高溫天氣混凝土降溫養護專項施工方案

高溫天氣混凝土降溫養護專項施工方案一、工程概況本項目為城市核心區新建雙向六城市主干道工程，道路全長3.2km，包含主線橋梁2座、現澆箱梁11聯，下穿通道1座，總混凝土澆筑方量約12.8萬m3，其中大體積混凝土構件約4.2萬m3，施工時段為6-9月，該時段區域日平均氣溫達32℃，極端最高氣溫達41℃，連續5日最高氣溫超過35℃的高溫天氣占施工時段的62%。高溫環境下混凝土入模溫度易超標、水化熱溫升速率快、內外溫差超標風險高、表面失水開裂概率大，為嚴格控制混凝土溫度裂縫，保障結構耐久性與力學性能，制定本專項降溫養護方案。

##二、編制依據

1.《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018

2.《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011

3.《混凝土質量控制標準》GB50164-2011

4.《城市道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

5.本項目施工圖紙、勘察報告、總體施工組織設計6.項目所在地氣象部門近3年夏季高溫氣候統計數據三、高溫天氣混凝土溫控指標依據規范要求，結合本項目構件特點，制定溫控指標如下：1.混凝土入模溫度控制：基礎底板、承臺等大體積混凝土入模溫度≤28℃，墩柱、箱梁等普通混凝土入模溫度≤30℃；當氣溫高于38℃時，停止露天混凝土澆筑作業。2.混凝土澆筑塊體內部最高溫度≤70℃，澆筑體內部與表面溫差≤25℃，表面與外界大氣溫差≤20℃。3.降溫速率≤1.5℃/d，日最大降溫值不超過2℃。四、原材料預降溫措施（一）水泥溫控水泥進場溫度不得高于60℃，若進場溫度超標，提前72小時進場入罐自然降溫，不得使用溫度超標的水泥進行混凝土拌合。每批次水泥進場檢測溫度，采用插入式電子溫度計測量罐體中部水泥溫度，記錄數據留存歸檔。（二）集料降溫1.砂石料堆置于遮陽棚內，遮陽棚采用高度≥8m的鋼架結構，頂面覆蓋厚度≥5mm的藍色擋陽隔熱布，側面遮擋迎風面避免陽光直射集料堆。2.拌合前對碎石堆場采用噴淋低溫井水進行預降溫，噴淋間隔為1.5h/次，單次噴淋時間10-15min，控制碎石料含水率穩定在2%-3%，溫度降至25℃以下方可使用。

3.夜間氣溫低于28℃時進料，避免白天高溫時段運輸集料，進場集料溫度超過30℃時不得入倉堆放。（三）拌合水降溫1.拌合水采用地下水，設置200m3地下深埋儲水池，儲水池埋深≥3m，池體外覆蓋厚度≥50cm的素土保溫層，出水水溫常年穩定在15-18℃。

2.根據拌合需求，在儲水池內投入食品級工業冰塊，將拌合水溫度控制在10-15℃，加冰量按照公式計算：

式中：M冰為1m3混凝土加冰量（kg），Cc為混凝土比熱，取1.0kJ/(kg·℃)，T0為目標拌合水溫，T1為未加冰拌合水溫度。當環境氣溫35℃時，每方混凝土加冰量控制在30-50kg，不超過拌合水總質量的50%，避免冰塊未完全融化影響混凝土和易性。

（四）摻合料與外加劑溫控

五、拌合運輸過程控溫措施1.拌合站料倉、拌合主機設置遮陽棚，所有輸送皮帶設置封閉隔熱罩，減少陽光直射加熱集料與拌合設備。拌合前用低溫井水沖洗拌合筒，降低設備本體溫度。2.每盤拌合時間較常溫施工延長30s，控制在150-180s，保證混凝土拌合均勻，溫度均勻一致，拌合后檢測出機溫度，出機溫度超過32℃的混凝土不得入罐運輸。

3.混凝土運輸罐車罐體包裹阻燃隔熱棉被，運輸前罐體用冰水預冷降溫，運輸過程中罐體保持慢速轉動，轉速控制在2-4r/min，避免混凝土溫度升高。運輸車輛設置防曬車棚，從拌合站到施工現場的運輸路線優先選擇遮陽條件好的路徑，縮短運輸時間，運輸時長超過1.5h的混凝土，到場后檢測入模溫度，超標則予以廢棄。

4.到場混凝土坍落度損失超過允許值時，添加同配比的減水劑進行二次拌合，不得直接加水調整，二次拌合后坍落度仍不達標不得使用。六、澆筑過程控溫措施1.高溫天氣優先選擇在上午6:00-10:00、下午16:00-次日凌晨0:00進行混凝土澆筑，避免正午高溫時段露天作業。澆筑前對模板、鋼筋、地基基礎采用低溫井水噴淋預降溫，將模板溫度控制在35℃以下，鋼筋溫度控制在38℃以下，避免高溫基材加熱新澆筑混凝土。

2.大體積混凝土采用分層連續澆筑工藝，分層厚度控制在300-500mm，每層澆筑間隔時間控制在2h以內，不得超過混凝土初凝時間，避免出現施工冷縫，同時加快熱量散發，降低分層內部溫升峰值。

3.混凝土澆筑過程中，安排專人每2h檢測一次環境氣溫、混凝土入模溫度，記錄數據，當入模溫度超過控制指標時，暫停澆筑，調整原材料降溫參數，待入模溫度達標后繼續施工。4.澆筑完成后及時抹平收面，收面分三次進行：第一次澆筑后初平，第二次初凝前復平，第三次終凝前壓光，避免表面出現塑性收縮裂縫。收面完成后立即覆蓋保濕保溫材料，減少水分蒸發與熱量散失。七、測溫體系布置與監測（一）測溫點布置1.大體積混凝土構件：沿澆筑體高度方向，布置底層、中層、表層三個測溫點，底層測溫點距離底面50-100mm，中層在澆筑體中心位置，表層距離混凝土表面100-150mm；沿平面方向，軸線位置、轉角位置、厚度變化位置均布置測溫點，間距不大于5m，平面尺寸超過20m的構件，每增加10m增加一組測溫點。本項目承臺單個尺寸≥5m×5m×2m，每個承臺布置3組測溫點，共計108個測溫點位；箱梁底板厚度≥1.2m，每聯箱梁布置4組測溫點，共計44個測溫點位。

2.普通混凝土構件：沿構件長度方向每10m布置1個測溫點，僅監測表面溫度與環境溫度。3.所有測溫點采用JDC-2型建筑電子測溫儀，測溫探頭提前固定在設計位置，導線引出混凝土表面，做好保護標識，避免振搗過程損壞探頭與導線。（二）監測頻率1.混凝土澆筑完成后1-7天（溫升期與降溫初期）：每2h監測一次；

2.混凝土澆筑完成后8-14天：每4h監測一次；

3.混凝土澆筑完成14天后，每天監測1次，直至混凝土內外溫差連續3天穩定在20℃以內，停止監測。（三）異常預警與處置當監測數據出現以下情況時立即啟動預警：入模溫度超標、內外溫差超過25℃、表面與環境溫差超過20℃、降溫速率超過2℃/d，立即調整養護措施：增加保溫層厚度、降低降溫速率；若內部溫升超過70℃，在預埋冷卻水管中加大井水流量加速降溫，待指標恢復正常后調整流量。八、降溫養護專項措施根據構件類型與尺寸，分別采用冷卻水管通水冷降溫+保溫保濕養護、蓄水養護、保濕遮陽養護三種工藝：（一）大體積混凝土冷卻水管降溫工藝1.水管布置：本項目厚度≥2m的大體積混凝土承臺、基礎底板，布置Φ48mm壁厚2.5mm的鋼絲橡膠冷卻水管，管層間距控制在0.8-1.0m，水平管間距控制在1.0-1.5m，進出水口伸出混凝土側模外，按照順時針方向布置環路，單環路長度不超過200m，避免水頭損失過大影響冷卻效果。

2.通水時間：混凝土澆筑完成、底層混凝土初凝后開始通水，通水采用15-18℃地下低溫井水，進水溫度控制不超過20℃。

3.通水流量控制：溫升階段（澆筑后1-5天），水流速度控制在0.6-0.8m/s，流量控制在15-20L/min，根據進出水溫度調整流量，進出水溫差控制在5-10℃，溫差過大時減小流量，避免混凝土內部降溫過快產生溫差應力；降溫階段（澆筑后6-14天），水流速度控制在0.3-0.5m/s，流量控制在8-12L/min。

4.停止通水標準：連續3天混凝土內部最高溫度與內外溫差均滿足溫控指標，可停止通水，通水結束后用同強度水泥漿灌滿管道，封閉進出口。5.溫控效果驗證：根據水化熱計算，本項目3m厚承臺水泥水化熱最高溫升約45℃，預降溫后入模溫度28℃，內部最高溫度為73℃，通過冷卻水管通水降溫可降低峰值溫度8-10℃，最終內部最高溫度控制在65℃以內，滿足設計要求。

（二）不同構件養護工藝

#1.承臺、基礎底板大體積混凝土養護

采用“冷卻水管+蓄水養護”工藝：混凝土收面完成后，先鋪設一層塑料保濕膜，塑料膜厚度不小于0.1mm，拼接縫搭接寬度不小于150mm，覆蓋嚴密無裸露，避免水分蒸發；然后在塑料膜上堆砌15-20cm高的磚圍堰，注入20-30cm深的低溫井水蓄水養護，蓄水溫度控制在20-25℃，蓄水養護時間不少于14天，養護過程中每天補充溫水，避免水溫波動過大，當外界氣溫超過35℃時，每天更換一次蓄水，避免蓄水溫度升高影響養護效果。

#2.墩柱、擋墻等豎向構件養護

混凝土拆模后，立即包裹一層塑料保濕膜，外層包裹一層50mm厚擠塑聚苯板保溫隔熱，用鐵絲綁扎固定，底部開設進水孔，頂部設置噴淋管，每天不間斷噴淋低溫井水，保持塑料膜內始終處于飽和濕潤狀態，養護時間不少于14天，噴淋流量控制在2-3L/(m·h)，保證濕潤不積水，避免水分浪費與混凝土溫度驟降。

#3.現澆箱梁頂板、橋面鋪裝等水平構件養護

混凝土收面完成后，立即覆蓋一層土工布，土工布單位質量不小于200g/m2，然后覆蓋一層塑料保濕膜，灑水保持土工布始終濕潤，養護前3天每2h灑水一次，3天后每天灑水4次，養護時間不少于14天；當外界氣溫高于35℃時，在塑料膜上方搭設可移動遮陽棚，遮陽棚與混凝土表面間距不小于1.5m，保證通風，避免陽光直射混凝土表面，減少水分蒸發與溫度梯度。4.側模、底模養護混凝土澆筑完成后，模板未拆除前，對模板外側噴淋降溫，每4h噴淋一次，保持模板表面濕潤，降低模板溫度，減少混凝土表面熱量傳遞，避免混凝土表面溫度過高。（三）養護時間控制大體積混凝土養護時間不少于14天，普通混凝土養護時間不少于7天，摻加緩凝劑、粉煤灰的混凝土養護時間不少于14天，高溫條件下養護時間較常溫施工延長7天，不得提前停止養護，不得提前拆除保溫保濕層。（四）保溫層拆除控制1.當混凝土內部與表面溫差連續3天小于20℃，表面與外界溫差小于15℃，可逐步拆除保溫保濕層；2.拆除選擇在白天高溫時段進行，分層分段拆除，不得一次性全部拆除，避免混凝土表面溫度驟降產生裂縫；3.厚度超過3m的大體積混凝土，保溫層拆除時間不早于澆筑完成后21天。九、特殊情況處置措施1.突發極端高溫天氣：當預報氣溫超過38℃時，提前停止露天混凝土澆筑，對已澆筑完成的混凝土增加1層20mm厚擠塑板覆蓋，增加測溫頻率至每1h一次，加大冷卻水管流量，增加蓄水養護的換水頻率，控制溫度梯度。2.突發大風天氣：高溫條件下突發6級以上大風，會加速混凝土表面水分蒸發，增加溫度應力，立即對已覆蓋的養護材料進行加固，補充灑水，增加塑料膜密封，減少水分散失。3.塑性收縮裂縫處置：混凝土終凝前發現表面出現塑性收縮裂縫，立即進行二次抹壓，重新覆蓋保濕，裂縫深度超過5mm時，待養護結束后采用環氧樹脂灌縫修補。4.溫度裂縫處置：養護結束后出現深度超過鋼筋保護層的溫度裂縫，委托設計單位出具處置方案，采用壓力注漿粘貼碳纖維布進行加固，淺層裂縫采用水泥基滲透結晶材料進行封閉。十、質量保證措施1.建立溫控養護組織機構，設置專項溫控負責人1名，測溫員2名，養護工8名，明確崗位職責，所有作業人員進場后進行專項技術交底，考核合格后方可上崗，交底內容包括控溫指標、操作工藝、預警處置要求，留存交底記錄。2.原材料溫度、出機溫度、入模溫度、內部溫度每天整理記錄，形成溫控臺賬，由技術負責人每天審核，發現異常立即處置。3.混凝土拌合前對所有降溫設備進行檢查調試，包括儲水池水泵、噴淋系統、冷卻水管接口、測溫儀設備，保證設備運行正常，儲備7天用量的工業冰塊，備用1臺潛水泵，保證供水冷卻正常。4.混凝土養護過程中，嚴禁隨意踩踏覆蓋層，嚴禁隨意拆除保溫材料，養護工每天巡查覆蓋情況，發現破損、裸露立即修補覆蓋。5.混凝土強度未達到設計強度的75%之前，不得在構件上堆放重物，不得進行下一道工序施工，避免結構開裂。

##十一、安全文明施工措施

1.高溫作業合理調整作息時間，正午11:00-下午15:00停止露天作業，給作業人員發放防暑降溫用品，包括藿香正氣水、清涼油、鹽汽水，現場設置防暑降溫休息室，配備空調，防止人員中暑。2.所有用電設備，包括測溫儀、水泵、噴淋系統做好接地保護，接線部位設置防水絕緣盒，安排專人每天檢查用電安全，避免觸電事故。3.養護產生的廢水設置排水溝，排入項目沉淀池沉淀后回用，不得直接排放，避免污染周邊環境，冰塊包裝袋集中收集，統一清運至指定垃圾填埋場，不得隨意丟棄。4.高空養護作業，比如箱梁養護、墩柱養護，作業人員佩戴安全帶，搭設操作腳手架，做好安全防護，避免高空墜落事故。5.現場所有降溫水管管線布置整齊，標識清晰，避免碾壓損壞，通水過程中安排專人巡查，發現漏水立即關閉閥門維修，減少水資源浪費。十二、應急預案1.成立高溫應急領導小組，由項目生產經理任組長，總工程師任副組長，負責應急指揮調度，儲備應急物資：工業冰塊5t，擠塑保溫板1000㎡，塑料膜2000㎡，潛水泵2臺，測溫儀5臺，防暑急救藥品1箱，應急車輛1臺。2.人員中暑應急預案：發現作業人員中