2026年玻璃鋼模具工設(shè)備調(diào)試考核試卷及答案

2026年玻璃鋼模具工設(shè)備調(diào)試考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.玻璃鋼模具液壓合模系統(tǒng)調(diào)試時，若壓力表顯示系統(tǒng)壓力為12MPa，但實際合模力不足，最可能的原因是（）A.液壓油黏度偏高B.油缸密封件老化C.溫控表設(shè)定值錯誤D.模具分型面存在異物2.新型智能模溫機(jī)的溫度控制精度要求為±1℃，調(diào)試時發(fā)現(xiàn)實際溫度波動達(dá)±3℃，優(yōu)先排查的部件是（）A.加熱管功率B.循環(huán)泵流量C.溫度傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)D.油箱液位3.玻璃鋼手糊模具調(diào)試時，若脫模劑涂刷后局部出現(xiàn)“縮孔”，可能是由于（）A.模具表面粗糙度Ra＞0.8μmB.脫模劑與樹脂體系不匹配C.模具預(yù)熱溫度低于50℃D.膠衣層厚度超過0.5mm4.大型纏繞模具旋轉(zhuǎn)軸調(diào)試中，要求徑向跳動≤0.2mm，使用千分表測量時，正確的測點位置是（）A.軸端中心點B.軸中間支撐段C.軸與模具連接法蘭端面D.軸任意位置取平均值5.真空導(dǎo)入模具調(diào)試時，真空度穩(wěn)定值為-0.08MPa，但樹脂導(dǎo)流速度明顯慢于理論值，應(yīng)首先檢查（）A.真空管路接頭密封性B.導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)密度C.樹脂黏度（25℃時）D.模具加熱溫度6.液壓系統(tǒng)調(diào)試中，油箱油溫升至65℃時，系統(tǒng)壓力突然下降30%，最可能的故障是（）A.溢流閥彈簧疲勞B.液壓油氧化導(dǎo)致黏度降低C.油泵內(nèi)泄漏量增大D.冷卻器散熱片堵塞7.模具加熱板分區(qū)控制調(diào)試時，相鄰兩區(qū)溫差超過10℃，需重點檢查（）A.加熱板功率分配B.溫控儀PID參數(shù)設(shè)置C.模具支撐結(jié)構(gòu)剛性D.熱電偶安裝深度8.玻璃鋼模具合模間隙調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)為0.05mm（塞尺檢測），若實測間隙0.12mm且均勻分布，應(yīng)調(diào)整（）A.合模油缸同步閥B.模具支撐墊鐵厚度C.導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度D.鎖模螺栓預(yù)緊力9.纖維纏繞機(jī)模具調(diào)試中，紗線張力波動超過±5N，優(yōu)先檢查（）A.張力器彈簧老化B.紗團(tuán)放置位置C.導(dǎo)紗嘴磨損程度D.主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性10.模具水冷卻系統(tǒng)調(diào)試時，進(jìn)出口水溫差僅2℃（設(shè)計要求8℃），可能的原因是（）A.冷卻水流速過高B.冷卻管路堵塞C.模具熱負(fù)荷不足D.水溫傳感器故障11.新型碳纖維模具（熱膨脹系數(shù)1.2×10??/℃）與玻璃鋼模具（熱膨脹系數(shù)2.8×10??/℃）組合調(diào)試時，需重點監(jiān)控（）A.合模力隨溫度變化的補(bǔ)償值B.膠衣層固化收縮率C.脫模劑耐高溫性能D.真空系統(tǒng)抽氣速率12.模具調(diào)試中使用超聲波測厚儀檢測膠衣層，若某區(qū)域顯示值為0.3mm（標(biāo)準(zhǔn)0.4-0.6mm），應(yīng)（）A.局部補(bǔ)涂膠衣后重新調(diào)試B.降低模具預(yù)熱溫度C.調(diào)整樹脂凝膠時間D.更換脫模劑類型13.纏繞模具旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)軸器調(diào)試時，端面平行度偏差0.15mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm），會導(dǎo)致（）A.電機(jī)電流異常升高B.紗線張力不穩(wěn)定C.模具徑向跳動增大D.冷卻效率下降14.真空袋壓模具調(diào)試時，真空表顯示-0.09MPa但模具局部仍有氣泡，可能是（）A.真空袋破損位置靠近抽氣口B.導(dǎo)流介質(zhì)鋪設(shè)不連續(xù)C.脫模劑涂刷過厚D.樹脂凝膠時間過短15.模具液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后，需記錄的關(guān)鍵參數(shù)不包括（）A.油泵額定流量B.各油缸工作壓力C.油溫與系統(tǒng)壓力對應(yīng)曲線D.溢流閥開啟壓力二、判斷題（每題1分，共15分）1.模具調(diào)試前，需確認(rèn)所有氣動元件的供氣壓力符合0.4-0.6MPa的要求（）2.玻璃鋼模具加熱至80℃后，可立即進(jìn)行合模調(diào)試以縮短周期（）3.液壓系統(tǒng)初次調(diào)試時，應(yīng)先進(jìn)行點動測試，確認(rèn)油缸運(yùn)動方向正確（）4.模具導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙過大（＞0.1mm）會導(dǎo)致合模錯位，但不影響鎖模力（）5.模溫機(jī)調(diào)試時，當(dāng)實際溫度達(dá)到設(shè)定值后即可開始生產(chǎn)，無需等待熱平衡（）6.真空導(dǎo)入模具調(diào)試中，若真空度下降速率為-0.01MPa/min（標(biāo)準(zhǔn)≤-0.005MPa/min），需檢查管路密封（）7.纏繞模具旋轉(zhuǎn)軸動平衡調(diào)試應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行，無需安裝芯模（）8.模具水冷卻系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)先開啟水泵再打開冷卻水進(jìn)口閥門（）9.手糊模具調(diào)試中，膠衣流掛的主要原因是模具溫度過高（）10.液壓油污染度等級超過NAS16389級時，仍可繼續(xù)調(diào)試但需縮短換油周期（）11.模具加熱板分區(qū)調(diào)試時，相鄰區(qū)溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)，否則影響制品固化均勻性（）12.脫模劑調(diào)試時，若涂刷后30分鐘仍未表干，應(yīng)降低模具預(yù)熱溫度（）13.大型模具合模時，應(yīng)先閉合動模側(cè)導(dǎo)柱，再調(diào)整定模位置（）14.纖維纏繞機(jī)張力器調(diào)試時，需在不同轉(zhuǎn)速下測試張力穩(wěn)定性（）15.模具調(diào)試完成后，需將各調(diào)節(jié)參數(shù)恢復(fù)至初始狀態(tài)，以便下次調(diào)試（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述玻璃鋼模具液壓合模系統(tǒng)調(diào)試的主要步驟及關(guān)鍵檢測指標(biāo)。2.模具溫控系統(tǒng)調(diào)試中，若出現(xiàn)“溫度超調(diào)量過大”（實際溫度高于設(shè)定值8℃），請列出至少4項可能原因及對應(yīng)的排查方法。3.真空導(dǎo)入模具調(diào)試時，需驗證哪些真空系統(tǒng)性能參數(shù)？各參數(shù)的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？4.纖維纏繞機(jī)模具調(diào)試中，如何通過調(diào)整張力器參數(shù)確保紗線張力均勻性？請結(jié)合具體調(diào)試工具說明。5.模具調(diào)試完成后，需形成哪些技術(shù)文件？各文件應(yīng)包含哪些核心內(nèi)容？四、實操題（共15分）【背景】某企業(yè)調(diào)試一臺新購的大型玻璃鋼纏繞模具（直徑2.5m，長度8m），配套設(shè)備包括液壓合模系統(tǒng)（最大鎖模力2000kN）、智能模溫機(jī)（溫度范圍30-120℃，控制精度±1℃）、纖維纏繞機(jī)（張力器范圍5-50N）。【要求】根據(jù)以下問題，寫出具體操作步驟及注意事項：1.（7分）調(diào)試初期，發(fā)現(xiàn)模具旋轉(zhuǎn)時徑向跳動達(dá)0.5mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.2mm），請設(shè)計排查與調(diào)整方案。2.（8分）液壓合模系統(tǒng)調(diào)試時，壓力表顯示鎖模力僅1500kN（設(shè)定2000kN），且油缸動作時有異響，分析可能原因并給出解決措施。答案---一、單項選擇題1.B2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.A10.B11.A12.A13.A14.B15.A二、判斷題1.√2.×（需等溫場穩(wěn)定）3.√4.×（會影響鎖模力均勻性）5.×（需等待熱平衡）6.√7.×（需安裝芯模）8.√9.×（主要原因是膠衣黏度低或模具傾斜角度大）10.×（需立即更換或過濾）11.√12.×（應(yīng)提高模具溫度）13.×（應(yīng)先調(diào)整定模基準(zhǔn)）14.√15.×（需記錄最終調(diào)試參數(shù)）三、簡答題1.主要步驟：①檢查液壓油位、油溫（30-50℃）及清潔度；②點動測試油缸動作方向；③空載運(yùn)行測試速度與同步性；④逐步升壓至額定壓力，記錄各油缸壓力值；⑤帶模合模，用塞尺檢測分型面間隙（≤0.05mm）；⑥測試保壓性能（10分鐘壓力下降≤5%）。關(guān)鍵指標(biāo)：系統(tǒng)工作壓力（±5%額定值）、油缸同步誤差（≤2mm）、合模間隙、保壓穩(wěn)定性。2.可能原因及排查方法：①溫度傳感器安裝過淺（未接觸模具本體）——重新鉆孔至模具壁厚1/2深度安裝；②PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（比例系數(shù)過大）——通過自整定功能重新校準(zhǔn)PID；③加熱管功率匹配失衡（單區(qū)功率過高）——檢查加熱板功率與溫控區(qū)面積比（標(biāo)準(zhǔn)1.5-2kW/m2）；④循環(huán)泵流量不足（熱量無法均勻擴(kuò)散）——用流量計檢測流量（應(yīng)≥5L/min·kW）。3.需驗證參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：①極限真空度（≥-0.095MPa）；②真空保持能力（關(guān)閉真空泵后，10分鐘內(nèi)真空度下降≤0.003MPa）；③抽氣速率（≥10m3/h，根據(jù)模具體積調(diào)整）；④管路泄漏率（用皂液檢測所有接頭無氣泡）。4.調(diào)整方法：①使用張力測試儀（如數(shù)字式張力計）在線測量紗線張力；②根據(jù)纏繞層數(shù)調(diào)整張力梯度（內(nèi)層5-15N，外層20-40N）；③檢查張力器剎車片磨損情況（厚度＜2mm需更換）；④調(diào)整張力器氣壓（氣動式）或彈簧壓縮量（機(jī)械式），使各紗線張力偏差≤±2N；⑤在纏繞機(jī)低速（5rpm）、中速（15rpm）、高速（30rpm）下分別驗證張力穩(wěn)定性。5.技術(shù)文件及核心內(nèi)容：①《模具調(diào)試記錄表》：設(shè)備型號、調(diào)試日期、調(diào)試人員；各系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)（液壓壓力/流量、模溫機(jī)溫度/PID、纏繞張力/轉(zhuǎn)速）；關(guān)鍵檢測數(shù)據(jù)（合模間隙、徑向跳動、真空度）；②《問題處理報告》：調(diào)試中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因分析、解決措施及驗證結(jié)果；③《最終狀態(tài)確認(rèn)單》：模具精度（尺寸公差、表面粗糙度）、各系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（正常/異常）、需要后續(xù)維護(hù)的事項（如液壓油更換周期、傳感器校準(zhǔn)時間）。四、實操題1.排查與調(diào)整方案：步驟1：停機(jī)后用千分表檢測旋轉(zhuǎn)軸支撐軸承座的水平度（允許偏差0.05mm/m），若超差則調(diào)整墊鐵并重新緊固螺栓；步驟2：檢查模具與旋轉(zhuǎn)軸的連接法蘭（用塞尺檢測法蘭間隙≤0.03mm），若存在間隙則添加銅皮墊片并重新打緊螺栓；步驟3：測試旋轉(zhuǎn)軸動平衡（使用動平衡儀，在軸兩端加重塊），確保不平衡量≤100g·cm；步驟4：安裝芯模后再次測量徑向跳動（測點選模具中段及兩端），若仍超差則檢查芯模自身變形（用激光測距儀測量外徑偏差≤0.3mm）；注意事項：調(diào)整過程中需逐步緊固螺栓（按對角順序分3次緊固），避免局部應(yīng)力集中；動平衡測試時需斷開驅(qū)動電機(jī)，防止外力干擾。2.原因分析與解決措施：可能原因①：油缸內(nèi)泄漏（密封件磨損）——拆解油缸檢查活塞密封（如Y型圈是否老化、O型圈是否變形），更換新密封件后測試內(nèi)泄漏量（≤5mL/min）；可能原因②：液壓泵磨損（容積效率下降）——用流量計測量油泵實際輸出流量（額定流量90%以下需更換）；可能原因③：溢流閥