煤礦反風(fēng)演習(xí)崗前專項安全培訓(xùn)課件

煤礦反風(fēng)演習(xí)崗前專項安全培訓(xùn)課件煤礦反風(fēng)演習(xí)是檢驗礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠性和抗災(zāi)能力的關(guān)鍵性實踐操作，直接關(guān)系到礦井在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸等重大災(zāi)害時，能否通過迅速改變風(fēng)流方向來縮小災(zāi)害范圍、保障井下人員生命安全。為確保反風(fēng)演習(xí)過程的安全、有序、科學(xué)，所有參與演習(xí)的人員必須在崗前接受專項安全培訓(xùn)，全面掌握操作規(guī)程、避險路線及應(yīng)急處置措施。第一章反風(fēng)演習(xí)的法規(guī)依據(jù)與核心目的1.1法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)通風(fēng)安全管理規(guī)定的嚴(yán)格要求，礦井必須每年至少進行一次反風(fēng)演習(xí)。這一法定要求是基于無數(shù)次礦井災(zāi)害事故教訓(xùn)總結(jié)而成的強制性安全措施。當(dāng)?shù)V井進風(fēng)井口、井筒、井底車場及主要進風(fēng)巷道發(fā)生火災(zāi)時，高溫?zé)煔夂陀卸居泻怏w（如一氧化碳、二氧化碳等）會順著新鮮風(fēng)流迅速涌入井下各個采掘工作面，對井下作業(yè)人員造成毀滅性傷害。反風(fēng)演習(xí)的核心法定意義在于，通過實戰(zhàn)演練，驗證礦井主通風(fēng)機反風(fēng)設(shè)施的靈活性、可靠性和反風(fēng)效率，確保在真實災(zāi)變發(fā)生時，能夠在一瞬間改變?nèi)V通風(fēng)方向，將有害氣體引向回風(fēng)井排出地面。1.2反風(fēng)演習(xí)的核心目的本次崗前培訓(xùn)的首要任務(wù)是讓每一位參演人員深刻理解反風(fēng)演習(xí)不僅是“走流程”，而是實戰(zhàn)檢驗。具體目的包括：第一，檢驗主要通風(fēng)機反風(fēng)操作系統(tǒng)的機械與電氣可靠性。包括反風(fēng)風(fēng)門、短路風(fēng)門、切換風(fēng)門的啟閉靈活性，以及主電機在反轉(zhuǎn)啟動時的電流變化、軸承溫升和振動幅度是否在安全允許范圍內(nèi)。第二，測定反風(fēng)風(fēng)量與反風(fēng)率。通過在主要進回風(fēng)巷道的關(guān)鍵測風(fēng)站布置測點，實測反風(fēng)后的風(fēng)量，計算反風(fēng)率（反風(fēng)風(fēng)量與正常風(fēng)量的比值），規(guī)程要求反風(fēng)率不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%，以驗證風(fēng)量是否足以滿足災(zāi)變時期的控風(fēng)需求。第三，檢驗各級人員應(yīng)急響應(yīng)與協(xié)同作戰(zhàn)能力。檢驗調(diào)度指揮系統(tǒng)的信息傳遞時效性，通風(fēng)、機電、安監(jiān)、救護等部門的協(xié)調(diào)配合默契度，以及井下作業(yè)人員在接到反風(fēng)指令后的撤離速度與紀(jì)律性。第四，完善礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃（預(yù)案）。通過演習(xí)暴露出通風(fēng)系統(tǒng)短路、漏風(fēng)、局部風(fēng)流紊亂等問題，為后續(xù)修訂和完善災(zāi)防計劃提供科學(xué)依據(jù)。第二章礦井通風(fēng)系統(tǒng)基礎(chǔ)理論與反風(fēng)原理2.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)運行基本原理礦井通風(fēng)系統(tǒng)主要由進風(fēng)井、回風(fēng)井、主要通風(fēng)機（主扇）以及井下復(fù)雜的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。正常情況下，主扇運行產(chǎn)生強大的負(fù)壓（抽出式通風(fēng)）或正壓（壓入式通風(fēng)），地面新鮮空氣在壓力差的作用下，由進風(fēng)井流入井底，經(jīng)過各個采區(qū)、采掘工作面、硐室等用風(fēng)地點后，攜帶走瓦斯、粉塵和熱量，變成污濁空氣，最終通過回風(fēng)巷道和回風(fēng)井排出地面。整個系統(tǒng)依靠主扇的持續(xù)運轉(zhuǎn)維持壓力平衡和風(fēng)流穩(wěn)定。2.2反風(fēng)技術(shù)與操作原理反風(fēng)操作的本質(zhì)是改變主扇的工作方式或井下風(fēng)流的流動路徑，使進風(fēng)井與回風(fēng)井的功能發(fā)生互換或部分互換。目前煤礦常用的反風(fēng)方式主要有以下三種：（1）反風(fēng)道反風(fēng)這是一種傳統(tǒng)且可靠的反風(fēng)方式。其原理是利用主扇房旁邊的專用反風(fēng)短路風(fēng)道。操作時，關(guān)閉主扇正常吸風(fēng)的分風(fēng)門，打開反風(fēng)進風(fēng)門。此時，地面空氣由反風(fēng)進風(fēng)門吸入，經(jīng)過主扇加壓后，通過反風(fēng)道壓入原本的回風(fēng)井，從而使得全礦風(fēng)流方向逆轉(zhuǎn)。這種方式適用于離心式通風(fēng)機和部分軸流式通風(fēng)機，其特點是反風(fēng)量大、風(fēng)流穩(wěn)定，但風(fēng)門操作較為繁重。（2）無反風(fēng)道反風(fēng)主要針對某些特定型號的軸流式通風(fēng)機。通過操作特定的風(fēng)門組合，利用主扇本身的抽吸能力，將地面空氣從短路風(fēng)門吸入，不經(jīng)專用反風(fēng)道，直接由主扇壓入原回風(fēng)井。（3）反轉(zhuǎn)反風(fēng)這是軸流式通風(fēng)機最常用的反風(fēng)方式。通過電氣控制，改變主扇電機的電源相序，使電機反轉(zhuǎn)，從而帶動葉片反轉(zhuǎn)，直接將風(fēng)流方向改變，將原本排風(fēng)的井筒變?yōu)檫M風(fēng)井。這種方式操作最為簡便快捷，只需在配電柜上按動反轉(zhuǎn)按鈕即可，但反風(fēng)效率通常較低，反風(fēng)量一般只能達(dá)到正常風(fēng)量的40%-60%。在演習(xí)中，必須嚴(yán)密監(jiān)控反轉(zhuǎn)啟動時的機械沖擊和電機溫升。第三章反風(fēng)演習(xí)前的組織準(zhǔn)備與技術(shù)保障3.1組織機構(gòu)與職責(zé)劃分反風(fēng)演習(xí)必須實行統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)。成立由礦長任總指揮，總工程師任技術(shù)總指揮的反風(fēng)演習(xí)指揮部。指揮部下設(shè)通風(fēng)組、機電組、調(diào)度通訊組、安全監(jiān)察組、醫(yī)療后勤組及礦山救護組。反風(fēng)演習(xí)關(guān)鍵部門與人員職責(zé)表部門/組別核心職責(zé)與任務(wù)責(zé)任落實人關(guān)鍵控制點通風(fēng)組負(fù)責(zé)測風(fēng)站布置、風(fēng)量瓦斯測定、風(fēng)門操作管理及通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)。通風(fēng)科長測點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、風(fēng)門閉鎖可靠性、瓦斯排放濃度控制。機電組負(fù)責(zé)主扇反風(fēng)操作、井上下電氣設(shè)備停送電控制、監(jiān)控設(shè)備維護。機電科長主扇啟動電流監(jiān)控、反風(fēng)設(shè)備機械檢查、斷電范圍準(zhǔn)確性。調(diào)度通訊組負(fù)責(zé)指令下達(dá)、信息收集匯總、記錄演習(xí)全過程、確保通訊暢通。調(diào)度室主任傳達(dá)指令零延遲、通訊設(shè)備雙備份、記錄時間節(jié)點精確。安全監(jiān)察組負(fù)責(zé)全礦井下人員清點、撤離路線監(jiān)督、現(xiàn)場“三違”行為查處。安監(jiān)處長井下人員必須全部撤至安全地點、警戒區(qū)設(shè)置無死角。礦山救護組攜帶專業(yè)救援裝備在指定地點待命，應(yīng)對突發(fā)災(zāi)害，協(xié)助排放瓦斯。救護隊長裝備齊全完好、待命位置處于新鮮風(fēng)流中、應(yīng)急出動迅速。3.2演習(xí)前的技術(shù)準(zhǔn)備與設(shè)施檢查反風(fēng)演習(xí)前三天，必須完成全面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。首先是通風(fēng)設(shè)施的全面排查。檢修人員必須對所有反風(fēng)風(fēng)門、短路風(fēng)門、控制風(fēng)門進行實地檢查，確保風(fēng)門啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)、滑輪組和鋼絲繩無卡阻斷絲。對于電動或氣動風(fēng)門，要進行空載試運行。其次是主扇及電氣系統(tǒng)的檢查。機電人員需對主扇電機、配電柜、控制柜進行全面檢查，測試絕緣電阻，檢查反轉(zhuǎn)控制回路的可靠性，確保接觸器吸合正常。再次是儀器儀表的校驗。通風(fēng)組必須準(zhǔn)備并校驗足夠數(shù)量的高、中、低速風(fēng)表，精密氣壓計，光學(xué)瓦斯檢定器，便攜式多氣體檢測儀以及一氧化碳檢測儀。所有儀器必須在檢定有效期內(nèi)，并在演習(xí)前進行零位和精度校準(zhǔn)。最后是通訊系統(tǒng)的雙備份測試。必須確保調(diào)度臺與主扇房、井下各避災(zāi)路線、主要硐室的直通電話暢通無阻。同時配備井下無線通訊系統(tǒng)或應(yīng)急廣播作為備用，確保在反風(fēng)期間由于壓力變化導(dǎo)致風(fēng)流噪聲增大時，指令依然能夠清晰傳達(dá)。第四章反風(fēng)演習(xí)操作規(guī)程與關(guān)鍵節(jié)點控制4.1演習(xí)時間節(jié)點與操作流程反風(fēng)演習(xí)必須嚴(yán)格按照預(yù)定的時間節(jié)點推進，嚴(yán)禁盲目搶進度。演習(xí)通常分為四個階段：正常通風(fēng)觀測期、停風(fēng)與反風(fēng)操作期、反風(fēng)穩(wěn)定觀測期、恢復(fù)正常通風(fēng)期。具體時間節(jié)點與操作流程控制表階段劃分時間段核心操作內(nèi)容安全監(jiān)控重點第一階段0:00-0:30各測點記錄正常通風(fēng)狀態(tài)下的風(fēng)量、瓦斯、溫度、氣壓基線數(shù)據(jù)。確認(rèn)基線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。第二階段0:30-0:35井下所有受影響人員撤離至安全地點，調(diào)度下達(dá)停機指令。嚴(yán)格執(zhí)行停電撤人制度，確保井底車場無滯留人員。第三階段0:35-0:40主扇停止運轉(zhuǎn)，操作反風(fēng)設(shè)施（或電機反轉(zhuǎn)），啟動反風(fēng)。監(jiān)控停機到反轉(zhuǎn)啟動時間間隔，防止主扇未完全停穩(wěn)即反轉(zhuǎn)。第四階段0:40-1:10反風(fēng)啟動，風(fēng)流逐漸穩(wěn)定，各測點開始記錄反風(fēng)數(shù)據(jù)。監(jiān)測主扇電機定子溫度、軸承溫度、電流電壓波動情況。第五階段1:10-1:40反風(fēng)穩(wěn)定期持續(xù)觀測，每10分鐘記錄一次風(fēng)量、瓦斯?jié)舛取Ｖ攸c防范采空區(qū)瓦斯因負(fù)壓變化而突然大量涌出。第六階段1:40-1:50下達(dá)恢復(fù)正常通風(fēng)指令，主扇停機，恢復(fù)正轉(zhuǎn)或恢復(fù)正常風(fēng)門。確保正轉(zhuǎn)啟動前系統(tǒng)處于安全閉鎖狀態(tài)。第七階段1:50-2:20正常通風(fēng)恢復(fù)，風(fēng)流穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)井下送電及瓦斯排放。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放“分級管理”和“三級排放”制度。4.2主扇反風(fēng)操作技術(shù)規(guī)范主扇司機是反風(fēng)操作的核心執(zhí)行者，必須持證上崗，并在演習(xí)前熟讀操作規(guī)程。在接到反風(fēng)指令后，首先進行正常停機操作。切斷主扇電機電源，注意觀察主扇葉輪依靠慣性旋轉(zhuǎn)的情況，必須等待葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，方可進行下一步操作。嚴(yán)禁在葉輪未停穩(wěn)時強行反轉(zhuǎn)，以防產(chǎn)生巨大的機械扭矩?fù)p壞傳動軸或葉片。若采用反轉(zhuǎn)反風(fēng)，司機需操作換向開關(guān)，改變電機相序。在按下反轉(zhuǎn)啟動按鈕時，要密切觀察電流表的指針變化。反轉(zhuǎn)啟動電流通常極大，必須在幾秒內(nèi)迅速回落至額定電流附近。若電流不回落或出現(xiàn)異常嗡嗡聲，必須立即切斷電源停機檢查。若采用反風(fēng)道反風(fēng)，司機需配合機電人員操作風(fēng)門絞車。首先落下正常工作風(fēng)門，截斷與回風(fēng)井的連通；然后提起反風(fēng)短路風(fēng)門，使地面空氣進入主扇進風(fēng)口。操作過程中要注意觀察風(fēng)門限位開關(guān)的動作情況，確保風(fēng)門到位且閉鎖可靠。在整個反風(fēng)期間（通常持續(xù)1-2小時），司機必須每隔15分鐘記錄一次主扇電機的定子溫度、軸承溫度、電機電流、電壓及負(fù)壓水柱計讀數(shù)。若軸承溫度超過75℃或電機溫度超過銘牌規(guī)定允許值，必須立即向指揮部報告，必要時采取緊急停機措施。4.3通風(fēng)參數(shù)測定與數(shù)據(jù)采集通風(fēng)組在各測風(fēng)站必須嚴(yán)格按照規(guī)范進行數(shù)據(jù)采集。反風(fēng)初期，由于風(fēng)流方向逆轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力重新分布，風(fēng)流會出現(xiàn)短暫的紊亂和波動。此時不可盲目測風(fēng)，必須等待風(fēng)流穩(wěn)定10-15分鐘后開始測定。測定內(nèi)容包括：反風(fēng)風(fēng)量、反風(fēng)方向、瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛取⒁谎趸紳舛取鉁睾蜌鈮骸y風(fēng)方法采用定點測風(fēng)法或線路測風(fēng)法，風(fēng)表必須垂直于風(fēng)流方向，勻速移動。由于反風(fēng)期間風(fēng)流方向改變，原進風(fēng)巷道變?yōu)榛仫L(fēng)巷道，測風(fēng)人員必須站在新鮮風(fēng)流側(cè)（即原回風(fēng)側(cè)）進行測量，嚴(yán)禁進入含有未知濃度瓦斯的風(fēng)流中。所有數(shù)據(jù)必須記錄在專用的反風(fēng)演習(xí)記錄本上，字跡工整，修改處需簽字確認(rèn)，以確保數(shù)據(jù)的真實性和追溯性。第五章反風(fēng)演習(xí)中的安全風(fēng)險辨識與管控措施5.1瓦斯異常涌出與積聚風(fēng)險反風(fēng)演習(xí)期間，礦井通風(fēng)壓力發(fā)生根本性改變。在正常抽出式通風(fēng)中，采空區(qū)和密閉區(qū)處于負(fù)壓狀態(tài)，瓦斯被抽向回風(fēng)側(cè)。反風(fēng)后，系統(tǒng)變?yōu)檎龎夯蜇?fù)壓重新分布，可能導(dǎo)致采空區(qū)瓦斯解吸加速，大量高濃度瓦斯突然涌入原進風(fēng)巷道，形成局部積聚甚至達(dá)到爆炸界限。管控措施：在反風(fēng)演習(xí)前，必須對礦井所有采空區(qū)密閉墻進行加固和噴漿處理，減少漏風(fēng)。在反風(fēng)觀測期內(nèi)，必須加大瓦斯檢查力度。各測點除配備光學(xué)瓦斯檢定器外，必須開啟便攜式瓦斯報警儀進行連續(xù)監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)反風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%，必須立即向指揮部匯報；若濃度達(dá)到1.0%且持續(xù)不降，指揮部應(yīng)下令停止反風(fēng)，恢復(fù)正常通風(fēng)系統(tǒng)。5.2井下電氣設(shè)備防爆與停電風(fēng)險反風(fēng)演習(xí)必須實行全礦井停電（除主扇和監(jiān)控通訊設(shè)備外）。如果在停電前未將井下非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備徹底斷電，一旦反風(fēng)過程中瓦斯涌入進風(fēng)巷道，設(shè)備啟動產(chǎn)生的電火花將直接引發(fā)瓦斯爆炸。管控措施：嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”操作票制度。在下達(dá)反風(fēng)指令前30分鐘，井下各采區(qū)變電所值班電工必須將所有高壓饋電開關(guān)和低壓饋電開關(guān)停電并閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。反風(fēng)結(jié)束后恢復(fù)送電前，必須由瓦斯檢查員檢查變電所及附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%時，方可人工復(fù)位送電。嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運行或存在失爆現(xiàn)象。5.3人員撤離不徹底與誤入危險區(qū)風(fēng)險反風(fēng)演習(xí)時，井下環(huán)境發(fā)生劇變，光線昏暗，風(fēng)流噪聲大，且人員心理緊張。如果清點人數(shù)不細(xì)致，或警戒線設(shè)置不嚴(yán)密，極易導(dǎo)致個別人員滯留在原進風(fēng)巷道或盲巷中，遭遇有毒有害氣體或缺氧窒息。管控措施：建立嚴(yán)格的人員入井檢身與清點制度。在反風(fēng)演習(xí)當(dāng)天，井口信息站必須嚴(yán)格限制入井人員，非演習(xí)必需人員一律嚴(yán)禁入井。所有演習(xí)人員必須佩戴隔離式自救器。撤離指令下達(dá)后，各采掘工作面帶班區(qū)長是現(xiàn)場安全撤離第一責(zé)任人，必須組織本區(qū)域人員沿規(guī)定的避災(zāi)路線迅速撤離。撤離后，必須在指定的安全集結(jié)點（通常在進風(fēng)側(cè)地面或主進風(fēng)井口附近的安全區(qū)域）進行點名核對。安監(jiān)人員要對所有可能有人滯留的硐室、盲巷、巷道貫通點進行“地毯式”巡查，并在通往危險區(qū)的所有入口拉設(shè)警戒帶，設(shè)專人看守，嚴(yán)禁任何人闖入。第六章人員撤離、井下避險與恢復(fù)送電安全6.1人員撤離路線規(guī)劃與執(zhí)行避災(zāi)路線的規(guī)劃必須保證人員在反風(fēng)期間能夠始終處于新鮮風(fēng)流中。由于反風(fēng)后原進風(fēng)井變?yōu)榛仫L(fēng)井，原進風(fēng)大巷將充滿反風(fēng)帶出的乏風(fēng)和可能涌出的瓦斯。因此，人員的撤離路線絕不能順原路返回進風(fēng)井，而必須通過聯(lián)絡(luò)巷撤退至原回風(fēng)大巷，并由此向地表撤離或進入永久避難硐室。培訓(xùn)中必須向每一位參演人員明確交代本區(qū)域的避災(zāi)路線圖。在撤離過程中，如遇風(fēng)流逆轉(zhuǎn)導(dǎo)致煙霧彌漫，人員必須立即佩戴自救器，迅速橫穿聯(lián)絡(luò)巷進入新鮮風(fēng)流側(cè)。撤離時保持隊形，嚴(yán)禁驚慌奔跑導(dǎo)致跌倒或迷失方向。帶班人員要攜帶便攜式多氣體檢測儀，隨時監(jiān)測行進路線前方的氣體濃度，一旦發(fā)現(xiàn)一氧化碳超標(biāo)，必須立即改變路線或進入就近的應(yīng)急避險設(shè)施。6.2恢復(fù)正常通風(fēng)的瓦斯排放專項控制反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后，恢復(fù)通風(fēng)的過程是整個演習(xí)中風(fēng)險最高的環(huán)節(jié)。主扇恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，井下各用風(fēng)地點恢復(fù)了正常負(fù)壓。但在此前的一段反風(fēng)及停風(fēng)時間內(nèi)，井下盲巷、密閉區(qū)、采掘工作面可能積聚了大量瓦斯。此時如果盲目恢復(fù)通風(fēng)，高濃度瓦斯突然涌出并與新鮮空氣混合，在混合交界面極易形成達(dá)到爆炸濃度的瓦斯帶。管控措施與排放原則：恢復(fù)送電前，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。排放瓦斯必須實行分級管理：采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，且二氧化碳濃度不超過1.5%時，由通風(fēng)隊長指揮排放；超過上述濃度但不超過3.0%時，由總工程師或通風(fēng)副總指揮排放；超過3.0%時，必須由礦山救護隊進行排放。排放瓦斯必須嚴(yán)格控制風(fēng)量。采用“逐級送風(fēng)法”或“錯位風(fēng)筒法”，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通過調(diào)節(jié)風(fēng)門或風(fēng)窗，向積聚瓦斯的區(qū)域緩慢送入微風(fēng)，使瓦斯在安全濃度范圍內(nèi)隨回風(fēng)流逐漸排出。在回風(fēng)流的匯合處必須設(shè)置瓦斯傳感器，并安排瓦檢員實時檢測，確保全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛葒?yán)格控制在1.0%以下，二氧化碳濃度控制在1.5%以下。只有當(dāng)所有巷道瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在安全范圍內(nèi)，并經(jīng)過總工程師簽字批準(zhǔn)后，方可向井下采掘工作面及變電所恢復(fù)送電。第七章反風(fēng)演習(xí)的應(yīng)急搶險與突發(fā)事故處置7.1應(yīng)急預(yù)案啟動條件與響應(yīng)機制在反風(fēng)演習(xí)過程中，可能會遇到各種不可預(yù)見的突發(fā)情況，如主扇電機燒毀、反風(fēng)風(fēng)門卡死無法動作、井下瓦斯大面積超限、甚至發(fā)生真實火災(zāi)。參演人員必須明確，一旦發(fā)生上述險情，演習(xí)立即中止，自動轉(zhuǎn)入真實的事故應(yīng)急救援程序。指揮部必須具備敏銳的決斷力。當(dāng)主扇在反風(fēng)操作中出現(xiàn)強烈振動、異響或冒煙時，司機必須立即按下急停按鈕，切斷電源，并立即向指揮部報告。指揮部若判斷短時間內(nèi)無法恢復(fù)反風(fēng)設(shè)施，必須果斷下達(dá)啟動備用主扇或恢復(fù)原通風(fēng)系統(tǒng)的指令。若井下發(fā)生瓦斯超限報警且無法控制，指揮部必須立即命令礦山救護隊攜帶齊全的救援裝備下井偵察，同時啟動全礦井緊急撤人預(yù)案，切斷井下除救援所需外的所有電源。7.2礦山救護隊的待命與行動準(zhǔn)則反風(fēng)演習(xí)期間，礦山救護隊是最后一道安全防線。救護隊必須分成兩個小隊，一隊在地面主扇房及主要進風(fēng)井口附近待命，攜帶D級呼吸器、滅火器材、備用自救器及備用高壓氧氣瓶；另一隊在井下指定硐室（應(yīng)處于進風(fēng)與回風(fēng)交界的安全地點）待命。井下待命小隊需保持通訊暢通，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對井下可能發(fā)生的瓦斯燃燒或爆炸事故。一旦接到指揮部指令，必須嚴(yán)格按照《煤礦救護規(guī)程》行動，在不明氣體濃度的情況下，嚴(yán)禁無防護進入盲巷或高濃度瓦斯區(qū)。在協(xié)助恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時，救護隊?wèi)?yīng)占據(jù)進風(fēng)側(cè)，利用長管工具或遠(yuǎn)程控制設(shè)備進行操作，確保自身安全。第八章反風(fēng)演習(xí)崗前安全培訓(xùn)考核與總結(jié)評估8.1崗前培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)與評分機制為確保培訓(xùn)效果，避免“走過場”，本次崗前專項安全培訓(xùn)結(jié)束后，必須對全體參演人員進行嚴(yán)格的閉卷考核與實操評估。考核成績必須達(dá)到80分以上方可上崗參與反風(fēng)演習(xí)，不合格者必須重新培訓(xùn)補考。反風(fēng)演習(xí)崗前安全培訓(xùn)考核評分表考核類別考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)分值權(quán)重考核方式評分標(biāo)準(zhǔn)說明理論知識反風(fēng)規(guī)程、通風(fēng)理論、避災(zāi)路線圖、瓦斯排放原則。40分閉卷筆試填空、選擇、簡答題，錯一題扣相應(yīng)分值，60分以下為不合格。操