2026年有色金屬冶煉作業安全考試題庫及答案

2026年有色金屬冶煉作業安全考試題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共40分。每題僅有一個正確答案，請將正確選項填入括號內）1.有色金屬冶煉過程中，最常見的職業性中毒類型是（）A.急性鉛中毒B.慢性銅中毒C.急性鋅中毒D.慢性鎳中毒答案：A解析：有色金屬冶煉過程中，鉛及其化合物以煙、塵形式逸散，是導致職業性中毒的主要因素。2.銅冶煉爐前作業時，為防止高溫熔體噴濺傷害，防護服應選用（）A.棉布工作服B.化纖工作服C.鋁箔隔熱服D.防靜電服答案：C解析：鋁箔隔熱服具有良好反射熱輻射性能，適用于高溫熔體噴濺防護。3.鋁電解槽操作中，發生陽極效應時，槽電壓會異常升高至（）A.5~10VB.15~30VC.40~60VD.70~100V答案：B解析：正常槽電壓約4V，陽極效應時電壓升高至15~30V。4.鋅冶煉濕法流程中，浸出工序產生的主要有害氣體是（）A.二氧化硫B.砷化氫C.硫化氫D.氯氣答案：C解析：鋅精礦浸出時，硫化物遇酸反應會產生硫化氫氣體。5.有色金屬冶煉車間內，固定式有毒氣體檢測報警儀的安裝高度應（）A.距地面0.3~0.5mB.距地面0.8~1.2mC.距地面1.5~2.0mD.距頂棚0.3~0.5m答案：A解析：多數有毒氣體密度大于空氣，應安裝在接近地面位置。6.鉛冶煉鼓風爐開爐前，必須進行（）試驗。A.耐壓B.氣密性C.爆破D.震動答案：B解析：鼓風爐開爐前需進行氣密性試驗，防止煤氣泄漏。7.有色金屬冶煉中，砷化氫中毒的典型潛伏期為（）A.0.5~2小時B.2~24小時C.24~48小時D.3~7天答案：B解析：砷化氫中毒潛伏期一般為2~24小時，最短0.5小時。8.銅锍吹煉過程中，轉爐煙罩內一氧化碳濃度不得超過（）A.10ppmB.20ppmC.30ppmD.50ppm答案：D解析：依據《工作場所有害因素職業接觸限值》，CO短時間接觸限值為50ppm。9.鋁電解車間地面應保持干燥，其原因是（）A.防止滑倒B.防止漏電C.防止與鋁液反應D.防止腐蝕設備答案：C解析：鋁液遇水會發生劇烈反應，產生氫氣并釋放大量熱，甚至引起爆炸。10.有色金屬冶煉廢水中的重金屬離子，最常用的處理方法是（）A.活性炭吸附法B.化學沉淀法C.離子交換法D.膜分離法答案：B解析：化學沉淀法（如氫氧化物沉淀、硫化物沉淀）是處理重金屬廢水的主要方法。11.鎳冶煉羰基法工藝中，羰基鎳的爆炸極限范圍為（）A.2%~10%B.3%~8%C.1.8%~6.8%D.4%~16%答案：C解析：羰基鎳在空氣中的爆炸極限為1.8%~6.8%（體積分數）。12.鈦冶煉過程中，液氯貯罐的貯存溫度應保持在（）A.0℃以下B.10℃以下C.20℃以下D.30℃以下答案：C解析：液氯貯罐貯存溫度不應超過20℃，以防止超壓。13.金屬冶煉車間內，橋式起重機吊運高溫熔體時，起吊高度應（）A.不超過0.5mB.不超過1.0mC.不超過2.0mD.不做限制答案：A解析：吊運高溫熔體時，起吊高度不應超過0.5m，以防墜落噴濺。14.鉛電解槽檢修時，進入槽內作業前必須檢測（）濃度。A.氧氣B.氫氣C.鉛煙D.砷化氫答案：A解析：進入受限空間前，必須進行氧含量檢測，氧氣濃度應在19.5%~23.5%范圍內。15.氧化鋁生產拜耳法溶出工序中，溶出溫度通常為（）A.100~150℃B.150~200℃C.220~260℃D.300~350℃答案：C解析：拜耳法溶出溫度一般為220~260℃，高壓溶出可達280℃。16.銅冶煉陽極爐精煉時，還原作業使用的還原劑是（）A.煤粉B.重油C.天然氣D.氨氣答案：C解析：現代陽極爐多采用天然氣作為還原劑，還原氧化亞銅。17.有色金屬冶煉車間內，工作場所噪聲限值不應超過（）A.80dB(A)B.85dB(A)C.90dB(A)D.95dB(A)答案：B解析：依據GBZ2.2規定，每周工作5天、每天8小時穩態噪聲限值為85dB(A)。18.鋅精礦沸騰焙燒時，焙燒爐溫度控制范圍一般為（）A.500~700℃B.800~950℃C.1000~1200℃D.1300~1500℃答案：B解析：鋅精礦沸騰焙燒溫度一般控制在800~950℃，以保證脫硫效果。19.鋁電解槽漏爐事故處理時，首先應（）A.切斷電源B.用擋板阻擋鋁液C.撤離人員D.關閉排煙答案：C解析：漏爐時鋁液可能泄漏，應首先組織人員撤離至安全區域。20.重金屬冶煉車間產生的含砷廢渣，應按照（）進行管理。A.一般工業固體廢物B.危險廢物C.放射性廢物D.生活垃圾答案：B解析：含砷廢渣屬于危險廢物，須交由有資質的單位處理。21.有色金屬冶煉安全標準化中，動火作業等級分為（）A.一級、二級B.一級、二級、三級C.特級、一級、二級D.一級、二級、三級、四級答案：C解析：動火作業分為特級動火、一級動火、二級動火三個等級。22.銅冶煉閃速爐中，精礦噴嘴噴入的物料形態是（）A.干精礦粉B.礦漿C.球團D.塊礦答案：A解析：閃速爐采用干精礦粉（含水<0.3%）通過精礦噴嘴噴入反應塔。23.冶煉煙氣制酸系統，轉化工序二氧化硫轉化為三氧化硫的溫度為（）A.300~350℃B.400~450℃C.450~500℃D.550~600℃答案：B解析：V2O5催化劑作用下，SO2催化氧化為SO3的適宜溫度為400~450℃。24.鋁電解槽陰極炭塊使用前，必須進行（）處理。A.預熱B.浸潤C.烘干D.防腐答案：C解析：陰極炭塊必須充分烘干，防止水分導致鋁液爆炸。25.冶煉車間高處作業時，作業高度在5~15m屬于（）高處作業。A.一級B.二級C.三級D.特級答案：B解析：高處作業分級：2~5m為一級，5~15m為二級，15~30m為三級，30m以上為特級。26.鉛冶煉過程中，燒結煙氣中SO2濃度通常為（）A.0.5%~1%B.1%~2%C.2%~3%D.3%~4%答案：B解析：鉛精礦燒結煙氣SO2濃度一般為1%~2%，用于制酸。27.鎳電解精煉過程中，電解液的主要成分是（）A.硫酸鎳B.氯化鎳C.硝酸鎳D.氨基磺酸鎳答案：B解析：鎳電解精煉采用氯化鎳-氯化鈉體系電解液。28.有色金屬冶煉車間使用的防毒面具，濾毒罐的有效期為（）A.3個月B.6個月C.1年D.2年答案：C解析：濾毒罐在未開封狀態下保質期一般為1年，開封后需根據使用情況更換。29.鈦冶煉還原蒸餾工序中，還原爐內充入的保護氣體為（）A.氮氣B.氬氣C.氫氣D.氦氣答案：B解析：鈦冶煉還原蒸餾過程中，需充入高純氬氣作為保護氣體，防止氧化。30.有色冶煉車間應急洗眼器的供水溫度應為（）A.5~10℃B.10~20℃C.15~25℃D.20~30℃答案：C解析：洗眼器供水溫度應保持在15~25℃，以確保舒適和有效沖洗。31.閃速煉銅工藝中，冰銅品位一般控制在（）A.40%~50%B.50%~60%C.60%~70%D.70%~80%答案：B解析：閃速爐產出的冰銅品位一般為50%~60%，其中含銅量較高。32.鉛冶煉電解精煉中，電解液的主要成分是（）A.硫酸鉛B.硅氟酸鉛C.硝酸鉛D.氯化鉛答案：B解析：鉛電解精煉采用硅氟酸（H2SiF6）和硅氟酸鉛（PbSiF6）水溶液作電解液。33.氧化鋁生產中，氫氧化鋁焙燒溫度一般為（）A.400~600℃B.700~900℃C.900~1200℃D.1300~1500℃答案：C解析：氫氧化鋁焙燒為氧化鋁的溫度一般為900~1200℃。34.銻冶煉中，銻白（三氧化二銻）生產過程中要注意防止（）危害。A.粉塵B.噪聲C.高溫D.輻射答案：A解析：銻白為粉末狀產品，生產過程中粉塵危害突出。35.有色金屬冶煉廠應配備的應急通信設備為（）A.普通電話B.對講機C.擴音器D.手機答案：B解析：對講機具有即時通信功能，適用于冶煉廠噪聲大、高溫環境下的應急通信。36.銅電解精煉時，電解液溫度一般保持在（）A.30~40℃B.50~60℃C.60~70℃D.70~80℃答案：C解析：銅電解精煉電解液溫度一般為60~70℃，過高會加速添加劑分解。37.鎂冶煉中，電解法生產金屬鎂時，電解槽的操作溫度為（）A.500~600℃B.680~750℃C.800~900℃D.950~1050℃答案：B解析：鎂電解槽操作溫度為680~750℃，以保證電解質（MgCl2-KCl-NaCl）處于熔融狀態。38.冶煉車間工作場所照度不足，可能導致（）事故。A.機械傷害B.觸電C.誤操作D.火災答案：C解析：照明不足會導致操作人員視覺疲勞，易發生誤操作。39.有色金屬冶煉廠應急救援預案應每（）至少進行一次全面修訂。A.半年B.一年C.兩年D.三年答案：D解析：依據相關法規要求，應急救援預案每三年至少修訂一次，有重大變化時應及時修訂。40.氧化鋁生產赤泥堆場的防滲層材料最常用的是（）A.混凝土B.土工膜C.瀝青D.橡膠答案：B解析：赤泥堆場防滲層通常采用HDPE土工膜，具有良好防滲性能。二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，錯選、漏選、多選均不得分）1.有色金屬冶煉過程中，下列屬于職業性有害因素的有（）A.高溫B.噪聲C.粉塵D.有毒氣體E.電離輻射答案：ABCDE解析：有色金屬冶煉過程中，物理性（高溫、噪聲、輻射）、化學性（粉塵、毒物）因素并存。2.防止鋁電解槽漏爐的安全措施包括（）A.加強槽殼溫度監控B.定期檢測陰極鋼棒溫度C.控制電解槽內鋁液高度D.提高槽電壓E.定期檢查槽底破損情況答案：ABCE解析：應控制槽電壓在正常范圍，不應提高槽電壓，故D錯誤。3.銅冶煉轉爐吹煉過程中可能產生的有害氣體有（）A.SO2B.COC.NOxD.砷化氫E.氯化氫答案：ABC解析：銅吹煉主要產生SO2、CO、NOx，一般不產生砷化氫和氯化氫。4.有色金屬冶煉車間動火作業前應完成的工作包括（）A.辦理動火作業許可證B.清理動火點周圍可燃物C.配備滅火器材D.檢測可燃氣體濃度E.安排專人監護答案：ABCDE解析：動火作業前需完成全部安全準備措施。5.鋅冶煉過程中產生的主要固體廢物包括（）A.浸出渣B.鐵礬渣C.銅鎘渣D.鈷渣E.陽極泥答案：ABCDE解析：鋅濕法冶煉過程中產生上述各類廢渣。6.有色金屬冶煉廠防塵防毒的綜合措施包括（）A.改革工藝B.濕式作業C.密閉塵源D.通風除塵E.個體防護答案：ABCDE解析：防塵防毒八字方針：革、水、密、風、護、管、教、查。7.鋁電解生產中，預防陽極效應產生的措施包括（）A.合理調節極距B.保持氧化鋁濃度穩定C.定時打殼下料D.適當提高電解溫度E.及時處理陽極故障答案：ABCE解析：應控制電解溫度在正常范圍，不應提高溫度，故D錯誤。8.冶金企業受限空間作業，必須遵循的原則包括（）A.先通風B.再檢測C.后作業D.連續監測E.專人監護答案：ABCDE解析：受限空間作業"先通風、再檢測、后作業"，并需連續監測和專人監護。9.有色金屬冶煉中，對含砷物料的管理應做到（）A.密封貯存B.防雨防滲C.設置警示標識D.定期監測E.隨意堆放答案：ABCD解析：含砷物料屬危險廢物，嚴禁隨意堆放。10.有色金屬冶煉廠發生火災時，正確的應急處置措施有（）A.立即報警B.切斷電源C.使用干粉滅火器D.用消防水直接沖擊高溫熔體E.組織人員疏散答案：ABCE解析：高溫熔體遇水會發生爆炸，嚴禁用消防水直接沖擊。三、填空題（每空1分，共15分）1.有色金屬冶煉過程中，鉛、汞、鎘、砷、鉻等重金屬及其化合物是主要的________危害因素。答案：職業中毒2.進入受限空間作業前，氧氣濃度必須保持在________%至________%之間。答案：19.5；23.53.鋁電解槽正常生產時，槽電壓一般為________V左右。答案：44.銅冶煉工藝中，造锍熔煉的目的是將銅精礦中的銅富集為________。答案：冰銅（銅锍）5.鉛電解精煉采用________電解液體系。答案：硅氟酸-硅氟酸鉛6.冶煉煙氣制酸工藝中，煙氣中的SO2通過________催化氧化為SO3。答案：五氧化二釩（V2O5）7.有色金屬冶煉廠鍋爐、壓力容器的安全附件主要包括安全閥、________和液位計。答案：壓力表8.鎳電解精煉過程中，電解液的主要成分是________。答案：氯化鎳9.氧化鋁生產拜耳法中，溶出后的漿液經________工序將鋁酸鈉溶液與赤泥分離。答案：沉降（或稀釋沉降）10.鈦冶煉過程中，還原蒸餾工序使用________作為保護氣體。答案：氬氣11.鋅精礦沸騰焙燒時，焙燒爐溫度一般控制在________℃。答案：800~95012.有色金屬冶煉車間內，橋式起重機吊運高溫熔體時，起吊高度不應超過________m。答案：0.513.有色金屬冶煉產生的高溫煙氣，經________降溫后進入收塵系統。答案：余熱鍋爐（或冷卻煙道）14.發生化學性灼傷時，應立即用大量清水沖洗創面，時間不少于________min。答案：1515.有色金屬冶煉企業應建立健全職業健康監護檔案，并至少保存________年。答案：30四、判斷題（每題1分，共15分。正確的畫"√"，錯誤的畫"×"）1.有色金屬冶煉過程中產生的含砷廢水可以直接排入下水道。（）答案：×2.鋁電解槽漏爐時，應立即用消防水撲滅。（）答案：×解析：鋁液遇水會發生劇烈反應甚至爆炸，嚴禁用水撲救。3.冶煉煙氣中的SO2可用于制取硫酸。（）答案：√4.進入鉛電解槽內檢修時，只需佩戴防塵口罩即可。（）答案：×解析：進入受限空間需采取通風、檢測、佩戴防毒面具等綜合措施。5.閃速爐煉銅是目前先進的煉銅工藝之一。（）答案：√6.有色金屬冶煉車間可以存放少量易燃易爆物品。（）答案：×解析：車間內嚴禁存放易燃易爆物品。7.鋅濕法冶煉中的浸出渣可以直接堆放在廠區露天場地。（）答案：×解析：浸出渣屬于危險廢物，須按危廢管理規定貯存處置。8.鋁電解生產過程中，陽極效應是正常現象，無需處理。（）答案：×解析：陽極效應增加能耗，需及時熄滅。9.羰基鎳法冶煉鎳時，羰基鎳是一種高毒、可燃易爆的化合物。（）答案：√10.冶金起重機吊運熔融金屬時，必須使用固定式龍門鉤。（）答案：√11.銅電解精煉中，電解液溫度越高越好。（）答案：×解析：電解液溫度過高會加速添加劑分解，應控制在適宜范圍。12.有色金屬冶煉廠的安全培訓僅需針對新入職員工。（）答案：×解析：所有從業人員均須接受安全培訓，且需定期復訓。13.氧化鋁生產中，赤泥堆場無需設置防滲層。（）答案：×解析：赤泥呈強堿性，必須設置防滲層防止污染地下水。14.冶煉廠檢修時，嚴格執行"斷電掛牌"制度即可，無需上鎖。（）答案：×解析：應執行"斷電、上鎖、掛牌"制度，防止誤送電。15.有色金屬冶煉車間內必須設置應急撤離通道和安全出口。（）答案：√五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述有色金屬冶煉過程中高溫作業對人體健康的主要危害及預防措施。答：高溫作業對人體的主要危害有：（1）熱射病：由于體溫調節失衡，體溫急劇升高（>40℃），導致中樞神經系統功能障礙。（2）熱痙攣：大量出汗導致鈉、鉀等電解質丟失，引起肌肉痙攣。（3）熱衰竭：外周血管擴張，有效循環血量減少，導致頭暈、惡心、暈厥。預防措施：（1）合理設計工藝流程，實現機械化、自動化操作，減少人員暴露時間。（2）設置隔熱屏障（如隔熱板、水幕）和局部排風降溫設施。（3）供應含鹽清涼飲料（如0.1%~0.2%的淡鹽水），補充水分和電解質。（4）合理安排勞動休息制度，增加工間休息次數。（5）加強個體防護，配備隔熱服、防熱面罩等。（6）對高溫作業人員進行上崗前和定期健康檢查，患有職業禁忌證者不得從事高溫作業。2.簡述有色金屬冶煉廠受限空間作業的主要安全措施。答：受限空間作業應執行以下安全措施：（1）嚴格執行作業審批制度，辦理受限空間作業許可證。（2）作業前進行危險有害因素辨識，制定作業方案和應急預案。（3）嚴格遵守"先通風、再檢測、后作業"的原則，對氧含量（19.5%~23.5%）、可燃氣體（<10%LEL）、有毒氣體濃度進行檢測，并做好記錄。（4）作業過程中實施連續監測，發現異常立即停止作業、撤離人員。（5）采取強制通風措施，保持空氣流通，嚴禁用純氧通風換氣。（6）作業人員佩戴符合要求的防護用品（如防毒面具、安全繩等）。（7）安排專人監護，監護人員不得離開崗位，并與作業人員保持通信聯絡。（8）配備應急救援器材（如三腳架、救生索、空氣呼吸器等），嚴禁盲目施救。3.簡述鋁電解生產中"陽極效應"的現象、危害及熄滅方法。答：陽極效應的現象：（1）槽電壓急劇升高，由正常的4V左右升高至15~30V甚至更高。（2）電解質沸騰現象加劇，產生大量氣泡，電解質從火眼噴出。（3）陽極周圍出現明亮的弧光，電解槽發出特征性的"嗡嗡"聲。危害：（1）電耗大幅增加，降低電流效率。（2）槽溫升高，加劇電解質揮發損失。（3）增加炭耗，可能損壞陽極和槽體。（4）可能引發漏槽、滾鋁等安全事故。熄滅方法：（1）根據效應電壓和電解槽狀態，確定效應處理時間。（2）向槽內加入氧化鋁，降低電解質中氧化鋁濃度梯度。（3）用效應棒（木棒）插入陽極底掌下方，排除陽極底掌下的氣膜，使陽極電流恢復正常。（4）必要時進行"壓效應"操作，即在陽極效應發生后短時間內用效應棒熄滅。（5）嚴格禁止用水或濕物料熄滅陽極效應。4.簡述有色金屬冶煉廠危險廢物（含砷廢渣）的貯存要求。答：有色金屬冶煉廠危險廢物（含砷廢渣）的貯存要求：（1）貯存設施必須符合國家有關標準，設置防滲、防雨、防漏、防風措施。（2）貯存場所地面須做防滲處理，防滲層滲透系數≤10?1?cm/s。（3）危險廢物應分類存放，不同種類廢物不得混合貯存。（4）貯存容器應有明顯標志，標明廢物名稱、性質、危害特性及應急措施。（5）貯存場所應設置警示標識，配備消防器材和應急物資。（6）貯存期限不得超過一年，確需延長的須報經環保部門批準。（7）建立危險廢物臺賬，如實記錄廢物的種類、數量、流向、貯存、處置等信息。（8）定期對貯存設施進行檢查維護，發現破損及時修復。六、案例分析題（每題10分，共20分）案例一：某銅冶煉廠轉爐車間，當班工人王某在進行轉爐吹煉操作時，發現爐口有大量SO2煙氣外逸。王某未佩戴防毒面具，繼續在爐前觀察。約15分鐘后，王某出現劇烈咳嗽、胸悶、呼吸困難等癥狀，隨后暈倒在地。同班工人李某發現后，立即將王某拖至車間外通風處，并撥打120急救電話。經醫院診斷，王某為急性二氧化硫中毒，伴有輕度肺水腫。問題：（1）本案例中，王某發生急性二氧化硫中毒的主要原因有哪些？（4分）（2）發生急性二氧化硫中毒后，現場應如何正確實施急救？（3分）（3）為避免此類中毒事故再次發生，應采取哪些預防措施？（3分）答：（1）主要原因：①轉爐吹煉時爐口有SO2煙氣外逸，王某處于有毒氣體污染環境中。②王某未按規定佩戴防毒面具，缺乏個體防護。③王某在SO2超標環境中停留時間較長（約15分鐘），且未及時撤離。④車間通風不良，有毒氣體積聚。（2）現場急救措施：①立即將中毒者轉移至空氣新鮮處，解開衣領、保持呼吸道通暢。②若中毒者呼吸停止，應立即進行人工呼吸（但需注意避免口對口直接呼吸，防止施救者中毒）。③給予吸氧，有條件時可使用高壓氧治療。④保持中毒者安靜、保暖，減少氧耗。⑤迅速撥打急救電話，送往醫院救治。⑥密切觀察中毒者病情變化，注意防治肺水腫。（3）預防措施：①改進轉爐煙罩密封性能，加強車間局部排風與全面通風。②安裝SO2在線監測報警裝置，及時發現超標情況。③作業人員必須正確佩戴防毒面具，并定期檢查濾毒罐有效性。④嚴格執行崗位操作規程，爐口煙氣外逸時立即停止作業、撤離人員。⑤加強安全教育培訓，提高員工的應急意識和自救互救能力。案例二：某鋁電解廠3號電解槽發生漏爐事故，高溫鋁液從槽底陰極鋼棒孔洞處泄漏流出。現場操作工發現后，立即按應急預案報警。值班班長張某接到報告后，迅速組織本班人員撤離至安全區域，同時通知廠調度室。廠長隨即啟動公司級應急預案，通知應急救援隊趕赴現場。救援隊到達后，在確認漏爐槽體周圍人員已全部撤離的情況下，采用擋板圍堵、砂土隔離等措施控制鋁液流散范圍，并切斷該電解槽電源，同時關閉車間排煙風機，防止鋁液遇水發生爆炸。經過約1小時的應急處置，漏爐事故得到有效控制，未造成人員傷亡。問題：（1）本案例中，應急響應程序是否正確？請分析。（4分）（2）為什么救援隊關閉了車間排煙風機？（2分）（3）結合本案例，簡述鋁電解槽漏爐事故的預防措施。（4分）答：（1）應急響應程序正確。理由如下：①操作工發現事故后，立即報警，符合"早發現、早報警"原則。②班長接到報告后，首先組織人員撤離至安全區域，保障了人身安全。③及時通知廠調度室，逐級上報，啟動了相應級別的應急預案。④應急救援隊在確認人員全部撤離后采取處置措施，避免了盲目施救。（2）關閉車間排煙風機的原因是：排煙風機運轉時會產生氣流擾動，可能將鋁液表面氧化膜吹開，加速鋁液氧化反應，同時氣流可能吹散擋板、砂土等圍堵物，不利于控制鋁液流散。更重要的是，防止鋁液遇水（排煙管道中可能有凝結水）發生劇烈反應，引發爆炸。（3）鋁電解槽漏爐事故的預防措施：①加強電解槽日常巡檢，定期監測槽殼溫度、陰極鋼棒溫度，發現局部過熱立即處理。②控制電解槽內鋁液高度和電解質高度在安全范圍內。③合理調整槽電壓和電流分布，避免局部過熱燒穿槽底。④定期進行槽底檢查，利用探傷等手段檢測陰極炭塊破損情況。⑤及時修補槽底裂縫，采用冷搗糊進行槽底修補。⑥對電解槽槽殼進行防腐處理，防止漏爐時鋁液腐蝕槽殼。⑦完善應急預案，定期組織漏爐應急演練，提高應急處置能力。七、計算題（每題10分，共10分）某銅冶煉廠閃速爐熔煉工序，已知：（1）閃速爐日處理銅精礦（干基）為1500t，銅精礦含銅量為25%。（2）閃速爐產出的冰銅品位為55%，爐渣含銅量為2.5%。（3）銅精礦含水率為8%。試計算：（1）該閃速爐每天產出的冰銅量（t）。（2）該閃速爐每天產出的爐渣量（t）。（3）銅的直收率（冰銅中的銅量占精礦中銅量的百分比）。解：（1）精礦中銅的總量=1500×25%=375（t）設冰銅量為x（t），爐渣量為y（t）。精礦中的銅分別進入冰銅和爐渣（不考慮煙塵損失）：銅平衡：55%·x+2.5%·y=375…………①物料平衡：x+y=1500…………②（忽略水分及其他損失）由②得：y=1500-x代入①得：0.55x+0.025(1500-x)=3750.55x+37.5-0.025x=3750.525x=337.5x=642.86（t）（2）y=1500-642.86=857.14（