2026年高職紡織(紡織紗線生產(chǎn))試題及答案

2026年高職紡織(紡織紗線生產(chǎn))試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列纖維中，初始模量最高的是（）A.棉纖維B.羊毛纖維C.滌綸纖維D.粘膠纖維答案：C2.開清棉工序中，豪豬式開棉機的主要作用是（）A.混合B.除雜C.開松D.均勻給棉答案：C3.梳棉機上，影響纖維分梳質(zhì)量最關(guān)鍵的部件是（）A.刺輥B.錫林C.道夫D.蓋板答案：D4.并條工序中，采用6根棉條并合時，理論上并合后棉條的重量不勻率降低為原單根棉條的（）A.1/√6B.1/6C.√6倍D.6倍答案：A5.粗紗機上，錠翼頂孔與壓掌之間的紗段張力稱為（）A.紡紗張力B.卷繞張力C.氣圈張力D.輸送張力答案：B6.細紗機鋼絲圈的重量選擇主要依據(jù)（）A.紗線線密度B.鋼領(lǐng)直徑C.羅拉轉(zhuǎn)速D.車間濕度答案：A7.下列紗線質(zhì)量指標中，反映紗線短片段不勻的是（）A.重量不勻率B.條干CV值C.斷裂強度D.毛羽指數(shù)答案：B8.滌綸短纖維紡紗時，為減少靜電現(xiàn)象，通常需在纖維中添加（）A.油劑B.柔軟劑C.抗靜電劑D.滲透劑答案：C9.精梳工序中，分離羅拉的“順轉(zhuǎn)定時”過早會導(dǎo)致（）A.落棉率增加B.棉網(wǎng)破洞C.纖維伸直度下降D.精梳條重量不勻答案：B10.轉(zhuǎn)杯紡紗機中，轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速提高時，紗線斷頭率通常會（）A.降低B.升高C.不變D.先降后升答案：B11.紗線的斷裂伸長率主要取決于（）A.纖維長度B.纖維強度C.紗線捻度D.纖維細度答案：C12.絡(luò)筒工序中，電子清紗器的主要作用是（）A.去除紗疵B.增加紗線張力C.改善條干D.提高卷裝容量答案：A13.棉紡普梳工藝流程中，不包含的工序是（）A.開清棉B.梳棉C.精梳D.并條答案：C14.毛紗生產(chǎn)中，“和毛油”的主要作用是（）A.增加纖維剛性B.減少纖維摩擦C.提高纖維白度D.促進纖維染色答案：B15.紗線毛羽主要產(chǎn)生于（）A.粗紗工序B.細紗工序C.并條工序D.絡(luò)筒工序答案：B二、填空題（每空1分，共20分）1.棉纖維的主要化學(xué)成分為______，其聚合度約為______。答案：纖維素；10000-150002.開清棉聯(lián)合機的“四鋒一準”指的是______、______、______、______狀態(tài)鋒利，工藝隔距準確。答案：打手；塵棒；羅拉；針布3.梳棉機上，錫林與刺輥的速比通常控制在______，以實現(xiàn)纖維的順利轉(zhuǎn)移。答案：1.5-2.54.并條工序的主要任務(wù)是______、______和______。答案：并合；牽伸；混合5.粗紗機的牽伸形式主要有______和______兩種。答案：三羅拉雙皮圈牽伸；四羅拉雙皮圈牽伸6.細紗機的羅拉隔距主要根據(jù)______和______確定。答案：纖維長度；紗線線密度7.紗線的斷裂強度與纖維強度、______、______及纖維在紗中的排列狀態(tài)有關(guān)。答案：紗線捻度；纖維間抱合力8.絡(luò)筒時，紗線張力過大易導(dǎo)致______，張力過小易導(dǎo)致______。答案：斷頭增加；卷裝松弛9.轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)特點是外層為______，內(nèi)層為______。答案：纏繞纖維；平行纖維三、判斷題（每題1分，共10分）1.棉纖維的馬克隆值越大，纖維越細，成熟度越好。（）答案：×（馬克隆值越大，纖維越粗或成熟度越好）2.開清棉工序中，打擊點越多，除雜效果越好，因此應(yīng)盡可能增加打擊點。（）答案：×（打擊點過多會損傷纖維）3.梳棉機生條中的棉結(jié)主要由纖維扭結(jié)和雜質(zhì)表面附著纖維形成。（）答案：√4.并條工序采用偶數(shù)道并合可以消除條子的方向性不勻。（）答案：√5.粗紗機的捻系數(shù)越大，粗紗強力越高，因此應(yīng)盡可能增大捻系數(shù)。（）答案：×（捻系數(shù)過大導(dǎo)致后續(xù)牽伸困難）6.細紗機鋼絲圈重量過輕會導(dǎo)致氣圈膨大，增加斷頭。（）答案：√7.紗線的條干CV值越小，說明紗線的長片段均勻度越好。（）答案：×（條干CV值反映短片段不勻）8.滌綸短纖維紡紗時，車間濕度應(yīng)控制在較低水平以減少靜電。（）答案：×（需適當提高濕度以增加纖維導(dǎo)電性）9.精梳工序的落棉率越高，精梳條的質(zhì)量越好，因此應(yīng)盡量提高落棉率。（）答案：×（落棉率過高會降低制成率，增加成本）10.絡(luò)筒工序中，電子清紗器的門限設(shè)置越嚴格，紗線質(zhì)量越好，因此應(yīng)盡量收緊門限。（）答案：×（門限過嚴會導(dǎo)致切疵過多，影響生產(chǎn)效率）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述梳棉機“緊隔距、強分梳”工藝原則的含義及實施要點。答案：含義：通過縮小錫林與蓋板、錫林與刺輥等關(guān)鍵部件的隔距，增強分梳作用，提高纖維分離度和伸直度。實施要點：①確保針布狀態(tài)良好（鋒利、光潔、不損傷）；②根據(jù)纖維長度調(diào)整隔距（長纖維隔距稍大，短纖維稍小）；③控制各部件速度（錫林高速、刺輥低速以減少纖維損傷）；④保持車間溫濕度穩(wěn)定（避免纖維纏繞針布）。2.并條工序中，“自調(diào)勻整”裝置的作用是什么？按檢測位置可分為哪幾類？答案：作用：通過檢測喂入或輸出棉條的厚度（重量），自動調(diào)整牽伸倍數(shù)，使輸出棉條的重量偏差控制在允許范圍內(nèi)，改善長片段均勻度。分類：按檢測位置分為：①喂入端檢測（閉環(huán)式），檢測喂入棉條，調(diào)整牽伸區(qū)后區(qū)牽伸；②輸出端檢測（開環(huán)式），檢測輸出棉條，調(diào)整牽伸區(qū)前區(qū)牽伸；③混合式檢測（復(fù)合式），同時檢測喂入和輸出棉條，綜合調(diào)整。3.粗紗機“假捻”的作用是什么？常用的假捻器有哪些類型？答案：作用：在粗紗機的錠翼頂孔至壓掌段紗條上產(chǎn)生假捻，增加該段紗條的強力，防止意外牽伸導(dǎo)致的斷頭。常用假捻器類型：①錠翼頂孔假捻（利用錠翼頂孔的摩擦產(chǎn)生假捻）；②空心錠假捻（通過空心錠的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻，用于某些新型粗紗機）；③皮圈假捻（在羅拉輸出段設(shè)置皮圈，通過摩擦產(chǎn)生假捻）。4.細紗機“氣圈”的形成原因是什么？氣圈形態(tài)對紡紗質(zhì)量有何影響？答案：形成原因：細紗機紡紗時，鋼絲圈繞鋼領(lǐng)高速旋轉(zhuǎn)，紗線從羅拉鉗口輸出后，經(jīng)導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈，由于鋼絲圈的運動速度滯后于紗線輸出速度，導(dǎo)致紗線在導(dǎo)紗鉤與鋼絲圈之間形成氣球狀的紗段（氣圈）。影響：①氣圈過大（張力過小）會導(dǎo)致紗線抖動，增加毛羽和斷頭；②氣圈過小（張力過大）會增加紗線張力，導(dǎo)致斷頭；③氣圈形態(tài)不穩(wěn)定會引起紗線張力波動，影響條干均勻度和捻度均勻度。5.簡述紗線毛羽的主要影響因素及減少毛羽的措施。答案：影響因素：①纖維性能（短纖維多、細度細易產(chǎn)生毛羽）；②紡紗工藝（細紗捻度低、鋼絲圈磨損、導(dǎo)紗鉤位置不當）；③設(shè)備狀態(tài)（羅拉、膠輥表面不光滑，鋼領(lǐng)衰退）；④車間溫濕度（濕度低時靜電多，毛羽增加）。措施：①選用長絨棉或增加化纖混紡比例；②合理配置細紗捻度（適當提高捻度）；③使用新型抗繞膠輥、高精度鋼領(lǐng)和鋼絲圈；④調(diào)整導(dǎo)紗鉤位置，優(yōu)化氣圈形態(tài)；⑤控制車間濕度（棉紡60%-65%）；⑥絡(luò)筒時使用毛羽減少裝置（如電子清紗器毛羽通道、上蠟裝置）。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某棉紡廠生產(chǎn)C18.2tex（32英支）普梳紗，成紗檢測發(fā)現(xiàn)“重量偏差+2.5%”（標準要求±1.5%），同時“條干CV值18.5%”（標準要求≤16.5%）。請分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：（1）重量偏差超標的原因：①并條工序末道羅拉隔距過小或牽伸倍數(shù)設(shè)置不當，導(dǎo)致輸出棉條過粗；②粗紗機牽伸齒輪配置錯誤，實際牽伸倍數(shù)小于設(shè)計值；③細紗機后區(qū)牽伸倍數(shù)過大，導(dǎo)致后區(qū)牽伸不充分，輸出紗線偏粗；④棉條或粗紗的回潮率異常（如回潮過高導(dǎo)致稱重時重量偏大）。（2）條干CV值超標的原因：①梳棉機分梳不良（針布鈍化、隔距過大），生條中纖維束多；②并條工序并合根數(shù)不足或牽伸分配不合理（如后區(qū)牽伸過小，纖維伸直度差）；③粗紗機牽伸區(qū)羅拉加壓不足，導(dǎo)致牽伸不勻；④細紗機前羅拉速度過高（超過180r/min），羅拉、膠輥磨損或表面不平整，引起紗線短片段不勻；⑤車間溫濕度波動大（濕度偏低時纖維抱合力差，牽伸時易出硬頭）。解決措施：（1）針對重量偏差：①檢查并條末道牽伸齒輪，調(diào)整羅拉隔距（如原隔距10×18mm可調(diào)整為11×19mm）；②校驗粗紗機牽伸計算，確認齒輪配置是否正確（如原牽伸倍數(shù)8.5倍，實際可能為8.3倍，需更換被動齒輪）；③降低細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)（如從1.25倍調(diào)整為1.20倍）；④控制半制品回潮率（棉條回潮率7.5%-8.0%，粗紗8.0%-8.5%）。（2）針對條干CV值：①磨礪或更換梳棉針布（錫林針布從AC2030×01550更換為AC2525×01550），縮小錫林-蓋板隔距（從0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm調(diào)整為0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm）；②增加并條并合根數(shù)（從6根調(diào)整為8根），優(yōu)化牽伸分配（后區(qū)牽伸從1.8倍調(diào)整為1.6倍）；③檢查粗紗機羅拉加壓（標準壓力150N/雙錠，實際可能為120N，需調(diào)整氣壓或更換彈簧）；④降低細紗前羅拉轉(zhuǎn)速（從200r/min降至170r/min），更換磨損膠輥（邵爾A硬度從80度改為75度）；⑤穩(wěn)定車間濕度（控制在62%-65%），增加巡回清潔（減少飛花附入）。2.某毛紡廠生產(chǎn)純羊毛粗紡紗，出現(xiàn)“紗線強力不足”和“起球嚴重”的質(zhì)量問題。結(jié)合羊毛纖維特性和粗紡工藝特點，分析原因并提出改進方案。答案：羊毛纖維特性：羊毛表面有鱗片層，具有定向摩擦效應(yīng)（順鱗片摩擦系數(shù)小于逆鱗片），纖維彈性好但強力較低（斷裂強度約15-20cN/tex）。粗紡工藝特點：纖維梳理較充分但混和均勻，牽伸倍數(shù)小（通常3-5倍），紗線結(jié)構(gòu)蓬松、捻度低（捻系數(shù)約50-70）。（1）紗線強力不足的原因：①羊毛纖維長度過短（平均長度<50mm），短纖維含量高（>20%），纖維間抱合力不足；②粗紡梳毛機分梳過度（針布過密、速度過高），導(dǎo)致纖維損傷（斷裂強度下降）；③紗線捻度偏低（實際捻系數(shù)55，標準要求65），纖維間摩擦力不足；④和毛油用量過少（實際0.8%，標準1.2%），纖維表面潤滑差，梳理時易斷裂。（2）起球嚴重的原因：①羊毛纖維細度細（平均直徑<20μm），紗線表面毛羽多；②紗線捻度低（纖維易滑移），毛羽在摩擦中糾纏成球；③粗紡紗線結(jié)構(gòu)蓬松（體積密度小），毛羽更易突出；④后整理工藝中未進行“剪毛”或“燒毛”處理，表面毛羽未去除。改進方案：（1）提高強力的措施：①選用長度更長的羊毛（平均長度≥60mm，短纖維含量<15%）；②調(diào)整梳毛機工藝（降低錫林轉(zhuǎn)速從400r/min至350r/min，增大工作輥與錫林隔距從0.5mm至0.6mm），減少纖維損傷；③增加紗線捻度（捻系數(shù)從55提高至65），增強纖維間摩擦力；④調(diào)整和毛油配方（增加抗靜電劑比例，用量