CN116262618B 一種用于制備硅膠微球的復(fù)合穩(wěn)定劑及硅膠微球制備方法 （中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所）

一種用于制備硅膠微球的復(fù)合穩(wěn)定劑及硅本發(fā)明公開了一種制備硅膠微球用的復(fù)合法，該方法用于均一微米級(jí)硅膠微球的規(guī)模制2所述第二表面活性劑為鯨蠟基PEG/PPG_10/1聚二甲基硅步驟(2)所述的微流控芯片，具有功能單元可以將硅膠溶液分散到復(fù)合穩(wěn)定劑中形成6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述油相溶劑為煤油和液體石蠟的混合7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3[0001]本發(fā)明涉及一種制備硅膠微球用的復(fù)合穩(wěn)定劑，具體涉及了該復(fù)合穩(wěn)定劑的組通方法。美國(guó)專利US2647875采用滴管在油柱成型裝置中形成硅溶膠液滴并在95℃下受熱[0004]CN102190307A將水玻璃和硅烷化試劑混合液通過油柱成[0006]US3782075采用聚合誘導(dǎo)膠體凝聚法，通過尿素和甲醛的聚合反應(yīng)吸附膠體并縮[0007]CN102936015A將水相硅溶膠通過水相儲(chǔ)罐的噴嘴分散到攪拌狀態(tài)的油相中形成和硅溶膠液滴制備不均一以及后續(xù)固化過程中硅溶膠液滴易45[0031]可選地，步驟(1)所述的酸選自無機(jī)酸和有機(jī)酸中的至少一種，所述的堿為無機(jī)的硅膠液滴轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒚准?jí)SiO2微球，且Si6[0045]1)本發(fā)明所提供的制備硅膠微球的方法，采用本發(fā)明所尺寸可控性和均一性較好，在不容易堵塞微流控芯片微通道條件實(shí)現(xiàn)均一液滴便易固化，[0048]圖1是實(shí)施例1所使用的，具有16個(gè)平行臺(tái)階液滴生成通[0057]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，比表面積為BET表面7[0065](3)硅溶膠液滴的獲取：將硅溶膠和復(fù)合穩(wěn)定劑通過注射泵分別以0.36L/h和后在馬弗爐中升溫到500℃焙燒4h得到硅膠微球。流速導(dǎo)入到如圖1所示具有16個(gè)平行液滴生成結(jié)構(gòu)的自制PMMA材質(zhì)臺(tái)階微流控芯片中(液[0082](4)預(yù)固化：微流控芯片中的流出液滴導(dǎo)入到長(zhǎng)80cm的80℃復(fù)合穩(wěn)定劑油柱中固8[0089](4)預(yù)固化：微流控芯片中的流出液滴導(dǎo)入到80cm長(zhǎng)的50℃油相油柱中固化并在500℃焙燒4h得到硅膠微球。[0094]采用傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌法所得微球照片如圖6所示，平均直徑68μm，直徑偏差系數(shù)[0097](2)將1M硝酸溶液和堿性硅溶膠混合(商業(yè)購[0098](3)將硅溶膠和油相通過氣體驅(qū)動(dòng)泵分別以0.8L/h和1.4L/h流速導(dǎo)入到如圖1所9微流控芯片卻取得了更低的直徑偏差系數(shù)，該直徑偏差系數(shù)提升了至少30相比于使用了多通道的EM90礦物油得到的偏差系數(shù)為12％的硅膠微球，本申請(qǐng)采用的SP80+EM90復(fù)合