GBT 47916-2026《綠色產品評價 鋼板鋼帶》

1GB/T47916-2026《綠色產品評價鋼板鋼帶》1范圍本文件規定了鋼板鋼帶綠色產品評價的評價要求和評價方法。本文件適用于熱軋單軋鋼板、熱連軋鋼板及鋼帶、冷連軋鋼板及鋼帶、連續熱鍍層鋼板及鋼帶、彩色涂層鋼板及鋼帶等綠色鋼板鋼帶產品評價。本文件不適用于冷軋電工鋼帶(片)、連續電鍍層鋼板及鋼帶和不銹鋼鋼板和鋼帶產品評價。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T711優質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T712船舶及海洋工程用結構鋼GB/T713(所有部分)承壓設備用鋼板和鋼帶GB/T714橋梁用結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2518連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T3273汽車大梁用熱軋鋼板及鋼帶GB/T5213冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T13237優質碳素結構鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T14164石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB/T18916.2取水定額第2部分：鋼鐵聯合企業GB/T19001質量管理體系要求GB/T19879建筑結構用鋼板GB/T20564(所有部分)汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶GB/T20887(所有部分)汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶GB/T21237石油天然氣輸送管用寬厚鋼板GB21256粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環境管理體系要求及使用指南GB/T24789用水單位水計量器具配備和管理通則GB/T25053熱連軋低碳鋼板及鋼帶2風力發電塔用結構鋼板家電用冷軋鋼板及鋼帶核電站用碳素鋼和低合金鋼鋼板水電站壓力鋼管用鋼板綠色產品評價通則核電站用合金鋼鋼板職業健康安全管理體系要求及使用指南氫氣輸送和存儲管道用鋼板和鋼帶溫室氣體產品碳足跡量化方法與要求鋼鐵產品YB/T4888熱軋鋼帶單位產品能源消耗限額YB/T4892熱軋鋼板單位產品能源消耗限額YB/T6174連續彩色涂層鋼帶單位產品能源消耗技術要求YB/T6175連續熱鍍層鋼帶單位產品能源消耗技術要求3術語和定義GB/T33761界定的術語和定義適用于本文件。4評價要求4.1基本要求4.1.1生產企業應依法設立，在建設和生產過程中應遵守有關法律、法規、政策和標準，近3年(含成立不足3年)應無重大及以上安全事故和重大及以上環境污染事件。4.1.2生產企業不應使用國家或有關部門發布的淘汰或禁止的技術、工藝、裝備及相關物質。4.1.3生產企業應按GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001和GB/T45001建立、實施、保持并持續改進質量管理、能源管理、環境管理和職業健康安全管理等體系。4.1.5一般固體廢物的收集、貯存、處置應符合GB18599的相關規定。危險廢物的貯存應符合GB18597的相關規定，后續應交付持有危險廢物經營許可證的單位處置。危險廢物轉移時，應執行危險廢物轉移聯單制度。4.1.6生產企業應根據環保法律法規，配備和運行污染物處理、監測或在線監控設備，污染物排放應符合國家和地方污染物排放標準要求以及污染物總量控制和排污許可管理要求。GB/T20564(所有部分)、GB/T20887(所有部分)、GB/T21237、GB/T25053、GB/T284.2評價指標要求4.2.1熱軋單軋鋼板評價指標分為綠色標桿產品和綠色產品2個等級，評價指標應符合表1的規定。3表1單軋鋼板評價指標要求綠色標桿產品綠色產品產品量高爐-轉爐生產工藝中公式計算，并提電弧爐生產工藝計算，并提供證明材料%產品按GB21256的正，并提供證明材料電弧爐工序正，并提供證明材料回火品質屬性%%一明書一一一按GB/T47064的要求，參考附采用鋼錠軋制，綠色標桿產品鋼材綜合成材率≥74%,綠色產品鋼材綜合成材率≥73%。44.2.2熱連軋鋼板及鋼帶評價指標分為綠色標桿產品和綠色產品2個等級，評價指標應符合表2的規定。表2熱連軋鋼板及鋼帶評價指標要求綠色標桿產品綠色產品產品量高爐-轉爐生產工藝電弧爐生產工藝按A.1計算，并提供證明%按A.2計算，并提供證明產品高爐工序電弧爐工序序寬度按YB/T4888的要求計算并修正，并提供證明品質屬性%按A.3計算，并提供證明%按A.4計算，并提供證明一GB/T20887(所有部分)、GB/T一一一54.2.3冷連軋鋼板及鋼帶評價指標分為綠色標桿產品和綠色產品2個等級，評價指標應符合表3的規定。表3冷連軋鋼板及鋼帶評價指標要求綠色標桿產品綠色產品按A.5計算，并提供證明按A.6計算，并提供證明%按A.2計算，并提供證明%按A.7計算，并提供證明品能耗按A.8計算，并提供證明品質屬性%按A.9計算，并提供證明%按A.10計算，并提供證明一符合GB/T5213、GB/T13237、GB/T20564(所有部分)、GB/T一一一附錄C提供報告4.2.4連續熱鍍層鋼板及鋼帶評價指標分為綠色標桿產品和綠色產品2個等級，評價指標應符合表4的規定。6表4連續熱鍍層鋼板及鋼帶評價指標要求綠色標桿產品綠色產品按A.5計算，并提供證明按A.6計算，并提供證明%按A.2計算，并提供證明%按A.7計算，并提供證明單位產品算并修正，并提供證明電加熱品質屬性%按A.9計算，并提供證明%明材料一一一一4.2.5彩色涂層鋼板及鋼帶評價指標分為綠色標桿產品和綠色產品2個等級，評價指標應符合表5的規定。7表5彩色涂層鋼板及鋼帶評價指標要求綠色標桿產品綠色產品明材料明材料%明材料單位產品固化爐明材料間接加熱品質屬性%明材料%明材料一一按GB/T47064的要求，參考附錄C提供報告4.3鼓勵性要求生產企業宜滿足以下(但不限于)綠色相關的鼓勵性要求：—-—使用清潔能源，例如綠電或綠氫等；—-建立、運行溫室氣體管理體系，發布企業年度排放報告；——設立可持續發展機構，由主管領導具體負責綠色低碳管理工作，并負責有關中長期規劃、年度目標和實施方案的制定、實施、考核及獎懲工作，持續改善企業可持續發展績效；——發布可持續發展(ESG)報告；———參考附錄D開展固定/可比系統邊界碳足跡量化。5評價方法同時滿足基本要求、綠色標桿產品評價指標要求和至少2項鼓勵性要求的鋼板鋼帶產品判定為綠色標桿產品；同時滿足基本要求、綠色產品評價指標要求和至少1項鼓勵性要求的鋼板鋼帶產品判定為綠色產品。8(規范性)評價指標計算方法A.1單位產品取水量單位產品取水量按式(A.1)計算：V.——單位產品取水量，單位為立方米每噸(m3/t);V;——報告期內，鋼鐵生產過程中取水量總和，單位為立方米(m3);P——報告期內，鋼鐵產品產量鋼(鐵)產品產量(生鐵、粗鋼、鋼材等),單位為噸(t)。A.2水重復利用率水重復利用率按式(A.2)計算：R——水重復利用率；V,——報告期內，重復利用水量，單位為立方米(m3);V;——報告期內，鋼鐵生產過程中取水量總和，單位為立方米(m3)。A.3鋼材綜合成材率鋼材綜合成材率按式(A.3)計算：式中：Zgel——鋼材綜合成材率；Zhg———不同品種合格鋼材產量，單位為噸(tZyh——原料坯耗用量，單位為噸(t)。A.4鋼材質量合格率鋼材質量合格率按式(A.4)計算：式中：Zgh——鋼材質量合格率；Zgih——鋼材質量檢驗合格量，單位為噸(t);Zgp——鋼材檢驗總量，單位為噸(t)。A.5燃料消耗鋼材冷壓延生產過程中燃料消耗按式(A.5)計算：式中：Cdfe——鋼壓延工序單位產品燃料消耗，單位為吉焦每噸(GJ/t);Czfc——報告期內，鋼壓延工序年生產鋼材所消耗的所有燃料量，單位為吉焦(GJ);Phg——報告期內，鋼壓延工序年生產合格鋼材產量，單位為噸(t)。A.6新酸耗比率鋼壓冷壓延生產過程中單位產品新酸耗比率按式(A.6)計算：Cdxs———鋼壓延工序單位產品新酸耗比率；Czx——報告期內，鋼壓延工序年生產鋼材所消耗的新酸量，單位為立方米(m3);Phg——報告期內，鋼壓延工序年生產合格鋼材產量，單位為噸(t)。A.7冷壓延工序能耗冷壓延工序能耗按式(A.7)計算：式中：Eπ——冷壓延各生產線工序單位能耗，單位為標準煤每噸(kgce/t);E——報告期內，冷壓延各生產線工序年生產鋼材的能耗，單位為標準煤(kgce);Ezgh———報告期內，冷壓延工序各生產線年生產鋼材所回收與外供的能源量，單位為標準煤(kgce);Pz——報告期內，冷壓延各生產線工序年生產合格鋼材產量，單位為噸(t)。A.8板材成材率板材成材率按式(A.8)計算：式中：Zbel——板材成材率；Zbhgl——合格板材產量，單位為噸(t);Zbyhl——原料卷耗用量，單位為噸(t)。A.9板材質量合格率板材質量合格率按式(A.9)計算：Z——板材質量合格率；Zijh——板材質量檢驗合格量，單位為噸(t);Zbia——板材檢驗總量，單位為噸(t)。(規范性)大氣污染物排放大氣污染物排放應符合環大氣〔2019〕35號《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》的規定。B.2鋼鐵企業超低排放指標限值鋼鐵企業超低排放指標限值應符合表B.1的規定。表B.1鋼鐵企業超低排放指標限值單位為毫克每立方米%污染物項目(球團)一一一8一一一一一一一一一鐵水預處理、轉爐(二次煙氣)、電爐、石灰窯、白云石窯一一一8(資料性)鋼板鋼帶產品碳足跡報告模板鋼板鋼帶產品碳足跡報告模板如下。產品碳足跡報告(模板)出具報告機構(如有):(蓋章)1.生產者信息授權人(聯系人):2.產品信息產品生產周期產量：3.量化方法1.聲明單位以為聲明單位。2.系統邊界對鋼鐵產品碳足跡的系統邊界涵蓋了產品生命周期從搖籃到大門階段，屬于從搖籃到廠門模式，確定生命周期包括以下3個階段：——原材料獲取；——原材料運輸；——生產。據此建立系統邊界圖，見圖1。(請企業根據實際情況自行補充)圖1鋼板鋼帶產品碳足跡量化系統邊界圖3.取舍準則采用的取舍準則以為依據，具體規則如下：4.時間范圍 年度。1.數據來源2.清單結果及計算生命周期各個階段碳排放計算說明見表1,根據各企業具體生產情況填寫。表1鋼板鋼帶產品生命周期碳排放清單說明溫室氣體量/(t/t)原輔材料、原輔材料、表1鋼板鋼帶產品生命周期碳排放清單說明(續)溫室氣體量/(t/t)高爐煤氣白云石電極共生產品固碳CO?回收五、影響評價1.影響類型和特征化因子選擇一般選擇政府間氣候變化專門委員會(IPCC)給出的最新100年全球變暖潛勢(GWP)。2.產品碳足跡結果計算1.結果說明 公司(填寫產品生產者的全名)生產的(填寫所評價的產品名稱，每□功能單位/□聲明單位的產品),從(填寫某生命周期階段)到(填寫某生命周期階段)生命周期碳足跡為kgCO?e。各生命周期階段的溫室氣體排放情況如表2和圖2所示。表2鋼板鋼帶產品生命周期各階段碳排放情況碳足跡/(kgCO?e/t)(請企業根據實際情況自行補充)圖2鋼板鋼帶產品各生命周期階段碳排放分布圖注：具體產品生命周期階段碳排放分布圖一般以餅狀圖或是柱形圖表示各生命周期階段的碳排放情況。2.假設和局限性說明(可選項)結合量化情況，對范圍、數據選擇、情景設定等相關的假設和局限進行說明。包括但不限于：對于該產品減排的建議、對排除在清單外的碳排放源解釋說明、其他說明內容、不確定性分析報告(如有)。(資料性)固定/可比系統邊界碳足跡量化方法D.1核算邊界及排放源D.1.1核算邊界D.1.1.1總則固定/可比系統邊界碳足跡量化方法是基于產品碳足跡(CFP)的原則和要求，核算固定/可比系統邊界內粗鋼或熱軋產品溫室氣體排放量。D.1.1.2系統邊界固定/可比系統邊界碳足跡量化方法的系統邊界是固定/可比系統邊界，見圖D.1。包含從原材料處理(煅燒、煉焦)到粗鋼或熱軋產品的生產工序范圍，以及輔助鋼鐵冶煉、加工所需的電力、熱力、能源介質(氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、水等)、氫能和生物能源制備以及生產過程廢棄物(廢水、廢氣、固廢)處理和CCUS等單元過程。在固定/可比系統邊界碳足跡量化方法中，圖D.1系統邊界內的生產工序或單元過程無論是否歸屬于本企業，消耗能源、物料對應生產工序或單元過程的溫室氣體排放均需計入產品的排放。高爐煉鐵熔融還原煉鐵直接還原煉鐵氫能制備鋼鐵冶煉圖D.1系統邊界D.1.1.3.1煅燒：回轉窯、轉底爐等爐窯生產石灰、金屬化球團等產品的過程，包括原輔料預處理、焙燒、造球、加工、煙氣凈化及廢棄物處理、余熱回收等。D.1.1.3.2煉焦：包括備煤、煉焦、熄焦、煤氣凈化及化工產品回收(截至粗苯和焦油)、焦化污水處理、焦爐煙氣凈化，不含洗煤、煤氣精制過程等。D.1.1.3.3燒結：包括原燃料預處理、配料混勻、點火、燒結、冷卻、整粒篩分、儲料、煙氣凈化和余熱回收等。D.1.1.3.4球團：包括原料預處理、原料配備、生球篩分、布料、干燥預熱、焙燒、冷卻系統和煙氣凈化等。D.1.1.3.5高爐煉鐵：包括原燃料準備與預處理(含噴吹煤粉制備)、高爐冶煉、熱風爐加熱、鼓風、出鐵場及渣處理、煙氣凈化、煤氣處理及回收、高爐煤氣余壓透平回收裝置等。D.1.1.3.6熔融還原煉鐵：包括原燃料準備和預處理、含鐵料熔融還原、固廢處理、煙氣凈化與水處理等。D.1.1.3.7直接還原煉鐵：包括原燃料準備和預處理、鐵礦石直接還原、固廢處理、直接還原鐵壓塊、儲料等。D.1.1.3.8轉爐煉鋼：包括廢鋼預熱、鐵水預處理、轉爐冶煉、魚雷罐/鐵包/鋼包烘烤、煙氣凈化及回收、固廢處理、水處理，不包括精煉、連鑄(澆鑄)、模鑄過程等。D.1.1.3.9電爐煉鋼：包括廢鋼預熱、鐵水預處理、電爐冶煉、魚雷罐/鐵包/鋼包烘烤、煙氣凈化及回收、固廢處理、水處理，不包括精煉、連鑄(澆鑄)、模鑄過程等。D.1.1.3.10精煉：鋼包中進行的鋼水二次冶煉，包括鋼包爐、循環式真空脫氣、真空脫氣、真空吹氧脫碳、鋼包加罩吹氮精煉及煙氣凈化、固廢處理、水處理過程等。D.1.1.3.11連鑄：包括中間包、連鑄機、水冷及水處理系統、烘烤系統及廢棄物處理等。D.1.1.3.12模鑄：包括模鑄前準備、模鑄過程、脫模及凈化除塵等。D.1.1.3.13電廠與鍋爐：包括產熱鍋爐、發電鍋爐、燃氣蒸汽聯合循環發電機組、汽輪機、水系統、煙氣凈化與固廢處理等。D.1.1.3.14公輔系統：包括空分廠、制氧廠、水廠、壓縮空氣站等。D.1.1.3.15熱軋：包括預處理、加熱、初軋、精軋、冷卻、表面處理及廢棄物處理、卷取等過程，不包含精整、熱處理及后續過程。D.1.1.3.16發電/產熱/能源介質制備/氫能制備/生物能源制備：與生產制備過程直接相關的單元，包括原燃料準備與預處理、物理/化學轉化過程、廢棄物處理過程等。D.1.1.3.17CCUS:包括捕獲(化學吸收、物理吸附、膜法等)、輔料再生、化產加工、氣體加壓與運輸、封存等。注1:除以下特殊說明外，其他為滿足上述生產工藝要求，未列在上述范圍內的工藝步驟需包含在上述邊界內：a)滿足國家強制性排放規定要求的煙氣凈化、水處理、固廢處理造成的排放包含在上述邊界內，超過國家強制性排放規定要求的煙氣凈化、水處理、渣處理造成的排放不包含在上述邊界內，如煙氣超低排放、水深度處理(如含鹽廢水再資源化處置)、固廢深加工處理(如渣中有效物質的分選等);b)場內移動設備排放不包含在上述邊界內，如叉車、短駁車等，皮帶輸送機、行車等不屬于場內移動設備；c)生活設備排放不包含在上述邊界內，如食堂、浴室等。注2:上述邊界不具備普遍性，企業根據實際生產情況確定工序邊界和系統邊界。D.1.2排放源D.1.2.1溫室氣體范疇本附錄中溫室氣體排放僅指二氧化碳(CO?)的排放量。計量單位為t(噸)或t/t(噸每噸)。D.1.2.2溫室氣體排放源溫室氣體包括以下排放源：a)直接排放：生產工序或單元過程使用化石能源氧化燃燒產生的溫室氣體排放(化石能源排放),包括焦爐煤氣/高爐煤氣/轉爐煤氣/天然氣等氣體能源，重油/柴油等液體能源，煤/焦/炭等固體能源，以及生產工序或單元過程除化石能源氧化燃燒之外的物理化學變化產生的溫室氣體排放(過程排放),包括含碳原輔料(如電極、生鐵、鐵合金、直接還原鐵、廢鋼、增碳劑等)帶入的和熔劑(碳酸鈣、碳酸鎂等)氧化、分解產生的溫室氣體排放；b)能源間接排放：生產工序或單元過程使用電力、熱力對應電力、熱力生產環節產生的溫室氣體排放；c)其他間接排放：生產工序或單元過程上游及下游價值鏈產生的溫室氣體排放，主要指能源介質、氫能、生物質能制備和碳捕獲、封存或利用過程產生的直接排放和間接排放。D.2核算方法D.2.1分配、固碳與碳抵消D.2.1.1共生產品的分配D.2.1.1.1除電力、熱力外，生產工序或單元過程的溫室氣體排放全部歸屬于主產品，系統邊界內其余共生產品，如渣、塵、焦油、粗苯等副產品，不參與溫室氣體排放分配。D.2.1.1.2電力、熱力的碳收益計算參考電網電力、熱網熱力排放系數，并保持與外購電網電、熱力排放系數取值的一致。D.2.1.2.1工藝氣體系統邊界內工藝氣體(焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣等副產煤氣)用作燃料燃燒或還原劑用途，當消耗量不大于產出量時，工藝氣體所產生的溫室氣體排放歸屬工藝氣體發生工序。當消耗量大于產出量時，消耗量與產出量的差量需按照等熱量天然氣燃燒所產生的溫室氣體排放量計算并歸屬于工藝氣體使用工序，其余部分所產生的溫室氣體排放歸屬于工藝氣體發生工序。工藝氣體(副產煤氣、廢氣)用于CCUS工藝，相關固碳產品固定的碳及地質封存的碳不計作產品溫室氣體排放。運行過程產生的相關溫室氣體排放需計入產品溫室氣體排放，包括直接排放、間接排放。D.2.1.2.2非工藝氣體殘留在固碳產品中的隱含排放，如鋼、渣或其他共生產品中的碳，且未經過進一步加工或使用排放到大氣中，不計作產品溫室氣體排放。D.2.1.3碳抵消碳抵消，如林業固碳、海洋碳匯等均不適用。D.2.2核算要求D.2.2.1直接排放核算要求D.2.2.1.1化石能源排放化石能源排放按式(D.1)計算。式中：Em;—化石能源i的二氧化碳排放量，單位為噸(t);AD;——化石能源i的活動數據，對于固體、液體能源，單位為噸(t),對于氣體能源，單位為千立方米(103m3);NCV;——化石能源i的低位發熱值，對于固體、液體能源，單位為吉焦每噸(GJ/t),對于氣體能源，單位為吉焦每千立方米(GJ/103m3);FC;——化石能源i的單位熱值含碳量，單位為噸每吉焦(t/GJ);OF;——化石能源i的碳氧化率，%;12——二氧化碳與碳的相對分子質量之比。D.2.2.1.2過程排放過程排放按式(D.2)計算。Em;=AD;×EF;×CF;…………(D式中：Em;———含碳物料j的二氧化碳排放量，單位為噸(t);AD;——含碳物料j的活動數據，單位為噸(t);CF;———含碳物料j的轉換系數，%;EF;——含碳物料j的排放系數，單位為噸每噸(t/t),可按式(D.3)計算。式中：MC;——含碳物料j的單位質量含碳量，單位為噸每噸(t/t)。D.2.2.1.3數據監測與獲取數據監測與獲取符合以下要求。a)化石能源、含碳物料等實物量消耗(活動數據)應采用生產系統記錄的計量數據，無計量數據時可采用理論計算數據但需提供理論計算的依據；數據計量應使用經計量檢定合格或者校準的計量器具，計量器具的配備、管理和使用應符合相關國家標準規定。b)化石能源的低位發熱值、單位熱值含碳量首選通過CMA認定或CNAS認可、具備檢測能力的檢測機構/實驗室檢測的實測值；抽樣采樣的狀態應與對應實物消耗量(活動數據)計量狀態保持一致，多批次檢測時需采用加權平均值；實測值可以是企業實測或由供應商提供，檢測方法及檢測頻次需符合相關國家標準規定；在無實測值的情況下，可選用《企業溫室氣體排放核算與報告指南鋼鐵行業(CETS—AG—03.01—V01—2024)》、國家標準、行業標準披露的數值或者其他公開渠道來源的參考值。c)含碳物料排放系數、單位質量含碳量首選通過CMA認定或CNAS認可、具備檢測能力的檢測機構/實驗室檢測的實測值；抽樣采樣的狀態應與對應實物消耗量(活動數據)計量狀態保持一致，多批次檢測時需采用加權平均值；實測值可以是企業實測或由供應商提供，檢測方法及檢測頻次需符合相關國家標準規定；在無實測值的情況下，可選用《企業溫室氣體排放核算與報告指南鋼鐵行業(CETS—AG—03.01—V01—2024)》、國家標準、行業標準披露的數值或者其他公開渠道來源的參考值。d)化石能源排放的碳氧化率參考《企業溫室氣體排放核算與報告指南鋼鐵行業(CETS一AG—03.01—V01—2024)》的附錄A,過程排放的轉換系數取值1。D.2.2.2能源間接排放核算要求電力的計量采用生產系統記錄的計量數據，無計量數據時可采用理論計算數據但需提供理論計算的依據；計量使用經計量檢定合格或者校準的計量器具，計量器具的配備、管理和使用符合相關國家標準規定。電力包含外購電、企業自發電(燃氣電、燃煤電、風光電力等)和余熱余壓發電(高爐煤氣余壓透平回收裝置發電、余熱鍋爐發電等)。電力排放系數取外購電、企業自發電和余熱余壓發電的加權排放系數，按式(D.4)計算。EFele——電力類別i的排放系數，單位為噸每兆瓦時[t/(MW·h)];El;——電力類別i的量，單位為兆瓦時(MW·h)。不同類別電力排放系數按以下要求取值。a)外購電網電采用排放年份的電網平均排放系數，且基于電網平均消耗結構；如沒有，可采用最近年份的值。b)企業自發電(燃煤電、燃氣電等)排放系數根據現場實測數據按照D.2.2、D.2.3計算，對于非熱電聯產裝置，排放全部歸屬于電力，對于熱電聯產裝置，排放根據物理分配方法(熱量分配方法),將排放分別分配給電力和熱力。c)余熱余壓發電排放系數根據D.2.1.1共生產品的分配規則進行取值。d)企業自發電(風光電力)和外購綠電排放系數根據現場實測數據按照D.2.2、D.2.3計算。e)外購綠電量不能超過企業所需外購電力總量，綠電允許在生產基地內再分配，綠電的使用需提供證明，如購電協議(PPA)、虛擬購電協議(VPPA)、綠色電力證書(GEC)等。f)綠電的使用需有臺賬記錄，不可重復使用。熱力的計量采用生產系統記錄的計量數據，無計量數據時可采用理論計算數據但需提供理論計算的依據；熱力輸送過程的損耗應考慮在內；數據計量應使用經計量檢定合格或者校準的計量器具，計量器具的配備、管理和使用應符合相關國家標準規定。熱力包含外購熱力(蒸汽、熱水)、自產熱力(產熱鍋爐蒸汽、電廠蒸汽、熱水等)和余熱回收熱力(余熱蒸汽、余熱產熱水)。熱力排放系數取外購熱力、自產熱力和余熱回收熱力的加權排放系數按式(D.5)計算。式中：EFsteam———熱力類別i的排放系數，單位為噸每吉焦不同類別熱力排放系數按以下要求取值：a)外購熱力排放系數采用排放年份的熱網平均排放系數，若無，默認取值0.051t/t;b)自產熱力(產熱鍋爐蒸汽、電廠蒸汽和熱水等)排放系數根據現場實測數據按照D.2.2、D.2.3計算，對于獨立產熱裝置，排放全部歸屬于熱力，對于熱電聯產裝置，排放根據物理分配方法(熱量分配方法),將排放分別分配給電力和熱力；c)余熱回收熱力(余熱蒸汽、余熱產熱水)排放系數根據D.2.1.1共生產品的分配規則進行取值。D.2.2.3其他間接排放核算要求其他間接排放的排放系數按照以下優先級由高到低選用：a)按照D.2.2、D.2.3的要求采用實際生產數據計算實測值，可以是供應商計算并提供的數據，供應商提供的排放實測值需經過第三方認證；b)商用數據庫或經驗證的碳足跡值；c)選用其他公開渠道來源的缺省值或參考值，如政府報告、論文、研究報告等。D.2.3溫室氣體核算D.2.3.1計算步驟溫室氣體按以下步驟計算：a)參照D.1.1和D.1.2明確產品評價的系統邊界和工序邊界，并收集相關現場數據；b)參照D.2.2明確或計算背景數據；c)參照D.2.3.2計算工序產品溫室氣體排放值，即工序邊界內單位產品溫室氣體排放值，不包含鋼鐵冶煉前序工序產品制造過程的排放；d)參照D.2.3.3計算產品溫室氣體排放值，即在工序產品溫室氣體排放值的基礎上，加上本工序消耗的鋼鐵冶煉前序工序的產品溫室氣體排放值；e)根據上述步驟按照鋼鐵冶煉流程計算得到粗鋼或熱軋產品溫室氣體排放值。D.2.3.2工序產品溫室氣體排放工序產品溫室氣體排放總量按式(D.6)計算。Euni=Eir+Emdir+Emdi…………(D.6)式中：Eunit——工序邊界內二氧化碳排放總量，單位為噸(t);Edir——工序邊界內二氧化碳直接排放總量，單位為噸(t);Emi——工序邊界內能源間接二氧化碳排放總量，單位為噸(t);Ei——工序邊界內其他間接二氧化碳排放總量，單位為噸(t)。工序邊界內二氧化碳直接排放為化石能源排放、過程排放之和，扣除電力和熱力回收排放及產品固碳隱含排放，按式(D.7)計算。Edr=∑(Em;+Em;)-Esteam—Eelue—EBrod……(D.7)式中：∑(Em;+Em;)——工序邊界內消耗化石能源i的化石能源排放和含碳物料j的過程排放之和，單位為噸(t);———工序邊界內回收熱力計作碳收益的排放量，單位為噸(t);——工序邊界內回收電力計作碳收益的排放量，單位為噸(t);——工序邊界內固碳產品隱含的排放量，單位為噸(t)。工序固碳產品隱含的排放量參考D.2.2.1.2過程排放方法計算，活動數據為負值，轉換系數取1。工序邊界內能源間接二氧化碳排放，為電力排放和熱力排放之和，按式(D.8)計算。Edi=Eli+EiamEilee——工序邊界內電力消耗排放量，單位為噸(t);Edim——工序邊界內熱力消耗排放量，單位為噸(t)。工序邊界內電力消耗排放量，按式(D.9)計算Elei=EFclee×ADeleeADelee——工序邊界內電力活動數據，單位為兆瓦時(MW·h)。工序邊界內熱力消耗排放量，按式(D.10)計算。Earm=EFstam×ADsteam…………(D.10)式中：ADsteam——工序邊界內熱力活動數據，單位為吉焦(GJ)。工序邊界內其他間接二氧化碳排放，為工序消耗能源介質、氫能、生物能源制備過程二氧化碳排放量之和，扣除CCUS工藝的凈固碳量(CCUS固定的碳對應的隱含排放量減去CCUS運行過程的碳排放),按式(D.11)計算。Ei=∑(EF式中：EFh——工序邊界內消耗能源介質、氫氣、生物能源等對應的排放系數，參考D.2.2進行計算，單位為噸每噸(t/t)或噸每千立方米(t/103m3);ADn——工序邊界內能源介質、氫氣、生物能源i等的消耗量，單位為噸(t)或千立方米(103m3);Ecus—CCUS工藝的凈固碳量，單位為噸(t)。單位工序產品溫室氣體排放量，按式(D.12)計算。emit——工序邊界內單位工序產品二氧化碳排放量，單位為噸每噸(t/t);muni——工序邊界內合格產品產量，單位為噸(t)。D.2.3.3產品溫室氣體排放產品溫室氣體排放是在工序產品溫室氣體排放值的基礎上，計入本工序消耗的鋼鐵冶煉前序工序產品生產過程的溫室氣體排