CN117656470B 脈沖剝離模塊、脈沖剝離料盤、3d打印設備及打印方法 （廣州黑格智造信息科技有限公司）

開發區科學城開源大道11號B2棟501申請提供的脈沖剝離模塊可快速破除離型膜與2離切角。13.一種脈沖剝離料盤，其特征在于，所述脈沖剝離料盤具有離型膜（11）和支撐件322.一種3D打印設備，包括權利要求1至12任意4獲取待打印的三維模型對應的切片圖片合集，計算每層所述切片基于所述打印參數確定每層所述切片圖片對應的模型打印操作28.根據權利要求27所述的3D打印方法，其特征在于，所述脈沖氣流參數包括脈沖頻5表面與剛性支撐件的上表面會吸附在一起，剝離時需先將柔性離型膜與剛性支撐件分離，再將柔性離型膜與打印模型分離，由于剛性支撐件對柔性離型膜存在較大的真空吸附力，67預設濃度范圍、3D打印設備的離型膜的上表面承受力小于下表面承受力中的一種或多種8[0055]圖9為本申請實施例提供的支撐組件、脈沖剝離料盤與成型平臺的局部結構示意9或者特征相對于另一元件或者特征的相對位置關系或運動情況，這些相對關系術語例如為相對關系術語意于包括除圖中描繪的方位之外的在使用或者操作中裝置的不同方位。例如，如果在圖中的裝置發生了位置翻轉或者姿態變化或者運動狀態變化，那么這些方向性度或者在其它方向)并且文中使用的空間相對關系描述符相應地進行解釋。[0079]為了解決現有技術中3D打印模型剝離時剝離力較大、剝型膜11之間在較短的剝離行程內達到剝離角臨界值θ,如圖5所示，有利于降低剝離力和剝進而在3D打印過程中為位于離型膜11與成型平臺4的成型面82之間的打印材料提供平整的材料制成，以允許光線自支撐件21透過并經離型膜11后對料盤組件1中的打印材料進行固附難以分開，如此會導致在成型平臺4上升以使得打印件與離型膜11之間剝離過程中離型件21之間形成氣體腔室，即便是在成型平臺4下壓使得離型膜11與支撐件21之間形成真空要說明的是，該剝離切角α的存在能夠降低離型膜11被拉扯時破除離型膜11與支撐件21之可以設置在柔性支撐件21b上，以抵持離型膜，更好的保持氣體腔室滿足預設的高度(厚[0108]在一些實施例中，支撐組件2還包括設置于透明柔性支撐件21b下方的剛性基板明柔性支撐件21b的底面與剛性基板23的上表面貼合，可通過透明剛性基板23為曝光固化時可減少進氣壓大小，減輕離型膜11振蕩幅度過大對固態聚合物(即打印件7)剝離面成型透明柔性支撐件21b與透明剛性基板23之間也會因振蕩分離，對打印件7剝離不會產生影間的間距過大影響成型精度，為了使透明柔性支撐件21b和剛性基板23之間存在第三預設[0111]由于離型膜11和透明柔性支撐件21b需承受反復下壓和剝離，在本申請的一些實[0112]在一些實施例中，透明柔性支撐件21b還可以為聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜或聚甲[0115]在上述實施例中，本申請提供的脈沖剝離模塊(PulsingReleaseModule，簡稱膜11在脈沖氣流作用下持續產生物理振蕩運動，在離型過程中提供邊緣至中心發生線剝離型膜11之間形成氣體腔室；支撐件21上分別設有與氣體腔室連通的進氣口211和出氣口進而在3D打印過程中為位于離型膜11與成型平臺4的成型面82之間的打印材料提供平整的材料制成，以允許光線自支撐件21透過并經離型膜11后對料盤組件1中的打印材料進行固附難以分開，如此會導致在成型平臺4上升以使得打印件與離型膜11之間剝離過程中離型件21之間形成氣體腔室，即便是在成型平臺4下壓使得離型膜11與支撐件21之間形成真空要說明的是，該剝離切角α的存在能夠降低離型膜11被拉扯時破除離型膜11與支撐件21之[0136]在一些實施例中，支撐組件2還包括設置于透明柔性支撐件21b下方的剛性基板[0138]在一些實施例中，透明柔性支撐件21b還可以為聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜或聚甲稱PRRT)脈沖氣體提供組件3通過進氣口211向氣體腔室中輸入脈沖氣流，以使氣體腔室的[0143]本發明實施例中的控制系統6根據預先配置的控制策略生成的控制指令，還可用提供組件3已經向3D打印機輸送了過多的氣體，需要對氣體在3D打印設備內形成的氣壓和預設濃度范圍、3D打印設備的離型膜的上表面承受力小于下表面承受力中的一種或多種[0150]在一些實施例中，支撐組件2設置在基座81上，基座81為3D打印設備殼體的一部取打印件7對應的切片圖片合集，基于切片圖片對應的截面信息來計算每層切片圖片對應[0155]具體是，打印參數的確定可參照申請號為202310235431.5中國專利申請文件進到剝離角臨界值θ,減小剝離力的同時可提升剝離效率。優選地，脈沖頻率的取值范圍為式下剝離的有效性提升，單懸臂梁成型跨度由1.2mm提升至1.6mm，連橋模型成型跨度由[0168]采用裝有脈沖剝離模塊的Reflex打印機打印時，剝離的打印件7表面質量無異常％～件7底層的拉扯作用下發生彈性變形，直至打印件7底層與離型膜11達到剝離角臨界值θ,如