《數字化制造》課件-任務1-1軸承蓋工藝分析

數字化制造軸承蓋的數字化制造

軸承蓋作為一種非常重要的機械零件之一，是軸承座的主要零件，其用途非常廣泛。一般作用軸承外圈的軸向定位、防塵和密封等。該零件外形有圓形凸臺、圓形型腔、通孔、曲面等特征，幾何精度、粗糙度、形位公差要求較高。工藝上要考慮加工順序的合理性，裝夾情況，保證形狀與尺寸精度。同時還需要注意夾具使用。導讀子任務1工藝確定任務一工藝分析教學目標（一）知識目標（二）能力目標（三）素質目標1.掌握軸承蓋的加工工藝；1.能分析軸承蓋零件的結構、加工工藝；2.能確定軸承蓋零件的工藝及切削參數。1.培養學習者觀察分析能力、應用知識的能力。任務一軸承蓋的工藝分析1.工藝路線該零件材料為硬鋁。觀察標注的尺寸、零件的粗糙度要求、形位公差要求，可知該零件的加工難點為：正面外形尺寸直徑70，上偏差為0mm，下偏差為-0.048mm；正面外形高度尺寸20，上偏差為0mm，下偏差為-0.033mm；觀察零件的形狀，有均勻分布的孔，為了保證反面孔和正面的位置度，在工藝安排上先加工反面，用虎鉗裝夾，正面全部加工完，再翻面用三爪卡盤裝夾，加工曲面。根據剛才分析的軸承蓋的重難點，確定工序為：

工序工序內容1備料2數控銑3檢驗，入庫任務一軸承蓋的工藝分析1.工藝路線（1）備料：備130mmX130mmX47mm的鋁塊。（2）粗銑反面外輪廓:粗銑上表面、φ70外形、φ100外形，留0.3mm余量。（3）粗銑反面內輪廓:粗銑φ40內輪廓，留0.3mm余量。（4）精銑反面外輪廓：精銑上表面、φ70外形、φ100外形至圖樣尺寸。（5）精銑反面內輪廓：精銑φ40內輪廓至圖樣尺寸。（6）中心鉆定位。（7）鉆孔至φ15.8。（8）精銑孔至φ16。（9）翻面粗銑正面平面。粗銑平面留0.1mm余量。（10）粗銑曲面:粗銑零件曲面，留0.1mm精加工余量。（11）精銑曲面:精銑零件曲面至圖樣尺寸。任務一軸承蓋的工藝分析

零件加工分兩次裝夾。加工反面時采用虎鉗裝夾，零件伸出41mm左右，加工正面時采用三爪卡盤裝夾。為防止夾傷零件，在正面裝夾時，可以包銅皮再裝夾。反面裝夾

正面裝夾任務一軸承蓋的工藝分析（1）選用Ф16硬質合金立銑刀，用于粗精加工正反面外形、圓形內腔。（2）選用Ф10硬質合金立銑刀，用于精加工外輪廓、粗精加工Ф16孔。（3）選用A3中心鉆為孔定位。（4）選用硬質合金Ф15.8鉆頭，用于鉆孔。（5）選用硬質合金R5球刀，用于加工曲面。任務一軸承蓋的工藝分析采用中等切削深度，小切削行距，快進給，提高生產效率。具體工步順序、工作內容、各工步所用的刀具及切削用量等詳見下表工步序號工步內容刀具號切削用量轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm1粗銑平面T0115005000.52粗銑Ф70凸臺T01150050063粗銑Ф100外輪廓T01150050064粗銑Ф40內輪廓T01100030035鉆中心孔T0315008006鉆孔至Ф15.8T0412005007精銑平面T02200010000.58精銑Ф70凸臺T0220001000129精銑Ф100外輪廓T0220001000610精銑Ф40內輪廓T0212005001511精銑孔至Ф16T0212005003任務一軸承蓋的工藝分析采用中等切削深度，小切削行距，快進給，提高生產效率。具體工步順序、工作內容、各工步所用的刀具及切削用量等詳見下表工步序號工步內容刀具號切削用量轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm12翻面，粗銑平面T0115005000.513粗銑曲面T01200010000.514精銑R200曲面T0520008000.1任務一軸承