2026年井筒維修工項交付質量考核試卷及答案

2026年井筒維修工項交付質量考核試卷及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.井筒維修作業中，鋼絲繩檢查周期應遵循《礦山井巷工程施工及驗收規范（2025版）》要求，主提升鋼絲繩日常檢查間隔不超過____小時，每月需進行____次全繩段無損檢測。2.罐道梁安裝時，同一層罐道梁水平度偏差不得超過____mm，相鄰兩梁間距偏差應控制在____mm以內。3.井筒防腐作業中，新型水性環氧涂料的涂刷厚度需達到____μm，每遍涂刷間隔時間不低于____小時（環境溫度20℃±5℃）。4.檢修吊盤升降時，提升穩車必須同步運行，各穩車鋼絲繩張力差不得超過____%，吊盤傾斜角度嚴禁超過____度。5.風動工具使用前，需檢查風管連接密封性，壓縮空氣壓力應穩定在____MPa，氣管彎曲半徑不得小于____mm。6.井筒電纜固定卡間距需符合設計要求，動力電纜卡間距不大于____m，信號電纜卡間距不大于____m。7.罐道更換時，木罐道與罐道梁接觸面需涂____，鋼罐道對接焊縫余高應控制在____mm以內。8.井壁注漿作業中，單孔注漿壓力應根據圍巖裂隙發育情況調整，一般不超過____MPa，終孔標準為連續____分鐘吸漿量小于5L/min。9.檢修照明燈具需采用礦用隔爆型，電壓不超過____V，燈具與井壁間距不小于____mm。10.安全梯設置時，梯梁間距應為____mm，梯蹬間距不大于____mm，頂部固定點需采用雙保險連接。二、單項選擇題（每題2分，共30分）1.井筒維修工在50m深度作業時，必須佩戴的安全裝備是（）A.普通安全帽B.正壓式空氣呼吸器C.防墜器D.護目鏡2.下列罐道變形處理方法中，正確的是（）A.局部彎曲超過5mm時，使用氣割直接切除變形段B.鋼罐道扭曲角度≤3°時，采用液壓千斤頂冷校正C.木罐道磨損厚度達原厚度30%時，直接補釘薄鋼板D.組合罐道間隙超差時，通過調整罐道梁螺栓解決3.關于井筒電氣設備檢修，不符合規范的是（）A.停電后驗電前，先檢查驗電器在帶電設備上的有效性B.高壓電纜接頭制作時，環境濕度需≤60%C.檢修照明線路時，可使用220V臨時燈但需加設漏電保護D.接地電阻測試值需≤2Ω4.鋼絲繩檢查中，發現某段外層鋼絲磨損達原直徑的35%，應（）A.涂油觀察B.做標記繼續使用C.立即更換D.截除磨損段后插接5.井壁淋水治理時，對裂隙寬度＞5mm的滲水點，優先采用（）A.水泥-水玻璃雙液漿B.單液水泥漿C.化學漿D.速凝砂漿封堵6.吊盤安裝后，需進行的試驗不包括（）A.靜載試驗（1.2倍額定荷載）B.動載試驗（1.1倍額定荷載）C.傾斜試驗（傾斜10°保持5min）D.緊急制動試驗7.罐道梁安裝順序正確的是（）A.從下至上逐段安裝B.從中間向上下對稱安裝C.從井口向下分層安裝D.按設計編號從左至右安裝8.風動扳手使用時，錯誤操作是（）A.先小油門試轉，再逐步加大B.扳手套筒與螺栓完全吻合C.戴手套操作防止振動D.工作完畢后關閉風源并排盡氣管余氣9.井筒防腐作業前，基層處理要求不包括（）A.混凝土表面無浮漿、油污B.金屬表面除銹等級達到Sa2.5級C.含水率≤8%（混凝土）D.表面凹凸差≤2mm10.主排水管路檢修時，法蘭連接螺栓扭矩應達到（）A.設計值的80%B.設計值的100%C.設計值的120%D.設計值的150%11.下列情況需立即停止作業的是（）A.井筒風速4m/sB.吊盤擺動幅度300mmC.氧氣濃度19.5%D.溫度30℃12.鋼絲繩插接時，插接長度應不小于鋼絲繩直徑的（）A.50倍B.100倍C.150倍D.200倍13.罐道與提升容器導靴的間隙，剛性罐道應控制在（）A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm14.井壁混凝土局部脫落修補時，修補層厚度超過（）需增設鋼筋網A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm15.檢修用臨時穩車安裝后，需進行的試驗是（）A.空載試運行30minB.1.5倍額定荷載靜載試驗C.2倍額定荷載動載試驗D.緊急制動試驗（1.2倍額定荷載）三、判斷題（每題2分，共20分）1.井筒作業時，工具材料可臨時放置在井壁凸起處，只要系掛防墜繩即可。（）2.鋼絲繩涂油時，需加熱至60-80℃，確保油液滲入繩股內部。（）3.罐道梁安裝后，可通過調整墊鐵厚度來校正水平度，墊鐵層數不超過3層。（）4.井壁注漿時，注漿順序應遵循“由下至上、由疏到密”原則。（）5.風動工具使用后，應將氣管內壓縮空氣排空，防止管路凍結。（）6.檢修吊盤上的材料堆放高度不得超過1.2m，且重心需靠近吊盤中心。（）7.鋼絲繩檢查時，斷絲數統計應包括外層和內層斷絲，每捻距斷絲數超過10%需更換。（）8.木罐道與鋼罐道梁之間必須設置絕緣墊，防止電化學腐蝕。（）9.井筒電氣設備檢修時，驗電筆只需在檢修設備上測試一次即可確認無電。（）10.井壁淋水治理后，驗收標準為任意0.5m2范圍內淋水量≤0.5m3/h。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述井筒維修作業中“停電-驗電-放電-掛牌”的具體操作流程及安全要點。2.說明鋼罐道對接焊接的質量控制要點（包括焊前準備、焊接工藝、檢驗標準）。3.列舉井筒吊盤升降過程中需重點監控的參數及異常情況的處理措施。4.分析木罐道常見失效形式（至少3種）及預防措施。5.闡述井筒防腐施工中“基層處理-底漆-中間漆-面漆”各環節的技術要求及驗收方法。五、實操題（每題10分，共20分）1.模擬場景：某立井井筒深度450m，因罐道梁固定螺栓松動導致罐道偏移，需進行螺栓緊固作業。請寫出具體操作步驟（包括安全準備、工具選擇、作業流程、質量驗收）。2.模擬場景：檢修過程中發現主提升鋼絲繩在1個捻距內有15根斷絲（鋼絲繩直徑40mm，總絲數196根），且外層鋼絲磨損達原直徑的25%。請判斷該鋼絲繩是否需更換，并說明依據；若需更換，簡述換繩作業的關鍵步驟。答案一、填空題1.24；12.3；±53.120；44.10；55.0.4-0.6；1506.3；27.防腐油；1.58.1.5；109.36；20010.300；300二、單項選擇題1.C2.B3.C4.C5.A6.C7.B8.C9.D10.B11.B12.D13.B14.B15.D三、判斷題1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×（內層斷絲需折半統計）8.√9.×（需在帶電設備及檢修設備各測試一次）10.×（≤0.3m3/h）四、簡答題1.流程：①停電：由專人執行，斷開上級電源，檢查斷路器、隔離開關確已斷開；②驗電：使用與電壓等級匹配的驗電器，先在有電設備上驗證驗電器有效，再在檢修設備三相分別驗電；③放電：對電容性設備（如電纜、變壓器）用專用放電棒放電，先接接地端，后接設備端；④掛牌：在開關處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時加鎖。安全要點：驗電前確認驗電器合格，放電時人員需戴絕緣手套，掛牌后專人監護。2.質量控制要點：①焊前準備：清除焊縫兩側20mm范圍內油污、鐵銹，預熱至100-150℃（環境溫度＜5℃時）；②焊接工藝：采用低氫型焊條（如E5015），多層多道焊，層間溫度控制在150-200℃，每道焊縫完成后清理焊渣；③檢驗標準：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長10%；超聲波探傷Ⅰ級合格，焊縫余高0-3mm。3.監控參數：①各穩車鋼絲繩張力（偏差≤10%）；②吊盤水平度（傾斜角≤5°）；③升降速度（≤0.3m/s）；④與井壁間距（≥300mm）。異常處理：張力偏差過大時暫停升降，調整穩車制動；傾斜超限時通過單邊穩車微調；速度失控時立即切斷電源，啟動緊急制動；與井壁摩擦時停止作業，檢查吊盤固定點或井壁突出物。4.失效形式及預防：①磨損：導靴與罐道接觸不均導致局部磨損，定期調整導靴間隙（3-5mm），涂抹潤滑脂；②開裂：木材質地不均或受沖擊載荷，選用干燥（含水率≤15%）、無節疤的松木，安裝時預留伸縮縫；③腐朽：潮濕環境下微生物侵蝕，表面涂刷防腐瀝青漆，每半年檢查一次，發現腐朽及時更換。5.各環節要求：①基層處理：混凝土表面用角磨機打磨至粗糙面，金屬表面噴砂至Sa2.5級，驗收用粗糙度儀（30-70μm）；②底漆：環氧富鋅底漆，厚度30-40μm，實干后無漏涂、流掛（濕膜測厚儀）；③中間漆：環氧云鐵中間漆，厚度60-80μm，與底漆間隔≤24h（避免層間剝離）；④面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，厚度30-40μm，總厚度≥120μm（干膜測厚儀），驗收檢查附著力（劃格法≥1級）、表面無裂紋。五、實操題1.操作步驟：①安全準備：作業前召開班前會，明確分工；檢查提升系統（吊盤、穩車）、安全繩（破斷力≥10kN）、個人防護（防滑鞋、安全帶高掛低用）；②工具選擇：液壓扭矩扳手（量程覆蓋螺栓設計扭矩）、梅花扳手（備用）、水平儀（檢查罐道梁水平度）、扭矩記錄表；③作業流程：吊盤降至作業層，固定穩車；清理螺栓周圍浮塵，檢查螺栓是否銹蝕（銹蝕嚴重需更換）；用液壓扳手按對角順序分次緊固（首次50%扭矩，二次100%扭矩）；④質量驗收：用扭矩扳手抽檢（抽檢率20%），扭矩偏差≤±5%；用水平儀復查罐道梁水平度（偏差≤3mm），確認罐道與導靴間隙（3-5mm）符合要求。2.判斷及依據：需更換。依據《煤礦安全規程（2022版）》：①斷絲數：1個捻距斷絲數=15根，總絲數196根，斷絲率=15/196≈7.65%（若為多層股鋼絲繩，斷絲率按外層絲數計算，假設外層絲數112根，則15/112≈13.39%＞10%）；②磨損：外層鋼絲磨損25%＞20%（提升鋼絲繩磨損極限為原直徑的10%，罐道繩為20