鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制（可編輯版）

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)加工制造前，需進(jìn)行深化設(shè)計，形成可直接用于鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的技術(shù)文件，包括鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖、加工詳圖、組件清單等。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計一般采用專業(yè)深化軟件，目前利用較多較普遍的是Tekla詳圖深化設(shè)計軟件。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB

50017

的有 關(guān)規(guī)定。

深化設(shè)計圖樣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50001、《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50104

和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50105

的有關(guān)規(guī)定。深化設(shè)計圖樣中型鋼、螺栓、螺栓孔及電焊鉚釘?shù)鹊臉?biāo)注方法，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50105

的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計施工圖要求。

焊縫的表示方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105

和《焊縫符號表示法》GB

324

的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計主要包括下列內(nèi)容：施工詳圖設(shè)計模型；施工詳圖深化設(shè)計說明；組件布置詳圖；施工詳圖組件清單；組件加工詳圖；零部件詳圖。布置圖布置圖審核重點：1

、軸線、標(biāo)高位置。2、組件數(shù)量、規(guī)格。3、尺寸標(biāo)注是否清晰準(zhǔn)確。4、對應(yīng)平、立、剖視圖是否表達(dá)清楚。詳圖深化組件圖詳圖深化組件圖審核重點：1、規(guī)格數(shù)量與布置圖是否一致。2、結(jié)構(gòu)尺寸是否正確，基準(zhǔn)線是否正確。3、組件自身焊縫標(biāo)注是否正確。4、結(jié)構(gòu)安裝焊縫坡口標(biāo)注是否正確。5、螺栓孔孔徑、位置是否正確（結(jié)合相應(yīng)布

置圖及相關(guān)組件圖審核）。詳圖深化部件圖詳圖深化部件圖審核重點：1、標(biāo)注基準(zhǔn)線。2、結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注是否完整準(zhǔn)確。3、部件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否正確。組件清單鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖深化（結(jié)構(gòu)深化模型）審核重點：軸線定位；結(jié)構(gòu)標(biāo)高；鋼柱定位；鋼梁定位；鋼部件規(guī)格型號；零部件材質(zhì)；節(jié)點做法；組件分段位置（施工策略）；栓釘、穿筋孔、鋼筋聯(lián)結(jié)件等鋼筋混凝土結(jié)合件定位。鋼梁平面布置圖鋼柱平面布置圖鋼柱立面布置圖柱腳節(jié)點箱型柱拼接節(jié)點H型柱拼接節(jié)點圓管柱拼接節(jié)點梁柱聯(lián)結(jié)節(jié)點梁梁聯(lián)結(jié)節(jié)點勁性柱與鋼筋聯(lián)結(jié)詳圖深化模型對結(jié)構(gòu)形狀異形、聯(lián)結(jié)節(jié)點復(fù)雜、安裝精度要求高、分段出場的組件一般需要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝胎架的設(shè)計應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的剛度、強度和作業(yè)安全性要求，在利用前應(yīng)進(jìn)行搭設(shè)精度和結(jié)構(gòu)安全性驗收。預(yù)拼裝前，拼裝組件應(yīng)驗收合格，保證結(jié)構(gòu)在無約束狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝，不得強行組裝。2.1

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)實體預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的組件堆場，并采取防止組件變形及表面污染的維護(hù)措施。安裝前，應(yīng)按組件明細(xì)表核對進(jìn)場的組件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的組件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記載進(jìn)行。鋼組件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按照合理順序進(jìn)行，并形成穩(wěn)定的空間剛度單元，必要時提升臨時支承結(jié)構(gòu)或臨時措施。2.2

鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼組件進(jìn)場后應(yīng)對鋼組件進(jìn)行評估：鋼結(jié)構(gòu)制成品外觀品質(zhì)采用目視評估方法檢驗，制成品表面不得有劃痕、焊瘤、擦傷等缺陷，邊緣應(yīng)無毛刺。鋼結(jié)構(gòu)制成品外觀要求無明顯彎曲變形。彎曲成型的組件表面不應(yīng)有明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm；鋼結(jié)構(gòu)成品件的品質(zhì)合格證明文件；鋼結(jié)構(gòu)安裝宜采用塔式起重機(jī)、履帶吊、汽車吊等作為主要吊裝裝置。若選用非定型產(chǎn)品作為吊裝裝置，應(yīng)編制專項策略，并經(jīng)評審后方可組織實施。吊裝裝置的選擇應(yīng)綜合考慮吊裝裝置的起重性能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場工況、作業(yè)效能等因素。起重裝置需要附著或支承在結(jié)構(gòu)上時，應(yīng)得到設(shè)計單位的同意，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全驗算。鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行品質(zhì)過程管控：原物料及成品進(jìn)行進(jìn)場驗收；凡涉及安全、功用的原物料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并見證取樣、送樣；各工序按施工工法要求進(jìn)行品質(zhì)管控，實行工序檢驗；相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行交接檢驗；隱蔽工程在封閉前進(jìn)行品質(zhì)驗收。對于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的新技術(shù)、新工法、新物料和新結(jié)構(gòu)，施工中應(yīng)進(jìn)行測試，并根據(jù)測試結(jié)果確定所必須補充的標(biāo)準(zhǔn)，且需經(jīng)專家論證。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝：單跨結(jié)構(gòu)宜從跨端一側(cè)向另一側(cè)、中間向兩端或兩端向中間的順序進(jìn)行吊裝。多跨結(jié)構(gòu)，宜先吊主跨、后吊副跨；當(dāng)有多臺起重機(jī)共同作業(yè)時，也可多跨同時吊裝。單層鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，需及時安裝臨時柱間支撐或穩(wěn)定纜繩，在形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系后方可擴(kuò)展安裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中形成的臨時空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)負(fù)荷、雪負(fù)荷、施工負(fù)荷以及吊裝過程中的沖擊負(fù)荷的作用。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝1

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)宜劃分多個流水作業(yè)段進(jìn)行安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。流水段的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：流水段內(nèi)的最重造件應(yīng)在起重裝置的起重能力范圍內(nèi)；起重裝置的爬升高度應(yīng)滿足下節(jié)流水段內(nèi)組件的起吊高度；每節(jié)流水段內(nèi)的柱長度應(yīng)根據(jù)工廠加工、運輸貯存、現(xiàn)場吊裝等因素確定，長度宜取2個~3個樓層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標(biāo)高以上1.0m~1.3m處；流水段的劃分應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)施工相適應(yīng)；每節(jié)流水段可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件在平面上劃分流水區(qū)域進(jìn)行施工。2

流水作業(yè)段內(nèi)的組件吊裝宜符合下列規(guī)定：吊裝可采用整個流水段內(nèi)先柱后梁、或局部先柱后梁的順序；單柱不得長時間處于懸臂狀態(tài)；鋼樓板及壓型金屬板安裝應(yīng)與組件吊裝工期同步；特殊流水作業(yè)段內(nèi)的吊裝順序應(yīng)按安裝工法確定，并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。3

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝校正應(yīng)依據(jù)基準(zhǔn)柱進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基準(zhǔn)柱能夠管控建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜選擇角柱為基準(zhǔn)柱。鋼柱校正宜采用合適的計量儀表和校正器具。基準(zhǔn)柱應(yīng)校正完畢后，再對其他柱進(jìn)行校正。4

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓層標(biāo)高可采用相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行管控，并應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用設(shè)計標(biāo)高管控時，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高調(diào)整，并應(yīng)使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計的要求；建筑物總高度的允許偏差和同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部組件安裝、校正、聯(lián)結(jié)完畢并驗收合格后，應(yīng)再從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)解析豎向壓縮變形對結(jié)構(gòu)的作用，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和作用程度采取預(yù)調(diào)安裝標(biāo)高、設(shè)置后聯(lián)結(jié)組件等相應(yīng)措施。多層鋼結(jié)構(gòu)安裝高層鋼結(jié)構(gòu)安裝壓型金屬板長度方向的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且當(dāng)采用熔接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于50mm；組合樓板中壓型鋼板側(cè)向在鋼梁上的搭接長度不應(yīng)小于25mm,在設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁或砌體墻上的搭接長度不應(yīng)小于50mm；壓型鋼板鋪設(shè)末端距鋼梁上翼緣或預(yù)埋件邊不大于200mm時，可用收邊板收頭。鋼結(jié)構(gòu)熔接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)熔接標(biāo)準(zhǔn)》GB50661

及設(shè)計文件的具體要求。鋼結(jié)構(gòu)制造中的熔接應(yīng)按照相應(yīng)的熔接工法評定（WPS）實施，大型復(fù)雜項目應(yīng)制定單獨的熔接工法策略。熔接檢驗包括自檢和監(jiān)檢，監(jiān)檢應(yīng)在自檢合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1）自檢可由制作單位具有相應(yīng)資格的監(jiān)測人員或委托具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測；2

）監(jiān)檢應(yīng)由具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的獨立第三方委派具有相應(yīng)資質(zhì)的人員進(jìn)行。最后應(yīng)出具相應(yīng)的監(jiān)測報表。焊縫飛濺物未處理氣孔裂紋咬邊焊縫飛濺清理合格焊縫合格外觀焊前預(yù)熱及焊后保溫處理焊縫合格外觀焊縫油漆未清理焊縫中添加其他金屬柱-柱熔接部位研磨干凈熔接部位不涂漆、研磨干凈焊縫端部不飽滿上下翼緣同方向錯邊圓管柱錯邊引弧板放入坡口焊后工法墊板未切除熔接坡口隨意裁切焊腳尺寸評估外觀品質(zhì)評估主要品質(zhì)監(jiān)測方法超聲波探傷層間溫度管控主要品質(zhì)監(jiān)測方法栓釘應(yīng)采用專用熔接裝置進(jìn)行施焊。首次栓釘熔接時，應(yīng)進(jìn)行熔接工法評定測試，確定熔接工法指標(biāo)。每班熔接作業(yè)前，宜至少試焊3

個栓釘，評估合格后方可正式施焊。栓釘熔接接頭外觀品質(zhì)檢驗合格后進(jìn)行打彎30°抽樣評估，焊縫和熱作用區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。每批評估1%，且不少于10件。剪力釘熔接剪力釘熔接監(jiān)測栓釘熔接縮頸栓釘根部焊腳不均勻、未熔合栓釘穿透焊合格穿透焊腳飽滿2.4鋼結(jié)構(gòu)加工制作時，應(yīng)進(jìn)行高強度螺栓聯(lián)結(jié)摩擦面的抗滑移系數(shù)測試和復(fù)驗，并出具檢驗報表，現(xiàn)場處理的組件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)測試，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用高強度螺栓承壓型聯(lián)結(jié)時，可不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)測試。高強螺栓聯(lián)結(jié)的施工與品質(zhì)驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓聯(lián)結(jié)技術(shù)規(guī)程》JGJ82及《鋼結(jié)構(gòu)施工品質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。扭剪型高強螺栓扭剪型高強度螺栓聯(lián)結(jié)副：由一個扭剪型高強度螺栓，一個高強度大六角螺母和一個高強度平墊圈組成一副的聯(lián)結(jié)固定件。（安裝時，墊圈在螺母側(cè)。）大六角頭高強螺栓高強度大六角頭螺栓聯(lián)結(jié)副：由一個高強度大六角頭螺栓，一個高強度大六角螺母和兩個高強度平墊圈組成的聯(lián)結(jié)固定件。（安裝時，墊圈在螺栓兩端各一個。）高強度大六角螺栓聯(lián)結(jié)副和扭剪型高強度螺栓聯(lián)結(jié)副應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和固定軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗，測試螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8

套聯(lián)結(jié)副進(jìn)行復(fù)驗。高強度大六角螺栓聯(lián)結(jié)副、扭剪型高強度螺栓聯(lián)結(jié)副應(yīng)按批驗收。對于同一性能等級、物料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當(dāng)螺栓長度小于或等于100mm

時，長度相差小于或等于15mm；當(dāng)螺栓長度大于100mm

時，長度相差小于或等于20mm，可視為同一長度）、機(jī)械加工工法、熱處理工法及表面處理工法的聯(lián)結(jié)副視為同批；同批高強度螺栓聯(lián)結(jié)副的最大數(shù)量為3000

套。高強螺栓扭矩扳手高強度螺栓力矩扳手在安裝過程中，不得利用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓聯(lián)結(jié)副，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。高強度螺栓聯(lián)結(jié)副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型的螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。高強度螺栓聯(lián)結(jié)副的初擰、復(fù)擰、終擰宜在一天內(nèi)達(dá)成。不同批號高強度螺栓混用

朝向錯誤

未加墊圈螺母、墊圈朝向錯誤部分螺栓聯(lián)結(jié)未加墊圈同批配套利用的扭剪型高強度螺栓扭剪型高強度螺栓螺母墊圈大六角頭高強度螺栓螺母墊圈高強度螺栓污染同一節(jié)點部分高強度螺栓過短、過長妥善保管的高強度螺栓高強度螺栓安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼梁腹板隨意用氣割擴(kuò)孔用沖釘錘擊擴(kuò)孔用電動鉸刀修孔鉆孔后清除孔邊毛刺用高強度螺栓代替臨時螺栓摩擦面污染、生銹摩擦面被油漆污染安裝時用臨時螺栓腹板摩擦面處理鋼組件噴漆前按要求遮擋摩擦面用氣割切除未擰掉的梅花頭高強度螺栓混用高強度螺栓穿入方向不一致用扭矩法施工達(dá)成的扭剪型高強度螺栓采用力矩扳手?jǐn)Q緊大六角頭高強度螺栓高強度螺栓穿入方向一致2.5表面除銹等級應(yīng)按設(shè)計文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1

部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB

8923.1

的要求，采用機(jī)械除銹、手工除銹和火焰除銹等方法進(jìn)行處理。在防腐前應(yīng)進(jìn)行除銹和隱蔽報驗，監(jiān)理工程師要對鋼結(jié)構(gòu)表面品質(zhì)和除銹效果進(jìn)行評估和確認(rèn)。防腐涂料可采用高壓無氣噴涂法、空氣噴涂法、刷涂法、輥涂法和產(chǎn)品說明書推薦的方法進(jìn)行噴涂。表面除銹處理與噴涂的間隔時間宜不超過4h；當(dāng)在車間內(nèi)作業(yè)，或在濕度較低的晴天室外作業(yè)時，間隔時間不應(yīng)超過12h。防腐噴涂品質(zhì)驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB

50205

的規(guī)定。在防火涂料施工前，進(jìn)行防火涂料與油漆的相容性測試。防火涂料施工前應(yīng)由各專業(yè)、工種辦理交接手續(xù)。漆膜厚度監(jiān)測厚型防火涂料厚度監(jiān)測聯(lián)結(jié)板未及時除銹摩擦面聯(lián)結(jié)處全部噴上油漆節(jié)點補漆漏涂合格的鋼組件除銹外觀品質(zhì)摩擦面聯(lián)結(jié)處界線清晰栓焊聯(lián)結(jié)節(jié)點補漆品質(zhì)好油漆流墜油漆表面損害正常油漆外觀損壞的鋼柱油漆補涂防火涂料開裂厚涂型防火涂料脫落防火涂料表面松散防火涂料分層施工噴涂工法施工防火涂料合格梁柱防火涂料外觀合格組件貯存過高組件貯存雜亂H型組件翼板水平尺寸超差H型組件翼板局部變形隨意裁切部分母材貯存整齊、高度合理組件按要求架設(shè)內(nèi)支撐組件妥善貯存保存加強進(jìn)場驗收組件現(xiàn)場妥善存放現(xiàn)場良好并放置墊木裁切臨時聯(lián)結(jié)板損傷母材吊耳設(shè)計尺寸過大裁切后研磨不標(biāo)準(zhǔn)吊點間距過小吊點間距過大捆綁吊裝未做維護(hù)臨時措施裁切合理研磨效果較好的組件合理的吊耳設(shè)計尺寸及布置組件正確引測基準(zhǔn)點選擇合理的吊點選擇合理的吊耳設(shè)計尺寸及布