通風防排煙監理細則

通風防排煙監理細則1.總則通風與防排煙系統是現代建筑工程中不可或缺的生命線工程，直接關系到建筑物的使用功能、能耗控制以及最為關鍵的人員生命安全。作為工程監理方，必須嚴格依據國家及地方現行法律法規、驗收規范及設計文件，對通風與防排煙工程的施工全過程進行精細化、標準化管理。本細則旨在明確監理工作的控制要點、程序與方法，確保系統安裝質量可靠，調試運行數據達標，在火災發生時能真正發揮防煙、排煙及通風換氣的作用。監理工作應堅持“質量第一、預防為主”的方針，通過事前審批、事中監控、事后驗收的閉環管理模式，對施工工藝、材料設備、隱蔽工程及系統調試進行深度介入。所有監理人員必須熟悉《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243）、《建筑設計防火規范》（GB50016）、《建筑防煙排煙系統技術標準》（GB51251）等核心標準，嚴格執行材料進場報驗制度，堅決杜絕不合格材料流入施工現場，同時強化對關鍵工序和隱蔽部位的旁站監理，確保工程質量符合設計及規范要求。2.施工準備階段的監理控制2.1圖紙會審與技術交底監理在工程正式開工前，項目監理機構應組織專業監理工程師深入熟悉設計圖紙，重點核查通風與防排煙系統的平面布置、系統走向、設備參數及防火分區設置。審查重點包括：防排煙風管是否穿越防火墻及樓板時采取了有效的防火封堵措施；正壓送風口及排煙口的設置位置是否符合規范要求，是否滿足人員疏散距離；風機房的設置是否滿足通風、檢修及防火要求。同時，監理應督促施工單位進行圖紙自審，并將發現的設計矛盾、錯漏碰缺等問題在圖紙會審會議上提出，由設計單位進行明確答復或變更。針對施工組織設計及專項施工方案，監理部必須進行嚴格審核。審核內容應涵蓋施工工藝流程、質量保證體系、安全保證措施、進度計劃安排、勞動力配置、機械設備進場計劃以及關鍵工序的施工方案。特別是針對超高層建筑、大型綜合體等復雜項目，應重點審查高空作業吊裝方案、大型風機安裝方案及風管穿越變形縫的處理措施。技術交底工作監理需全程參與，確保施工單位管理人員及一線作業人員充分理解設計意圖、質量標準及安全操作規程，防止因技術交底不清導致的質量通病。2.2材料與設備進場驗收控制材料與設備的質量是工程質量的基石。監理必須嚴格執行材料進場報驗制度，對所有進場的管材、板材、閥門、風口、風機等主要材料與設備進行“三方聯合驗收”。（1）風管板材質量控制：金屬風管（如鍍鋅鋼板）的材質、規格、厚度必須符合設計要求及GB50243的規定。監理人員需使用游標卡尺實測板材厚度，檢查鍍鋅層的完好程度，表面應平整光滑，無明顯的氧化層、劃痕或鋅層脫落。對于防排煙系統，當風管采用非金屬材料時，必須查驗其耐火極限檢測報告，確保達到設計要求的燃燒性能和耐火完整性。（2）風管部件質量控制：防火閥、排煙防火閥、排煙口、正壓送風口等關鍵部件，必須具備國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心出具的有效的型式檢驗報告。監理需逐一核對閥門的銘牌標識，包括公稱動作溫度（防火閥通常為70℃，排煙防火閥為280℃）、耐火極限、公稱壓力等參數是否與設計一致。現場應手動操作閥門葉片，檢查其啟閉靈活性，復位彈簧應有力，葉片開啟角度應正確。（3）通風設備質量控制：風機、空調機組進場后，監理應核對設備銘牌參數（風量、風壓、功率、轉速）是否符合設計要求。檢查設備外觀是否完好，葉輪旋轉是否靈活，有無摩擦聲。重點查驗風機的消防產品認證證書，并在有條件時進行電機絕緣電阻測試及接地電阻測試，確保電氣性能安全可靠。2.3施工隊伍與人員資質審核監理單位應嚴格審查施工分包單位的資質等級、營業執照及安全生產許可證是否在有效期內，且資質等級是否滿足工程規模要求。對于特種作業人員，如焊工、電工、起重工等，必須核驗其特種作業操作證件，確保證件人證相符、在有效期內。嚴禁無證人員上崗作業。同時，應對施工管理人員的技術能力進行考察，確保現場具備專業的技術指導力量，保障施工工藝的正確執行。3.金屬風管制作與安裝監理要點3.1風管制作工藝控制風管制作通常在加工場進行，監理應采取巡視與平行檢驗相結合的方式進行監控。（1）咬口與法蘭連接：風管咬口縫應緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂現象。角鋼法蘭的螺栓孔間距應均勻分布，且符合規范要求（對于高壓、中壓系統，孔距一般不大于100mm；低壓系統不大于150mm）。法蘭焊接應飽滿，無虛焊、夾渣，焊接后應進行防腐處理。共板法蘭風管應檢查法蘭彈簧夾的材質及咬合緊密程度，防止風管漏風。（2）風管加固：對于大斷面尺寸的風管，必須按照規范要求進行加固。監理需檢查加固筋（角鋼、加固筋）的設置位置、間距及焊接質量。加固后的風管應無明顯變形，剛度滿足規范要求，防止系統運行時產生震顫噪音。（3）風管清洗與成品保護：制作完成的風管在安裝前應進行內部清洗，清除油污、灰塵及鐵屑，確保內壁潔凈。對于暫時不安裝的風管，應采取防雨、防潮及防變形措施，堆放場地應平整且墊高。3.2風管系統安裝監理風管安裝是現場施工的關鍵環節，監理需重點控制支吊架安裝、風管連接、穿墻處理及水平度垂直度。（1）支吊架安裝：支吊架的型式、規格、間距必須符合設計及規范要求。對于水平風管，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不大于4m；大于400mm時，間距不大于3m。垂直風管間距不大于4m，每根立管固定件不少于2個。支吊架應設置牢固，埋入墻體或樓板的深度應符合要求。對于不銹鋼板或鋁板風管，支架與風管接觸處應墊設防腐絕緣墊片，防止電化學腐蝕。（2）風管連接與密封：風管連接法蘭墊料應選用不產塵、不易老化且具有彈性的材料，如8501密封膠帶或橡膠板。墊料厚度宜為3-5mm，接頭處應采用梯形或榫形連接，不得直接對接。嚴禁在墊料表面涂刷密封膠。安裝時應確保法蘭平行度，螺栓擰緊力度適中，且十字交叉對稱擰緊。（3）防火封堵與套管：風管穿越防火墻、防火樓板、變形縫及機房墻體時，必須設置鋼制套管。套管厚度不應小于1.6mm，套管與風管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。防排煙風管穿越防火分隔處時，必須在穿越處設置防火閥，且防火閥距防火墻表面的距離不應大于200mm。監理必須對隱蔽的套管安裝及防火封堵進行旁站驗收，留存影像資料。3.3風管嚴密性檢驗風管的嚴密性直接關系到系統的運行效果和能耗。監理應督促施工單位根據系統壓力等級（低壓、中壓、高壓）進行相應的嚴密性檢驗。（1）漏光法檢測：對于低壓系統風管，在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測。檢測應在黑夜環境下進行，光源置于風管內側，觀察外部是否有光線漏出。每10米接縫漏光點不應超過2處，且100米接縫平均不應大于16處。（2）漏風量測試：對于中壓及高壓系統風管，以及潔凈空調系統風管，必須進行漏風量測試。監理應見證測試過程，測試儀器需經計量檢定合格。測試結果應符合GB50243規范中的允許漏風量標準。對于防排煙系統，建議提高檢驗比例，確保在火災正壓狀態下不發生嚴重漏風，保證排煙效果。4.防排煙設備與部件安裝監理4.1風機安裝監理風機是防排煙系統的核心動力設備，其安裝質量直接決定系統性能。（1）基礎驗收：風機安裝前，監理需會同土建單位對設備基礎進行驗收。檢查基礎混凝土強度、外形尺寸、地腳螺栓孔位置及深度是否符合設計要求。基礎表面應平整，無蜂窩、麻面。（2）隔震與安裝：落地式風機應安裝在減震臺座上，吊裝式風機應采用減震吊架。減震器的型號、規格、安裝位置及壓縮量應符合產品技術文件要求。風機與風管連接處應設置柔性短管，柔性短管的材質應為不燃材料（如防火帆布），長度一般為150-250mm，且不應作為找正找平的異心連接，嚴禁出現強扭現象。（3）安全防護：對于排煙風機，應檢查其進出口是否設置防護網或其他安全防護裝置，防止異物吸入葉輪。風機進風管與出風管上應設置獨立的支吊架，嚴禁將重量承載在風機殼體上。4.2閥門與風口安裝監理閥門與風口的安裝位置正確與否直接關系到防排煙功能的有效性。（1）防火閥與排煙防火閥：監理需重點檢查閥門的安裝方向。閥體上的箭頭方向必須與氣流方向一致。防火閥應單獨設置支吊架，防止風管變形影響閥門動作。易熔件（熔斷片）應迎氣流方向安裝，且嚴禁私自更換熔斷片溫度等級。安裝完畢后，應進行手動及電動開啟、關閉試驗，檢查信號反饋是否正常。（2）排煙口與送風口：排煙口應設置在頂棚或靠近頂棚的墻面上，且與附近安全出口沿走道方向相鄰邊緣之間的最小水平距離不應小于1.5米。排煙口的手動開啟裝置應設置在明顯位置，距地面高度宜為1.3m-1.5m，操作應方便。對于常閉式排煙口，聯動時開啟應靈活。板式排煙口的安裝應平整，葉片開啟角度應一致，調節靈活。（3）風管止回閥與余壓閥：正壓送風系統的余壓閥安裝位置應避開氣流渦流區，閥板應靈活，啟閉方向應與氣流方向一致。止回閥應檢查軸的靈活性，確保氣流反向時能嚴密關閉。5.防腐與絕熱施工監理5.1防腐處理普通薄鋼板風管在制作咬口及焊接后，容易產生銹蝕。監理應檢查風管及角鋼法蘭的除銹質量，應徹底清除表面的氧化皮、焊渣、鐵銹及油污，直至露出金屬光澤。涂刷防腐油漆時，應檢查油漆牌號、涂刷遍數及漆膜厚度。漆膜應均勻，無流掛、漏涂、起泡及皺皮現象。特別是對于隱蔽部位（如風管內壁、法蘭翻邊處）及焊縫節點，必須作為重點檢查對象，防止因防腐不到位導致風管早期穿孔腐蝕。5.2絕熱層施工通風空調風管的絕熱層施工質量直接影響系統的冷熱損耗及防結露性能。（1）保溫材料：防排煙風管如果需要保溫（如排煙風管穿越吊頂內需隔熱保護），保溫材料必須采用不燃材料（如離心玻璃棉板、巖棉板）。監理需查驗保溫材料的燃燒性能等級報告，嚴禁使用可燃或難燃的聚苯乙烯泡沫板。（2）施工工藝：絕熱材料應緊貼風管表面，拼接處縫隙應用粘結劑填實，絕熱層縱橫向接縫應錯開。保溫釘的布置數量應符合規范要求，每平方米底面不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于8個，且分布均勻。保溫層外層應設置防潮層及保護層（如鋁箔、鍍鋅鐵皮），保護層搭接處應順水流方向，搭接寬度不小于30-50mm。防潮層應完整，無破損，確保保溫層不受潮。6.系統調試與聯動控制監理6.1設備單機試運轉系統聯動調試前，必須先進行單機試運轉。監理應旁站監督風機的試運轉過程，連續運轉時間不應少于2小時。（1）運轉檢查：風機葉輪旋轉方向應正確，運轉平穩，無異常振動與聲響。電機運轉電流不應超過額定電流，電機軸承溫升應符合產品說明書要求（通常不超過環境溫度40℃或75℃）。（2）性能測試：使用畢托管及微壓計測量風機的風量與風壓，實測值應在設計允許偏差范圍內（偏差通常在±10%以內）。對于排煙風機，應測試其在280℃環境下的連續運行能力（需查閱相關檢測報告，現場一般不做破壞性高溫試驗，但需模擬火災模式下的運行反饋）。6.2系統風量平衡調試系統安裝完成后，必須進行風量平衡調試，使各風口的風量達到設計要求。監理應督促施工單位使用風速儀或風量罩對每個風口進行測量，繪制系統管網水力計算圖。根據測量結果，對風管閥門進行開度調節，使各支路風量分配合理。系統總風量實測值與設計風量的偏差不應大于10%，各風口風量與設計風量的偏差不應大于15%。調試過程中，監理應抽查不少于20%的風口數量進行復核，確保數據的真實性。6.3消防聯動調試這是防排煙系統驗收的關鍵環節，監理必須全程參與并見證。（1）手動功能測試：在消防控制中心手動啟動排煙風機、正壓送風機，檢查風機是否能正常啟動，運行信號是否能反饋至消防中心。手動開啟常閉排煙口或正壓送風口，檢查風機是否能連鎖啟動。（2）自動功能測試：模擬火災報警信號，由消防報警系統聯動啟動防排煙系統。當探測器報警后，確認火災信號，應能自動啟動該區域的排煙風機及相關排煙口。啟動排煙系統時，應能自動停止該區域的空調送風系統，并切斷非消防電源。檢查排煙防火閥（280℃）的熔斷關閉功能，當閥門關閉時，應能連鎖停止相應的排煙風機。（3）聯動反饋：檢查所有動作信號（風機啟動、閥門開啟、防火閥關閉等）是否能準確、實時地在消防控制室顯示。模擬消防控制室故障，檢查現場手動操作是否依然有效。7.常見質量通病與監理預控措施在通風防排煙工程施工中，常見的質量通病主要集中在漏風量超標、風管異響、設備震動及聯動失效等方面。監理人員應提前制定預控措施，在施工過程中加以防范。常見質量通病原因分析監理預控措施風管漏風量大法蘭墊料老化、接口不平整、咬口不嚴、未做漏光漏風測試嚴查法蘭平整度，強制要求使用合格墊料，加大漏光檢測頻次，中高壓風管必須進行漏風量測試。風機運行震動大基礎不平、地腳螺栓松動、減震器安裝不當、風機葉輪動平衡差復核基礎水平度，檢查減震器壓縮量，要求風機廠家提供動平衡報告，強制進行連續試運轉檢測。風管結露滴水保溫層厚度不足、拼接縫隙大、防潮層破損、保溫釘松動抽查保溫層厚度，檢查拼縫填塞情況，嚴禁在潮濕環境下施工防潮層，進行淋水試驗檢查嚴密性。防火閥安裝方向錯誤施工人員未看清箭頭標識，強行安裝加強技術交底，安裝前由質檢員檢查方向，監理人員進行隱蔽驗收時逐一復核。聯動調試失敗線路接錯、模塊故障、閥門復位彈簧失效、消防邏輯編程錯誤檢查接線端子，調試前進行單體回路測試，模擬火災信號分步驗證邏輯正確性。8.安全文明施工監理監理單位在嚴抓質量的同時，必須高度重視施工現場的安全管理。（1）高空作業安全：風管安裝多為高空作業，監理應檢查腳手