2026年《液壓支架(柱)修理工液壓支架工》題庫及答案

2026年《液壓支架(柱)修理工液壓支架工》題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.液壓支架立柱的初撐力主要由（）決定。A.安全閥調定壓力B.泵站工作壓力與立柱活塞面積乘積C.支架高度D.頂梁長度答案：B2.乳化液泵站的額定壓力一般為（）MPa。A.10-15B.20-25C.30-35D.40-45答案：C3.液壓支架推移千斤頂的作用是（）。A.支撐頂板B.控制支架升降C.推移刮板輸送機或支架自身D.調節支架平衡答案：C4.立柱缸筒內表面的粗糙度應達到（）。A.Ra1.6B.Ra0.8C.Ra3.2D.Ra6.3答案：B5.液壓支架檢修時，密封件安裝前應使用（）清洗。A.柴油B.乳化液C.煤油D.汽油答案：B6.液壓系統中，單向閥的主要作用是（）。A.調節流量B.防止油液倒流C.穩定壓力D.控制方向答案：B7.支架頂梁與頂板接觸后，持續供液（）秒方可停止，確保初撐力達標。A.2-3B.5-8C.10-15D.15-20答案：B8.立柱活塞桿彎曲度超過（）mm/m時需校直或更換。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A9.乳化液濃度的正常范圍是（）。A.0.5%-1%B.1%-2%C.3%-5%D.6%-8%答案：C10.液壓支架的工作阻力是指（）。A.支架剛接觸頂板時的力B.安全閥開啟時的最大支撐力C.泵站額定壓力下的理論支撐力D.支架正常工作時的平均支撐力答案：B11.檢修液壓閥時，閥孔內表面劃傷深度超過（）mm需修復或更換。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：B12.支架移架時，相鄰兩架頂梁錯差不得超過頂梁側護板高度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C13.立柱活塞與缸筒的配合間隙一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B14.液壓系統中混入空氣后，最可能出現的故障是（）。A.壓力升高B.動作緩慢且有爬行C.油溫降低D.密封件老化答案：B15.支架底座與底板接觸不實，會導致（）。A.初撐力升高B.支架失穩傾倒C.立柱伸縮速度加快D.乳化液濃度降低答案：B16.檢修后的立柱需進行（）試驗，保壓時間不少于5分鐘。A.1.0倍額定壓力B.1.25倍額定壓力C.1.5倍額定壓力D.2.0倍額定壓力答案：B17.液壓支架工操作時，應站在（）操作。A.支架前柱與電纜槽之間B.刮板輸送機上C.支架頂梁下方D.相鄰支架間隙處答案：A18.乳化液泵曲軸箱油溫超過（）℃時應停機檢查。A.50B.60C.70D.80答案：C19.立柱缸筒出現（）時需更換。A.輕微劃痕B.局部凹坑深度0.3mmC.縱向裂紋D.鍍鉻層脫落面積50mm2答案：C20.支架電液控制系統的核心部件是（）。A.傳感器B.電磁換向閥C.控制器D.操作手把答案：C二、判斷題（每題1分，共20分）1.液壓支架的初撐力越大越好，因此應盡量提高泵站壓力。（）答案：×（初撐力需與頂板條件匹配，過高可能壓壞頂板）2.立柱漏液時，可通過調整安全閥壓力暫時解決。（）答案：×（漏液需更換密封件，調整安全閥無法根本解決）3.乳化液箱應定期清理，防止雜物進入系統。（）答案：√4.支架移架時，應先降柱再移架，降柱高度以能移動支架為準。（）答案：√5.活塞桿鍍層脫落面積超過100mm2時仍可繼續使用。（）答案：×（需修復或更換）6.液壓系統中，過濾器堵塞會導致泵吸空，產生噪聲。（）答案：√7.支架頂梁與頂板平行支設，最大仰俯角不超過7°。（）答案：√8.檢修時，可將工具直接放在液壓閥的操作面上。（）答案：×（易損壞閥件）9.乳化液濃度過低會導致系統生銹，但不影響密封性能。（）答案：×（濃度過低會加速密封件老化）10.立柱伸縮時，活塞桿表面出現少量乳化液屬于正常現象。（）答案：×（可能是密封失效）11.支架推移步距應與采煤機截深一致，一般為0.6-0.8m。（）答案：√12.液壓泵啟動前，應檢查油箱油位，乳化液泵則需檢查乳化液箱液位。（）答案：√13.立柱缸筒變形量超過直徑的0.5%時需更換。（）答案：√14.支架工操作時，應觀察周圍人員，確認安全后再動作。（）答案：√15.單向閥密封面有輕微磨損時，可用研磨膏修復。（）答案：√16.液壓支架的工作阻力由安全閥調定壓力決定，與立柱數量無關。（）答案：×（工作阻力=立柱數量×活塞面積×安全閥壓力）17.檢修后的支架需進行空載試運轉，檢查各動作是否靈活。（）答案：√18.乳化液泵安全閥調定壓力應略高于泵站額定壓力。（）答案：×（應等于額定壓力）19.支架底座前端比后端高的現象稱為“扎底”，會影響移架。（）答案：×（扎底是底座陷入底板，前端低于后端）20.電液控支架操作時，可同時操作多個動作，提高效率。（）答案：×（需按順序操作，避免壓力沖擊）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述液壓支架立柱的主要組成部分。答案：立柱主要由缸筒、活塞桿、活塞、密封件（包括導向套密封、活塞密封、防塵圈）、安全閥、液控單向閥（部分立柱帶）、連接頭（與頂梁、底座連接）等組成。2.乳化液濃度過低對液壓系統有哪些危害？答案：①防銹性能下降，導致金屬部件腐蝕；②潤滑性能降低，加劇泵、閥等元件磨損；③密封件因與水直接接觸加速老化；④系統壓力不穩定，易產生氣蝕；⑤降低液壓油（乳化液）的粘度，泄漏量增加。3.液壓支架檢修時，如何判斷立柱活塞密封是否失效？答案：①觀察立柱卸載后活塞桿是否自行收縮（沉降量超過標準）；②升壓至額定壓力后保壓，檢查活塞腔與活塞桿腔之間是否串液（活塞桿腔壓力異常升高）；③拆卸后檢查活塞密封件是否磨損、斷裂或老化；④用手觸摸缸筒外壁，若活塞部位溫度異常升高，可能因密封摩擦過大或串液導致。4.液壓支架移架時“咬架”的主要原因及處理方法？答案：原因：①支架間距過大或過小；②相鄰支架側護板未完全收回或伸出；③底板不平導致支架歪斜；④移架順序錯誤（如由中間向兩端移架）。處理方法：①調整支架間距至規定范圍（一般1.5m±0.1m）；②收回或伸出側護板，確保架間間隙均勻；③用千斤頂調正支架位置；④按正確順序（由一端向另一端）移架，必要時使用防倒千斤頂輔助。5.液壓系統中空氣的危害及排除方法？答案：危害：①動作遲緩、爬行（空氣壓縮性導致）；②產生噪聲和振動（氣泡破裂）；③加速油液氧化（空氣含氧氣）；④降低系統效率（能量損失）。排除方法：①啟動泵后，使執行元件（立柱、千斤頂）全行程往復動作數次，排出管路中的空氣；②打開系統最高處的排氣閥（如立柱上腔接頭），緩慢供液直至流出無氣泡的乳化液；③檢修時盡量減少拆卸管路，避免空氣進入；④乳化液箱設置隔板，防止液面劇烈波動吸入空氣。6.液壓支架工操作前應進行哪些安全檢查？答案：①檢查支架各連接銷、軸是否齊全牢固，有無斷裂；②檢查液壓管路是否破損、漏液，接頭是否松動；③檢查操作手把（或電液控按鈕）是否靈活，位置是否正確；④檢查支架與頂板接觸情況，有無空頂或接頂不嚴；⑤檢查周圍環境，確認無人員站在架間、電纜槽或刮板輸送機上；⑥檢查乳化液濃度、泵站壓力是否符合要求（濃度3%-5%，壓力≥30MPa）。四、案例分析題（每題10分，共10分）某工作面液壓支架出現“升架時立柱不動作”故障，試分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①乳化液泵站供液壓力不足（泵損壞、安全閥調定壓力低、管路堵塞）；②操作閥（手動換向閥或電液閥）卡阻，未正確換向；③立柱液控單向閥（或主進液閥）堵塞、密封失效，無法進液；④立柱活塞腔或活塞桿腔密封嚴重串液，壓力無法建立；⑤進液管路斷裂或接頭脫落，供液中斷；⑥立柱缸筒或活塞桿嚴重變形，卡阻無法伸縮。排查步驟：1.檢查泵站壓力：觀察壓力表，若壓力低于30MPa，檢查泵是否正常運轉（有無異響、油溫是否過高）、安全閥調定值（應等于31.5MPa）、吸液過濾器是否堵塞（清洗或更換）。2.檢查操作閥：手動操作時，觀察手把是否能到位；電液控操作時，檢查控制器是否有信號輸出，電磁換向閥是否得電（聽是否有“咔嗒”聲），若閥卡阻，拆卸清洗或更換。3.檢查進液管路：沿立柱進液管查找，觀察是否有漏液點（接頭松動、膠管破裂），若有則緊固或更換。4.檢查液控單向閥：關閉泵站，拆卸立柱進液管接頭，操作升架動作，若無乳化液流出，說明液控單向閥堵塞（