2026年光纜成纜工入職考核試卷及答案

2026年光纜成纜工入職考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.光纜成纜過程中，松套管內填充的觸變型阻水油膏主要作用是（）A.增加重量B.防止光纖串動C.提升抗拉強度D.降低傳輸損耗答案：B2.標準層絞式光纜的成纜節距與絞籠轉速、牽引速度的關系為（）A.節距=牽引速度/絞籠轉速B.節距=絞籠轉速/牽引速度C.節距=牽引速度×絞籠轉速D.節距=（牽引速度+絞籠轉速）/2答案：A3.成纜工序中，光纖余長的控制范圍通常為（）A.0.05%-0.15%B.0.2%-0.5%C.0.6%-1.0%D.1.2%-1.5%答案：B4.填充繩在光纜成纜中的主要功能是（）A.平衡纜芯結構B.增強抗側壓能力C.降低材料成本D.提高耐溫性能答案：A5.成纜設備的張力控制系統出現波動時，最可能導致的質量問題是（）A.光纜外徑偏大B.光纖衰減超標C.松套管斷裂D.纜芯圓整度差答案：D6.阻水帶的縱向阻水原理是（）A.物理阻隔B.吸水膨脹C.化學交聯D.熱縮密封答案：B7.成纜工序中，絞合方向通常采用（）A.左向（S絞）B.右向（Z絞）C.交替絞合D.無固定方向答案：B8.檢測成纜后光纖余長的常用設備是（）A.OTDRB.余長測試儀C.拉力機D.顯微鏡答案：B9.成纜機絞籠的最大放線盤數取決于（）A.絞籠直徑B.牽引速度C.光纖類型D.光纜芯數答案：A10.成纜過程中，纜芯包帶的搭蓋率一般要求不低于（）A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C11.溫度對阻水油膏性能影響最大的參數是（）A.滴點B.密度C.粘度D.折射率答案：C12.成纜工序中，松套管放線張力過大會導致（）A.余長過大B.余長過小C.油膏溢出D.包帶斷裂答案：B13.光纜成纜的“SZ絞合”技術主要用于（）A.中心束管式光纜B.層絞式光纜C.帶狀光纜D.氣吹微纜答案：B14.成纜設備開機前，需檢查的關鍵參數不包括（）A.各軸轉速B.冷卻水溫C.員工工牌D.張力傳感器校準答案：C15.光纜成纜后，纜芯不圓整的主要原因是（）A.填充繩直徑偏差B.牽引速度過快C.包帶張力過小D.絞籠轉速不穩答案：A16.成纜工序中，金屬加強件的主要作用是（）A.傳輸信號B.抗拉伸C.抗彎曲D.抗側壓答案：B17.阻水紗的阻水性能檢測指標是（）A.斷裂強度B.吸水高度C.熔點D.密度答案：B18.成纜節距過小會導致（）A.光纜柔軟性下降B.余長不足C.材料浪費D.抗側壓能力降低答案：A19.成纜設備的收線張力應（）放線張力A.大于B.等于C.小于D.無關聯答案：A20.光纜成纜工序的首檢項目不包括（）A.余長測試B.外徑測量C.光纖顏色標識D.設備油溫答案：D二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分）1.光纜成纜工序使用的主要原材料包括（）A.松套管B.阻水帶C.芳綸紗D.聚乙烯護套料答案：ABC2.影響光纖余長的關鍵因素有（）A.放線張力B.絞籠轉速C.牽引速度D.環境濕度答案：ABC3.成纜設備日常維護的重點部位包括（）A.絞籠軸承B.張力傳感器C.包帶機齒輪D.員工更衣室答案：ABC4.成纜后纜芯出現“蛇形”彎曲的可能原因有（）A.各松套管張力不一致B.填充繩直徑不均C.包帶張力過大D.牽引輪磨損答案：ABD5.阻水材料的類型包括（）A.阻水油膏B.阻水帶C.阻水紗D.阻水膠答案：ABCD6.成纜工序中，需要監控的工藝參數有（）A.節距長度B.余長值C.包帶搭蓋率D.設備電流答案：ABC7.光纜成纜的質量要求包括（）A.纜芯圓整B.余長均勻C.顏色標識正確D.護套厚度達標答案：ABC8.成纜設備啟動前需確認的安全事項有（）A.防護門關閉B.急停按鈕復位C.潤滑系統正常D.工具歸位答案：ABCD9.成纜過程中，斷纖的可能原因有（）A.光纖本身缺陷B.放線張力過大C.導輪毛刺D.余長過大答案：ABC10.成纜工序中，使用電子張力控制器的優勢包括（）A.張力穩定B.實時監控C.手動調節D.自動補償答案：ABD三、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.光纜成纜時，松套管的放線張力應嚴格一致。（）答案：√2.阻水帶的寬度可以隨意調整，不影響阻水效果。（）答案：×3.成纜節距越大，光纜的柔軟性越好。（）答案：×4.余長測試只需檢測一根光纖即可代表整纜。（）答案：×5.成纜設備運行中，可直接用手調整包帶位置。（）答案：×6.填充繩的直徑應與松套管外徑匹配。（）答案：√7.成纜工序中，金屬加強件可以不進行預扭。（）答案：×8.阻水油膏的滴點越高，耐高溫性能越好。（）答案：√9.成纜后纜芯外徑偏差應控制在±0.2mm以內。（）答案：√10.設備故障時，應先斷電再排查原因。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.簡述光纜成纜工序的主要目的。答案：將松套管（含光纖）、填充繩、加強件等元件按一定規則絞合，形成結構穩定、圓整的纜芯；控制光纖余長以滿足光纜機械性能要求；通過阻水材料填充實現縱向阻水；為后續護套工序提供合格半成品。2.說明光纖余長的定義及控制意義。答案：余長指成纜后光纖長度與纜芯長度的差值百分比（余長=（光纖長度-纜芯長度）/纜芯長度×100%）。控制意義：補償光纜受拉伸時的長度變化，防止光纖受拉斷裂；保證光纜在溫度變化時光纖不受壓，避免衰減增加。3.列舉成纜設備開機前需檢查的5項關鍵內容。答案：①各放線盤張力校準；②絞籠軸承潤滑情況；③包帶機搭蓋率設置；④阻水材料安裝位置；⑤牽引輪表面是否清潔無損傷；⑥急停按鈕功能測試（任選5項）。4.分析成纜后松套管出現“打扭”現象的可能原因及解決措施。答案：可能原因：各松套管放線張力差異過大；導輪位置偏移導致受力不均；絞籠轉速與牽引速度不匹配。解決措施：重新校準各軸張力至一致；調整導輪角度使松套管直線進入絞籠；檢查節距設置是否符合工藝要求，必要時重新計算轉速與牽引速度匹配值。5.簡述阻水帶的使用要求及常見問題處理。答案：使用要求：搭蓋率不低于30%；包帶張力均勻；無折皺、破損；接頭處重疊長度≥50mm。常見問題處理：搭蓋率不足時調整包帶機參數；折皺時檢查包帶盤轉動是否順暢，調整導向輥位置；破損時更換新阻水帶并清理斷屑。6.說明成纜工序中“首檢”的主要內容及意義。答案：首檢內容：①余長測試（每根松套管）；②纜芯外徑測量（至少3個點）；③顏色標識正確性（松套管、填充繩）；④包帶搭蓋率；⑤阻水材料填充狀態。意義：提前發現工藝參數偏差，避免批量質量問題；確認設備、材料、人員狀態符合要求，保證生產過程穩定。五、計算題（每題10分，共2題，20分）1.某成纜機絞籠轉速為120轉/分鐘，牽引速度為25米/分鐘，計算實際成纜節距。若工藝要求節距為200mm，應如何調整參數？答案：節距=牽引速度/絞籠轉速=25m/min÷120轉/min≈0.208m=208mm。工藝要求200mm時，需調整絞籠轉速或牽引速度。若保持牽引速度25m/min，新轉速=25m/min÷0.2m=125轉/分鐘；若保持轉速120轉/分鐘，新牽引速度=120轉/分鐘×0.2m=24m/min（任選一種調整方式）。2.某層絞式光纜需成纜6根松套管（外徑2.0mm）和2根填充繩（外徑2.0mm），中心加強件直徑3.0mm，計算纜芯理論外徑（公式：D=中心直徑+2×（絞合元件外徑×1.1547），1.1547為正六邊形排列系數）。答案：中心直徑=加強件直徑=3.0mm；絞合元件總數=6+2=8根，按正六邊形排列（最多6根），實際排列為1層6根+1根中心（但本題為8根，應采用近似計算）。簡化計算：D=3.0+2×(2.0×1.1547)=3.0+4.6188≈7.62mm（注：實際生產中需考慮絞合間隙，此為理論值）。六、實操題（每題15分，共2題，30分）1.模擬成纜設備突發“斷纖”故障，簡述排查及處理流程。答案：①立即按下急停按鈕，設備停機；②確認斷纖位置（通過OTDR定位或觀察纜芯斷裂點）；③檢查斷纖所在松套管的放線路徑，查看導輪是否有毛刺、張力是否異常；④測量該松套管放線張力，與工藝要求對比（偏差±5%視為異常）；⑤檢查松套管本身是否有壓痕、折痕（用顯微鏡觀察）；⑥若為設備問題（如導輪毛刺），打磨或更換導輪；若為張力問題，重新校準張力控制器；⑦更換斷纖松套管（需重新接續光纖并測試衰減）；⑧恢復生產后，首50米纜芯需加強余長、外徑檢測。2.要求用成纜機將4根松套管（含光纖）、2根填充繩與中心加強件絞合，寫出關鍵操作步驟（從備料到設備運行）。答案：①備料：確認松套管型號、顏色（與工藝單一致），填充繩直徑匹配（±0.1mm），加強件表面無銹蝕；②安裝：將松套管、填充繩裝盤，中心加強件穿入絞籠中心孔，調整各放線盤張力（松套管5-8N，填充繩3-5N）；③參數設置：輸入節距（如250mm），計算絞籠轉速（轉速=牽引速度/節距），設置