城市軌道交通消防與環控系統檢修 課件 項目一 任務三 氣體滅火系統、任務四 防排煙系統

項目一任務三

氣體滅火系統

目錄/CONTENTS01氣體滅火系統組成02氣體滅火系統安裝調試03氣體滅火系統運行模式04氣體滅火系統日常檢修05氣體滅火系統常見故障分析與處理定義與原理氣體滅火系統是一種通過釋放氣體滅火劑來撲滅火災的系統。其原理是在封閉空間內快速降低氧氣濃度或中斷燃燒鏈式反應，從而實現滅火。這種系統具有高效、快速的特點，能夠在短時間內控制火勢，避免火災的進一步蔓延。應用場景在地鐵車站的設備用房，如通信設備室、環控電控室等，氣體滅火系統被廣泛應用。這些場所設備精密且價值高，一旦發生火災，傳統的水滅火方式可能會對設備造成嚴重損壞，而氣體滅火系統則可以在不損壞設備的情況下迅速撲滅火災，保障地鐵運營的安全和穩定。氣體滅火系統定義與應用場景七氟丙烷滅火劑七氟丙烷是一種化學抑制滅火劑，通過液態噴射、氣化吸熱來降低氧氣分壓濃度，從而實現滅火。然而，在高溫下，它會分解產生氫氟酸等副產品，可能對設備和人員造成一定危害。IG541滅火劑IG541是一種由氮氣、氬氣、二氧化碳組成的混合氣體滅火劑。它通過控制氧氣濃度來實現窒息滅火，具有無毒、無殘留、對設備無腐蝕的優點，特別適用于保護精密設備和人員密集場所。對比分析七氟丙烷滅火劑滅火速度快，但存在一定的安全隱患；IG541滅火劑安全環保，但滅火速度相對較慢。在選擇滅火劑時，需要根據具體的應用場景和安全要求進行綜合評估。常用氣體滅火劑對比氣體滅火系統組成01控制子系統控制子系統是氣體滅火系統的核心部分，主要包括火警通報裝置、氣體滅火控制器、手/自動轉換器、緊急啟停按鈕和放氣指示燈等。它負責實現火災報警邏輯判斷及系統聯動控制，確保在火災發生時能夠迅速做出反應。管網子系統管網子系統負責儲存滅火劑并確保其高效安全地輸送至防護區。它包括儲存裝置、輸送釋放裝置等，如滅火劑瓶組、驅動氣體瓶組、單向閥、集流管、選擇閥等。其布局和設計直接影響滅火效果。系統組成總覽火警通報裝置火警通報裝置包括警鈴和聲光報警器，通常安裝在防護區外，用于提醒人員撤離。警鈴發出響亮的警報聲，聲光報警器則通過閃爍的燈光和聲音同時提醒人員注意火災危險。氣體滅火控制器氣體滅火控制器是控制子系統的核心設備，其顯示屏可以實時顯示管網壓力、鋼瓶狀態及故障代碼等信息。操作人員可以通過控制器進行火警確認、復位等操作，確保系統的正常運行。手/自動轉換器和緊急啟停按鈕是系統的重要操作部件。手/自動轉換器用于切換系統的運行模式，緊急啟停按鈕則在緊急情況下提供手動控制功能，確保操作的靈活性和安全性。

控制子系統詳解

手/自動轉換器儲存裝置儲存裝置包括滅火劑瓶組和驅動氣體瓶組，是管網子系統的重要組成部分。滅火劑瓶組用于儲存滅火劑，其充裝壓力和安全泄壓裝置的設計至關重要。驅動氣體瓶組則通過低泄高封閥確保系統的安全運行。管網子系統詳解輸送釋放裝置輸送釋放裝置包括單向閥、集流管、選擇閥、信號反饋裝置和安全泄放裝置等。這些組件的功能和布置要求直接影響滅火劑的輸送效率和滅火效果。管道和噴嘴的布置方式對滅火效果至關重要。合理的布局可以確保滅火劑均勻分布，快速撲滅火災。通過示意圖展示管道和噴嘴的布置，可以更好地理解其在防護區內的作用。管網子系統詳解管道與噴嘴布置氣體滅火系統安裝調試02安裝前準備工作圖紙與環境核對安裝前需核對設計圖紙，確認鋼瓶組數量、型號、安裝位置等信息，檢查預埋設施是否符合規范，確保安裝環境滿足設計要求。施工環境要求鋼瓶室的通風、溫度、濕度需滿足特定要求，確保施工環境安全，避免因環境因素影響設備性能和安裝質量。部件質量檢查鋼瓶組需提供壓力容器合格證與第三方檢測報告，管道材料需抽樣做耐壓試驗，確保所有部件質量合格，符合安全標準。準備工作清單通過清單形式列出各項準備工作要點，如工具準備、人員培訓等，確保安裝前的準備工作全面且細致，為順利安裝奠定基礎。系統安裝管線安裝中，電路導線與管道的連接需符合電氣規范，加工要求嚴格，確保管線布局合理，連接牢固，避免因管線問題影響系統運行。管線安裝噴頭布置需根據防護區的形狀和尺寸確定間距與距離，采用合適的布置方式，確保滅火劑能夠均勻噴灑到防護區的每個角落，提高滅火效果。噴頭布置瓶組安裝時需注意搬運要求，確保固定標準符合規范，瓶頭閥安裝需嚴格按照說明書操作，避免因安裝不當導致泄漏或功能失效。瓶組安裝系統調試調試前需設置隔離區，配備空氣呼吸器，放置聲光報警裝置，確保調試人員的安全，避免因誤操作引發危險。調試前安全準備管路氣密性試驗是調試的關鍵項目，需嚴格按照流程操作，確保管路無泄漏。聯動測試中模擬火災信號驗證各設備聯動情況，確保系統在火災時能夠可靠運行。關鍵調試項目驗收標準依據GB50263規范，需提交壓力曲線圖、噴放試驗視頻、第三方檢測報告等資料，確保系統調試合格，滿足使用要求。驗收標準010302驗收注意事項驗收過程中需執行“自檢-互檢-專檢”三級質量控制，確保每個環節都符合標準。驗收人員需佩戴防護裝備，避免誤操作，確保驗收工作的安全和規范。驗收標準驗收需嚴格按照《氣滅系統施工及驗收規范》（GB50263）執行，提供壓力曲線圖、噴放試驗視頻及第三方檢測報告。系統響應時間和機械應急啟動功能是重要的驗收指標。驗收標準與注意事項氣體滅火系統運行模式03報警階段在自動控制模式下，當FAS系統觸發條件（如兩個獨立探測器報警或一個探測器加手動報警按鈕報警）時，聲光報警和預動作信號將被啟動，提醒人員撤離。聯動階段聯動階段包括關閉通風系統、防火卷簾等聯動動作。氣體滅火控制器會延時噴射，同時觸發聲光警報器，確保人員有足夠的時間撤離。反饋階段滅火劑噴放信號會反饋至FAS系統，保持通風系統關閉，并記錄火災事件。這一階段確保了滅火過程的完整性和系統的后續恢復。自動控制模式操作方式在手動模式下，工作人員通過緊急啟/停按鈕和專用鑰匙進行控制。緊急啟/停按鈕具有高優先級，確保在特殊情況下可以快速干預系統。操作流程按下緊急啟動按鈕后，控制器會發出聯動控制信號啟動滅火裝置。在延時期間，緊急停止按鈕可以隨時終止操作，確保操作的安全性和靈活性。手動控制模式啟動條件當自動控制和手動控制失效時，工作人員需啟動機械應急操作模式。在確認防護區人員撤離后，手動關閉聯動設備并切斷電源。機械應急操作模式具體操作啟動選擇閥中的啟動裝置，拽下電磁驅動裝置鉛封，拉出保險銷，按下啟動按鈕。這一過程需嚴格按照操作規范進行，確保在極端情況下能夠成功啟動滅火系統。氣體滅火系統日常檢修04保障系統可靠性通過日常檢修可以及時發現并處理潛在問題，確保系統在火災發生時能夠快速響應，保障地鐵運營的安全。同時，定期檢修可以延長設備的使用壽命，降低突發故障的風險。檢修規范檢修周期分為日、月、年，以及專項檢修。巡檢時需切斷聯動功能，設置為“手動”模式，張貼“維護中”標識，并佩戴防護裝備。這些規范操作可以確保檢修過程的安全和有效性。日常檢修重要性01控制面板狀態檢查檢查控制面板的顯示是否正常，包括管網壓力、鋼瓶狀態及故障代碼等信息。確保控制器能夠實時準確地反映系統狀態。02鋼瓶壓力表檢查檢查鋼瓶壓力表的指針是否在正常范圍內，確保滅火劑的壓力符合要求。如有異常，需及時處理。03噴頭閥門及管道檢查檢查噴頭、閥門及管道是否有損壞或泄漏現象，確保滅火劑能夠正常輸送。同時，記錄檢查結果，便于后續分析和處理。日檢修內容氣滅系統日檢記錄表檢修單位：

日期：檢修項目標準要求檢查結果異常記錄處理措施操作人控制面板狀態電源正常，無報警信號，模式為“自動”

鋼瓶壓力表壓力值在綠色范圍內

噴頭、閥門及管道無碰撞變形，表面無銹蝕

氣體鋼瓶/儲罐固定牢固，無腐蝕，銘牌清晰

探測器/傳感器清潔無遮擋，功能正常

手動報警按鈕、緊急啟停按鈕、手/自動轉換器標識清晰，操作無障礙

防護區環境門窗關閉，無遮擋物

電磁閥與控制閥的鏈接導線接線完好，端子無松動脫落

其他情況記錄防護區檢查檢查防護區標志牌是否清晰完整，檢查存儲鋼瓶（部件完整性、壓力值檢查、環境溫度檢查），檢查控制器（安裝牢固性、性能測試）。這些檢查有助于及時發現潛在問題，確保系統的長期穩定運行。關鍵部件檢查測試啟動裝置（緊急啟動按鈕功能、報警設備測試），檢查管道與噴嘴（支架穩固性、噴嘴通暢性），檢查選擇閥（閥體完整性、手動操作靈活性）。這些檢查可以確保系統關鍵部件的正常運行。月檢修內容全面檢測項目年檢包括鋼瓶固定情況、外觀檢查（鋼瓶、管道、噴嘴等）、高壓釋放軟管狀況、壓力開關狀況、噴嘴通暢性、管道外觀、防護區密閉性等。這些項目確保系統的全面性和系統性。01聯動試驗聯動試驗包括探測器測試、聲光報警測試、設備聯動測試等，確保系統在緊急情況下能夠可靠啟動。通過定期的聯動試驗，可以及時發現并解決潛在問題。控制器功能檢查檢查氣滅系統控制器的打印機功能，確保其能夠正常記錄火災事件和系統狀態。控制器的功能正常是系統可靠運行的重要保障。年檢修內容020301滅火劑儲存裝置專項檢修適用于鋼瓶壓力異常、充裝超期、儲存環境腐蝕等情況。檢修周期為每5年或按廠家規定，內容包括瓶體檢測、滅火劑充裝量檢查、瓶頭閥清潔等。02管道與噴嘴專項檢修適用于管道銹蝕、噴嘴堵塞等情況。檢修周期為每3年或環境惡劣時縮短至1年，內容包括管道壓力測試、噴嘴流量測量、清理噴嘴積塵等。03控制系統專項檢修適用于誤報警頻發、聯動邏輯錯誤等情況。檢修周期為每2年或系統升級后，內容包括探測器報警測試、緊急按鈕功能檢查、線路絕緣電阻測量等。專項檢修內容

安全操作檢修時需遵循“斷電、泄壓、隔離、防護”四原則，切斷系統電源，拆卸電氣部件前斷電，切換控制狀態，安全泄壓，隔離檢修區，佩戴防護裝備。環境要求檢修區域需通風良好，移除雜物，確保檢修通道暢通。良好的環境條件可以提高檢修效率，確保人員安全。檢修后恢復檢修完成后，需恢復電源和閥門狀態，充裝滅火劑，測試系統功能，并記錄檢修內容。這些步驟確保系統恢復正常運行，避免因檢修導致的問題。檢修注意事項常見故障分析與處理05故障現象鋼瓶組壓力不足的故障現象是壓力表指針未到綠色區域。這可能導致滅火劑無法正常噴放，影響滅火效果。處理步驟處理時需關閉鋼瓶閥門，緊固接口，使用檢漏裝置定位泄漏點，更換密封圈，補充滅火劑并重新充壓，最后檢查壓力穩定性。鋼瓶組壓力不足故障故障現象鋼瓶組壓力過大的故障現象是壓力表指針超出綠色區域。這可能導致鋼瓶破裂，引發安全事故。處理步驟處理時需維護瓶組充裝壓力，調整防護區環境溫度，更換壓力表。通過這些措施可以有效降低壓力，確保系統安全。鋼瓶組壓力過大故障故障現象控制線路故障的現象包括控制器顯示線路故障、電磁閥無法啟動。這可能導致系統無法正常聯動，影響滅火效率。可能原因可能原因包括線路短路、斷路、接觸不良、接線端子氧化、控制器電源模塊損壞等。這些因素都可能導致信號傳輸中斷或異常。處理步驟處理時需分模塊排查故障點，使用萬用表檢測線路通斷及電壓，修復短路或斷路點，清潔或更換氧化端子，更換損壞的電源模塊。控制線路故障故障現象誤報警或誤噴故障的現象是在無火情時系統觸發報警或誤噴滅火劑。這可能導致不必要的混亂和設備損壞。可能原因可能原因包括探測器靈敏度設置過高、污染、控制線路短路、控制邏輯錯誤、人為操作失誤等。這些因素都可能導致系統誤判。處理步驟處理時需清潔探測器，調整靈敏度，修復線路，檢查控制器歷史記錄，分析報警代碼，修正聯動邏輯設置，系統復位并重新測試。誤報警或誤噴故障故障現象聯動功能失效故障的現象是火災報警后滅火系統未啟動，風機防火閥等設備未聯動關閉。這可能導致火災無法及時控制，增加損失。可能原因可能原因包括聯動控制模塊故障、通信協議不匹配、接口損壞、電源切換失敗等。這些因素都可能導致系統無法正常聯動。處理步驟處理時需檢查聯動模塊供電與通信狀態，更新設備通信協議，更換接口板，測試備用電源切換功能，使用煙霧發生器模擬火情測試聯動響應，手動啟動電磁閥驗證滅火劑釋放功能。聯動功能失效故障故障現象噴嘴及管道堵塞故障的現象是滅火劑釋放后壓力異常，噴嘴噴放不均勻或無噴放。這可能導致滅火劑無法有效噴放，影響滅火效果。噴嘴及管道堵塞故障處理步驟處理時需拆卸噴嘴清除異物，對管道進行吹掃或化學清洗，更換銹蝕嚴重的管段。通過這些措施可以恢復噴嘴和管道的通暢性，確保滅火系統的正常運行。項目一任務四

防排煙系統目錄CONTENTS地鐵防排煙系統概述01防排煙系統設備詳解02防排煙系統安裝與調試03防排煙系統運行模式04防排煙系統日常檢修05地鐵防排煙系統概述01地鐵火災對人員安全的威脅地鐵火災產生的有毒煙氣，如CO和CO?，會導致人員中毒。煙氣還會降低能見度，阻礙人員疏散，同時高溫會加劇危險。防排煙系統通過正壓送風或自然通風，阻止煙氣侵入疏散通道，提供新風量和迎面風速，確保人員安全逃生。01有毒煙氣的危害地鐵火災中，CO和CO?是主要的有毒氣體。CO會導致人體缺氧，輕則頭暈，重則昏迷甚至死亡；CO?濃度過高也會使呼吸困難。煙氣還會降低能見度，阻礙人員疏散，高溫則會加劇危險。防排煙系統的作用防排煙系統在地鐵火災中至關重要。它通過正壓送風或自然通風，阻止煙氣侵入疏散通道，提供足夠的新風量和迎面風速，確保人員能夠安全疏散，減少火災對人員的傷害。地鐵火災危害與防排煙重要性0203防煙系統包括擋煙垂壁、防火卷簾門、防火閥等。擋煙垂壁用于劃分防煙分區，防火卷簾門在火災時自動關閉，防火閥則能阻止煙氣通過風管傳播。防煙系統組成防煙分區的劃分對火災控制至關重要。站廳、站臺和軌行區需根據面積和功能進行合理劃分，每個分區的面積和高度都有明確要求，以確保煙氣能夠有效排出。防煙分區設置排煙系統由排煙風機、排煙管道、風井、風亭等組成。排煙風機負責排出煙氣，排煙管道將煙氣引導至室外，風井和風亭則是煙氣排放的通道。排煙系統組成火災時，防煙系統和排煙系統協同工作。防火閥自動關閉，阻止煙氣傳播；排煙風機啟動，排出煙氣；防火卷簾門下降，阻止火勢蔓延。設備工作方式防排煙系統組成與功能防排煙系統設備詳解02軸流風機工作原理軸流風機的氣流方向與風葉軸同向，具有風量大、風壓低的特點。它在地鐵中廣泛應用于通風和排煙，通過葉片旋轉產生氣流，快速排出煙氣。風機特點與功能車站排煙風機和補風機是防排煙系統的核心設備。排煙風機安裝在關鍵位置，具備高溫運行能力，風量需滿足排煙需求；補風機則在站臺排煙中輔助，提供新風。風機系統與工作原理排煙管道設計排煙管道采用耐火材料，具備一定的耐火極限，布置方式需合理，確保煙氣順暢排出。管道與防火閥、排煙風機緊密配合，形成完整的排煙系統。防火閥與擋煙垂壁防火閥具備聯動功能，能在火災時快速關閉，阻止煙氣傳播。擋煙垂壁用于劃分儲煙倉，材質要求防火，尺寸需滿足分區要求，確保煙氣不擴散。風井與風亭設計風井和風亭是煙氣排放的重要通道，設計時需考慮通風效率和噪聲控制。消聲器安裝在風道中，有效降低風機運行噪聲，減少對周邊環境的影響。管道及附屬設施功能防排煙系統安裝與調試03風閥安裝要點風閥安裝位置要準確，動作測試需靈敏可靠。防火閥和排煙閥的安裝需符合規范，確保在火災時能快速響應，關閉或開啟。安裝前準備安裝前需核對風管走向，進行BIM建模，準備材料與工具，并檢查現場條件。這些準備工作能確保安裝過程順利進行，避免返工。風機安裝要點風機安裝時需采取減振措施，避免運行時產生噪音和振動。安裝位置需符合設計要求，確保風量和風壓滿足排煙需求。風管安裝要點風管安裝時需進行防火包裹，確保耐火性能。連接處要密封良好，避免漏風。風管走向要合理，減少阻力，提高排煙效率。安裝準備與設備安裝安裝調試分為施工準備、設備安裝、系統調試、驗收移交四階段。一、施工準備核對風管走向、設備位置與土建預留孔洞是否匹配，優化管線綜合排布。檢查現場條件，確認風井、機房結構強度達標。二、設備安裝1.風機安裝：確保混凝土基礎表面無油污、雜物，打磨平整后安裝彈簧減振器或橡膠墊，確保各組減振器受力均勻。2.風管安裝：風機進出口與風管間采用防火帆布軟連接。3.風閥與附件安裝：安裝完畢后手動拉繩或試驗電動執行器檢查動作是否靈活，關閉嚴密。三、系統調試1.單機調試風機空載運行2小時，測量軸承溫度≤40℃。使用風速儀測量各風口風量，偏差應≤設計值±10%。測試風機正反轉功能，測試啟動時間應≤30s。測試電動風閥開閉角度在0°至90°間，與信號反饋同步，誤差≤2°。（2）聯動調試模擬觸發煙感報警，驗證FAS與防排煙系統聯動邏輯。檢查排煙風機啟動、風閥開啟、防火卷簾下降等動作時序，響應時間均應≤60s。四.驗收與移交安裝工程符合驗收條件方可移交。系統安裝調試防排煙系統運行模式04FAS與防排煙聯動火災聯動模式下，FAS系統與防排煙系統緊密聯動。火災發生時，FAS系統自動關