2026年職業技能模具鉗工同步理論知識試題附答案

2026年職業技能模具鉗工同步理論知識試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.冷沖模中，用于控制條料送進距離的零件是（）A.導料板B.定位銷C.卸料板D.凹模答案：B2.塑料注射模中，主流道小端直徑應比注射機噴嘴直徑（）A.大0.5-1mmB.小0.5-1mmC.相等D.大2-3mm答案：A3.模具鉗工常用的研具材料一般選用（）A.高速鋼B.灰鑄鐵C.硬質合金D.陶瓷答案：B4.測量模具零件平行度時，優先選用的測量工具是（）A.游標卡尺B.千分尺C.平尺+塞尺D.萬能角度尺答案：C5.沖裁模凸模與凹模的間隙值，在保證沖裁件質量的前提下，應取（）A.最小合理間隙B.最大合理間隙C.平均間隙D.任意間隙答案：A6.塑料模分型面設計時，若制品有側凹，優先采用（）A.平直分型面B.傾斜分型面C.階梯分型面D.瓣合分型面答案：D7.鉗工在修配滑動軸承時，軸瓦與軸頸的接觸點要求為（）A.1-2點/25mm×25mmB.3-5點/25mm×25mmC.6-8點/25mm×25mmD.10-12點/25mm×25mm答案：B8.模具零件滲碳處理的主要目的是（）A.提高表面硬度B.提高整體強度C.改善加工性能D.增加耐腐蝕性答案：A9.加工M10×1.5的內螺紋時，底孔直徑應為（）A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm答案：A（計算：螺紋直徑-螺距=10-1.5=8.5）10.電火花加工模具型腔時，電極材料通常選用（）A.紫銅B.45鋼C.鋁合金D.陶瓷答案：A11.冷擠壓模工作零件材料應優先選用（）A.T8鋼B.9CrSiC.Cr12MoVD.Q235答案：C12.測量模具零件表面粗糙度時，常用的儀器是（）A.三坐標測量機B.表面粗糙度儀C.光學投影儀D.千分表答案：B13.塑料模頂出機構設計時，頂桿應盡量設置在（）A.制品薄壁處B.制品加強筋處C.制品隱蔽處D.制品中心位置答案：C14.沖模導柱與導套的配合一般采用（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：A（H7/h6或H7/g6）15.鉗工研磨平面時，研具的運動軌跡應采用（）A.直線運動B.8字形運動C.旋轉運動D.曲線運動答案：B16.模具熱處理后出現裂紋的主要原因是（）A.加熱溫度過低B.冷卻速度過慢C.淬火應力過大D.回火時間過長答案：C17.塑料模冷卻系統設計時，冷卻水道與型腔壁的距離應（）A.小于10mmB.15-25mmC.30-40mmD.大于50mm答案：B18.冷沖模凸模固定板與凸模的配合一般采用（）A.H7/m6B.H7/h6C.H7/s6D.H7/g6答案：A（過渡配合）19.鉗工攻絲時，頭錐和二錐的主要區別是（）A.螺紋長度不同B.切削錐長度不同C.直徑不同D.材料不同答案：B20.模具裝配完成后，進行試模時首先應檢查（）A.制品尺寸精度B.模具閉合高度C.頂出機構靈活性D.刃口鋒利度答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打√，錯誤打×）1.模具的閉合高度必須小于壓力機的最小裝模高度。（）答案：×（應介于最大與最小裝模高度之間）2.砂輪的硬度是指磨粒脫落的難易程度。（）答案：√3.沖裁間隙過小會導致凹模刃口磨損加快。（）答案：√4.塑料模的排氣槽應開設在熔體流動的末端。（）答案：√5.鉗工鋸削硬材料時應選用細齒鋸條。（）答案：√6.模具零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）答案：√7.電火花加工屬于非接觸式加工，不會產生機械應力。（）答案：√8.冷沖模的卸料力大于推件力時應采用彈性卸料裝置。（）答案：√9.塑料模的收縮率只與塑料材料有關，與模具結構無關。（）答案：×（還與成型工藝、模具結構有關）10.研磨可以提高零件的尺寸精度和形狀精度，但不能提高位置精度。（）答案：×（研磨可以提高位置精度）11.模具裝配時，所有配合面都需要涂潤滑油。（）答案：×（過盈配合面不需涂油）12.鉆孔時，進給量過大容易導致鉆頭折斷。（）答案：√13.沖裁件的毛刺高度與沖裁間隙無關。（）答案：×（間隙過大或過小都會增大毛刺）14.塑料模的分型面應盡量選擇在制品的最大截面處。（）答案：√15.模具熱處理后進行回火的主要目的是消除內應力。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述沖裁模凸凹模間隙的主要作用。答案：①影響沖裁件質量（斷面質量、尺寸精度）；②影響模具壽命（間隙過小加劇磨損，過大導致刃口崩裂）；③影響沖裁力（間隙增大，沖裁力減小）；④影響卸料力和推件力（間隙增大，卸料力、推件力減小）。2.塑料注射模澆注系統由哪幾部分組成？各部分的主要功能是什么？答案：組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴。功能：①主流道：將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道；②分流道：將熔體分配到各個型腔；③澆口：控制熔體流動速度，調節填充時間，防止熔體倒流；④冷料穴：儲存注射開始時的冷料，避免冷料進入型腔影響制品質量。3.模具裝配的主要技術要求包括哪些方面？答案：①各零件的位置精度（如導柱導套的垂直度、凸凹模的對中性）；②配合精度（如凸模與固定板的配合、導柱導套的配合間隙）；③運動精度（如頂出機構的靈活性、滑動零件的平穩性）；④密封性能（如塑料模分型面的密封性）；⑤外觀質量（如無毛刺、碰傷，標記清晰）。4.簡述鉗工修配法在模具裝配中的應用場景及操作步驟。答案：應用場景：當零件加工精度不足，無法通過互換法裝配時（如高精度配合面、復雜型面配合）。操作步驟：①確定修配對象（選擇容易加工、對其他尺寸影響小的零件）；②測量實際裝配尺寸；③計算修配量（根據封閉環公差要求）；④使用銼削、研磨等方法修配指定零件；⑤重新裝配并檢驗精度。5.模具熱處理后產生變形的主要原因有哪些？可采取哪些預防措施？答案：變形原因：①熱處理加熱冷卻不均勻（產生熱應力）；②組織轉變（奧氏體轉馬氏體體積膨脹產生組織應力）；③零件結構不對稱（薄壁與厚壁冷卻速度差異）。預防措施：①合理設計零件結構（避免尖角、截面突變）；②采用階梯式加熱（減少熱應力）；③選擇合適的淬火介質（如油淬代替水淬）；④淬火后及時回火（消除內應力）；⑤對精密模具采用等溫淬火或冷處理。四、綜合分析題（每題15分，共45分）1.某企業生產的冷沖模在使用過程中，沖裁件毛刺突然增大，試分析可能的原因及排查方法。答案：可能原因及排查步驟：（1）模具刃口磨損：檢查凸凹模刃口是否鈍化（用放大鏡觀察刃口是否有圓角），若磨損需重新刃磨。（2）沖裁間隙不均勻：測量凸凹模間隙（用塞尺檢查不同位置間隙值），若間隙偏差超過允許范圍（如單邊間隙差＞0.02mm），需調整模具位置或修配導向零件（如導柱導套）。（3）模具安裝不當：檢查模具與壓力機的平行度（用水平儀測量上模座平面），若不平行需重新調整模具安裝位置。（4）材料問題：檢測板料厚度公差（是否超過±0.05mm），材質是否均勻（是否有局部硬質點），更換符合要求的板材。（5）壓力機問題：檢查壓力機滑塊的垂直度（用千分表測量滑塊運動軌跡），若超差需維修壓力機；檢查壓力機噸位是否足夠（實際沖壓力是否超過壓力機額定噸位的80%）。2.某塑料注射模生產的制品表面出現大面積飛邊，試從模具設計、制造、裝配三個方面分析可能原因，并提出解決措施。答案：（1）模具設計方面：①分型面選擇不合理（如未選在最大截面處），導致鎖模力不足，應重新設計分型面；②排氣槽過深（超過塑料溢邊值，如ABS為0.04mm），應減小排氣槽深度；③模具強度不足（模板厚度不夠），需增加模板厚度或增設加強筋。（2）制造方面：①分型面加工精度低（表面粗糙度Ra＞1.6μm），需研磨分型面；②型腔與型芯配合間隙過大（如滑動型芯與模板間隙＞0.03mm），需修配型芯或更換導滑零件。（3）裝配方面：①模具閉合高度與壓力機不匹配（閉合高度過小導致鎖模力不足），需調整模具閉合高度；②導柱導套磨損（配合間隙＞0.02mm），導致動定模錯位，需更換導柱導套；③緊固螺栓松動（模板結合面有間隙），需重新擰緊螺栓并檢查螺栓強度。3.模具裝配完成后，合模時發現動定模無法完全閉合，試設計故障診斷流程并說明處理方法。答案：診斷流程及處理方法：（1）初步檢查：①清理模具表面（去除鐵屑、油污），重新合模；②檢查模具閉合高度（用鋼尺測量總高度），確認是否在壓力機允許范圍內。（2）檢查導向系統：①用千分表測量導柱與模板的垂直度（偏差應＜0.02mm/100mm），若超差需校直或更換導柱；②用塞尺檢查導套與導柱的配合間隙（正常間隙0.01-0.03mm），若間隙過大（＞0.05mm）需更換導套。（3）檢查成型零件：①測量凸模高度（是否有局部凸起），若存在凸起需修磨凸模；②檢查型腔是否有異物（如未清理的加工廢料），清理后重新合模；③測量動定模固定板的平行度（用平尺+