某汽車站網架施工組織設計

PAGE\#"-0-"6網架施工組織設計一、工程概況：（一）工程名稱：山東省臨沂**有限責任公司汽車站新站鋼結構工程（二）建筑面積：約30000m（三）工程內容：該工程包括鋼結構施工圖設計及施工，分：售票室和候車室鋼網架及屋面鋁板安裝。為了保證施工總體進度，可以將該部分劃為兩個施工段，交叉作業施工。（四）有效工期：70天。（五）工程質量：合格，爭創“魯班獎”。（六）施工依據：1、施工單位設計的平面尺寸布置圖、臨沂某汽車站新站平面結構布置圖、網架結構方案圖、立面圖及關鍵部位剖面圖。2、業主提供的建施圖：（1）工程總體平面布置圖；（2）屋面平面結構布置圖；（3）臨沂某汽車站新站立面圖；（4）屋面施工節點；（5）臨沂某汽車站新站網架剖面圖；（6）屋面布置圖。3、《網架結構設計與施工規范》（JGJ7-91）4、《建筑設計防火規范》（GBJ216-87）5、《汽車客運站建筑設計規范》（JGJ60-99）6、《螺栓球節點網架》（JGJ75.1-91）7、《鋼網架焊接球節點》（JGJ75.2-91）二、工程前期準備計劃：1、技術準備：對施工圖進行自審、會審；項目經理向所有施工隊員認真進行技術交底；要求施工隊員進一步學習施工規范和操作規程。2、人員準備：施工前對各工種人員進行技能考核、體檢和安全教育。3、機具及施工用料的準備：焊機、角向磨光機、電鉆、電剪刀、無齒鋸、測量儀器、型材切割機、砂輪切割機、臨時操作平臺、螺栓、油漆、電焊條等。4、現場要求“三通一平”：場地要求平整，且應具備汽車等行駛的條件，現場應接通380V和220V的電源，水源也應暢通。5、構件、材料等入場：由于現場各工序將交叉作業，因而構件、材料入場的順序一定要與施工順序相適應，邊施工邊入場。入場的構件、材料盡可能一次到位，避免二次倒運，并應有合理的枕木支點，防止構件變形、破壞，小型的構件應分類擺放，合理布置，便于施工時查找。6、施工用腳手架：本工程腳手架應由甲方配合搭設，甲方應在我方工人進場安裝前將場地平整具備施工條件，我方根據工程情況搭設腳手架。由于考慮到網架結構的安裝質量及職工操作的安全，該工程售票廳、候車廳采用高空散裝法。而3個發車碼頭、彩虹拱采用地面拼裝，并采用吊裝機械吊裝高空合攏的辦法，桁架施工組織設計詳見施工組織2(略)。因此根據工程實際需要搭設腳手架。場地必須平整、墊實，如無可靠保證，立桿的下方可加墊木支托，立桿間距不大于1.5m為宜。為了保證腳手架的穩定，端部、中部等部位，必須加斜拉撐，以增強滿堂紅式腳手架的整體穩定效果。三、工程要求：我公司將投入精干的人力、豐富的物力、足夠的財力，滿足建設單位的要求，優質高效地完成施工任務。1、我公司將組建一支有經驗的安裝隊伍，現場有項目經理統一指揮，來完成此項安裝任務。2、臨時設施：根據甲方提供的場地，布置施工用水、用電、道路、構件堆放場地及其它臨時措施。3、構件（材料）運輸：公司制作的構件、半成品及材料等由汽車運至施工安裝場地，需現場吊車等配合，將鋼構件及板材等運輸到位。4、成品、半成品加工安排：焊接球、屋面板、零部件等由工廠制作生產，桿件等由現場制作安裝。四、工程現場管理機構：A、項目組織結構圖項目經理項目經理施工技術負責人材料供應負責人質量安全負責人鋼構生產板材安裝鋼構安裝板材生產安裝人員30人制作人員10人制作人員30人安裝人員30人B、項目管理一覽表說明姓名現任職務職稱主要資歷、經驗，承擔項目一總部人員1項目主管技術負責人高級工程師2其他人員技術部經理工程師二現場人員1項目經理工程部經理工程師2項目副經理項目經理工程師3安全管理安全員安全員4質量管理質檢員技術員5施工管理施工員工程師6材料管理保管員保管員7計劃管理副總經理工程師C、勞動力分配計劃一覽表工種、級別按工程施工階段投入勞動力施工前準備前期加工中期施工后期施工驗收管理人員99999制作工人53020102安裝工00303010焊工02020102機修工04440油漆工0101022裝修工000205普工1010202010合計248311310540五、施工機具：1、電動工具：電焊機：20臺氧-乙炔設備：30套砂輪鋸：10臺鋼管切割機床：5臺無齒鋸：5臺電剪刀：10把角向磨光機：10把電鉆：30把鐵錘：30把汽車吊 （25噸）：2臺汽車吊（35噸） 2臺2、測量工具：經緯儀：3臺鋼卷尺（50M）：2把彎尺：20把水準儀：3臺游標卡尺：5把鋼板尺：20把鋼卷尺（5M）：20把測厚儀：5臺卡鉗：5把百分表：5個超聲波探傷儀：2臺磁力探傷儀：2臺3、其它工具：注膠槍：20把高強扳手（0.5KN）：4把鏟刀：20把千斤頂（LQ-5）：30個白棕繩（1/2）：10根(約200米)六、施工順序：材料組織計劃→網架球及桿件加工→質量檢驗→安裝下弦平面網架→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正三角網格→拼裝單元驗收→檢查網架尺寸偏差并繼續調整→網架吊裝→網架支座調整焊接→重新調整網架桿件→支座焊接固定→吊裝其他部分網架→整體網架進行調整→支托安裝調整→測量實際網格尺寸→安裝屋面龍骨→安裝保溫材料及鋼絲網→安裝屋面鋁板→細部結構處理→漏水試驗→竣工驗收→清理現場。七、材料組織及制作準備：（一）技術保證：1、質量保證措施為向用戶保證本公司網架結構制作質量，本制作嚴格遵守中華人民共和國GB/T19001-2000idtISO9001：2000標準，組成以下網架結構質量保證體系：在總經理的直接領導下，該體系設立性能試驗、長度計量和檢驗、設備維修等專業技術人員，并以質量管理辦公室為質保工作業務歸口部門。生產流程的工作者或操作者為該工作質量的直接責任者。該工序所在部門負責人對該工序的質量負責。質保體系責任人員監察責任。2、質量標準檢測手段我公司為ISO9001國際質量體系認證單位，現在公司無論從生產、管理體系中的每一個環節都嚴格按照ISO9001質量體系中的具體要求進行。1、設計圖紙網架加工前要進行圖紙會審，認真體會業主及設計單位的設計意圖，搞懂設計圖紙尺寸、節點情況。圖紙沒有問題后，技術部應對車間等技術交底，及時作出配料單、加工圖等，工程部制定生產工藝，然后下發各車間進行生產制作。2、原材料原材料應由供應部組織專人采購，明確責任，所購材料均提供檢驗質量保證書、合格證，確保設計要求。3、除銹、涂裝a、除銹采用噴砂除銹，除銹等級達到圖紙設計要求。b、油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下于室外施工。c、油漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火災。d、刷漆時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現象。油漆必須有產品合格證。4、網架零部件質量標準①下料：桿件切割面或剪切面應無裂紋夾渣、分層和大于1mm缺棱；②切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規定；③螺栓球加工：成型良好，并嚴格按螺栓球的允許偏差檢驗方法進行檢查驗收；④結構外觀：桿件無變形，桿件接頭無焊疤、油污、粘結泥沙；⑤標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明；⑥涂裝缺陷：涂層無脫落、返銹、誤涂和漏涂；⑦涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜已處理，涂層厚度不小于60μm。（二）網架材料組織、加工及制作準備1、準備工作網架球、支座、支托、小件、桿件等在工廠進行，其中小部分桿件和一些小件在施工現場制作。制作分為三部分：A、根據網架設計圖編制詳細零部件加工計劃和統計場內及場外構件加工數量，并根據勞動定額組織制定加工及勞動力計劃。B、制定詳細的零部件加工及制作的工藝流程。C、零部件加工并根據規范及相應企業標準對材料及零部件進行檢查及驗收。D、制作網架現場加工用抬架及場地。2、材料要求（1）、鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。（2）、螺栓球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板底座、支托等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。①、制作鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢查方法應符合表7-4-1的規定。表7-4-1螺栓球的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0－1.0用卡鉗及游標卡尺檢查D＞120+3.0－1.52球的圓度D≤1201.5D＞1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D＞1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑②、拼裝用高強螺栓的剛材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架用高強螺栓必須符合設計國家標準《鋼結構用大六角頭螺栓》規定的性能等級8.8s或10.9s，并應按相應等級要來檢查。檢查高強螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。高強螺栓的允許偏差及檢驗方法應符合表7-4-2的規定。表7-4-2高強螺栓的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1螺紋長度（t—螺距）+2t0用鋼尺、游標卡尺檢驗2螺栓長度+2t－0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度＜0.25位置度＜0.5③鋼網架拼裝用封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計規定及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀不得有過燒、裂紋及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表7-4-4的規定。表7-4-3封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢驗2封板、錐頭底板厚度+0.5－0.23封板、錐頭底板兩面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢驗6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢驗7套筒長度±0.2用游標卡尺檢驗8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢驗9套筒兩端面的平行度0.3注：①封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。②r為套筒的外接圓半徑。③鋼網架拼裝用桿件的剛材品種、規格、質量，必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的焊接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》中的二級質量標準。鋼管桿件與焊接球的焊接應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表7-4-6的規定。表7-4-4桿件允許偏差及檢驗方法（略）注：L—桿件長度，r—封板或錐頭底半徑項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1焊接球網架鋼管桿件制作長度±1用鋼尺及百分表檢驗2桿件軸線不平直度L/1000且≯5用百分表、V形塊檢查3焊接球與鋼管軸線垂直度0.5%r④焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制作廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，T型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成分，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數量及生日期。⑤、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制作廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，溶敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。⑥、保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復查報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC32-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，以同規格螺栓每600只為一批（不足600只仍為一批）每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。⑦、涂料類、稀料類的產品，一般由檢查人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。3、材料采購的保證圖紙分解制定材料計劃制定采購計劃計劃實施簽訂供貨合同落實供應商制定資金計劃質量檢查圖紙分解制定材料計劃制定采購計劃計劃實施簽訂供貨合同落實供應商制定資金計劃質量檢查合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品類采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環節。對于A類物資如螺栓球用、鋼管、封板、錐頭、套筒、高強度螺栓、焊條、焊絲；B類物質如支座立板、支座底板、支托鋼板等由材料部門采購。C類過度板、過度螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、連接件、普通螺栓、錨栓等除A、B類中以外的其他零件可由項目經理部根據要求結合現場情況進行采購。確立采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認可的合格供應商，具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽定的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。4、加工作業應具備的條件：（1）、拼裝焊工必須有焊接考試合格證有相應焊接與焊接工位的資格證明。（2）、拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。（3）、拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。（4）、熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。八、加工及施工操作工藝：（一）、工藝流程：作業準備球加工及檢驗驗作業準備球加工及檢驗驗拼裝單元驗收小拼單元中拼單元焊接（1）、螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。（2）、拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛濺影響到螺紋。（3）、焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。（4）、焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。（三）、球加工及檢驗：（1）、球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。（2）、螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。（3）、工藝流程：（4）、螺栓球采用45#優質鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經正火處理，使其硬度達到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、實驗報告，有問題時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法對其外觀進行檢查，嚴禁有圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面削平面、鉆孔圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫（5）、螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉式萬能球夾具進行加工。首先轉動分度盤加工各弦桿孔。夾具的轉動定位偏差為±5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在±300之內。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。（6）、保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計）每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）中的規定。主要檢測設備：100T拉力機或500T壓力機。（7）、保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。（8）、螺栓球螺孔之間夾角角度應該控制在±15’之內（國家標準為±25’）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差±2’），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。（四）、桿件加工及檢驗：（1）、鋼管桿件下料前的質量檢查：外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。球體的偏差帶來的桿件尺寸的細微變化以及季節變化帶來的桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。（2）、桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后必須開坡口處理。（3）、鋼網架桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位點固后，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開300坡口，并應有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。（4）、鋼網架桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與錐頭定位點固后檢查焊道深度與寬度，桿件與錐頭雙邊應各開300坡口，并應有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。（5）、螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。（6）、桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對已埋入高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。（7）、鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，防止銹蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。九、鋼網架結構安裝工藝（一）、施工準備（1）、鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。（2）、螺栓球、網架桿件、焊接鋼板底座、支托等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。（二）、主要施工機具設備（見后）序號機械名稱機械型號數量國別產地制造年份1交流電焊機BX-500/30020臺中國上海1999.72空壓機0.6m5臺中國濟南1999.103烘箱ZXJ1505臺中國上海1998.74氧、乙炔設備20套5千斤頂3-32T30只中國上海6經緯儀TDJ63臺中國南京7水準儀3臺中國北京8手拉葫蘆5T10只中國無錫9手拉葫蘆3T10只中國無錫10汽車吊35噸2臺中國徐州11汽車吊252臺中國徐州12汽車吊16噸2臺中國泰安13桿件切割車床5臺14砂輪鋸10臺15配電箱5只16角向磨光機30把17鋼卷尺（50M）3把18鋼卷尺（5M）20把19超聲波探傷儀5臺20鐵錘30套21鋼絲刷50把（三）、現場施工用水及用電計劃：1、施工用水：我方現場用水主要為生活用水，用水量與土建工程相比較少，選用￠20鋼管引入即可。施工現場生活用水量計算如下：Q3=P1N3K4/(t×8×3600)P1——施工現場高峰晝夜人數取120人N3——施工現場生活用水定額查表60L人Q3——每班計劃完成工程量，60㎡/班K4——施工現場生活用水不均衡系數查表1.5T——每天工作班取1代入公式：Q3=K1∑P1N3K4/(t×8×3600)=120×60×1.5/(1×8×3600)=10800/28800=0.375L/S2、施工用電：2.1用電計算P=1.1(K1∑PC＋0.1P)=1.24K1∑PCK1——全部動力用電設備同時使用總臺數在130臺時，K1=0.70。∑PC——全部動力用電設備額定用電量之和350KW取70%敷設動力，照明380V/220V，三相五線制混合型線路設置（后附線路布置簡圖）。P=1.24K1∑PC=1.240.7350=303.80KW2.2確定配電導線截面I線=1000P/(3u×cosФ)I線——線路工作電流值（A）U線——線路工作電壓值（V）三相四線制低壓時為380V為安全起見選用BX型橡皮絕緣銅導線按兩路分別進行計算I線=KP1000/(3U線×cosФ)=0.7×1000×303.80/(1.73×380×0.75)=430.32A電常用配電導線持續允許電流表（A）選用1.(VV3.2402＋1.185)銅芯橡皮線。（四）、施工用地計劃：根據工程的實際情況，本工程施工采用地面小拼及中拼等并到高空合攏的辦法。因此建筑物座落范圍及具備適當可操作空間，辦公用房、庫房設置在西北角，住宿、食堂、保衛室設置在西側，保衛室在兩大門入口各設一個。計劃用地面積如下：序號用途所需面積（m2）備注1工區拼裝區段30000.00為約數2辦公室703保衛室、204食堂、餐廳2005宿舍3006廁浴607工具、材料倉庫3008合計30650（五）、施工作業條件（1）、安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗收檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）、安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。（3）、塊、條安裝時，應對地面工作臺、滑移設備進行檢查，并進行滑行試驗。（4）、進行局部吊裝時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。（六）、螺栓球網架高空散裝法網架安裝采用高空散裝法，沿周邊跨度方向進行安裝，正式安裝前須進行試拼，以保證正式安裝的順利進行。（1）、工藝流程：放線、驗線安裝下弦平面網格放線、驗線安裝下弦平面網格格安裝下弦正三角網格支座焊接、驗收安裝屋面帽頭調整、緊固（2）、放線、驗線①檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。②由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。③臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。（3）安裝下弦平面網架：①將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。②安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。③排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。④安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。⑤安裝第一跨間的上弦桿跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。⑥檢查網架、網架尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。（4）安裝上弦倒三角網格：①網架第二單元起采用連續安裝法組裝。②從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一結點球擰入，下弦第一網格封閉。③安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。④然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。⑤繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二桿）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。⑥按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網格上弦也組成封閉形的方網格。⑦逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。（5）安裝下弦正三角網格：①網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。②安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。③安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。④安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。⑤繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格，逐步向一側安裝，直到支座為止。⑥每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。（6）調整、緊固①高空散裝法安裝網架，應隨時檢測檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。②檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。③網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下墜現象。④網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。⑤網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。（7）安裝屋面帽頭：①將上弦球上的帽頭焊件擰入。②在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。③對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。（8）支座焊接與驗收：①檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。②檢查網架標高、矢高，網架標高以四周點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。③檢查網架的撓度。④各部尺寸合格后，進行制作焊接。⑤支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。（七）、吊裝機械安全及其它注意事項（1）、防止起重機傾翻①、起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。②、嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。③、禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其他物體。④、要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故。短距離行駛，只能將構件離地30CM左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。⑤、有些起重設備的橫向與縱向的穩定性相差很大，必須熟悉起重設備縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。⑥、雙機抬吊時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%）并在操作時要統一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤均應基本保持鉛垂狀態.⑦、綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。⑧、由于各種機件失修造成的事故。（2）防業高空墜落和物體落下傷人1、為防業高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。2、在高處安裝構件時，要經常使用撬杠校正構件的位置，這樣必須防業因撬杠滑脫而引起的高空墜落。3、在雨季、冬季里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防業踏上探頭板而從高空墜落。5、地面操作人員必須戴安全帽。6、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。7、在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。8、地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。9、構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。10、設置吊裝禁區，禁業與吊裝作業無關的人入內。（3）、防止觸電1、電焊機的手把線質量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。2、使用起重機或長吊桿的其它類起重機時，應有避雷防觸電設施。3、各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合表9-75規定。表9-75起重機與架空輸電線的安全距離輸電線電壓（kv）與架空線的距離（m）與水平安全距離（m）備注11.31.51~1201.52.035~1102.541542.552202.564、使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。5、嚴禁帶電作業。（4）、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放置安全距離應大于10m。2、氧乙炔瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源要求與火源距離不小于10m。3、在冬季，如果瓶的閥門發生凍結時，應該用干凈的熱布把閥門燙熱，不可用火熏。項目允許偏差（mm）檢驗方法縱、橫向長度±L/2000±30.0用鋼尺檢查支座中心偏移L/300030.0用鋼尺、經緯儀檢查周邊支承網架相鄰支座高差L/40015.0用鋼尺、水準儀檢查支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L/80030.0桿件彎曲矢高L2/10005.0用拉線和鋼尺檢查4、氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。（八）、質量標準：嚴格按照《網架施工及驗收標準規范》（GB50205-95）,《網架工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）及《網架結構設計及施工規程》（JGJ7-91）、《鋼網架焊接球節點》（JGJ75.2-91）的要求組織施工。（一）、在保證項目及基本項目合格的基礎上，允許偏差項目：鋼網架應符合以下規定：①、高空散裝法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表7-4-10的規定。檢查數量：全數檢查。表7-4-10網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法注：①L為縱橫向長度。②L1為相鄰支座間距。③L2為桿件長度。（九）、施工用腳手架本工程腳手架應由甲方配合搭設，由我方組織人員對拼裝部位搭設腳手架。由于考慮到網架結構的安裝質量及職工操作的安全，該工程采用滿堂紅腳手架，上部滿鋪跳板。對腳手架用場地必須平整、墊實，為保證腳手架的穩定端部、中部等部位，必須加斜拉撐，以增強腳手架的整體穩定效果。（1）、搭設程序基底檢查、放線定位→鋪設墊板式墊木→安裝并固定底座→立第一節立桿→安裝掃地大橫桿（貼地大橫桿）→安裝掃地小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→設臨時拋撐→安裝第三步大橫桿→安裝第三步小橫桿。（2）、搭設應注意的問題一般性要求：①事先應確定構造方案，并經有關方面審查批準方可施工。搭設應嚴格按確定的方案進行。②嚴格按搭設順序和工藝要求進行桿件的搭設。③搭設過程中應注意采取臨時支頂或與建筑物拉結。④搭設過程中應采取措施禁止非操作人員進入搭設區域。⑤扣件應扣緊，并應注意擰緊程度適當。⑥搭設中及時剔除和杜絕使用變形過大的桿件和不合格的扣件。⑦搭設工人應系好安全帶，確保安全。⑧隨時校正桿件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在規定范圍之內。⑨在搭設過程中，如因臨時停工，應當采取臨時措施保證架子的安全穩定性，防止倒塌。（3）、扣件安裝注意的問題：①安裝扣件時，應注意開口，朝向要合理，大橫桿所用的對接扣件開口朝內側，避免開口朝上，以免雨水流入。②扣件擰緊程度要均勻，適當，扭距控制在39~49N*M為宜，此時扣件已具有足夠扭抗、抗拉、抗拔的能力最大不超過59N*M，否則會造成滑絲。操作人員應借助測力計反復練習，以便掌握對扭距大小的控制。③立桿與縱向橫桿、立桿與橫向橫桿粗接點（即中心點）距離扣件中心應大與150mm。④扣件端頭伸出扣件的長度不小于100mm，底部斜桿與立桿的連接扣件離地面不大于500mm。⑤大橫桿應采用直角扣件扣緊在立桿內側，或上下各步交錯扣緊于立桿的內側和外側；小橫桿應使用直角扣件固定在橫桿上方；剪刀撐中的一根旋轉扣件固定于立桿上，另一根斜桿應扣在小橫桿伸出的部分上，以避免斜桿彎曲，橫向斜撐應用旋轉扣件扣在立桿或大橫桿上。十、網架涂裝工藝（一）涂裝施工管理網架涂狀在現場為高空作業，必須獨立組建施工班子，保證施工質量、進度、安全。配置施工人員、技術檢驗員、涂裝人員，組織機構框圖如下：(略)項目經理項目經理涂裝負責人技術員檢驗員清理組涂裝組（1）管理目標：確保工程“五保一放心”，即保質量、保工期、保安全、保文明施工、保終身服務，交放心工程。（2）進度目標：確保工程進度達到總體施工進程。（3）質量目標：確保招標文件要求質量目標。（4）安全目標：確保做到安全生產，文明施工。（二）、施工方案：為保證涂裝質量，防腐底漆在工廠內涂裝，防腐面漆涂料施工在現場進行。工廠涂裝和現場修補的所有表面均應凈化處理和噴砂除銹后，方可進行防腐涂料涂裝，并達到涂裝施工的所有技術要求。（1）、涂裝施工流程：進場前準備工程項目進場進場前準備工程項目進場現場準備申請開工整理資料交甲方驗收合格工程交工人員、設備撤離工藝評定工件交接批準開工防腐涂料驗收合格現場修補涂裝施工驗收合格工件交接工廠涂裝（2）、涂裝工藝流程以噴砂合格工件交付以噴砂合格工件交付底漆檢驗清理中間漆檢驗現場修補面漆檢驗交付甲方結束（3）、現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散運運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。（二）涂裝施工工藝1、引用標準：涂裝前材料表面處理：清潔度可GB8923-88標準。其他要求參照設計及招標文件要求。2、涂裝方式及設備主要采用6C無氣噴涂設備噴涂。邊、角或不易進行無氣噴涂的區域采用刷涂。3、涂裝的環境條件：原則：涂裝施工依據設計及招標文件的防腐要求，結合產品說明書要求或專業工程師的施工建議及指導進行。在涂裝的全過程中，應確保以下環境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85%；施工環境溫度不得低于50鋼材表面溫度應至少高于露點溫度304、涂裝施工收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。噴涂油漆必須在鋼材氧化前進行，如氧化已發生，必須重新噴射處理至要求的標準。已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。（三）涂料應符合的要求1、根據設計及招標文件對涂料的要求，我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間付著力好，相容性好。2、供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了制造廠商的名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。3、本工程所用油漆主要性能指標均符合招標文件的相關要求。（四）油漆涂層的檢驗1、油漆涂層的檢驗要求（1）油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85%的原則。（3）油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。2、油漆涂層檢驗方式：（1）、油漆涂層外觀質量檢驗方式：用目試法檢驗。（2）、油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，小于2m（3）、油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監理的監督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比。3、油漆涂層檢驗判定規則（1）、油漆涂層外觀質量檢驗判定規則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量規定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）、油漆涂層厚度檢驗判定規則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。（3）、油漆涂層附著力檢驗判定規則：根據圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。（4）、油漆涂裝檢驗質量記錄質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監理一份，另一份交質量部存檔，保存期為30年以上。4、油漆涂裝檢驗后處理經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監理報驗，經報驗合格的產品應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監理檢驗合格。防止不合格品再發生。（五）驗收組織分項工程竣工后公司質檢部門會同建設、設計、監理、質檢消防監督單位在內的有關人員聯合進行驗收。1、驗收項目保證項目應符合下例規定：涂料的技術性能應符合設計要求，并經過國家檢測機構檢測，符合國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查生產許可證、出廠合格證、質量保證書、檢驗報告。2、其他重大工程驗收中需增加驗收項目，根據有關方面的合同、協議文件執行。3、不合格品的標識、記錄和處理（1）、不合格的標識、記錄并不是所有的不合格品都需要進行標識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用《檢驗和試驗狀態標志單》予以標識，在不合格處作出標記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進行標識、記錄、處理。（2）、不合格品的處理鋼結構防腐涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗員應責成操作工立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗員應對其進行適當的標識，并根據《不合格品評審表》中規定的糾正措施對其進行定期整改。（3）、不合格品經返工后，檢驗員重新進行檢驗，直到合格為止。（4）、原材料不合格時，檢驗員立即通知采購人員對其進行退貨，重新進貨的原料應重新進行檢驗，如果檢驗再次不合格，則應重新對分承包方進行評定，必要時，可重新選擇合格的分承包方。（5）、質量問題分析及預防序號質量問題生產缺陷的原因糾正預防措施1結合強度低基材表面預防處理不合格、材質有問題、噴涂工藝、工藝問題大面積涂裝前，對工藝進行評定，使用合格過程，施工中嚴格執行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉重噴，加強轉序檢驗3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉--打磨--重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉--打磨--重噴，加強產品轉序檢驗，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環境不合適返工并加強材料檢驗及環境檢測6流綴噴槍柱點時間長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點關系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預處理不干鏟掉--打磨--修補9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當加強工人培訓11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強轉序檢驗（六）、防火涂裝施工：1、一般規定：（1）鋼結構表面應根據使用要求進行除銹防銹處理。（2）了解防銹漆與防火涂料相溶，不會產生皂化等不良反應。（3）嚴格按配合比加料和稀釋劑（包括水），使漿料稠度合宜。（4）施工過程中和涂層干燥、固化前，除水泥等防火涂料外，環境溫度宜保持在5~38℃。施工后環境相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當構件表面有結露時，不宜作業。2、施工要點（1）薄涂可按裝飾要求和涂料性質選擇噴涂、刷涂或滾涂等施工方式。（2）薄涂型防火涂料每次噴涂厚度不應超過2.5mm，超薄型涂料每次涂層不應超過0.5mm，須在前一遍干燥后方可進行后一遍施工。（3）厚涂型防火涂料可選用噴涂或手工涂抹施工。（4）厚涂型防火涂料宜用低速攪拌機，攪拌時間不宜過長，攪拌均勻即可，以免涂料中輕質骨料被過度粉碎影響涂層質量。（5）厚涂型防火涂料每遍涂抹厚度宜為5~10mm，必須在前一道涂層基本干燥、固化后進行后一道施工。（6）厚涂型防火涂料施工時一般不必加固，但在易受振動和撞擊部位以及室外鋼結構幅面較大部位，則應考慮加固措施，以保證涂層能長期使用。加固措施為增加加固焊釘、包扎鍍鋅鐵絲網等。（7）水泥系厚質防火涂料，在天氣極度干燥和陽光直射環境下應采取必要養護措施。（8）防火涂料攪拌好后應及時用完，超過其規定使用期不得使用。（9）防火涂層的厚度應符合設計要求，施工時應隨時檢測涂層厚度。3、施工驗收要求（1）涂層厚度、顏色、外觀應符合設計規定。（2）無漏涂、明顯裂縫、空鼓現象。（3）涂層厚度測定方法如下：涂層厚度采用針入法測定，對于超薄型防火涂料可采用飾面型涂料使用的各種測厚儀測定。例如，采用德國EPK公司生產的MIKROTEST型自動涂鍍層測厚儀規格為0.5~5mm，鋼結構的梁、柱、斜撐等按其不同形狀，取（如下圖略）所示各點檢測。檢測時，沿構件軸線任選一截面，按鋼結構的截面形狀檢測截面圖示位置處的涂料厚度，然后距已測位置兩邊各300cm，截面處再按圖示點檢測。所測三組數據的平均值和最小值為檢測數據，最小值小于設計值的85%或平均厚度小于設計值時應補噴或補抹。十一、鋁板安裝施工（一）施工規程：1、測量、放線、確認連接件等位置。2、按鋁板裝飾圖紙分格放線，向二側排基準線，確定連接龍骨用連接件位置尺寸。3、復測連接件標高及平面尺寸，并安裝縱、橫龍骨。4、校正連接件、焊接縱、橫鋼龍骨，并對連接件及龍骨焊接部位進行防腐處理。5、根據鋁板安裝分格圖進行鋁板的加工及扇框連接，制成半成品并進行尺寸及偏差校合，合格后方可安裝。6、安裝外裝飾板。7、打耐侯膠。8、板面清理。9、鋁板邊封裝（保溫防水）10、成品保護。11、交工驗收。（二）施工過程：1、鋼龍骨的安裝；材料進場安裝前應做防腐涂層處理，包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護涂層不受損傷，保證材料不變形，不損壞、不散失、應符合運輸的有關規范；安裝前應復查本工程支托找坡及與圖紙設計坡度是否相符合；龍骨焊接應嚴格按設計坡度及“龍骨布置圖”，隨網架坡度分段焊接，并應符合GB50205-2001之4.7的有關規定，其偏差應符合5.7的有關規定。先檢查檁條支托的正確性，符合設計和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時檁距的準確，以及同排檁條成一直線。焊接時左右兩根檁條的焊縫長度均不應小于6cm，高度不應小于4mm，并要求焊縫充實、飽滿、無假焊、漏焊現象。焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防腐處理。2、鋁板施工方法：（1）鋁板應傾斜立放，傾斜角不大于100。地面上應墊上厚三合板。（2）搬運時應兩人抬起，不要推拉以免損壞表面氧化模或涂層。（3）鋁板進行加工時，應根據設計分割圖，并根據現場尺寸符合后確定的詳細分割尺寸為依據，交給專業廠家進行加工。彎折邊必須嚴格按著設計要求的彎折尺寸進行。（4）鋁板組件安裝完畢后，對組件與組件間縫隙應用膠條鑲實或涂建筑密封膠，涂膠前應對涂膠表面凈化，施工完畢后，應對膠縫表面刮平處理。（5）放線：鋁板裝飾主要由鋁板和骨架組成，骨架由橫豎桿件拼成，材質為型鋼。因型鋼強度高，且安裝方便，所以骨架采用方鋼管等。固定骨架線要將骨架的位置彈到基層上，通過放線才能保證骨架施工的準確性，以保證裝飾面的平整。（6）固定骨架的連接件：骨架的連接件先與支托焊接，再與橫縱骨架焊接連接，橫縱骨架架也可以進行焊接連接。（7）固定骨架：骨架應預先進行防腐處理，安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。（8）鋁板的安裝：根據鋁板分格圖將鋁板均勻的布置在骨架上，并通過自攻螺栓將連接件與龍骨連接。一般板與板之間的間隙為16mm左右，用泡沫棒填嵌并用密封膠密封處理。鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易劃傷、碰的部位，應設安全欄保護。（9）板邊收口構造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大影響。因此要用特制的鋁合金成型板進行妥善處理。構造比較簡單的轉角處理用一塊鋁板折成直角型，接縫離開轉角一定距離，這樣雖然在大面上整加一條膠縫，但轉角為整體鋁板，裝飾效果反而大大提高。（10）清潔與保養：板與板之間縫隙注膠時，膠縫兩側應粘貼不沾膠帶，注完密封膠后撕去膠帶。在架子拆除前再撕下保護膜，以免作業中途損傷版面。對污染部位可用一般中性清潔劑，以軟質布輕輕擦拭即可。不要用刷子、絲瓜布、揮發性溶劑或強酸、強堿清洗，以免損傷表面。（11）施工質量要求：①鋁板表面平整、潔凈，規格和顏色一致。②鋁板與骨架的固定必須牢固，不得松動。③板結縫應寬窄一致、嵌填密實。④安裝鋁板用的鐵制錨固件和連接件應作防腐處理。3、耐候硅酮密封膠的施工：耐候硅酮密封膠的施工除符合現行行業標準JGJ102的有關規定外，尚應符合以下要求：a、在耐候硅酮密封膠的施工前，應充分清潔鋁板面板的縫隙，并保證鋁板面干燥；b、灌縫前應在縫隙兩側貼保護膠帶紙，以防止縫隙邊緣污染，也保證膠縫的順直；c、耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養護和保護；d、鋁板應隨膠縫施工后，隨施工隨清理4、排水槽安裝：因網架頂板造型出現匯水部分，應采取排水槽進行處理，焊接排水槽之前，網架支托應進行找坡，達到設計要求及規定的排水坡度，然后沿排水槽安裝方向持通長直線或預先測出控制基準點。焊接時為了保證縱橫向焊縫處交接位置準確，縱向或橫向按通長方向焊接連接，每道排水槽的中心線應與支托板上測試的中心控制線相重合。水槽連接焊接接頭，必須充實、焊透，不允許出現漏焊、假焊、夾渣等情況，以防止漏水、滲水，焊接完成后，焊口部分必須進行清理，并做密水試驗，當發現有滲、漏的部位，應重新補焊，并進行試驗無滲水相信后，進行防腐、防銹處理，并統一涮涂罩面油漆。總工程師項目經理總工程師項目經理施工技術部負責技術資料質量檢驗部負責施工過程質量的監督檢查材料供應部負責材料質量驗收鋼構件生產制作車間鋼構件安裝隊材料制作加工車間板材安裝隊鋼構板材運輸質檢員質檢員質檢員質檢員質檢員本工程為合格工程。在工程開工前，由總工程師會同技術部、質檢部和材料供應部共同制定質量規劃，明確工程合格目標，措施全面的質量保證體系，認真熟悉圖紙，進行施工前的技術交底工作，制定崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負責。對全體施工人員進行質量意識教育，安裝人員必需持證上崗，堅持三檢一驗制。做到班組自檢，工序交接檢，工程有專檢，由工程項目經理部組織驗收，杜絕施工質量不合格情況。本工程質量方針和目標：質量方針：質量是信譽的保證；質量是競爭的保證；質量是效益的保證；質量是發展的保證。質量目標：精湛的設計、一流的產品、標準的操作、完善的管理、優良的工程、周到的服務。資料的保證：原材料進場前，向業主、監理等部門提供質量保證書、合格證等原始材料。工程竣工后，提供全竣工資料：（1）施工組織設計；（2）竣工圖；（3）制作安裝工程質量檢驗評定表；（4）板材產品質量檢驗單；（5）構件產品合格證；（6）原材料質保書、合格證；（7）竣工驗收證明書。附表：(略)工程質量保證體系十三、安全保證措施1、各施工隊要嚴格按圖施工，工程的質量要滿足和符合企業內部標準。2、施工人員要嚴格服從現場管理人員，對施工過程的管理不能憑主顧意愿而蠻干或消極施工。3、嚴格按圖紙及規定使用材料，并注意保護成品和半成品。4、施工人員要有高度的安全意識，在確保安全的前提下，爭取質量優良，進度第一。5、不準穿拖鞋進入施工現場，高空作業或交叉施工，要有必要的安全保護措施，如“三保”（安全帽、安全帶、安全網）。6、垂直作業人員，要看管好手中工具及施工用料，嚴防落物傷人。7、現場施工及生活用電必須要有安全保護裝置，隨時檢查線路，嚴禁非電工人員私拉亂接電線。8、嚴禁在施工現場打逗、嬉戲或在屋頂邊緣、洞口邊緣及腳手架上談天、休息。9、施工人員要有“三口”（施工洞口、通道口、門窗洞口）安全意識，以免失足或墜物傷人等情況發生。10、施工人員要遵紀守法，遵守當地的政策和法規。十四、安保消防措施1、項目經理、施工隊長對本職范圍內的安全生產，有領導并貫徹“國家及行業有關安全施工方針政策”、“地方相關主管行業具體要求”及落實具體措施的責任。對各崗人員進行遵章守紀的安全教育。各級安保消防人員應認真履行職責，經常進行安全檢查、總結和評定。2、現場安全員嚴格按安全員崗位責任制工作；專職安全員必須每天親臨作業線；兼職檢查員必須每天按有關規定，進行常規檢查，隨時糾正檢查中存在的問題。對違章操作者，按規定記錄，出示提示單、罰款單，直至停止工作處罰；對安全存在隱患部位，采取措施，及時糾正，消除隱患，以確保人身安全，保證工作良好運行。3、施工隊長、施工作業組長，必須以身作則，帶領全隊(全組）成員，嚴格執行操作規程規范，做好班前的操作安全檢查,班后的現場安全檢查，班與班之間交接班記錄。施工隊長、作業組長有權拒絕違章指揮，違章作業的指令。4、進入工地現場的施工人員、非施工人員一律戴好安全帽,空作業必須嚴格按高空作業有關規定作業，必須系好安全帶，按規定設置安全防護網。5、施工用腳手架等高空作業設施,工前須做好安全檢查工作。6、安全員必須按規定定期檢查材料、工器具臨時庫房，材料員實行日夜輪班保衛制度，加強對成品的防護，上述是防盜、防火的重點部位。7、加強對住宿場的安全和防火管理，指定專人負責住宿處煤氣灶、電爐的管理，杜絕不安全用電隱患。8、嚴格按規定保證用電安全，由專業電工專門負責施工及生活用電。十五、臨時用電安全管理措施1、現場臨電人員要嚴格按照“施工現場臨時用電安全技術規程JG46-66”負責電的使用、維護、維修與安全管理，堅守崗位，不準擅自離崗。做到有施工作業人的地方就有臨電人員值班。2、臨電人員要持有上崗證，無上崗證的學徒不準獨立操作，只能在師父的指導下協助操作。臨電人員要嚴格遵守安全操作規程，加強自身的安全防范，按規定穿戴合格勞保用品，禁止違章作業，也要抵制違章指揮。3、臨電人員要