JBT 14987.2-2025 數控壓裝壓力機 第2部分：技術規范標準立項發展報告

數控壓裝壓力機第2部分：技術規范標準立項發展報告StandardizationDevelopmentReport:CNCPress-FittingMachine—Part2:TechnicalSpecifications摘要關鍵詞：數控壓裝壓力機；技術規范；行業標準；壓裝工藝；智能制造；標準化一、引言1.1立項背景壓裝工藝是將兩個具有過盈配合關系的零件通過壓力裝配方式完成連接的制造過程，在機械制造中具有不可替代的地位。傳統的壓裝作業多采用普通液壓機或機械壓力機配合人工操作完成，存在壓裝力控制精度低、過程一致性差、質量追溯困難等突出問題。隨著新能源汽車、精密電子、智能家電等產業的快速發展，對壓裝工藝的力-位移閉環控制、數據采集與追溯、柔性化生產等能力提出了更高要求，數控壓裝壓力機應運而生，并迅速成為高端制造產線的標配裝備。然而，與市場快速發展不相適應的是，我國數控壓裝壓力機領域長期缺乏統一的技術規范標準。各制造商在產品性能指標、安全要求、試驗方法、檢驗規則等方面各行其是，導致產品質量參差不齊、用戶選型困難、市場秩序混亂，嚴重制約了行業的健康有序發展。為此，依據工業和信息化部行業標準制修訂計劃，由全國鍛壓機械標準化技術委員會歸口，有關單位起草制定了JB/T14987.2-2025《數控壓裝壓力機第2部分：技術規范》，該標準于2025年5月9日發布，并將于2025年11月1日正式實施。1.2標準基本信息JB/T14987.2-2025《數控壓裝壓力機第2部分：技術規范》隸屬于JB/T14987《數控壓裝壓力機》系列標準，該系列標準擬分為若干部分，分別從術語與分類、技術規范、精度檢驗等不同維度對數控壓裝壓力機進行系統規范。本部分為第2部分，聚焦于技術規范相關內容。標準性質為行業標準（機械行業），歸口管理單位為全國鍛壓機械標準化技術委員會，發布機構為行業標準-機械，分類號歸屬于"軋制、擠壓和拉制設備"范疇。1.3標準制定依據本標準的制定嚴格遵循GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定，在充分考慮行業內技術發展現狀和市場需求的基礎上，主要依據以下法律法規和標準文件：GB5226.1-2019《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》、GB/T15706-2012《機械安全設計通則風險評估與風險減小》、GB/T27693《工業機械電氣設備電磁兼容性要求》等強制性安全標準，以及JB/T1829《鍛壓機械通用技術條件》等基礎通用標準，確保了標準的協調性與合規性。二、國內外標準現狀與發展趨勢2.1國際標準現狀在國際標準化領域，數控壓裝壓力機尚無專門的國際標準（ISO）或區域標準（EN）予以覆蓋。與之相近的鍛壓機械類國際標準主要包括ISO16092系列《機床安全—壓力機安全》等，但這些標準主要適用于傳統機械壓力機和液壓壓力機，未針對數控壓裝壓力機在數控系統、壓裝力精確控制、力-位移監控及數據交互等方面的特殊要求作出規定。此外，國際上一些知名壓裝設備制造商，如德國Promess、瑞士Kistler等，通過企業標準和專利技術形成了各自的技術壁壘，在國際市場上占據優勢地位，但缺乏公開的、可廣泛參照的國際統一技術規范。2.2國內標準現狀國內現行標準中，JB/T1829《鍛壓機械通用技術條件》為各類鍛壓機械的通用技術要求提供了基礎框架，但其覆蓋面廣、針對性不足，無法完整體現數控壓裝壓力機的特殊技術要求。在具體產品標準方面，國內此前尚無針對數控壓裝壓力機的專項行業標準或國家標準。市場上流通的數控壓裝壓力機產品，其技術要求和檢驗依據多參照通用鍛壓機械標準結合企業內控標準執行，存在技術指標不統一、試驗驗證方法不一致、安全要求差異大等問題。因此，制定一部適用于數控壓裝壓力機的專項技術規范標準，已成為行業內的共同呼聲。2.3發展趨勢分析當前，數控壓裝壓力機正朝著以下幾個方向發展：一是高精度化，壓裝力控制精度和位移控制精度不斷提升，伺服直驅技術逐步替代傳統液壓驅動方式；二是智能化，通過與工業互聯網、數字孿生、人工智能等技術融合，實現壓裝過程的自適應控制和預測性維護；三是一體化集成，壓裝單元與視覺檢測、自動上下料、在線質量判定等功能深度集成，成為智能制造產線的重要組成部分。上述發展趨勢對標準化工作提出了新的挑戰與要求：如何科學界定不同精度等級產品的能力指標，如何規范智能壓裝系統的功能要求和數據接口，如何將安全要求與智能化功能有效銜接，這些均需要在標準制定中予以系統考量和合理安排。三、標準制定目的與原則3.1制定目的本標準制定的核心目的在于：第一，確立數控壓裝壓力機的統一技術指標體系，明確產品設計、制造和檢驗的技術依據，提升產品質量的一致性和可靠性；第二，規范壓裝力控制精度、位移控制精度、保壓性能等關鍵技術參數及其試驗方法，為供需雙方提供公平、科學的技術評價依據；第三，強化安全防護和環境保護要求，保障操作人員人身安全和設備運行安全；第四，支撐智能制造背景下壓裝設備的數據交互和互聯互通需求，促進國產數控壓裝壓力機在高端產線中的推廣應用，提升國產裝備的國際競爭力。3.2編制原則標準編制過程中始終堅持以下原則：一是協調一致原則，與現行有效的國家法律法規、強制性國家標準和基礎通用標準保持協調一致，確保標準體系的統一性和整體性；二是科學先進原則，合理吸收國內外先進技術成果和應用經驗，適度體現行業技術發展前瞻性，同時兼顧行業技術水平和制造能力實際，確保技術指標的科學性、合理性和可操作性；三是分類指導原則，充分考慮不同規格、不同精度等級、不同應用場景產品的差異化特征，采用合理的分類方式和可選擇的技術要求，避免"一刀切"；四是規范可操作原則，技術要求和試驗方法力求明確、具體、可驗證，便于標準實施和市場監管。四、標準主要技術內容JB/T14987.2-2025《數控壓裝壓力機第2部分：技術規范》主要規定了數控壓裝壓力機的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等內容，適用于數控壓裝壓力機的設計、制造與質量評定。在技術要求方面，標準從產品分類與基本參數、外觀與結構要求、性能要求、數控系統要求、安全要求、環保要求和可靠性要求等多個維度進行了系統規定。在性能要求中，對壓裝力范圍及控制精度、滑塊行程及定位精度、壓裝速度調節范圍、保壓性能等核心技術參數給出了具體指標和允差要求。特別是針對數控壓裝壓力機區別于傳統壓力機的關鍵技術特征，對壓裝力閉環控制能力、力-位移實時監控功能、壓裝過程數據記錄與輸出接口等功能性要求進行了明確規定，體現了標準的專業性和技術先進性。在安全要求方面，標準嚴格落實機械安全設計的相關要求，規定了安全防護裝置、安全聯鎖功能、緊急停止功能、電氣安全性能以及電磁兼容性等方面的技術要求，確保設備在正常使用和可預見的誤用情況下均具備足夠的安全性。在試驗方法方面，針對各項技術要求規定了相應的試驗條件、試驗設備和試驗程序。對于壓裝力控制精度、位移精度等關鍵技術指標，明確了采用經計量溯源的測量設備進行檢測的具體方法；對于安全功能和保護裝置，規定了模擬故障條件下的功能驗證方法；對于數控系統的功能和數據接口，給出了相應的功能測試及通信協議驗證方法。在檢驗規則方面，標準將檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩大類，分別規定了檢驗項目、抽樣方案和判定規則。型式檢驗針對全項技術要求進行，用于產品定型鑒定和質量監督；出廠檢驗針對關鍵性能和安全項目進行，用于出廠產品的質量把關。五、主要起草單位介紹本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會（SAC/TC220）歸口管理。該技術委員會是國家標準化管理委員會批準成立的全國性專業標準化技術組織，秘書處設于濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司，主要負責鍛壓機械領域的國家標準、行業標準制修訂工作以及國際標準化對口工作。委員會匯聚了國內鍛壓機械行業的主要生產企業、科研院所、高等院校和檢測機構的專家資源，在鍛壓機械標準化領域具有深厚的積累和廣泛的影響力。濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司作為秘書處承擔單位，是我國鍛壓機械行業成立最早、綜合實力最強的專業科研機構之一，長期從事鍛壓機械共性技術研究、新產品開發和標準化工作，建有國家級質檢中心和行業標準化服務平臺，先后主持和參與制修訂了大量鍛壓機械領域的國家標準和行業標準，為完善我國鍛壓機械標準體系、推動行業技術進步作出了重要貢獻。六、標準實施預期效益6.1經濟效益標準的實施將產生顯著的經濟效益。對企業而言，統一的技術規范有助于引導企業優化產品設計、規范制造工藝、降低質量損失，提升產品一次交驗合格率和用戶滿意度，減少因標準缺失導致的合同糾紛和售后成本。對行業而言，標準的實施將有效凈化市場競爭環境，遏制低質低價惡性競爭，促進行業優勝劣汰和資源優化配置。對用戶而言，統一的技術指標體系使得不同品牌產品之間的性能可比性增強，用戶在設備選型時有了明確的技術依據，有利于降低采購風險和全生命周期使用成本。6.2社會效益在安全與環保方面，標準中規定的安全防護和環境保護要求，將有效降低設備使用過程中的安全風險，減少人身傷害事故和職業健康危害，同時促進設備節能降耗和清潔生產。在產業鏈協同方面，標準的發布實施有助于打通數控壓裝壓力機在智能制造產線中的標準化接口，促進上下游裝備的互聯互通和系統集成，為制造業數字化轉型提供堅實的技術支撐。在裝備自主可控方面，該標準填補了國內空白，有助于增強國產數控壓裝壓力機在高端市場的競爭力，逐步替代進口設備，提升裝備自主保障能力。七、結論與展望JB/T14987.2-2025《數控壓裝壓力機第2部分：技術規范》的發布實施，填補了我國數控壓裝壓力機領域專項技術規范標準的空白，是鍛壓機械標準化工作的又一重要成果。該標準的制定順應了制造業數字化、智能化轉型的時代潮流，科學總結了行業近年來在數控壓裝技術領域取得的先進成果和實踐經驗，系統規定了產品的技術要求、試