《模具零件數(shù)控加工技術(shù)》課程標準（含課程思政）

《模具零件數(shù)控加工技術(shù)》課程標準一、課程基本信息表1課程基本信息表課程名稱模具零件數(shù)控加工技術(shù)開設(shè)系（院）部數(shù)控技術(shù)學院課程代碼40723081開課形式混合式教學課程性質(zhì)專業(yè)核心課課程類型B類課程學時40課程學分2.0開課部門數(shù)控技術(shù)學院開課學期（第Ⅳ學期）先修課程《機械制圖》、《塑料成型工藝及模具設(shè)計》、《沖壓工藝與模具設(shè)計制造》、《沖壓與塑料成形（型）設(shè)備及自動化》后續(xù)課程《模具拆裝與調(diào)試》、《產(chǎn)品質(zhì)量檢測》、《沖壓模具課程設(shè)計》、《塑料模具課程設(shè)計》、畢業(yè)設(shè)計總學時40學分2.0分適用專業(yè)（層次）模具設(shè)計與制造專業(yè)（普專/對口/五年制）二、課程性質(zhì)（一）課程描述本課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心課程，緊密對接模具制造企業(yè)的數(shù)控加工崗位需求，是培養(yǎng)學生模具零件數(shù)控加工核心技能的關(guān)鍵課程。課程主要內(nèi)容包括模具零件數(shù)控加工工藝分析與規(guī)劃、數(shù)控車床/銑床/加工中心編程技術(shù)、模具典型零件（型腔、型芯、模板等）的數(shù)控加工實操、加工質(zhì)量檢測與誤差分析、數(shù)控設(shè)備日常維護與安全操作等。課程以“工藝引領(lǐng)、技能核心、項目驅(qū)動”為開發(fā)特色，圍繞模具行業(yè)典型零件加工任務(wù)展開教學設(shè)計，突出理論與實踐的深度融合。教學組織采用“理實一體、虛實結(jié)合”模式，通過數(shù)控仿真軟件訓練、真實設(shè)備實操訓練相結(jié)合，培養(yǎng)學生獨立完成中等復雜程度模具零件數(shù)控加工的綜合能力。課程旨在培養(yǎng)掌握現(xiàn)代模具零件數(shù)控加工技術(shù)、具備嚴謹工匠精神與安全生產(chǎn)意識的高素質(zhì)技能人才，為學生順利走向數(shù)控加工、模具制造等相關(guān)崗位奠定堅實基礎(chǔ)。（五）課程定位本課程承上啟下，以《機械制圖》、《塑料成型工藝及模具設(shè)計》、《沖壓工藝與模具設(shè)計制造》等先修課程為理論與技能基礎(chǔ)，為后續(xù)《壓鑄模及其他模具》、《模具課程設(shè)計》等課程提供關(guān)鍵的加工技術(shù)支撐，是實現(xiàn)從“圖紙認知”向“零件制造”能力轉(zhuǎn)化的核心環(huán)節(jié)。課程要求學生掌握模具零件數(shù)控加工工藝設(shè)計、數(shù)控編程、設(shè)備操作與質(zhì)量控制等知識，具備運用數(shù)控車床、銑床、加工中心完成模具典型零件加工的技能，并初步形成工藝優(yōu)化與問題解決能力。教學注重培養(yǎng)學生嚴謹規(guī)范的操作素養(yǎng)、精益求精的工匠精神和安全生產(chǎn)意識，同時融入質(zhì)量意識、成本意識與創(chuàng)新意識等思政元素，引導學生樹立服務(wù)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的使命感。本課程是高職院校模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)應(yīng)用型人才的核心課程，緊緊圍繞數(shù)控加工崗位職業(yè)能力需求選擇和組織課程內(nèi)容，突出工作任務(wù)與知識、技能的有機聯(lián)系，讓學生在完成真實加工任務(wù)的過程中掌握核心技能，是學生從學習者向準技術(shù)工人角色轉(zhuǎn)變的重要橋梁。適應(yīng)的崗位有：數(shù)控加工工藝員、數(shù)控車/銑/加工中心操作工、模具零件加工技術(shù)員、數(shù)控設(shè)備維護員。表2課程定位分析面向的工作崗位具備的職業(yè)能力數(shù)控加工工藝員1.能根據(jù)模具零件圖紙進行加工工藝分析，制定合理的數(shù)控加工工藝方案；2.能選擇合適的刀具、夾具及切削參數(shù)，編制工藝文件；3.能對加工工藝進行優(yōu)化，降低加工成本、提高加工效率；4.能分析加工過程中出現(xiàn)的工藝問題并提出改進措施。數(shù)控車/銑/加工中心操作工1.能熟練操作數(shù)控車床、銑床、加工中心等設(shè)備，完成模具零件加工；2.能讀懂數(shù)控加工程序，進行程序的輸入、編輯與調(diào)試；3.能進行加工前的設(shè)備檢查、刀具安裝與對刀操作；4.能嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)。模具零件加工技術(shù)員1.能根據(jù)模具零件技術(shù)要求，選擇合適的加工方法與設(shè)備；2.能使用常用檢測工具（卡尺、千分尺、百分表等）對加工零件進行質(zhì)量檢測；3.能分析零件加工質(zhì)量誤差原因，提出調(diào)整方案；4.能參與模具零件加工過程的技術(shù)交底與質(zhì)量控制。數(shù)控設(shè)備維護員1.了解數(shù)控設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與工作原理；2.能進行數(shù)控設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固等維護工作；3.能識別數(shù)控設(shè)備常見故障現(xiàn)象，協(xié)助專業(yè)人員進行故障排除；4.能規(guī)范管理數(shù)控設(shè)備的工具、附件與備件。四、課程設(shè)計思路（一）學情分析對近年生源分析顯示，學生主要來自農(nóng)村和城鎮(zhèn)普通家庭，部分學生自我約束能力較弱，學習主動性不足，在邏輯思維、系統(tǒng)分析問題方面存在欠缺，但多數(shù)學生動手操作意愿強烈，對數(shù)控設(shè)備操作、零件加工等實踐環(huán)節(jié)興趣濃厚。在專業(yè)知識儲備方面，學生已通過先修課程掌握了機械制圖、機械制造基礎(chǔ)等基礎(chǔ)知識，熟悉常用機械加工方法，具備一定的讀圖能力和機械加工工藝認知，初步了解數(shù)控設(shè)備的基本概念，為課程學習奠定了基礎(chǔ)。但學生對模具零件的結(jié)構(gòu)特點、加工工藝要求理解不夠深入，數(shù)控編程與設(shè)備操作技能較為薄弱，將理論知識應(yīng)用于實際加工的能力不足，缺乏規(guī)范操作意識和安全生產(chǎn)意識。本專業(yè)學生以男生為主，空間想象能力和動手操作能力較強，適合開展理實一體化教學。但學生在工藝優(yōu)化、質(zhì)量分析等方面的能力有待提升，且個體學習差異較大，需要在教學中實施分層教學、因材施教，通過多樣化的教學方法激發(fā)學習興趣，強化技能訓練，培養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)。課程圍繞模具數(shù)控加工典型工作任務(wù)，從知識技能基礎(chǔ)、工程實踐能力、職業(yè)行為特點、工匠精神養(yǎng)成四個維度開展學情分析。（二）課程設(shè)計依據(jù)本課程設(shè)計嚴格遵循《高等職業(yè)學校模具設(shè)計與制造專業(yè)教學標準》及學校《高模具設(shè)計與制造人才培養(yǎng)方案》的要求，以“對接崗位、能力遞進、產(chǎn)教融合”為原則進行開發(fā)。課程設(shè)置緊扣專業(yè)人才培養(yǎng)目標中“具備模具設(shè)計與制造核心能力”這一關(guān)鍵要求，教學內(nèi)容對接模具設(shè)計師、成型工藝技術(shù)員等崗位職業(yè)標準，強調(diào)設(shè)計能力與工藝思維的融合培養(yǎng)。（三）整體設(shè)計課程秉持“學生主體、能力本位、工學結(jié)合”的教學理念，采用“項目引領(lǐng)、任務(wù)驅(qū)動、理實一體”的教學模式。以模具行業(yè)典型零件（如模板、型腔、型芯、導柱導套等）的加工任務(wù)為主線，將課程知識點與技能要求分解為若干遞進式學習任務(wù)，使學生在完成“工藝分析→程序編制→設(shè)備操作→質(zhì)量檢測”的完整工作流程中建構(gòu)知識體系、鍛煉綜合能力。教學內(nèi)容開發(fā)上，圍繞核心崗位能力，構(gòu)建“基礎(chǔ)模塊（數(shù)控加工基礎(chǔ)）+核心模塊（典型零件加工）+拓展模塊（工藝優(yōu)化與設(shè)備維護）”三級遞進內(nèi)容體系。課程思政采取“潤物細無聲”的融入方式，通過規(guī)范操作訓練融入工匠精神，通過質(zhì)量控制案例強化質(zhì)量意識，通過國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備發(fā)展案例增強產(chǎn)業(yè)自信與報國情懷。教學方法以項目教學法、任務(wù)驅(qū)動法、案例教學法為主，輔以示范操作法、小組協(xié)作法。教學手段上，充分利用數(shù)控仿真軟件（如宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)）、虛擬仿真實訓平臺、企業(yè)真實案例庫等數(shù)字化資源，構(gòu)建“虛實結(jié)合”的學習環(huán)境。具體實施中，以一套中等復雜模具零件的加工作為貫穿項目，分為四個階段：第一階段通過仿真軟件掌握數(shù)控編程與虛擬操作基礎(chǔ)；第二階段分組進行單一類型零件（軸類、套類、板類）專項加工訓練；第三階段完成復雜組合零件的綜合加工與裝配；第四階段進行工藝優(yōu)化與質(zhì)量改進答辯。整個過程邀請企業(yè)技術(shù)人員參與教學評價，確保教學內(nèi)容與生產(chǎn)實際要求相接軌。四、課程目標總目標：課程總目標是使學生系統(tǒng)掌握模具零件數(shù)控加工的核心知識與技能，能夠在實際生產(chǎn)項目中運用數(shù)控加工工藝知識與編程技術(shù)，完成中等復雜模具零件的數(shù)控車、銑及加工中心加工，具備零件質(zhì)量檢測與誤差分析的初步能力。課程注重“學中做、做中學”的過程體驗，引導學生形成規(guī)范操作、精益求精、安全生產(chǎn)的職業(yè)習慣，同時增強其制造業(yè)強國信念與工匠精神，實現(xiàn)知識、能力與價值觀的協(xié)同發(fā)展。本課程直接服務(wù)于后續(xù)《模具拆裝與調(diào)試》、《模具課程設(shè)計》、畢業(yè)設(shè)計等專業(yè)課程，為其提供必要的零件加工技術(shù)支撐和實踐基礎(chǔ)。（一）素質(zhì)目標1.養(yǎng)成嚴謹細致、精益求精的工匠精神，在零件加工過程中嚴格遵守工藝要求與質(zhì)量標準。2.樹立強烈的安全生產(chǎn)意識與責任意識，嚴格遵守數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程，杜絕安全事故。3.培養(yǎng)良好的職業(yè)道德與職業(yè)操守，做到誠實守信、愛崗敬業(yè)，具備團隊協(xié)作與溝通表達能力。4.增強質(zhì)量意識與成本意識，在加工過程中合理選擇工藝參數(shù)，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。5.培育持續(xù)學習能力與創(chuàng)新意識，關(guān)注數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展前沿，勇于探索新工藝、新方法。（二）知識目標1.掌握數(shù)控加工的基本原理、特點及應(yīng)用范圍，了解數(shù)控車床、銑床、加工中心的基本結(jié)構(gòu)與工作原理。2.熟悉模具零件的結(jié)構(gòu)特點與加工工藝要求，掌握數(shù)控加工工藝分析與規(guī)劃的基本方法。3.掌握數(shù)控編程的基本規(guī)則與方法，包括G代碼、M代碼、刀具補償、固定循環(huán)等核心編程知識。4.熟悉常用模具材料的切削加工性能，掌握刀具、夾具的選用原則與方法，了解切削參數(shù)的選擇依據(jù)。5.掌握模具零件質(zhì)量檢測的基本方法，熟悉常用檢測工具的使用規(guī)范，了解加工誤差的產(chǎn)生原因與控制方法。6.了解數(shù)控設(shè)備日常維護保養(yǎng)的基本要求，熟悉數(shù)控加工相關(guān)的安全規(guī)范與行業(yè)標準。（三）能力目標1.能夠根據(jù)模具零件圖紙進行數(shù)控加工工藝分析，制定合理的加工工藝路線，編制完整的工藝文件。2.能夠熟練運用數(shù)控編程知識，編制中等復雜程度模具零件的車、銑及加工中心加工程序。3.能夠熟練操作數(shù)控車床、銑床、加工中心等設(shè)備，完成刀具安裝、對刀、程序調(diào)試與零件加工操作。4.能夠使用常用檢測工具（卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺等）對加工零件進行質(zhì)量檢測與誤差分析，并提出調(diào)整方案。5.能夠識別數(shù)控加工過程中常見的故障現(xiàn)象（如程序錯誤、刀具磨損、尺寸超差等），并采取有效的解決措施。6.能夠進行數(shù)控設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固等維護工作，遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，具備初步的設(shè)備故障判斷能力。（四）證書目標表3證書一覽表證書名稱發(fā)證單位備注數(shù)控車工（四級/中級工）人力資源和社會保障部選取數(shù)控銑工（四級/中級工）人力資源和社會保障部選取加工中心操作工（四級/中級工）人力資源和社會保障部選取CAD/CAM應(yīng)用工程師（中級）工業(yè)和信息化部人才交流中心、相關(guān)軟件廠商認證選取五、課程結(jié)構(gòu)與內(nèi)容表4課程內(nèi)容與目標要求項目教學內(nèi)容重點、難點思政元素及融入途徑學時項目一：數(shù)控加工基礎(chǔ)認知與安全規(guī)范1.數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與行業(yè)應(yīng)用；2.數(shù)控車床、銑床、加工中心的基本結(jié)構(gòu)與工作原理；3.數(shù)控加工安全操作規(guī)程與職業(yè)防護；數(shù)控加工相關(guān)行業(yè)標準與職業(yè)道德。重點：數(shù)控設(shè)備基本認知與安全操作規(guī)范安全風險識別與防范【思政元素】：制造強國使命、職業(yè)責任、安全意識途徑】：通過中國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展案例，闡釋技術(shù)創(chuàng)新對產(chǎn)業(yè)升級的重要性；結(jié)合典型安全事故案例，強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性與職業(yè)責任。4項目二：數(shù)控加工工藝分析與規(guī)劃1.模具零件圖紙分析與加工工藝性判斷；/>2.加工方案制定與工藝路線規(guī)劃；3.刀具、夾具的選用原則與方法；4.切削參數(shù)（切削速度、進給量、背吃刀量）的選擇；.工藝文件（工藝卡、工序卡）的編制。重點：工藝路線規(guī)劃與工藝參數(shù)選擇難點：復雜零件的工藝優(yōu)化【思政元素】：科學嚴謹、成本意識途徑】：通過不同工藝方案的成本與效率對比，培養(yǎng)學生的成本意識；強調(diào)工藝文件編制的規(guī)范性，融入嚴謹細致的職業(yè)素養(yǎng)。6項目三：數(shù)控編程基礎(chǔ)1.數(shù)控編程基本概念與編程規(guī)則；.常用G代碼、M代碼的功能與應(yīng)用；刀具補償（長度補償、半徑補償）的原理與應(yīng)用；4.固定循環(huán)指令的編程與應(yīng)用；5.數(shù)控仿真軟件的操作與程序驗證。重點：G/M代碼應(yīng)用與刀具補償編程輪廓的編程邏輯與仿真驗證【思政元素】：精益求精、邏輯思維/>【融入途徑】：通過編程錯誤導致的加工廢品案例，強調(diào)編程的精準性與嚴謹性；通過小組協(xié)作完成復雜零件編程，培養(yǎng)團隊協(xié)作能力。6項目四：模具軸類/套類零件數(shù)控車削加工1.軸類/套類零件的結(jié)構(gòu)特點與加工要求；軸類/套類零件數(shù)控車削工藝設(shè)計；外圓、端面、臺階、槽、螺紋等加工的編程與操作；4.車削加工質(zhì)量檢測與誤差分析；5.車削加工常見問題與解決措施。重點：軸類/套類零件編程與車削操作螺紋加工精度控制與誤差調(diào)整【思政元素】：工匠精神、質(zhì)量意識/>【融入途徑】：通過高精度軸類零件加工案例，闡釋“毫厘之爭”的工匠精神；強調(diào)零件質(zhì)量對模具整體性能的影響，強化質(zhì)量意識。8項目五：模具板類/型腔零件數(shù)控銑削加工1.板類/型腔零件的結(jié)構(gòu)特點與加工要求；2.板類/型腔零件數(shù)控銑削工藝設(shè)計；/>3.平面、輪廓、槽、孔等加工的編程與操作；4.銑削加工質(zhì)量檢測與誤差分析；5.銑削加工常見問題與解決措施。重點：型腔輪廓加工編程與銑削操作/>難點：型腔加工刀具路徑優(yōu)化與尺寸控制【思政元素】：創(chuàng)新意識、實踐精神【融入途徑】：通過復雜型腔零件加工工藝優(yōu)化案例，激發(fā)學生的創(chuàng)新思維；鼓勵學生在實踐中探索解決加工難題的方法，培養(yǎng)實踐精神。8項目六：模具復雜零件加工中心加工1.加工中心的操作規(guī)范與多軸加工原理；2.復雜模具零件（如型芯、組合件）的工藝設(shè)計；加工中心編程技巧（如宏程序應(yīng)用）；4.多工序綜合加工與裝夾方案優(yōu)化；/>5.加工中心加工質(zhì)量檢測與工藝改進。重點：復雜零件多工序加工編程與操作難點：多工序裝夾定位與工藝協(xié)調(diào)【思政元素】：系統(tǒng)思維、團隊協(xié)作/>【融入途徑】：通過復雜零件全流程加工項目，培養(yǎng)學生的系統(tǒng)思維能力；采用小組分工協(xié)作完成加工任務(wù)，強化團隊協(xié)作與責任擔當。6項目七：數(shù)控加工質(zhì)量控制與設(shè)備維護1.模具零件加工質(zhì)量檢測方法與標準；/>2.常見加工誤差的產(chǎn)生原因與控制措施；.數(shù)控設(shè)備日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容與方法；4.數(shù)控設(shè)備常見故障識別與初步處理；5.加工工藝優(yōu)化與效率提升技巧。重點：加工質(zhì)量檢測與設(shè)備維護加工誤差分析與工藝優(yōu)化【思政元素】：責任意識、可持續(xù)發(fā)展/>【融入途徑】：通過質(zhì)量不合格零件導致的模具失效案例，強調(diào)質(zhì)量責任意識；講解設(shè)備維護保養(yǎng)的重要性，融入可持續(xù)發(fā)展理念與勤儉節(jié)約的職業(yè)素養(yǎng)。4項目八：綜合項目實訓與技能考核1.中等復雜模具零件綜合加工任務(wù)實施；2.全流程工藝設(shè)計、編程、操作與質(zhì)量檢測；3.項目成果展示與答辯；4.技能考核與自我評價、小組互評。重點：綜合加工能力與問題解決能力難點：全流程工藝協(xié)調(diào)與質(zhì)量控制【思政元素】：綜合素養(yǎng)、職業(yè)自信【融入途徑】：通過綜合項目實訓，全面提升學生的職業(yè)技能與綜合素養(yǎng)；鼓勵學生展示成果、交流經(jīng)驗，增強職業(yè)自信與成就感。4六、課程實施策略擁有先進的教學理念和教學方法是課程教學的重要保證。要采用先進的教學方法，充分利用現(xiàn)代化的教學方法和手段，以確保教學質(zhì)量的提高?！纠硖搶嵰惑w化教學法】構(gòu)建“理論講解-仿真訓練-實操驗證-總結(jié)提升”的閉環(huán)教學模式。教師在實訓場地同步進行理論講解與操作示范，學生先通過數(shù)控仿真軟件（如宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)）進行虛擬編程與操作訓練，再在真實數(shù)控設(shè)備上進行實操驗證。通過理實同步、學做結(jié)合，幫助學生快速將理論知識轉(zhuǎn)化為操作技能，解決抽象理論與實際操作脫節(jié)的問題。適用于項目三、項目四、項目五、項目六?！卷椖拷虒W法】以模具行業(yè)典型零件加工任務(wù)為載體，設(shè)計貫穿式項目與階段性子項目。師生共同制定項目實施計劃，學生以小組為單位完成“工藝分析→程序編制→仿真調(diào)試→設(shè)備操作→質(zhì)量檢測→成果答辯”的完整工作流程。教師在項目實施過程中扮演引導者、組織者與答疑者的角色，重點培養(yǎng)學生的綜合應(yīng)用能力與項目管理能力。適用于全課程，核心項目為項目八綜合項目實訓?！救蝿?wù)驅(qū)動教學法】將每個項目分解為若干個具體、可量化的學習任務(wù)，如“軸類零件外圓加工任務(wù)”“型腔輪廓編程任務(wù)”等。通過教學平臺（如超星學習通、智慧職教）發(fā)布任務(wù)要求、考核標準與相關(guān)資源，學生在任務(wù)驅(qū)動下主動學習、自主探究。設(shè)置“闖關(guān)式”任務(wù)鏈，前一任務(wù)完成合格后方可進入下一任務(wù)學習，確保技能訓練的連貫性與有效性。適用于項目四、項目五、項目六。【案例教學法】建設(shè)“模具零件數(shù)控加工案例資源庫”，涵蓋典型零件加工案例、工藝優(yōu)化案例、故障處理案例等。案例分為引導案例、教學案例與拓展案例：引導案例用于項目開篇，激發(fā)學習興趣；教學案例用于課堂教學，結(jié)合知識點進行深度剖析；拓展案例用于課后練習，培養(yǎng)學生分析與解決問題的能力。通過真實案例分析，讓學生了解企業(yè)實際生產(chǎn)場景與技術(shù)要求。適用于全課程?！臼痉恫僮鞣ā拷處熗ㄟ^現(xiàn)場示范、視頻演示等方式，展示數(shù)控設(shè)備操作規(guī)范、編程技巧、刀具安裝與對刀方法等核心技能。示范過程中強調(diào)關(guān)鍵步驟與注意事項，采用“慢動作演示+細節(jié)講解”的方式，確保學生清晰掌握操作要領(lǐng)。同時，邀請企業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場示范與指導，引入企業(yè)真實生產(chǎn)操作標準。適用于項目四、項目五、項目六的實操環(huán)節(jié)。七、考核評價（一）課程考核方式本課程的考核以定量方式呈現(xiàn)評價結(jié)果，成績評定采用百分制，采用過程考核和結(jié)果考核相結(jié)合的形式，過程考核占40%（依據(jù)線上教學平臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果與線下課堂表現(xiàn)，包括在線學習時間，作業(yè)完成情況，參與討論等），增值評價占20%（依據(jù)思政素養(yǎng)提升以及對比學習數(shù)據(jù)和階段性考核比較評分，）期末結(jié)果考核占40%（采用教學平臺組卷測試）。（二）課程考核標準1.思政態(tài)度與增值考核標準主要針對學生的出勤有無遲到早退現(xiàn)象、是否具有飽滿的精神風貌、是否具有良好的職業(yè)操守、是否團結(jié)同學積極參與小組協(xié)作等方面內(nèi)容進行評價，以及學生平臺數(shù)據(jù)比對分析，占最終成績的20%。2.過程實施考核標準采用學生自評、小組互評、教師點評的方式對學生進行綜合評價，具體包括課前線上教學平臺的任務(wù)預習情況、課中學生的表現(xiàn)情況、課后作業(yè)的完成情況，分項目視完成質(zhì)量記成績，占最終成績40%。3.期末結(jié)果考核標準采用閉卷形式，建試題庫，從中抽取?？陀^題占20%，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝分析題占80%，占最終成績的40%。表4課程考核評分標準考核項目考核標準過程考核（40%）課前預習（8%）按時完成資源預習任務(wù)，參與課程前側(cè)。課堂表現(xiàn)（12%）上課認真聽講，遵守課堂紀律；積極踴躍回答課堂提問并認真記錄筆記；主動參與小組活動。課后作業(yè)（10%）能夠保質(zhì)保量按時上交作業(yè)，積極參加拓展活動。增值考核（20%）思政態(tài)度（10%）無曠課、遲到早退現(xiàn)象；具備飽滿的精神風貌和良好的職業(yè)操守。成長進步（10%）階段性數(shù)據(jù)比對分析，進步超過5%計1分結(jié)果考核（40%）期末考試（40%）考核方式：閉卷考核類型：考試八、實施條件（一）師資條件授課師資基本要求：本課程的專業(yè)任課教師應(yīng)具備以下要求：1.具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)操守，能勝任本課程的教學組織、教導和實施工作；2.具有本科及以上學歷，專業(yè)要求為模具設(shè)計類專業(yè)及相近專業(yè)；3.具有高校教師資格證書；4.具有企業(yè)相關(guān)實踐經(jīng)驗者優(yōu)先；5.具有相關(guān)的職業(yè)資格證書。教學團隊組成及分工：構(gòu)建一個以課程負責人為核心，專兼結(jié)合，形成一支知識水平高、學歷高、業(yè)務(wù)強、教學經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀教師隊伍。教師團隊要定期進行課程調(diào)研,將模具行業(yè)中的新政策、新方法、新思路融入課程中來。課程負責人主要確定課程培養(yǎng)目標，加強課程改革和課程建設(shè)，按照“理虛實一體”的教學模式，不斷加強課程教學內(nèi)涵建設(shè)，創(chuàng)新教學模式，優(yōu)化教學組織形式。同時，按照“雙素質(zhì)、雙結(jié)構(gòu)”的要求，加強課程教學團隊建設(shè)。專職教師主要負責教學設(shè)計、教學組織授課，在教學過程中不斷整合和優(yōu)化教學內(nèi)容，教學中合理融入思政。定期深入實踐，與企業(yè)一起進行市場調(diào)研，掌握豐富的實踐知識，并充實到教學內(nèi)容中去，不斷改進教學組織形式，加大現(xiàn)代教學手段的應(yīng)用，積極進行教學手段、方法和內(nèi)容的改革，提高教學效果。企業(yè)兼職教師主要負責將企業(yè)一線的實際工作經(jīng)驗帶給學生和教師，參與課程建設(shè)和人才培養(yǎng)標準的制定和修訂，承擔實訓指導、案例教學與項目評審。（六）校內(nèi)外實訓基地1.校內(nèi)實訓基地：能夠?qū)⑿?nèi)實訓基地的設(shè)備、環(huán)境、氛圍、管理等與實際職業(yè)活動現(xiàn)場安排的基本一致。均配備黑（白）板、多媒體計算機、投影設(shè)備、音響設(shè)備，互聯(lián)網(wǎng)