幕墻預埋件埋設方案

幕墻預埋件埋設方案我干幕墻現場施工快十年了，見過太多因為預埋件埋設沒做好，后期不得不打膨脹螺栓、植筋返工，不僅多花幾十萬的成本耽誤好幾個星期工期，還留下了不小的安全隱患。這次我們承接的市區商業綜合體外墻幕墻項目，業主對工期和質量要求都很高，主體結構也在同步施工，為了給后續幕墻安裝打好基礎，我們結合項目實際情況和多年踩坑總結的經驗，整理了這份可落地、可執行的預埋件埋設方案，確保每個環節都可控、每個點位都合格。1工程概況與編制依據1.1項目基本概況本項目是市區核心地段的中型商業綜合體，整體外墻幕墻面積約3.2萬平方，主體結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，我們根據設計要求，采用預埋方式做幕墻受力基底，其中90%以上是平板式預埋件，剩余轉角、圓弧造型等異形部位采用槽式預埋件，整棟樓總計需要埋設約12600套預埋件，要求配合土建主體施工進度，逐層同步完成埋設，不占后續總工期。做過這個工序的都知道，預埋件是整個幕墻的“地基”，埋不好，后面龍骨安裝、面板安裝全都會出問題，所以我們從一開始就把這個工序當成核心工序來抓。1.2方案編制依據這份方案不是照搬規范湊出來的，除了國家現行的《建筑幕墻工程技術規范》《混凝土結構工程施工質量驗收規范》這些標準文件，以及本項目的幕墻設計圖紙、主體結構施工圖，我還特意把之前做同規模項目時遇到的問題、總結的整改經驗加了進去，所有操作要求都是結合現場實際情況調整的，保證拿到現場就能用，不會出現紙上談兵的情況。另外我們也提前和土建單位對接了基準點、施工進度節點，所有要求都和土建的施工節奏匹配，不會出現雙方搶工、配合混亂的情況。2施工前期準備工作方案定完之后，準備工作不到位，現場照樣亂成一鍋粥，所以我們從技術、材料、人員三個維度做了全方面的準備，具體安排如下：2.1技術準備2.1.1圖紙會審與點位核對我帶著項目技術部的兩個小伙子，提前和設計單位、土建單位一起核對了所有預埋件的點位，重點查了預埋件位置和土建梁主筋、管線有沒有沖突——之前我就遇到過，土建梁的主筋剛好占了我們預埋件的位置，工人私自把主筋割斷了，差點出大問題，所以這次我們提前把所有沖突點位都標出來，和設計溝通好了調整方案，該改埋件位置的改位置，該調整鋼筋排布的提前讓土建調整，不把問題留到現場施工的時候。2.1.2分級技術交底技術交底不是對著工人念一遍規范就完事了，我要求給管理人員交一遍，給施工組長交一遍，給每個一線工人再交一遍，我還特意拿了做好的埋件樣板到現場，指著樣板給工人說，錨筋要焊多長、埋件面要齊到什么程度、偏差不能超多少，誰負責哪個區域，出了問題找誰，都落實到人，最后每個工人都簽字確認，保證所有人都聽懂了要求，新手也能按著要求干，不會稀里糊涂出錯。2.1.3測量放線復核測量是最容易出錯的環節，我們用土建單位給的基準軸線和標高控制點，先自己整體復核了一遍，確認基準沒錯之后，再每層彈出軸線、標高控制線，每個預埋件的中心點都用十字線標在模板上，要求放完線之后必須兩個人交叉復核，一個人放完另一個人重新量一遍，有錯立刻改，我自己每天也會抽不少于20個點位復查，就怕一個尺寸錯了，整層都出問題。2.2材料準備2.2.1埋件進場檢驗我們的預埋件都是按設計要求找正規加工廠加工的，進場的時候每一批都要查，首先看鋼板厚度、錨筋的規格、長度對不對，然后看焊接有沒有脫焊、虛焊，鍍鋅層有沒有大面積脫落，有沒有變形翹曲，只要不合格的，全部拉走，絕對不允許用到現場，我跟材料員說了，寧肯停工等合格材料，也不能湊合用次品，受力構件容不得一點馬虎。2.2.2輔助材料準備除了埋件本身，我們提前把電焊條、固定用的細鐵絲、支撐用的短鋼筋、防銹漆這些輔助材料都備足了，按樓層分堆放好，施工的時候隨手就能拿到，不會因為找材料耽誤土建澆混凝土的時間。2.3人員與機具準備我們總共分了三個施工小組，每個小組配一個組長，都是跟我干了四五年以上的老工人，經驗足，責任心強，每個小組三個工人，分別負責放線定位、焊接固定、現場復核，配合土建的施工進度輪班，不管土建是白天澆混凝土還是晚上趕工，我們都有人在崗。機具方面，電焊機、水平尺、鋼卷尺、切割機這些都提前檢修好了，絕緣檢測都做了，保證隨時能用，不會掉鏈子。3預埋件埋設工藝流程與操作要點準備工作做好之后，就進入現場施工環節，我們嚴格按流程走，不跳步、不偷懶，具體流程和操作要求如下：3.1整體施工工藝流程我們的流程是：技術交底→測量放線→埋件點位定位→埋件調整固定→班組自檢復核→報監理隱蔽驗收→配合土建澆筑混凝土→澆筑過程旁站看護→拆模后點位復核清理→偏位問題統計處理，一步步推進，每一步合格了才進行下一步，絕對不搶工搶速度，把不合格的工序留到后面。3.2各環節核心操作要點3.2.1測量定位控制我們要求單個埋件的標高偏差不能超過5毫米，軸線位置偏差不能超過10毫米，比規范要求還要嚴格一點，就是為了給后續施工留余量，所有點位都標清楚之后，組長必須先整體查一遍，沒問題再進行下一道工序，我每天都會抽時間巡檢，發現哪個組放線錯了，立刻整改，絕不放過。3.2.2埋件就位固定埋件就位的時候，要求埋件表面必須緊貼土建模板，錨筋對準位置，如果遇到和土建鋼筋小范圍沖突，我們只微調土建箍筋位置，絕對不允許私自切割土建主筋，只要遇到主筋沖突，立刻上報項目部和設計，調整埋件位置之后再施工，這個是底線，誰碰誰負責。固定的時候，我們一般把錨筋焊接在土建的結構鋼筋上，再用短鋼筋做支撐頂住埋件背面，防止澆混凝土的時候移位，最后保證埋件表面和混凝土成型面齊平，偏差控制在正負2毫米以內，凹進去太深會增加后續轉接的成本，凸出來會影響幕墻面板的平整度，所以這個要求卡得特別嚴。3.2.3異形部位埋件施工建筑的轉角、圓弧、洞口周邊這些異形部位，是最容易出問題的，我們提前根據設計圖紙加工好對應角度的異形埋件，定位的時候用定制的木模板卡著定位，保證角度和位置都對，這些部位我每次都會親自過去盯，錯一點后面做龍骨的時候彎都彎不對，返工特別麻煩，多花點時間盯一次，比后面返工強太多。3.2.4混凝土澆筑旁站看護很多施工隊覺得埋件固定完就完事了，其實澆混凝土的時候，振搗棒一碰、混凝土一沖，很容易把埋件撞偏，所以我們要求，只要土建澆混凝土，我們必須有專門的工人在旁邊旁站，發現埋件移位了，立刻在混凝土凝固之前調整回來，還會提醒振搗工不要把振搗棒碰到埋件，哪怕加班到半夜，旁站的人也不能走，我之前就吃過這個虧，一個項目澆混凝土沒人盯，拆模之后三分之一的埋件都歪了，返工花了整整一個星期，所以這個環節絕對不能省人。3.2.5拆模后的整理復核土建拆模之后，我們要求三天之內必須把整層的預埋件都清理復核一遍，先把埋件表面的水泥漿清干凈，然后逐個量位置、查標高，把所有偏位、漏埋的情況都統計出來，偏位小的記錄下來，后續安裝轉接件的時候調整，偏位大或者漏埋的，提前出后置埋件補埋方案，報設計審批之后早早處理，絕不等到安裝龍骨的時候才發現問題，耽誤整個項目的工期。4質量控制與常見問題處理4.1質量控制標準我們執行比國家規范更嚴格的內控標準：預埋件標高偏差不超過10毫米，水平位置偏差不超過20毫米，埋件表面平整度偏差不超過2毫米，所有埋件焊接必須飽滿，沒有虛焊脫焊，鍍鋅層完好，每一層埋件埋完之后，我們先自檢，自檢合格再報監理單位做隱蔽驗收，驗收合格才能澆混凝土，所有驗收記錄都整理好，可追溯，不會糊里糊涂過關。4.2常見問題處理方法第一是輕度偏位，就是偏位在5公分以內，不影響結構受力的，我們不用鑿混凝土返工，直接通過調整轉接件的尺寸來修正，既省時間又不破壞結構；第二是偏位超過10公分或者漏埋的，我們按規范做后置埋件，采用植筋工藝，植筋之后按要求做拉拔試驗，試驗合格才能使用，所有流程都符合規范要求，絕對不偷工；第三是埋件本身焊接不合格或者變形翹曲的，直接換掉重新埋，絕對不湊合用，安全問題不能有一點僥幸。5安全文明與成品保護措施5.1安全文明施工管理我們所有工人進場都做了三級安全教育，高空作業必須系安全帶、戴安全帽，電焊工都持證上崗，電焊機都做了接地保護，樓層邊緣施工的時候，做好防護網，防止工具材料掉下去傷人，我每天早上開工前都開五分鐘的早會，提醒當天的安全注意事項，干工程這么多年我知道，安全永遠是第一位的，出了安全事故，干得再好也沒用。現場材料都堆放在指定位置，不會隨便堆在樓層邊緣，每天下班之后把電焊頭、邊角料都清理干凈，既保持現場干凈，也防止絆傷人，符合項目文明工地的要求。5.2成品保護預埋件做好之后，我們也做了成品保護，要求其他工種施工的時候，不準蹬踩、碰撞埋件，拆模的時候不準用撬棍撬埋件，清理水泥漿的時候不準用大錘砸，防止埋件松動，土建做后續抹灰、保溫的時候，我們都給埋件做了明顯的標記，提醒工人不要把埋件蓋住，避免后期找埋件還要鑿混凝土，破壞成品。方案總結總的來說，預埋件是幕墻工程的基礎，基礎打不好，后面所有工序的質量都沒