2026年綜采考試試題及答案

2026年綜采考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某智能化綜采工作面采用MG900/2210-WD型采煤機，其最大截割高度為（）。A.4.5mB.5.2mC.5.8mD.6.2m答案：C2.液壓支架初撐力的測定應在（）完成。A.移架后3分鐘內B.移架后5分鐘內C.泵站壓力穩定后立即D.支架接頂后10秒內答案：D3.刮板輸送機正常運行時，鏈條松緊度應控制在（）個鏈環下垂量。A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B4.綜采工作面過斷層時，若斷層傾角大于（），應采取挑頂或臥底措施調整煤層厚度。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B5.智能化綜采系統中，慣性導航裝置的主要作用是（）。A.監測支架姿態B.定位采煤機位置C.控制乳化液泵壓力D.預警頂板來壓答案：B6.采煤機割煤時，截割部油溫超過（）℃應停機檢查。A.60B.70C.80D.90答案：C7.液壓支架立柱缸徑為360mm，泵站壓力31.5MPa，其初撐力計算公式為（）。A.π×(360/2)2×31.5×10??B.π×(360)2×31.5×10??C.π×(360/2)2×(31.5×0.85)×10??D.π×(360)2×(31.5×0.85)×10??答案：A8.綜采工作面瓦斯傳感器應懸掛在距頂板不大于（）mm，距煤壁不小于（）mm的位置。A.300；200B.200；300C.300；300D.200；200答案：A9.刮板輸送機斷鏈保護裝置的觸發條件是（）。A.鏈條速度差超過10%B.鏈條張力低于額定值30%C.鏈輪轉速低于設定值20%D.電機電流波動超過50%答案：A10.采煤機停機時，正確順序是（）。A.停牽引→停截割→停水→停電B.停截割→停牽引→停水→停電C.停牽引→停水→停截割→停電D.停截割→停水→停牽引→停電答案：A11.液壓支架推移千斤頂行程為1200mm，工作面循環進度應為（）。A.600mmB.800mmC.1000mmD.1200mm答案：D12.智能化工作面視頻監控系統的圖像刷新率應不低于（）幀/秒。A.15B.25C.30D.60答案：B13.綜采工作面頂板離層儀的安裝間距一般為（）。A.5-10mB.10-15mC.15-20mD.20-25m答案：B14.乳化液配比濃度應控制在（）。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C15.采煤機搖臂升降時間超過（）秒應檢查液壓系統。A.10B.15C.20D.25答案：B二、多項選擇題（每題3分，共30分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選不得分）1.液壓支架的主要組成部分包括（）。A.頂梁B.立柱C.推移千斤頂D.采煤機電纜拖移裝置答案：ABC2.采煤機常見的電氣保護有（）。A.過流保護B.漏電保護C.溫度保護D.瓦斯超限閉鎖答案：ABCD3.綜采工作面“三直一平”指（）。A.煤壁直B.支架直C.刮板輸送機直D.工作面底板平答案：ABCD4.液壓支架初撐力不足的可能原因有（）。A.泵站壓力低B.截止閥未完全打開C.立柱密封損壞D.推移千斤頂漏液答案：ABC5.智能化綜采系統的核心組件包括（）。A.采煤機記憶截割B.支架電液控制C.視頻監控D.乳化液自動配比答案：ABCD6.刮板輸送機日常檢查內容包括（）。A.鏈條張緊度B.中部槽磨損C.電機溫度D.電纜絕緣性答案：ABC7.工作面過老巷時應采取的措施有（）。A.提前加固老巷B.降低割煤速度C.增加支架初撐力D.減少循環進度答案：ABCD8.采煤機截齒損壞的主要原因有（）。A.截割硬巖B.截齒安裝角度錯誤C.冷卻水量不足D.牽引速度過快答案：ABCD9.液壓支架傾倒的預防措施包括（）。A.確保支架垂直頂底板B.及時調整支架間距C.使用防倒千斤頂D.降低采高答案：ABC10.綜采工作面瓦斯治理措施有（）。A.加強通風B.施工瓦斯抽采鉆孔C.安裝瓦斯傳感器D.減少落煤量答案：ABC三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.液壓支架工作阻力是指支架在額定壓力下能承受的最大載荷。（）答案：√2.采煤機可以帶負荷啟動截割電機。（）答案：×3.刮板輸送機運行時，允許人員跨越中部槽。（）答案：×4.乳化液箱應定期清理，防止雜物進入液壓系統。（）答案：√5.智能化工作面無需人工干預即可完成全流程割煤。（）答案：×6.工作面初次來壓時，支架工作阻力會顯著增加。（）答案：√7.采煤機牽引速度越快，生產效率越高，因此應盡量提高速度。（）答案：×8.液壓支架移架時，應先降柱再移架，移架后及時升柱接頂。（）答案：√9.刮板輸送機斷鏈后，可直接用普通鏈條替換。（）答案：×10.工作面瓦斯濃度達到1.5%時，應立即停止作業并撤人。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述液壓支架的工作原理。答案：液壓支架通過乳化液泵站提供壓力液體，經液壓管路進入立柱和千斤頂的液壓缸，推動活塞運動，使頂梁支撐頂板（初撐階段）；隨著頂板下沉，立柱內壓力升高，當達到安全閥調定壓力時，安全閥開啟溢流，支架保持恒定工作阻力（增阻階段）；移架時，降柱卸載，利用推移千斤頂完成移架和推溜動作（卸載階段）。2.采煤機割煤時需注意哪些安全事項？答案：①割煤前檢查煤機各部件完好，噴霧系統正常；②割煤時確保上下5m范圍內無人員停留；③過斷層或硬巖時降低牽引速度，避免截齒過度磨損；④隨時觀察瓦斯濃度，超過1%時立即停機；⑤割煤過程中注意煤機運行聲音，異常時及時停機檢查；⑥停機時先停牽引，再停截割，最后關閉冷卻水。3.工作面過斷層的主要技術措施有哪些？答案：①提前探明斷層產狀（走向、傾角、落差），制定專項措施；②當斷層落差小于采高時，采用挑頂或臥底調整煤層厚度，保持支架與頂板接觸；③落差較大時，調整工作面推進方向，使斷層與煤壁夾角不小于30°，減少集中受力；④加強斷層區域支架初撐力，必要時打設木垛或單體支柱加強支護；⑤降低割煤速度，減少對頂板的擾動；⑥斷層帶瓦斯異常時，加強抽采和監測。4.簡述刮板輸送機日常維護的主要內容。答案：①檢查鏈條張緊度，下垂量控制在2-3個鏈環；②檢查中部槽連接螺栓是否松動，磨損量超過10mm時更換；③檢查鏈輪、軸承溫度（不超過75℃）和潤滑情況；④清理機頭、機尾浮煤，防止卡鏈；⑤檢查電機、減速器聲音和振動，油位不足時及時補充；⑥測試斷鏈保護、急停裝置是否有效；⑦定期更換潤滑油，清理液力耦合器易熔塞。5.工作面瓦斯超限（濃度1.5%）的應急處理流程是什么？答案：①立即停止采煤機、刮板輸送機運行，切斷工作面電源；②發出警報，通知所有人員沿避災路線撤至進風巷或地面；③由瓦檢員確認超限范圍，匯報調度室；④調度室啟動瓦斯超限應急預案，通知通風部門調整風量，檢查瓦斯來源（是否為鉆孔漏、采空區涌出等）；⑤加強超限區域通風，必要時施工臨時抽采鉆孔；⑥瓦斯濃度降至1%以下后，由電工檢查電氣設備防爆性能，確認無誤后恢復供電；⑦恢復生產前，重新檢查所有安全設施，確保無隱患。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某綜采工作面采煤機在割煤過程中出現牽引無力、速度明顯降低的現象，試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①牽引液壓系統故障：主泵磨損導致排量不足，液壓油污染堵塞過濾器，溢流閥調定壓力過低；②機械傳動故障：牽引鏈輪磨損嚴重，銷軌斷裂或松動，行走輪與銷軌嚙合不良；③電氣故障：牽引電機功率不足（如電壓過低、繞組短路），變頻器輸出頻率異常；④外部負載過大：截割深度超過設計值，煤質堅硬或夾矸過多，導致牽引阻力增加。處理措施：①檢查液壓系統：測量主泵出口壓力，清洗或更換過濾器，調整溢流閥壓力至額定值（31.5MPa）；②檢查機械部分：查看銷軌連接情況，更換磨損的鏈輪或行走輪；③檢查電氣系統：測量電機電壓、電流，使用萬用表檢測變頻器輸出；④調整割煤參數：減少截深（由0.8m降至0.6m），降低牽引速度（由5m/min降至3m/min），必要時提前松動硬巖區域。案例2：某工作面移架后，多架出現初撐力不足（實測值低于額定值70%），分析原因并提出解決方法。答案：原因分析：①泵站問題：乳化液泵磨損導致輸出壓力不足（額定31.5MPa，實測低于28MPa），泵箱吸液過濾器堵塞；②液壓管路問題：高壓膠管破損漏液，截止閥未完全打開，導致供液量不足；③支架自身問題：立柱活塞密封損壞（漏液），液控單向閥關閉不嚴（無法保壓），安全閥調定壓力過低；④操作問題：移架后升柱時間不足（未達到5秒保壓）