團體標準 重瓣紅玫瑰紅茶加工技術規程

團體標準重瓣紅玫瑰紅茶加工技術規程團體標準編號：T/QZBH005—2026英文標題：GroupStandard-TechnicalRegulationsforProcessingofDouble-PetalRedRoseBlackTea1范圍本標準規定了重瓣紅玫瑰紅茶加工的術語和定義、產地環境與設施設備要求、原料要求、加工工藝、質量控制、病蟲害防治、檢驗規則、標志標簽包裝運輸與儲存、檔案管理等技術要求。本標準適用于以重瓣紅玫瑰花瓣和紅茶鮮葉為原料，經萎凋、揉捻（切）、發酵、干燥、拼配、篩分、包裝等工序加工制成的重瓣紅玫瑰紅茶的生產活動，可供茶葉加工企業、玫瑰種植加工合作社、科研院所及相關技術推廣、管理部門使用，為重瓣紅玫瑰紅茶標準化、規范化生產提供技術支撐，保障產品質量，提升產品品質，促進玫瑰與茶葉融合產業高質量發展。2規范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB5749生活飲用水衛生標準GB7718食品安全國家標準預包裝食品標簽通則GB14881食品安全國家標準食品生產通用衛生規范GB2760食品安全國家標準食品添加劑使用標準GB2762食品安全國家標準食品中污染物限量GB2763食品安全國家標準食品中農藥最大殘留限量GB/T13738.1紅茶第1部分：紅碎茶GB/T13738.2紅茶第2部分：工夫紅茶GB/T18654.1茶葉包裝通則GB/T22291白茶NY/T391綠色食品產地環境質量NY/T393綠色食品農藥使用準則NY/T394綠色食品肥料使用準則QB/T4852植物組織培養用培養基（參考玫瑰原料相關）3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1重瓣紅玫瑰double-petalredrose薔薇科薔薇屬植物，特指花為重瓣、色澤鮮紅或粉紅，香氣濃郁，無異味、無病蟲害，符合本標準原料要求，可用于紅茶加工的優良品種玫瑰，其花瓣肥厚、無霉變、無破損。3.2重瓣紅玫瑰紅茶double-petalredroseblacktea以符合本標準要求的重瓣紅玫瑰花瓣和紅茶鮮葉為原料，經萎凋、揉捻（切）、發酵、干燥、拼配、篩分、除雜、包裝等工序加工制成，兼具重瓣紅玫瑰固有香氣和紅茶醇厚口感，色澤勻凈、品質穩定的固態茶產品。3.3萎凋withering將紅茶鮮葉和預處理后的重瓣紅玫瑰花瓣，分別或混合放置在適宜環境中，通過自然或人工通風、控溫，散失部分水分，使鮮葉柔軟、韌性增強，玫瑰花瓣香氣初步釋放，為后續揉捻（切）、發酵工序奠定基礎的過程。3.4揉捻rolling將萎凋后的紅茶鮮葉（或鮮葉與玫瑰花瓣混合物）放入揉捻機中，通過機械擠壓、揉搓作用，使鮮葉細胞壁破裂，茶汁滲出并附著在葉表面，同時塑造茶葉條索狀外形，使玫瑰香氣與茶汁初步融合的操作過程。3.5發酵fermentation將揉捻（切）后的茶坯（或茶坯與玫瑰花瓣混合物），放置在溫度、濕度可控的環境中，通過茶葉自身酶類及微生物作用，使茶葉中茶多酚等物質發生氧化、聚合反應，同時玫瑰花瓣中的香氣成分進一步融入茶坯，形成紅茶特有色澤、香氣和口感的過程。3.6干燥drying將發酵后的茶坯（含玫瑰花瓣），通過熱風、烘干等方式，控制適宜溫度和時間，散失多余水分，終止發酵過程，固定茶葉品質，保留玫瑰香氣和紅茶風味，使產品含水量達到標準要求的過程。3.7拼配blending根據產品質量標準和風味需求，將不同批次、不同等級的干燥茶坯與干燥玫瑰花瓣，按一定比例混合均勻，使產品色澤、香氣、口感趨于一致的操作過程。3.8篩分sieving將拼配后的茶葉，通過不同孔徑的篩網，分離出不同規格的茶葉，去除碎末、雜質，使茶葉外形整齊、均勻的操作過程。4產地環境與設施設備要求4.1產地環境4.1.1原料產地（重瓣紅玫瑰種植區、紅茶鮮葉種植區）應選址在地勢平坦、交通便利、水源充足、排水通暢、光照充足的區域，遠離工業污染源、生活垃圾污染源、交通主干道，距離污染源直線距離不小于500米。4.1.2產地空氣質量符合NY/T391規定，灌溉用水符合GB5749規定，土壤符合GB2762、GB2763規定，無重金屬污染和嚴重病蟲害滋生；重瓣紅玫瑰種植區土壤pH值6.0~7.5，有機質含量≥1.5%；紅茶鮮葉種植區土壤pH值4.5~5.5，適宜茶樹生長。4.1.3加工廠區環境整潔，無異味、無污染源，廠區周圍無有毒、有害氣體、粉塵、污水等污染，加工車間通風、采光良好，符合GB14881規定。4.2設施要求4.2.1加工車間：劃分原料預處理區、萎凋區、揉捻（切）區、發酵區、干燥區、拼配篩分區、包裝區、成品儲存區，分區明確、布局合理，避免交叉污染；車間墻面、地面采用耐腐蝕、易清洗、不吸水的材料（如瓷磚、不銹鋼）鋪設，墻面高度不低于2.5米，地面坡度1%~2%，便于排水和清潔；車間配備通風、除塵、控溫、控濕設備，確保加工環境符合工藝要求。4.2.2原料預處理區：用于重瓣紅玫瑰花瓣的分選、清洗、脫水和紅茶鮮葉的挑選、除雜，配備分選臺、清洗機、脫水機、挑揀臺等設備，通風良好，光線充足，避免原料變質、香氣流失。4.2.3萎凋區：用于原料的萎凋操作，配備萎凋槽、萎凋簾、通風機、溫濕度監測設備等，環境清潔、無異味，溫度、濕度可調控，避免陽光直射和雨水浸泡。4.2.4揉捻（切）區：用于原料的揉捻（切）操作，配備揉捻機、揉切機等設備，設備擺放整齊，便于操作和清潔；區域內設置防塵、防噪音設施，避免茶末飛揚和噪音污染。4.2.5發酵區：用于茶坯的發酵操作，配備發酵箱、溫濕度控制系統、通風設備等，環境密閉性良好，溫度、濕度可精準調控，無雜菌污染，避免異味侵入。4.2.6干燥區：用于茶坯的干燥操作，配備烘干機、熱風干燥機、溫度監測設備等，設備耐高溫、易清潔，區域內通風良好，避免干燥后的茶葉受潮、吸附異味。4.2.7拼配篩分區：用于茶葉的拼配、篩分、除雜操作，配備拼配機、篩分機、風選機、除雜機等設備，環境清潔、無粉塵，避免茶葉污染和香氣散失。4.2.8包裝區：用于成品茶葉的包裝操作，配備包裝機、封口機、標簽打印機等設備，區域內清潔、無菌，避免灰塵、雜質污染成品；包裝區設置更衣、消毒設施，操作人員需經消毒后進入。4.2.9成品儲存區：用于成品茶葉的儲存，配備貨架、溫濕度控制系統、防潮、防蟲、防鼠設施等，儲存區清潔、干燥、通風、避光，溫度、濕度符合儲存要求，避免成品變質、串味。4.3設備與器械要求4.3.1預處理設備：包括分選臺、清洗機（食品級）、離心式脫水機、挑揀臺、剪刀等，用于玫瑰花瓣和紅茶鮮葉的預處理；清洗機、脫水機定期清潔、消毒，避免殘留雜質和微生物污染；挑揀工具清潔、無破損，符合食品衛生要求。4.3.2萎凋設備：包括萎凋槽（可控溫、控濕）、萎凋簾（食品級）、通風機、溫濕度計（精度±1℃、±5%RH）等，萎凋設備表面光滑、易清潔，無異味、無腐蝕，確保萎凋過程均勻、穩定。4.3.3揉捻（切）設備：包括揉捻機（滾筒式、框式）、揉切機等，設備材質為不銹鋼或食品級塑料，表面光滑、無毛刺，揉捻壓力可調節；使用后及時清潔、消毒，避免茶末殘留和微生物滋生。4.3.4發酵設備：包括發酵箱（密閉式）、溫濕度控制系統、通風扇等，發酵箱材質符合食品衛生要求，密閉性良好，溫濕度調控精度高（溫度±1℃、濕度±5%RH）；定期清潔、消毒，避免雜菌污染。4.3.5干燥設備：包括熱風烘干機、烘干箱等，設備溫度調控范圍50~120℃，溫度精度±2℃，配備熱風循環系統，確保干燥均勻；設備內部光滑、易清潔，無異味、無殘留，避免污染茶葉。4.3.6拼配篩分設備：包括拼配機、振動篩分機（不同孔徑篩網）、風選機、除雜機等，設備運行穩定，篩分精度符合要求；設備表面清潔、無茶末殘留，定期檢修、維護。4.3.7包裝設備：包括自動包裝機、封口機、標簽打印機、電子秤（精度0.1g）等，包裝機可實現計量、封口、貼標一體化操作，封口緊密、無漏封；電子秤定期校準，確保計量精準；包裝設備定期清潔、消毒，避免污染成品。4.3.8輔助設備：包括儲物柜、運輸車（食品級）、加濕器、除濕機、防塵罩等，輔助設備清潔、無異味、無破損，定期清潔、維護，確保正常運行；儲物柜用于存放原料、輔料和成品，分類存放，避免混雜。4.3.9設備維護：所有設備應建立維護檔案，記錄設備型號、采購時間、維護時間、維護內容、維護人員等信息；定期進行清洗、消毒、檢修、校準，設備使用前檢查、調試，停用后徹底清洗、消毒、妥善存放，避免損壞、污染；關鍵設備（如揉捻機、發酵箱、烘干機）每年至少全面檢修1次，確保加工精度和運行穩定性。5原料要求5.1重瓣紅玫瑰花瓣5.1.1品種要求：選用重瓣紅玫瑰優良品種，花型飽滿、重瓣層數多，色澤鮮紅或粉紅，香氣濃郁、純正，無異味、無雜色。5.1.2采收要求：采收時間為每年4~6月（盛花期），每天清晨6:00~9:00采收，此時花瓣含水量適宜、香氣最濃郁；采收時選取含苞待放或初開放的花朵，輕拿輕放，避免擠壓、破損；采收后及時轉運至加工車間，避免花瓣發熱、變質、香氣流失，轉運時間不超過2小時，轉運容器為食品級塑料筐或不銹鋼筐。5.1.3質量要求：花瓣完整、無發黃、無發褐、無霉變、無蟲蛀、無破損；無雜質（如葉片、花萼、花梗、灰塵、石子等）；含水量70%~80%；農藥殘留符合GB2763規定，重金屬含量符合GB2762規定；嚴禁使用變質、污染的花瓣。5.2紅茶鮮葉5.2.1品種要求：選用適合制作紅茶的優良茶樹品種（如祁門種、云南大葉種等），鮮葉鮮嫩、勻凈，無病蟲害、無機械損傷。5.2.2采收要求：采收時間為每年3~5月（春茶）、7~8月（夏茶），每天清晨6:00~10:00采收；采收標準為一芽一葉、一芽二葉或一芽三葉，鮮葉完整、鮮嫩，無老葉、無病葉、無蟲葉；采收后及時轉運至加工車間，避免鮮葉萎凋過度或發熱變質，轉運容器為食品級竹筐或不銹鋼筐，輕拿輕放。5.2.3質量要求：鮮葉色澤翠綠或嫩綠，勻凈一致，無霉變、無異味、無雜質；含水量75%~80%；農藥殘留符合GB2763規定，重金屬含量符合GB2762規定；嚴禁使用老化、變質、污染的鮮葉。5.3輔料要求5.3.1食品添加劑：如需使用食品級防腐劑、抗氧化劑等添加劑，應符合GB2760規定，選用食品級產品，嚴格控制使用量，做好使用記錄；優先不使用添加劑，通過工藝優化保障產品保質期。5.3.2其他輔料：包裝材料（如茶葉袋、包裝盒、包裝箱）應符合GB/T18654.1規定，食品級材質，無異味、無破損、無污染，具有良好的防潮、避光、密封性能；嚴禁使用有毒、有害、有異味的包裝材料。5.4原料儲存5.4.1重瓣紅玫瑰花瓣：采收后未及時加工的，應放入冷藏設備中儲存，儲存溫度0~5℃，儲存時間不超過12小時，避免冷凍，防止花瓣凍傷、香氣流失；儲存時分類擺放，避免擠壓、污染。5.4.2紅茶鮮葉：采收后未及時萎凋的，應放置在陰涼、通風、清潔的環境中，攤放厚度不超過5cm，避免堆積發熱，儲存時間不超過4小時；嚴禁與異味、有毒、有害物品混放。5.4.3原料驗收：建立原料采購驗收制度，對采購的重瓣紅玫瑰花瓣、紅茶鮮葉、輔料進行嚴格驗收，查驗供應商資質、產品檢驗報告，進行感官評定和抽樣檢測，不合格原料、輔料嚴禁入庫、使用；驗收記錄詳實，存檔備查。6加工工藝加工工藝流程：原料預處理→萎凋→揉捻（切）→發酵→干燥→拼配→篩分→除雜→包裝→成品儲存6.1原料預處理6.1.1重瓣紅玫瑰花瓣預處理：將采收后的重瓣紅玫瑰花瓣放在分選臺上，人工剔除發黃、發褐、霉變、破損、蟲蛀的花瓣，去除雜質（如葉片、花萼、花梗、灰塵、石子等），篩選出色澤均勻、完整、香氣濃郁的優質花瓣；將分選后的花瓣放入食品級清洗機中，用純凈水清洗2~3次，每次清洗時間3~5分鐘，控制水流速度，避免損傷花瓣；清洗后放入離心式脫水機中，調節轉速1000~1500r/min，脫水時間1~2分鐘，去除花瓣表面多余水分，脫水后花瓣含水量控制在70%~75%；預處理后的花瓣及時送入萎凋區，避免長時間放置導致氧化、變質、香氣流失。6.1.2紅茶鮮葉預處理：將采收后的紅茶鮮葉放在挑揀臺上，人工剔除老葉、病葉、蟲葉、雜質（如樹枝、石子、灰塵等），挑選出鮮嫩、勻凈的鮮葉；將挑揀后的鮮葉輕輕攤放，散去表面熱氣，攤放厚度不超過3cm，攤放時間不超過1小時，及時送入萎凋區。6.2萎凋6.2.1萎凋方式：采用自然萎凋與人工萎凋結合的方式，優先采用人工可控溫、控濕萎凋，確保萎凋均勻、穩定；自然萎凋需在陰涼、通風、無陽光直射的萎凋場地進行，人工萎凋采用萎凋槽，配備通風、控溫、控濕設備。6.2.2萎凋參數：將預處理后的紅茶鮮葉和重瓣紅玫瑰花瓣按8:2~9:1的比例（質量比）混合均勻，放入萎凋槽或萎凋簾中，攤放厚度5~8cm，避免過厚導致萎凋不均；萎凋溫度控制在20~25℃，相對濕度控制在60%~70%，通風速度0.3~0.5m/s；萎凋時間8~12小時，期間定期翻動，翻動動作輕柔，避免損傷原料和香氣流失。6.2.3萎凋終點判斷：萎凋后的原料柔軟、有韌性，手握成團、松手即散，無硬梗感；紅茶鮮葉色澤由翠綠變為暗綠色，青草氣減弱，清香初顯；玫瑰花瓣香氣初步釋放，色澤略微加深，含水量控制在60%~65%；萎凋不合格的原料（過干或過濕）需重新調整萎凋參數，繼續萎凋或補水后再萎凋。6.3揉捻（切）6.3.1揉捻設備：選用滾筒式揉捻機，設備提前清洗、消毒、晾干，確保無雜質、無異味。6.3.2揉捻參數：將萎凋后的混合原料放入揉捻機中，揉捻壓力分三級調節，初期輕壓（壓力0.1~0.2MPa），時間15~20分鐘；中期中壓（壓力0.2~0.3MPa），時間20~30分鐘；后期輕壓（壓力0.1~0.2MPa），時間10~15分鐘；揉捻轉速25~30r/min；揉捻過程中，每10~15分鐘停機翻動一次原料，確保揉捻均勻，避免茶坯結塊。6.3.3揉切操作（可選）：如需制作紅碎茶型重瓣紅玫瑰紅茶，揉捻后將茶坯放入揉切機中，揉切轉速1000~1200r/min，揉切時間5~10分鐘，將茶坯切成0.5~1cm的碎末，使茶汁充分滲出，便于后續發酵和香氣融合；揉切后的茶坯及時送入發酵區。6.3.4揉捻終點判斷：揉捻后的茶坯（條索型）條索緊結、勻整，茶汁滲出均勻，附著在葉表面，手握有粘手感，無松散碎末；玫瑰花瓣均勻分散在茶坯中，無明顯結塊；揉切后的茶坯（紅碎茶型）顆粒均勻，無過大結塊，茶汁滲出充分。6.4發酵6.4.1發酵設備：選用密閉式發酵箱，提前清洗、消毒、晾干，發酵箱內鋪設食品級紗布，避免茶坯粘連。6.4.2發酵參數：將揉捻（切）后的茶坯均勻攤放在發酵箱內，攤放厚度8~12cm，避免過厚導致發酵不均；發酵溫度控制在22~28℃，相對濕度控制在80%~90%，通風頻率每2小時通風一次，每次通風5~10分鐘，確保發酵環境氧氣充足；發酵時間4~8小時，具體根據溫度調整，溫度偏高時縮短發酵時間，溫度偏低時延長發酵時間。6.4.3發酵管理：發酵過程中，每1~2小時翻動一次茶坯，翻動動作輕柔，避免損傷茶坯和玫瑰花瓣；定期監測發酵箱內溫濕度，及時調整參數，避免溫濕度偏差導致發酵異常；發酵期間，嚴禁混入雜質和異味，避免污染茶坯。6.4.4發酵終點判斷：發酵后的茶坯色澤由暗綠色變為橙紅色或紅褐色，均勻一致；香氣由清香、玫瑰香變為濃郁的果香、玫瑰香和紅茶特有香氣，無青草氣、無異味；口感鮮爽、醇厚，無生澀感；發酵過度的茶坯（色澤發黑、有焦味）、發酵不足的茶坯（色澤偏綠、有青草氣）均需廢棄，不得進入后續工序。6.5干燥6.5.1干燥設備：選用熱風烘干機，設備提前清洗、消毒、調試，確保溫度均勻、無異味。6.5.2干燥參數：采用二次干燥法，第一次干燥（初干）：溫度90~100℃，風速0.5~0.8m/s，干燥時間20~30分鐘，使茶坯含水量降至15%~20%；第二次干燥（復干）：溫度70~80℃，風速0.3~0.5m/s，干燥時間30~40分鐘，使成品含水量降至6.0%~7.0%；干燥過程中，定期翻動茶坯，確保干燥均勻，避免局部過熱導致焦邊、香氣流失。6.5.3干燥管理：干燥前檢查茶坯狀態，去除明顯雜質和結塊；干燥過程中，實時監測茶坯含水量和溫度，及時調整干燥參數；干燥后的茶葉及時取出，放置在陰涼、通風、清潔的環境中冷卻至室溫（25℃左右），避免高溫茶葉直接包裝導致回潮、變質。6.5.4干燥終點判斷：干燥后的茶葉色澤均勻，條索型茶葉緊結、勻整，紅碎茶型茶葉顆粒均勻；香氣濃郁，兼具玫瑰香和紅茶特有香氣，無異味；含水量符合6.0%~7.0%要求，手握茶葉干燥、清脆，易碎，無粘手感；取少量茶葉放入密封容器中，放置24小時，無回潮、無結塊現象。6.6拼配6.6.1拼配原則：根據產品質量標準和風味需求，結合不同批次、不同等級茶葉的色澤、香氣、口感，確定拼配比例；確保拼配后的茶葉色澤均勻、香氣協調、口感一致，兼具重瓣紅玫瑰的濃郁香氣和紅茶的醇厚口感。6.6.2拼配操作：將干燥冷卻后的不同批次茶葉和干燥玫瑰花瓣（如需補充香氣）放入拼配機中，按確定的比例混合，拼配機轉速30~40r/min，拼配時間10~15分鐘，確保混合均勻；拼配過程中，定期取樣檢測，觀察色澤、聞香氣、品口感，根據檢測結果調整拼配比例，直至符合產品要求。6.6.3拼配要求：拼配后的茶葉無明顯雜質、無結塊，色澤均勻一致；玫瑰香氣與紅茶香氣融合自然，無脫節現象；口感醇厚、鮮爽，酸甜適口（根據產品需求調整），無生澀、焦苦異味；拼配比例記錄詳實，存檔備查，便于后續質量追溯。6.7篩分與除雜6.7.1篩分操作：將拼配后的茶葉放入振動篩分機中，選用不同孔徑的篩網（條索型茶葉選用1.5~2.0mm篩網，紅碎茶型茶葉選用0.8~1.2mm篩網），篩分轉速200~300r/min，篩分時間5~10分鐘，分離出不同規格的茶葉，去除碎末、茶灰等雜質；篩分后的茶葉按規格分類存放，避免混雜。6.7.2除雜操作：將篩分后的茶葉放入風選機或除雜機中，通過風力或機械篩選，去除茶葉中的石子、金屬碎屑、雜草等雜質；除雜后的茶葉人工抽樣檢查，確保無明顯雜質，符合產品質量要求；雜質收集后集中處理，避免污染環境和茶葉。6.7.3要求：篩分除雜后的茶葉外形整齊、均勻，無碎末、無雜質、無結塊；條索型茶葉緊結、勻整，無松散、無焦邊；紅碎茶型茶葉顆粒均勻，無過大、過小顆粒；除雜后的茶葉及時送入包裝區，避免長時間放置導致吸潮、污染。6.8包裝6.8.1包裝前準備：包裝區提前清潔、消毒，操作人員更換無菌工作服、工作鞋、工作帽，佩戴口罩、手套，經消毒后進入包裝區；包裝設備、包裝材料提前清潔、消毒、晾干，確保無雜質、無異味、無污染；計量儀器（電子秤）提前校準，確保計量精準。6.8.2包裝操作：根據產品規格（如5g/袋、10g/袋、50g/盒、100g/盒），將篩分除雜后的茶葉放入自動包裝機中，設定計量參數，進行密封包裝；包裝時控制包裝速度，避免茶葉破碎和香氣流失；包裝封口緊密、平整，無漏封、虛封現象；包裝后及時貼標，標簽內容符合GB7718規定。6.8.3標簽要求：標簽內容清晰、規范，包含產品名稱、規格、凈含量、原料（重瓣紅玫瑰花瓣、紅茶鮮葉）、生產日期、保質期、儲存條件、生產單位名稱及地址、聯系方式、執行標準編號、食品生產許可證編號、警示語（如需）等信息；標簽粘貼平整、牢固，無歪斜、無脫落，標簽材質符合食品衛生要求。6.8.4外包裝操作：將小包裝茶葉放入包裝盒、包裝箱中，每箱包裝數量統一，擺放整齊，避免擠壓、破碎；包裝箱選用牢固、環保、無異味的材質，符合GB/T18654.1規定，包裝箱上標注產品名稱、規格、凈含量、生產單位、生產日期、保質期、儲存條件、“小心輕放”“避光保存”“防潮”等警示標識；外包裝封口緊密、牢固，無破損、無漏封，便于運輸和儲存。6.9成品儲存將包裝好的成品茶葉放入成品儲存區，分類擺放，遠離有毒、有害、有異味、有污染源的物品，避免混雜、污染；儲存區溫度控制在10~20℃，相對濕度控制在50%~60%，保持清潔、干燥、通風、避光；成品茶葉擺放整齊，距離墻面、地面≥30cm，距離屋頂≥50cm，便于通風、散熱和檢查；儲存期間，定期檢查成品狀態，及時清理破損、漏封、變質的產品，做好儲存記錄；成品保質期不少于18個月，超過保質期的產品嚴禁出廠、銷售。7病蟲害防治7.1防治原則遵循“預防為主、綜合防治”的原則，優先采用農業防治、物理防治、生物防治，必要時采用化學防治；嚴格控制農藥使用量和使用次數，符合NY/T393、GB2760規定，嚴禁使用高毒、高殘留、違禁農藥，確保原料和成品質量安全；病蟲害防治以原料種植階段為主，加工階段重點做好衛生防控，避免病蟲害污染。7.2農業防治7.2.1原料種植階段：重瓣紅玫瑰和茶樹種植區合理密植，加強田間管理，及時清除雜草、枯枝、落葉，減少病蟲害滋生環境；合理施肥，增施有機肥，提高植株抗逆性，避免偏施氮肥導致植株徒長、易感病蟲害；定期修剪植株，改善通風、光照條件，減少病蟲害侵染；實行輪作制度（玫瑰種植區），避免連作導致病蟲害加重。7.2.2加工階段：保持加工車間、設施設備的清潔衛生，定期清理加工過程中產生的碎末、雜質和廢棄物，避免病蟲害滋生；原料、半成品、成品分類存放，避免交叉污染；加工車間設置防蟲、防鼠設施，定期檢查、清理，防止害蟲、老鼠進入車間污染產品。7.3物理防治7.3.1原料種植階段：針對蚜蟲、白粉虱、紅蜘蛛等害蟲，在種植區懸掛黃板、藍板（每10㎡懸掛1塊），誘殺成蟲；針對蛾類害蟲，安裝殺蟲燈，誘殺成蟲；人工捕捉害蟲和蟲卵，及時清除病葉、病株，防止病蟲害擴散。7.3.2加工階段：加工車間門窗安裝紗窗、紗門，防止外界害蟲進入；使用粘鼠板、捕鼠器等工具，防止老鼠污染產品；定期對加工設備、儲存區進行人工清掃，去除殘留茶末和雜質，避免病蟲害滋生。7.4生物防治7.4.1原料種植階段：針對真菌性病害（如玫瑰白粉病、茶樹炭疽病），施用木霉菌、枯草芽孢桿菌等生物菌劑，稀釋后噴灑植株，抑制病菌生長；針對害蟲，釋放寄生蜂、瓢蟲等天敵，進行生物防治，減少害蟲數量；合理種植驅蟲植物（如薄荷、大蒜），驅避害蟲。7.4.2加工階段：加工車間和儲存區可放置香草、艾草等天然驅蟲植物，驅避害蟲；使用生物保鮮劑（符合GB2760規定），延長成品保質期，減少微生物污染。7.5化學防治7.5.1原料種植階段：當病蟲害發生嚴重時，可選用符合NY/T393規定的低毒、低殘留農藥，嚴格按照農藥使用說明控制用量和使用次數；最后一次施藥距離原料采收的時間不少于15天（玫瑰花瓣）、7天（紅茶鮮葉）；施藥人員需佩戴防護用品，做好安全防護；施藥后的器械及時清洗，避免農藥殘留；施藥記錄詳實，存檔備查。7.5.2加工階段：加工車間、設施設備消毒可選用食品級消毒劑（如75%乙醇、二氧化氯），嚴格按照消毒劑使用說明稀釋后使用，消毒后及時通風，避免消毒劑殘留污染產品；嚴禁在加工過程中對茶葉直接噴灑農藥；成品儲存區定期用食品級消毒劑消毒，防止微生物污染。7.5.3注意事項：化學農藥和消毒劑使用前需進行小范圍試驗，確認無藥害和殘留風險后再大面積使用；嚴格區分農藥和食品級消毒劑，單獨存放，避免混淆、誤用；過期、廢棄的農藥和消毒劑按相關規定集中處理，避免污染環境。8質量控制8.1原料質量控制建立原料采購驗收制度，對采購的重瓣紅玫瑰花瓣、紅茶鮮葉、輔料進行嚴格驗收，查驗供應商資質、產品檢驗報告，進行感官評定和抽樣檢測（農藥殘留、重金屬、含水量等），不合格原料、輔料嚴禁入庫、使用；原料儲存嚴格按照5.4規定執行，定期檢查原料狀態，及時清理變質、污染的原料；原料預處理流程規范，確保原料干凈、無雜質、無變質，玫瑰花瓣香氣不流失。8.2加工過程質量控制8.2.1萎凋過程：嚴格控制萎凋溫度、濕度、時間和攤放厚度，定期翻動原料，確保萎凋均勻；萎凋終點嚴格按照6.2.3規定判斷，不合格原料重新處理或廢棄；萎凋環境清潔、無異味，避免原料污染。8.2.2揉捻（切）過程：嚴格控制揉捻（切）壓力、轉速、時間，定期翻動原料，確保揉捻（切）均勻，茶汁滲出充分，玫瑰花瓣與茶坯融合良好；揉捻（切）設備清潔、消毒徹底，避免污染原料；揉捻（切）終點嚴格按照6.3.4規定判斷，不合格茶坯重新揉捻（切）或廢棄。8.2.3發酵過程：嚴格控制發酵溫度、濕度、時間和通風條件，定期翻動茶坯，確保發酵均勻；發酵環境清潔、無菌，避免雜菌污染和異味侵入；發酵終點嚴格按照6.4.4規定判斷，發酵過度、不足的茶坯均需廢棄，不得進入后續工序。8.2.4干燥過程：嚴格控制干燥溫度、風速、時間，采用二次干燥法，確保干燥均勻，成品含水量符合6.0%~7.0%要求；干燥后的茶葉及時冷卻至室溫，避免回潮、變質；干燥設備清潔、無異味，避免污染茶葉；干燥終點嚴格按照6.5.4規定判斷，不合格茶葉重新干燥或廢棄。8.2.5拼配、篩分與除雜過程：拼配比例合理，混合均勻，確保產品色澤、香氣、口感一致；篩分除雜徹底，去除碎末、雜質，茶葉外形整齊、均勻；拼配、篩分設備清潔、無茶末殘留，避免污染茶葉；每批次產品拼配、篩分后抽樣檢測，不合格產品重新處理。8.2.6包裝過程：包裝環境、設備、材料清潔、消毒徹底，符合食品衛生要求；計量精準，包裝封口緊密、無漏封；標簽內容規范、清晰，粘貼牢固；包裝后的成品及時送入成品儲存區，避免吸潮、污染；每批次包裝產品抽樣檢查，不合格產品重新包裝或廢棄。8.3成品質量控制成品加工完成后，進行感官評定、理化檢測和微生物檢測，不合格成品嚴禁出廠、銷售；成品質量應符合下列要求：8.3.1感官要求：色澤：條索型茶葉呈紅褐色或橙紅色，色澤均勻、有光澤，無雜色、無焦邊；紅碎茶型茶葉呈紅褐色，顆粒均勻、色澤勻凈；玫瑰花瓣均勻分散在茶葉中，色澤自然。香氣：具有重瓣紅玫瑰固有濃郁香氣和紅茶特有果香、蜜香，香氣純正、協調，無青草氣、焦味、異味、臭雜味。口感：口感醇厚、鮮爽，酸甜適口（根據產品需求調整），無生澀感、焦苦味、麻味，余味綿長，玫瑰香氣與紅茶口感融合自然。外形：條索型茶葉緊結、勻整，無松散、無結塊、無碎末；紅碎茶型茶葉顆粒均勻，無過大、過小顆粒；無雜質（如石子、金屬碎屑、雜草等），無霉變、無蟲蛀。8.3.2理化要求：含水量：6.0%~7.0%；水浸出物≥32.0%（質量分數）；總灰分≤6.5%（質量分數）；鉛（以Pb計）≤0.2mg/kg；鎘（以Cd計）≤0.05mg/kg；農藥殘留符合GB2763規定；食品添加劑使用符合GB2760規定；其他理化指標符合GB/T13738.1、GB/T13738.2規定。8.3.3微生物要求：菌落總數≤100cfu/g；大腸菌群≤3MPN/100g；霉菌、酵母菌≤10cfu/g；不得檢出致病菌（沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌等）；微生物指標符合GB14881、GB2762規定。9檢驗規則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1每批次成品出廠前，均應進行出廠檢驗，檢驗合格并出具檢驗報告后，方可出廠、銷售。9.2.2出廠檢驗項目：感官要求、含水量、水浸出物、總灰分、凈含量、菌落總數、大腸菌群。9.2.3抽樣方法：每批次成品隨機抽樣，抽樣量不少于10份（每份不少于50g），其中5份用于檢驗，5份用于留樣，留樣保存期限不少于6個月，留樣條件與成品儲存條件一致。9.3型式檢驗9.3.1型式檢驗每半年進行一次；有下列情況之一時，應進行型式檢驗：原料、輔料發生重大變化時；加工工藝發生重大調整時；生產設備發生重大檢修或更換時；產品出現不合格情況時；監管部門要求進行型式檢驗時；新產品投產前。9.3.2型式檢驗項目：本標準8.3規定的全部感官、理化、微生物指標。9.3.3抽樣方法：從近期生產的成品中隨機抽樣，抽樣量不少于20份（每份不少于50g），其中10份用于檢驗，10份用于留樣。9.4判定規則9.4.1檢驗項目全部符合本標準要求的，判定為合格產品。9.4.2感官、理化指標中有一項不符合本標準要求，允許重新抽樣檢驗，重新檢驗后仍不符合要求的，判定為不合格產品。9.4.3微生物指標中有一項不符合本標準要求的，直接判定為不合格產品，不得重新檢驗，嚴禁出廠、銷售。9.4.4凈含量誤差符合JJF1070規定，若凈含量誤差不符合要求，判定為不合格產品，允許重新抽樣檢驗，重新檢驗后仍不符合要求的，嚴禁出廠、銷售。10標志、標簽、包裝、運輸與儲存10.1標志、標簽10.1.1預包裝產品的標志、標簽應符合GB7718規定，清晰、規范，包含下列內容：產品名稱、規格、凈含量、原料（重瓣紅玫瑰花瓣、紅茶鮮葉）、生產日期、保質期、儲存條件、生產單位名稱及地址、聯系方式、執行標準編號、食品生產許可證編號、感官特點（兼具玫瑰香和紅茶風味）。10.1.2標簽粘貼平整、牢固，無歪斜、無脫落，標簽材質符合食品衛生要求，不得使用有毒、有害的標簽材質；標簽上的文字、圖案清晰、準確，無虛假、夸大宣傳。10.1.3包裝箱上應標注產品名稱、規格、凈含量、生產單位、生產日期、保質期、儲存條件、“小心輕放”“避光保存”“防潮”“向上”等警示標識，標識清晰、牢固；包裝箱上可標注產品二維碼，便于消費者查詢產品信息和質量追溯。10.2包裝10.2.1內包裝：選用食品級茶葉袋（如鋁箔袋、牛皮紙袋），具有良好的防潮、避光、密封、保鮮性能，無破損、無異味、無污染；內包裝封口緊密、無漏封，確保產品不吸潮、不串味；內包裝計量精準，凈含量誤差符合JJF1070規定。10.2.2外包裝：選用牢固、環保、無異味、防潮的包裝盒、包裝箱（如紙盒、紙箱），包裝規范、美觀，便于運輸和儲存；每箱包裝數量統一，包裝過程中避免產品碰撞、破碎；外包裝表面清潔、無破損、無污漬，標識清晰、牢固。10.2.3包裝要求：包裝過程符合GB14881規定，避免污染產品；不同規格、不同批次的產品分開包裝，標注清晰，避免混雜；包裝后的成品整齊、規范，無擠壓、無破損、無漏封。10.3運輸10.3.1運輸工具應清潔、干燥、無異味、無污染源，運輸車廂鋪設防潮、緩沖材料（如泡沫、紙箱），避免運輸過程中產品碰撞、破碎和吸潮；運輸工具提前消毒，避免污染產品。10.3.2運輸時，產品應分類擺放，整齊堆放，堆