煤礦開采單位維修工檢修維修安全操作規程

煤礦開采單位維修工檢修維修安全操作規程第一章總則與基本安全準則1.1目的與適用范圍本規程旨在規范煤礦開采單位所有維修工在進行設備檢修、維護及故障處理過程中的作業行為，通過標準化的安全操作流程，最大程度地消除人的不安全行為和物的不安全狀態，有效預防和遏制機械傷害、觸電、瓦斯爆炸及火災等生產安全事故。本規定適用于礦井內所有機電維修人員、機械維修人員、液壓支架維修工及相關特種作業人員，涵蓋采煤、掘進、運輸、通風、排水等系統的各類設備檢修作業。1.2從業人員基本要求所有從事煤礦設備維修作業的人員，必須年滿18周歲，經縣級以上醫療機構體檢合格，無妨礙從事本職工作的生理缺陷（如色盲、高血壓、心臟病等）。必須依法接受專門的安全技術培訓，取得特種作業操作證（如電工作業、焊接與熱切割作業等）方可上崗，并按規定定期參加復審和復訓。作業人員必須熟知本崗位的《煤礦安全規程》、作業規程及操作規程，熟悉所維修設備的結構、性能、原理、安全保護裝置及常見故障處理方法，具備必要的現場應急處置能力和自救互救技能。1.3勞動防護用品佩戴規范入井作業人員必須穿戴符合國家標準或行業標準的勞動防護用品。具體要求如下：必須隨身攜帶自救器和礦燈，并確保其性能完好；必須穿防膠靴，嚴禁穿化纖衣服（防靜電、防阻燃）；必須佩戴安全帽，并系好帽帶；在從事旋轉設備檢修或高處作業時，必須嚴禁戴手套或不按規定系袖口；進行電氣焊作業時，必須佩戴防護面罩、護目鏡及專用阻燃工作服；在粉塵濃度較高的區域作業時，必須佩戴防塵口罩。維修班組長需在班前會對個人防護用品的佩戴情況進行逐一檢查，不符合要求者嚴禁入井。1.4“安全第一”與“四不”原則維修作業必須始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。在作業過程中，必須嚴格遵守“不安全不生產”的原則。當維修作業與生產發生沖突時，必須優先保障安全條件。具體執行中必須做到：不經批準不作業，安全措施不落實不作業，隱患不排除不作業，監護人不在場不作業。嚴禁在瓦斯超限、頂板不完好等不具備安全生產條件的環境下強行檢修。第二章作業前準備與現場安全確認2.1班前會與任務交接維修班組每日開工前必須召開班前會，明確當日的檢修任務、作業地點、存在的風險點及相應的安全控制措施。班組長需詳細詢問組員的身體和精神狀態，嚴禁疲勞作業或帶情緒上崗。到達作業現場后，維修工必須與上一班次的生產人員或維修人員進行現場交接。交接內容必須包括：設備的運行狀態、故障記錄、現存隱患、安全保護裝置的完好情況以及工具、材料的數量和狀態。交接雙方必須在《設備檢修記錄簿》上簽字確認，做到“不清楚不交接，問題不處理不交接”。2.2現場環境安全確認（“敲幫問頂”）在打開設備蓋板或進入檢修區域前，維修工必須首先對作業環境進行安全確認。（1）頂板管理：在采掘工作面進行檢修時，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，由經驗豐富的老工人利用長柄工具找掉危巖懸矸，確認頂板完好、支護有效后方可作業。若需在空頂下作業，必須按規定采取臨時支護措施。（2）瓦斯檢查：在打開設備檢修前，必須通知附近瓦斯檢查員（瓦斯檢查工）或使用便攜式瓦斯檢測報警儀，對作業地點及設備周圍20米范圍內的瓦斯濃度進行檢測。只有在瓦斯濃度低于1.0%，二氧化碳濃度低于1.5%時，方可進行通電檢修或打開防爆蓋作業。否則，必須立即停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。（3）通風狀況：檢查作業地點的風量是否充足，有無微風或無風現象，確保有害氣體能夠有效排出。2.3停電、閉鎖及掛牌上鎖制度（LOTO）檢修電氣設備或機械傳動部位時，必須嚴格執行“停電、閉鎖、掛牌、上鎖”制度，嚴禁帶電作業、嚴禁帶電搬遷、嚴禁帶電打開防爆蓋。（1）操作順序：辦理停電手續→切斷上級電源→閉鎖隔離開關→掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌→上鎖（實行“誰作業、誰上鎖、誰解鎖”）。（2）驗電放電：停電后，必須使用與電壓等級相符的驗電筆進行驗電，確認無電壓后，對高壓設備進行充分放電（對地放電），并懸掛接地線，防止突然來電。（3）機械閉鎖：檢修機械傳動部位（如皮帶輸送機機頭、刮板機機尾）時，必須切斷設備動力電源，并對機械轉動部位進行物理閉鎖或卡死，防止因誤操作或殘余能量釋放導致設備轉動。2.4工具與材料檢查維修工在作業前必須對所使用的工具進行詳細檢查，嚴禁使用不合格或帶病的工具。（1）起重工具：檢查起重葫蘆、千斤頂、鋼絲繩套、吊環等，確認無裂紋、無斷絲、無銹蝕嚴重，且額定起重量大于被吊物重量。（2）手動工具：檢查錘頭是否松動，銼刀是否有柄，扳手是否有裂紋，防爆工具是否符合防爆要求。（3）儀器儀表：檢查萬用表、絕緣電阻測試儀等是否在檢定有效期內，電池電量是否充足，表筆絕緣層是否破損。（4）備品備件：核對更換的零部件型號、規格是否與原設計一致，嚴禁使用不合格的代用品。第三章通用維修作業安全規范3.1設備拆卸與安裝規范（1）拆卸順序：拆卸時應按照由表及里、由上到下的順序進行。拆卸下來的零部件必須按照安裝順序分類擺放，整齊有序，并加以防護，嚴禁亂堆亂放導致丟失或落入機器內部。對于精密零件，應放置在專用木盒或墊布上。（2）強制拆卸：嚴禁使用大錘硬敲猛打精密配合面。若部件銹死難以拆卸，應使用松動劑或專用拉拔器進行操作。使用大錘時，嚴禁戴手套，錘頭前方嚴禁站人。（3）孔洞防護：設備拆開后，裸露的轉動部位、孔洞、縫隙必須采取臨時防護措施（如加裝蓋板、護欄或設置警示繩），防止人員誤入或異物掉入。（4）安裝復原：安裝時應使用清潔的棉紗擦拭零部件結合面，嚴禁使用棉紗頭、破布等雜物墊結合面。所有螺栓必須緊固到位，并使用防松墊圈或雙螺母鎖緊。對于“四不漏”（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電）部位，必須更換密封件或密封膠。3.2起重與搬運作業安全（1）起吊作業：起吊重物時，必須先試吊，離地100-200mm暫停，檢查制動系統可靠性、捆綁點是否牢固、重心是否平穩，確認無誤后方可繼續起吊。嚴禁超載起吊，嚴禁斜拉斜吊。起吊物下方及受力鋼絲繩波及范圍內嚴禁站人。（2）手拉葫蘆（倒鏈）使用：操作人員應站立在手拉鏈條的垂直方向操作，嚴禁強行猛拉。若卡鏈，嚴禁增人硬拉，應查明原因。起吊過程中嚴禁長時間懸空停留。（3）人力搬運：多人搬運重物時，必須有專人統一指揮，號令一致，動作協調。扛抬行走時，注意腳下防滑，跨越障礙時應有人抬腳。在狹窄巷道搬運時，要注意防止設備刮碰巷道幫部或頂板設施。3.3高處作業安全規范凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業，必須佩戴安全帶。（1）平臺搭設：嚴禁站在不穩固的物體上作業。需搭設腳手架或作業平臺時，必須搭設牢固，腳手板鋪滿鋪穩，并設有防護欄桿和擋腳板。（2）安全帶使用：安全帶必須高掛低用，掛在牢固的構件上，嚴禁掛在移動或不牢固的物體上。嚴禁將安全帶的繩繩打結使用。（3）工具傳遞：高處作業使用的工具、材料必須用工具袋裝好，嚴禁上下拋擲工具材料。必要時應用繩索傳遞，下方應設警戒區域。3.4清洗與潤滑作業（1）清洗作業：使用油料（如汽油、煤油、柴油）清洗零部件時，必須注意防火。作業地點應通風良好，嚴禁吸煙，嚴禁明火。用過的廢油、棉紗、破布應集中收集在專用鐵桶內，嚴禁亂扔亂放，升井后按規定處理。（2）注油作業：向設備轉動部位注油時，必須停止設備運轉并閉鎖。若需在設備運行中注油（有專門注油口的），必須使用長嘴注油槍，并避開旋轉部位，嚴防衣物或手臂卷入。嚴禁在設備運行中擦拭旋轉部位。第四章電氣設備維修專項規程4.1防爆電氣設備維修標準煤礦井下使用的電氣設備必須具備防爆性能（Ex標志）。維修防爆電氣設備時，必須嚴格遵守防爆標準。（1）防爆面處理：拆卸防爆結合面時，嚴禁損傷防爆面。若防爆面有輕微銹蝕或機械傷痕，必須使用金相砂紙進行打磨處理，修復后必須涂防銹油（204-1防銹油）。（2）緊固件要求：防爆外殼的緊固螺栓、彈簧墊圈必須齊全、緊固。螺栓擰入深度不得少于螺栓直徑的倍（通常為6mm-1.5倍直徑）。彈簧墊圈失去彈性或斷裂必須立即更換。（3）密封圈引入：電纜引入裝置的密封圈、金屬擋板必須齊全。密封圈的內徑必須與電纜外徑配合緊密（間隙不大于1mm）。嚴禁一個進線嘴穿多根電纜，嚴禁不裝密封圈或用膠帶纏繞代替密封圈。（4）失爆判定：凡出現防爆外殼裂紋、開焊、嚴重變形；防爆面間隙大于規定值；閑置進線嘴無擋板；密封圈老化、變形等現象，均判定為失爆，失爆設備嚴禁送電使用，必須立即更換或升井檢修。4.2電纜敷設與連接維修（1）電纜吊掛：電纜必須懸掛整齊，使用電纜鉤或帆布帶吊掛。嚴禁用鐵絲直接吊掛電纜（防止損傷絕緣層）。電纜要有適當的弛度，在受到外力沖擊時有緩沖余地。（2）接頭制作：制作電纜接頭時，必須嚴格執行工藝標準。連接管、接線端子必須壓接緊密，絕緣包扎必須層層重疊，半差包扎，且絕緣恢復后的絕緣電阻必須符合規定。橡套電纜的熱補或冷補必須確保無氣孔、無粘連、不滲水。（3）保護接地：電氣設備的金屬外殼、鎧裝電纜的鋼帶或鋼絲、屏蔽電纜的屏蔽層，必須可靠接地。接地母線、局部接地極和接地導線的連接必須緊密，導通良好。檢修后必須測量接地電阻，確保不大于2Ω（移動設備不大于1Ω）。4.3電氣保護裝置整定與試驗（1）保護裝置：嚴禁甩掉或短路電氣設備的三大保護（漏電保護、過流保護、接地保護）。維修電工必須定期對檢漏繼電器、過流繼電器進行靈敏度試驗。（2）整定值：根據供電系統負荷變化，及時調整開關的過流整定值（短路保護和過載保護）。整定值必須經過計算，并經機電科審批后執行，嚴禁隨意調大整定值。（3）試驗操作：在檢修完畢試機前，必須進行“漏電試驗”和“短路試驗”（在低壓總饋電開關上），確認保護裝置動作靈敏可靠后方可正式送電。第五章機械設備維修專項規程5.1采煤機與掘進機檢修（1）截割部檢修：檢修截割頭、滾筒時，必須將隔離開關打到零位，切斷電源，并打開離合器。為防止誤操作，應在操作手把上懸掛“有人工作”牌。更換截齒時，人員應避開滾筒下方，防止滾筒下落傷人。（2）液壓系統：檢修液壓系統高壓管路時，必須先卸壓。拆卸管接頭時，人應站在接口側面，嚴禁對著接口方向，防止高壓油噴出傷人。檢查液壓油缸時，必須采取防滑、防墜落措施，防止大臂突然下落。（3）牽引部：檢修牽引部時，必須確保防滑裝置完好。在傾角較大的工作面檢修，必須將機器穩固，防止下滑。5.2帶式輸送機（皮帶）檢修（1）輸送帶跑偏處理：處理輸送帶跑偏時，嚴禁在運行中直接用手或腳強行推拉輸送帶。必須停機閉鎖后，調整托輥架或滾筒位置。（2）接頭硫化：硫化膠帶接頭時，硫化機必須放置平穩。加熱過程中，必須有專人看管溫度和壓力表，防止超壓爆炸或火災。硫化現場必須配備滅火器材。（3）清煤器與逆止器：定期檢查清煤器磨損情況，確保其能有效清除滾筒上的粘煤。檢修逆止器（防逆轉裝置）時，必須確認皮帶上方無重物，防止逆止失效導致皮帶倒轉傷人。5.3刮板輸送機檢修（1）鏈條更換：更換刮板鏈或調節鏈條長度時，必須使用緊鏈器（如阻鏈輪、液壓緊鏈器）。嚴禁直接使用電機反轉緊鏈，防止斷鏈或電機過載傷人。緊鏈時，人員必須避開鏈條受力方向。（2）掐鏈接鏈：掐鏈時，必須使用手拉葫蘆將鏈條吊起，防止鏈條突然滑落砸傷手腳。接鏈后，必須點動試車，觀察鏈條有無跳牙、卡阻現象。（3）機頭機尾：檢修機頭機尾傳動部時，必須將上一部皮帶或下一部設備閉鎖，防止物料滑落傷人。清理機頭積煤時，嚴禁將手伸入運行中的鏈道。5.4液壓支架檢修（1）立柱與千斤頂：檢修立柱、千斤頂時，必須先卸壓，再拆卸管路。更換密封件時，嚴禁使用鋒利工具劃傷溝槽。安裝后必須進行動作試驗，檢查有無竄液、漏液現象。（2）安全閥：安全閥必須定期調定和試驗，嚴禁私自調整安全閥的開啟壓力。若發現支架自降或不能保壓，必須立即處理。（3）操作閥組：檢修操作閥組時，必須確認支架無人作業，防止誤操作導致支架動作傷人。在檢修本架時，若需操作鄰架供液，必須與鄰架人員聯系清楚。第六章輔助系統維修專項規程6.1主通風機與局部通風機檢修（1）主通風機：檢修主通風機必須在切換備用風機正常運行的情況下進行。進入風筒內部檢修時，必須切斷電源，并設專人監護。檢修葉片時，必須做動平衡試驗，防止振動過大。（2）局部通風機：嚴禁隨意停開局扇。檢修局扇必須制定專項措施，經礦總工程師批準。檢修期間，掘進工作面必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度，執行瓦斯排放制度。6.2排水泵與管路檢修（1）水泵檢修：拆卸水泵前，必須先關閉出水閘閥，再停機。若檢修吸水管路，必須防止水倉積水倒灌。檢修聯軸器時，必須加裝防護罩。（2）管路拆卸：拆卸高壓排水管路前，必須先泄壓，確認管內無余水余壓方可作業。吊運管路時，必須捆綁牢固，平衡起吊。6.3提升絞車與鋼絲繩檢修（1）鋼絲繩檢驗：每日必須檢查鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕情況。斷絲或磨損超限時，必須立即更換。更換鋼絲繩時，必須制定施工組織設計，嚴格執行。（2）制動系統：檢修制動系統（閘瓦、閘路）時，絞車必須停電閉鎖，安全回路斷開。調整閘瓦間隙后，必須進行空載和重載試車，測試制動力矩。（3）深度指示器：檢修深度指示器時，必須確保其與滾筒位置同步，防止過卷保護失效。第七章特殊作業安全管控7.1動火作業（焊接與切割）井下和井口房內嚴禁進行電焊、氣焊和噴燈焊接等一切動火作業。特殊情況必須在井下主要進風巷道和硐室進行動火作業時，必須制定專門的安全技術措施，并嚴格執行。（1）審批流程：動火措施必須由礦長（或礦總工程師）批準，且每次動火只限當班當次有效。（2）安全措施：作業地點必須通風良好，瓦斯濃度檢查必須在0.5%以下。作業點前后兩端各10米范圍內的井巷范圍內，必須是不燃性支護，并至少有2個充足的水源。必須配備滅火器和沙土。（3）監護制度：必須有一名專兼職瓦斯檢查員在場全程監測瓦斯，一名安監員全過程監督。焊割完畢后，必須由工作負責人、瓦斯員、安監員共同停留檢查1小時，確認無火源隱患后方可離開。7.2大型設備部件更換（如更換電機、減速機）（1）運輸路線：提前勘察運輸路線，確認巷道高度、寬度滿足運輸要求，清除路障。（2）起吊滑移：使用絞車拖運或滑輪組起吊時，絞車穩固必須牢靠，鋼絲繩走繩方向嚴禁站人。滑移設備時，嚴禁在滑移方向前方站人，應使用導向滑輪控制方向。（3）對位安裝：大型部件對孔時，嚴禁將手指伸入螺栓孔內對正，必須使用錐形沖子定位。7.3密閉空間與受限空間作業進入水倉、煤倉、電纜溝等密閉或半密閉空間檢修前，必須執行“先通風、再檢測、后作業”原則。（1）氣體檢測：必須檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、瓦斯濃度、一氧化碳等有害氣體濃度，合格后方可進入。（2）持續通風：作業期間必須保持連續通風。（3）專人監護：入口處必須設專人監護，并配備通訊工具，隨時與內部人員保持聯系。監護人員嚴禁擅離職守。第八章應急處置與事故預防8.1觸電事故急救若發生觸電事故，維修人員首先應迅速切斷電源，或使用絕緣干燥的木棒、竹竿等挑開電線，使觸電者脫離電源。嚴禁直接用手拉拽觸電者。脫離電源后，立即檢查傷員的呼吸和心跳。若呼吸心跳停止，必須立即在現場進行心肺復蘇（CPR）急救，同時通知調度室請求醫療支援。8.2機械傷害急救發生機械卷入、擠壓等傷害時，必須立即停止設備運行（若不能停止，應立即切斷電源）。在搶救被壓人員時，嚴禁強行拉拽，應使用千斤頂等起重工具緩慢提升重物，防止二次傷害。對出血傷口應立即進行止血包扎。8.3火災與瓦斯爆炸處置作業地點發生火災時，應立即切斷電源，使用現場滅火器材直接滅火。若火勢過大，應佩戴自救器沿避災路線撤離。若發生瓦斯爆炸，應立即背向爆炸波及方向臥倒，屏住呼吸，用衣物捂住口鼻，待沖擊波過后，佩戴自救器迅速撤離至安全地點。8.4現場急救與匯報所有事故發生后，現場目擊者或第一發現人必須利用最近的電話向礦調度室匯報，匯報內容包括：事故性質、地點、時間、傷亡情況、災區范圍等。在保證自身安全的前提下，積極進行互救。第九章作業后收尾與驗收9.1清理現場檢修作業結束后，必須對作業現場進行全面清理。將拆卸下的廢舊螺栓、密封圈、棉紗等雜物裝入垃圾袋帶走，嚴禁遺留在設備內部或巷道內。清點工具，確認無遺漏。擦拭設備表面的油污，保持設備整潔。9.2恢復安全設施拆除因檢修設置的臨時防護欄、警示牌、接地線等。恢復因檢修而拆下的防護罩、蓋板，并固定牢固。確認所有緊固件已緊固到位，安全保護裝置（如閉鎖開關、傳感器）已恢復正常狀態