0mm，寬度400~600mm時≥1.5mm，寬度<400mm時≥1.2mm；配套蓋板、連接片、螺栓、螺母、墊圈均為熱浸鋅材質(zhì)，螺栓強度等級4.8級。2.支架：采用∠50×50×5熱浸鋅等邊角鋼，膨脹螺栓采用M12×120mm不銹鋼材質(zhì)，焊接用焊條采用E43系列，符合《碳鋼焊條》GB/T5117要求。3.接地材料：采用-40×4mm熱浸鋅扁鋼作為接地干線，接地跨接線采用6mm2多股銅芯黃綠雙色線。4.防火材料：防火封堵模塊采用膨脹型阻火模塊，耐火極限≥3h；防火涂料為水性電纜防火涂料，涂刷厚度≥1.5mm。4施工工藝施工流程：測量放線→支架制作與安裝→橋架安裝→接地系統(tǒng)安裝→防火封堵→成品保護→驗收4.1測量放線1.以管廊內(nèi)土建單位移交的標(biāo)高基準點（每100m設(shè)置1個，精度±5mm）、軸線控制線為依據(jù)，使用激光水準儀彈出每層橋架的底部標(biāo)高控制線，使用全站儀彈出橋架縱向安裝中心線，中心線與管廊側(cè)壁的設(shè)計距離偏差≤5mm。2.按支架間距1.5m的要求，在側(cè)壁上標(biāo)記每個支架的安裝位置，標(biāo)記點水平偏差≤3mm，同層支架標(biāo)記點的標(biāo)高偏差≤2mm。3.遇管廊變形縫、防火分區(qū)、進出線洞口時，提前調(diào)整支架位置，支架距洞口邊緣的距離控制在300~500mm范圍內(nèi)，避免支架與洞口、預(yù)埋件沖突。4.2支架制作與安裝4.2.1支架制作1.角鋼下料采用切割機切割，嚴禁氣割，切割面需打磨平整，無毛刺、卷邊。2.支架采用L型結(jié)構(gòu)，水平臂長度根據(jù)橋架寬度確定，600mm寬橋架對應(yīng)水平臂長度700mm，400mm寬對應(yīng)500mm，200mm寬對應(yīng)300mm；垂直臂長度根據(jù)層間距加工，每層支架垂直臂上預(yù)制2個φ13mm螺栓孔，孔位偏差≤1mm。3.支架焊接采用滿焊，焊縫高度≥5mm，焊接完成后清除焊渣，對焊接部位涂刷兩道環(huán)氧富鋅漆進行防腐處理，漆膜厚度≥80μm。4.2.2支架安裝1.優(yōu)先利用土建預(yù)埋的埋件進行焊接固定，埋件位置偏差≤50mm時，直接將支架垂直臂與埋件焊接，焊接后做防腐處理；無埋件或埋件偏差過大時，采用膨脹螺栓固定，鉆孔深度控制在120~130mm，鉆孔后清理孔內(nèi)粉塵，膨脹螺栓緊固后外露絲扣2~3扣，拉拔力檢測值≥5kN，每100個螺栓抽檢1個，不合格則加倍抽檢。2.支架安裝完成后進行精度校驗：同層支架水平度偏差≤2mm/m，全長偏差≤10mm；垂直偏差≤3mm/m；相鄰支架間距偏差≤10mm。3.管廊轉(zhuǎn)彎處、坡度變化處加密支架，間距縮小至0.8m，確保橋架轉(zhuǎn)彎部位受力均勻，無變形隱患。4.3橋架安裝4.3.1橋架組裝1.橋架直線段連接采用專用內(nèi)連接片，每側(cè)連接片配置不少于4個螺栓，螺栓從橋架內(nèi)側(cè)向外穿，螺母位于橋架外側(cè)，緊固扭矩控制在12~15N·m，確保連接牢固、無縫隙。2.橋架轉(zhuǎn)彎、變向處采用配套成品彎通，嚴禁現(xiàn)場切割拼接；轉(zhuǎn)彎處橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑≥300mm，滿足10kV電纜最小彎曲半徑≥15D（D為電纜外徑）的要求；高低差變向處采用成品爬高彎通，坡度與管廊縱向坡度一致。3.直線段每隔50m設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)連接采用滑動螺栓，螺栓孔為長圓孔，長度40mm，緊固后預(yù)留20~30mm的伸縮間隙，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形與溫度形變。4.橋架與配電箱、分支接口連接時，采用成品抱箍與接口法蘭緊固，連接處做密封處理，縫隙采用防火密封膠填充。4.3.2橋架固定1.橋架放置在支架上后，采用騎馬卡與支架固定，每個支架上的固定點不少于2個，600mm寬橋架兩側(cè)各設(shè)1個固定點，400mm及以下寬度橋架居中設(shè)置1個固定點。2.安裝過程中逐段校驗精度：橋架水平度偏差≤2‰，全長總偏差≤20mm；中心線偏差≤5mm/m，全長總偏差≤15mm；層間偏差≤3mm；蓋板安裝后平整無翹曲，縫隙≤2mm。3.橋架穿越防火門、墻體時，預(yù)留30mm的間隙，間隙后續(xù)采用防火密封膠填充，避免結(jié)構(gòu)沉降擠壓橋架變形。4.3.3孔洞預(yù)留橋架上每隔500mm預(yù)制φ20mm線纜固定孔，分支處根據(jù)線纜數(shù)量預(yù)留對應(yīng)規(guī)格的敲落孔，現(xiàn)場開孔采用專用開孔器，嚴禁氣割、電焊燒孔，開孔邊緣打磨光滑，涂刷防腐漆。4.4接地系統(tǒng)安裝1.沿橋架全長外側(cè)敷設(shè)-40×4mm熱浸鋅扁鋼作為接地干線，接地干線與管廊內(nèi)原有接地引出端子連接，連接點間距不大于30m，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，三面施焊，焊縫做防腐處理。2.每段橋架之間采用6mm2多股銅芯黃綠雙色線做跨接，跨接線兩端采用銅接線端子壓接，與橋架本體采用螺栓緊固，接觸電阻≤0.5Ω。3.每個支架均需與接地干線焊接連接，焊接長度≥40mm，焊縫飽滿無虛焊，焊后做防腐處理。4.接地系統(tǒng)安裝完成后，整體接地電阻測試值≤1Ω，每500m測試1個點，不合格需增加接地引出點，直至滿足要求。4.5防火封堵1.橋架穿越防火分區(qū)墻體處，采用膨脹型阻火模塊填充縫隙，模塊堆砌密實，縫隙用防火密封膠密封，封堵厚度與墻體厚度一致，耐火極限≥3h。2.每層橋架在防火分區(qū)兩側(cè)各2m范圍內(nèi)涂刷防火涂料，涂刷厚度≥1.5mm，分3次涂刷，每次間隔24h，涂刷均勻無漏涂、流掛。3.橋架與墻體之間的縫隙、橋架穿線后的空隙均采用防火泥填充密實，表面平整無開裂。4.防火封堵完成后進行外觀檢查與耐火性能抽檢，每個防火分區(qū)抽檢1處，不合格則全面整改。5質(zhì)量控制要求5.1材料質(zhì)量控制1.橋架進場驗收：檢查出廠合格證、防腐層檢測報告，用游標(biāo)卡尺測量板材厚度、鋅層厚度，鋅層厚度不足、板材厚度不合格的直接退場；外觀檢查無變形、鍍層脫落、毛刺等缺陷。2.焊接材料驗收：焊條需有出廠合格證，存放環(huán)境干燥防潮，受潮焊條嚴禁使用。3.防火材料驗收：提供消防產(chǎn)品認證證書、耐火極限檢測報告，有效期在保質(zhì)期內(nèi)。5.2工序質(zhì)量控制1.測量放線完成后，由技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員聯(lián)合復(fù)核標(biāo)高、軸線位置，確認無誤后簽字確認方可進行下道工序。2.支架安裝完成后，逐段檢查焊接質(zhì)量、膨脹螺栓拉拔力、安裝精度，驗收合格后再安裝橋架。3.橋架安裝過程中，每安裝20m進行一次精度校驗，偏差超出要求立即調(diào)整。4.接地電阻測試、防火封堵驗收需留存影像資料與測試記錄，作為驗收依據(jù)。5.3驗收標(biāo)準驗收項目允許偏差檢驗方法支架標(biāo)高偏差≤2mm激光水準儀測量橋架水平度≤2‰，全長≤20mm水平尺、鋼卷尺測量橋架中心線偏差≤5mm/m，全長≤15mm全站儀、鋼卷尺測量接地電阻≤1Ω接地電阻測試儀測試防火涂料厚度≥1.5mm測厚儀測量連接螺栓緊固扭矩12~15N·m扭矩扳手檢測6.1安全管理1.管廊內(nèi)作業(yè)前，提前開啟通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)時間不少于30min，使用氣體檢測儀檢測氧氣濃度≥19.5%、有毒有害氣體濃度符合《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》要求后方可進入，作業(yè)過程中每2h檢測一次。2.管廊內(nèi)臨時用電采用36V安全電壓，照明燈具采用防爆型，線路絕緣良好，每50m設(shè)置一個應(yīng)急照明燈具，臨時用電由持證電工專人管理。3.焊接作業(yè)前清理作業(yè)周邊易燃物，配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)時設(shè)專人看火，作業(yè)完成后檢查無火種隱患方可離開。4.所有進入管廊作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，作業(yè)面設(shè)置可靠立足點。5.管廊內(nèi)每隔100m設(shè)置一個應(yīng)急疏散指示牌，明確出入口方向，作業(yè)期間嚴禁封堵疏散通道。6.2文明施工1.施工垃圾每日清理，集中裝袋后運至管廊外指定垃圾站，嚴禁在管廊內(nèi)遺留邊角料、焊渣、包裝材料。2.材料分類堆放在管廊內(nèi)指定區(qū)域，堆放高度≤1.5m，標(biāo)識清晰，不得占用疏散通道。3.作業(yè)面每日做到工完料凈場地清，剩余材料及時回收，避免浪費。4.管廊內(nèi)作業(yè)避免大聲喧嘩，工具輕拿輕放，減少噪聲污染。7成品保護措施7.1橋架安裝完成后，嚴禁在橋架上堆放重物、攀爬踩踏，交叉作業(yè)時對橋架采取覆蓋彩條布的防護措施，避免焊接火花灼傷鍍層、水泥砂漿污染橋架表面。7.2接地扁鋼、跨接線安裝后避免敲擊、拉扯，防止連接松動。7.3防火封堵完成后，禁止在封堵部位打孔、拆卸，如需改動需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，改動后重新做防火封堵。7.4工程移交前，安排專人每日巡查，發(fā)現(xiàn)鍍層刮擦、變形等問題及時修復(fù)，刮擦部位先打磨除銹，再涂刷兩道環(huán)氧富鋅漆，最后涂刷與橋架同色的面漆。8應(yīng)急處置措施8.1氣體中毒應(yīng)急處置管廊內(nèi)作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即將人員轉(zhuǎn)移至管廊外通風(fēng)處，解開領(lǐng)口保持呼吸通暢，撥打120急救電話，同時關(guān)閉管廊內(nèi)相關(guān)管線閥門，對作業(yè)區(qū)域重新進行氣體檢測，排查泄漏點。8.2火災(zāi)應(yīng)急處置作業(yè)面發(fā)生火情時，立即切斷臨時用電，使用就近滅火器撲救，同時疏散作業(yè)人員，上報項目應(yīng)急指揮部，火情較大時撥打119報警，嚴禁盲目進入火場。8.3觸電應(yīng)急處置發(fā)生觸電事故時，第一時間切斷電源，使用絕緣物體將觸