糧食粉塵企業(yè)主要負責人裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程

糧食粉塵企業(yè)主要負責人裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程第一章總則1.1編制目的與依據(jù)為深入貫徹落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》以及《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》（應急管理部令第10號）等相關法律法規(guī)要求，切實強化糧食粉塵企業(yè)主要負責人在裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)中的安全生產(chǎn)主體責任，有效防范和堅決遏制粉塵爆炸、火災、窒息及機械傷害等各類生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障從業(yè)人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)標準、規(guī)范，結(jié)合糧食粉塵涉爆企業(yè)裝卸作業(yè)的工藝特點與風險特性編制，是企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系中的核心文件之一。1.2適用范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及糧食粉塵產(chǎn)生、積聚、清理的裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)，包括但不限于糧食的卡車、火車、船舶裝卸，以及立筒倉、淺圓倉、平房倉等倉儲設施的進倉與出倉作業(yè)。作為企業(yè)主要負責人（包括法定代表人、實際控制人、總經(jīng)理等對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和安全生產(chǎn)工作負全面責任的人員），必須熟練掌握本規(guī)程內(nèi)容，并以此為依據(jù)對裝卸作業(yè)進行全過程、全方位的監(jiān)督、管理與考核。1.3核心管控原則糧食粉塵企業(yè)裝卸作業(yè)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，遵循“源頭嚴控、過程嚴管、風險嚴控”的原則。主要負責人應確立“粉塵即爆炸源”的風險意識，嚴格執(zhí)行粉塵防爆“十條”規(guī)定，在裝卸作業(yè)中杜絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，確保防塵、防爆、防靜電、防機械傷害等各項技術(shù)措施和管理制度落實到位。第二章主要負責人安全管理職責2.1建立健全責任體系企業(yè)主要負責人是裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)的第一責任人，必須建立健全全員安全生產(chǎn)責任制。主要負責人應親自組織制定裝卸作業(yè)各崗位的安全生產(chǎn)職責，明確從分管安全負責人、部門負責人、安全管理人員到一線裝卸作業(yè)人員、維修人員、車輛駕駛員的具體責任。確保職責覆蓋到每一個環(huán)節(jié)、每一臺設備、每一名人員，嚴禁出現(xiàn)責任盲區(qū)。主要負責人應定期（至少每年一次）對安全生產(chǎn)責任制的適宜性和有效性進行評估，并根據(jù)實際情況進行修訂和完善。2.2組織制定規(guī)章制度與操作規(guī)程主要負責人必須組織制定并批準實施本企業(yè)的《裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程》、《粉塵防爆管理制度》、《動火作業(yè)管理制度》、《受限空間作業(yè)管理制度》、《勞動防護用品管理制度》等。這些制度不得與國家法律法規(guī)相抵觸，且必須具備針對性和可操作性。在制定規(guī)程時，應充分征求一線作業(yè)人員的意見，確保規(guī)程符合現(xiàn)場實際。對于新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料的投入使用，主要負責人必須責成相關部門及時修訂相應的安全操作規(guī)程。2.3保障安全生產(chǎn)投入主要負責人應保障裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)投入的有效實施。這包括但不限于：配備符合防爆要求的電氣設備、除塵系統(tǒng)、防靜電設施、惰化系統(tǒng)、監(jiān)測報警裝置；為作業(yè)人員配備合格的防塵口罩、防靜電工作服、安全帽、安全帶等勞動防護用品；定期開展粉塵爆炸風險辨識評估和隱患排查治理；組織安全生產(chǎn)教育培訓。主要負責人應審批年度安全生產(chǎn)費用預算，并建立臺賬，專款專用，確保裝卸作業(yè)區(qū)域的本質(zhì)安全水平不斷提升。2.4組織開展風險辨識與隱患排查主要負責人應每月至少組織并參與一次裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)風險辨識和隱患排查治理工作。重點排查裝卸現(xiàn)場是否存在違規(guī)動火、積塵未及時清理、防靜電措施失效、除塵系統(tǒng)停運、設備安全聯(lián)鎖失效等重大事故隱患。對于排查出的隱患，主要負責人應親自督辦，定責任人、定措施、定資金、定時限、定預案，確保隱患閉環(huán)管理。在重大節(jié)假日、重要活動期間或極端天氣條件下，應增加排查頻次。2.5應急管理職責主要負責人應組織制定并實施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應急救援預案，特別是針對糧食粉塵爆炸、火災、受限空間窒息等專項應急預案。必須建立健全應急救援組織，配備必要的應急救援器材、設備和物資，并定期組織演練。每年至少組織一次綜合應急預案演練或?qū)ｍ棏鳖A案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。主要負責人應在接到事故報告后，立即啟動應急預案，親自趕赴現(xiàn)場指揮事故搶險救援，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。第三章裝卸作業(yè)風險辨識與分級管控3.1糧食粉塵爆炸風險特性糧食粉塵具有可燃性、爆炸性和導電性。在裝卸作業(yè)過程中，糧食的輸送、倒倉、清理等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量粉塵。當粉塵濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)，遇到足夠能量的點火源（如明火、高溫表面、電氣火花、靜電火花、摩擦撞擊火花等），且環(huán)境相對密閉時，極易引發(fā)粉塵爆炸。主要負責人必須深刻認識到，粉塵爆炸往往具有“二次爆炸”的特性，即初始爆炸產(chǎn)生的沖擊波揚起積塵，形成更危險的二次爆炸，其破壞力遠超初始爆炸。3.2主要風險點分析在裝卸作業(yè)中，主要負責人應重點管控以下風險點：（1）點火源風險：包括違規(guī)吸煙、違規(guī)動火作業(yè)、車輛未佩戴防火罩、電氣設備不防爆、設備設施缺乏防靜電接地或接地失效、皮帶跑偏摩擦發(fā)熱、金屬異物撞擊火花等。（2）粉塵云風險：包括除塵系統(tǒng)失效、溜管、刮板機、提升機等密閉設備未開啟或破損導致粉塵外泄、氣力輸送管道泄漏、筒倉未按規(guī)定進行惰化或通風等。（4）機械傷害風險：包括輸送機絞入、旋轉(zhuǎn)部件卷入、高處墜落等。（5）受限空間風險：進入筒倉、糧倉等受限空間進行清倉或維修作業(yè)時，存在缺氧窒息、粉塵爆炸、被掩埋等風險。3.3分級管控措施根據(jù)風險辨識結(jié)果，應建立風險分級管控體系。（1）重大風險（紅色）：涉及在20區(qū)、21區(qū)進行的動火作業(yè)、進入受限空間進行的清倉作業(yè)、主要除塵系統(tǒng)停機檢修等。主要負責人必須親自審批作業(yè)票，必須指派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，必須制定專項施工方案和應急預案。（2）較大風險（橙色）：常規(guī)的糧食裝卸作業(yè)、氣力輸送系統(tǒng)運行、電氣設備檢修等。分管安全負責人必須現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格落實防塵、防爆、防靜電措施。（3）一般風險（黃色）：設備巡檢、外圍車輛調(diào)度、日常衛(wèi)生清理等。班組長必須帶領員工按章操作。（4）低風險（藍色）：辦公區(qū)域、非涉爆區(qū)域的輔助作業(yè)。崗位員工嚴格遵守勞動紀律。第四章裝卸作業(yè)前安全條件確認4.1作業(yè)審批制度糧食裝卸作業(yè)實行作業(yè)票（或作業(yè)許可）管理制度。在每次作業(yè)前，主要負責人應授權(quán)安全管理部門對作業(yè)現(xiàn)場進行全面檢查，確認具備安全生產(chǎn)條件后方可批準作業(yè)。對于長期固定的裝卸作業(yè)線，應實行每日開工前的“班前安全確認”制度。主要負責人應定期抽查作業(yè)票的簽批質(zhì)量和執(zhí)行情況，嚴禁未批先干、批小干大。4.2人員資質(zhì)與防護檢查作業(yè)前，主要負責人或其授權(quán)的管理人員必須核實所有參與作業(yè)人員的上崗資質(zhì)。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、叉車司機、起重工等）必須持證上崗。所有作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴符合標準的勞動防護用品，特別是防靜電工作服、防塵口罩（或防塵面具）、安全帽等。嚴禁穿著化纖衣物、帶鐵釘?shù)男M入作業(yè)現(xiàn)場。嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。主要負責人應監(jiān)督勞動防護用品的采購、發(fā)放和佩戴情況，確保防護用品質(zhì)量合格、數(shù)量充足。4.3設備設施安全檢查作業(yè)前，必須對裝卸設備設施進行全面檢查，確認其處于完好狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括：（1）除塵系統(tǒng)：除塵器、風機、吸風口、管道等部件必須完好，無破損、無漏風；脈沖噴吹系統(tǒng)、排灰閥、鎖氣卸灰裝置必須動作靈活；泄爆片、隔爆閥、火花探測熄滅裝置等安全附件必須完好有效。嚴禁在除塵系統(tǒng)停機的情況下進行粉塵產(chǎn)生作業(yè)。（2）輸送設備：皮帶輸送機、刮板輸送機、提升機、螺旋輸送機等設備的防護罩、蓋板必須齊全完好；拉繩開關、跑偏開關、堵料開關、測速傳感器等安全保護裝置必須靈敏可靠；設備連接部位必須密封嚴密，防止粉塵外泄。（3）電氣設備：作業(yè)區(qū)域內(nèi)的電氣設備必須符合防爆要求，防爆標志必須與所在區(qū)域的粉塵防爆等級相適應。電氣線路敷設必須符合規(guī)范，無老化、無破損、無過載現(xiàn)象。（4）防靜電設施：所有金屬設備、管道、料倉、欄桿、法蘭跨接等必須有良好的防靜電接地。接地電阻值應符合規(guī)范要求（通常不大于4歐姆）。車輛進入裝卸區(qū)必須連接靜電釋放報警儀。4.4作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)前必須清理作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境，確保無無關雜物、無易燃易爆物品。作業(yè)通道必須暢通無阻。作業(yè)區(qū)域必須設置明顯的安全警示標志，告知爆炸危險、防火要求及應急措施。夜間作業(yè)必須有充足的照明，照明燈具必須符合防爆要求。對于露天作業(yè)，應關注天氣變化，遇有六級以上大風、暴雨、雷電等惡劣天氣時，應停止露天裝卸作業(yè)。第五章汽車裝卸作業(yè)安全操作管控5.1車輛入場管理運輸糧食的車輛進入廠區(qū)前，門衛(wèi)及安全管理人員必須對車輛進行嚴格檢查。車輛排氣管必須安裝有效的防火罩（阻火器）。車輛必須配備符合要求的滅火器。嚴禁車輛攜帶火種、易燃易爆物品進入廠區(qū)。進入裝卸作業(yè)區(qū)的車輛，必須限速行駛，一般廠區(qū)內(nèi)不超過5km/h，裝卸區(qū)內(nèi)不超過3km/h。車輛必須按指定路線行駛，按指定位置停靠。5.2卸車作業(yè)流程管控（1）車輛停穩(wěn)后，必須關閉發(fā)動機，拉緊手剎，車輪下放置掩木，防止車輛滑動。（2）作業(yè)人員必須立即連接靜電接地夾，將車輛底盤與專用接地樁可靠連接，并確認靜電釋放完畢后方可開始作業(yè)。（3）打開車廂蓋時，應注意防止箱蓋突然墜落傷人。打開車廂后，應進行初步的通風散氣。（4）對于自卸車，應在確保車廂升起范圍內(nèi)無人員、無障礙物后方可操作頂升裝置，嚴禁邊行駛邊卸料。（5）對于人工卸車或機械輔助卸車（如使用鏟車、伸縮溜管），應嚴格控制卸料速度，避免因沖擊過大產(chǎn)生大量揚塵。伸縮溜管應盡可能深入料堆，減少粉塵外逸。（6）卸車過程中，若發(fā)生物料堵塞，嚴禁作業(yè)人員將頭、手伸入溜管內(nèi)探查，嚴禁使用金屬棒敲擊，應使用專用工具或按程序停機清理。5.3裝車作業(yè)流程管控（1）裝車前，應確認車廂內(nèi)部清潔、無異物、無殘留易燃物。（2）裝車設備（如裝船機、裝車溜管）應對準車廂口，避免撒漏。（3）裝車過程中，應控制落料高度和流速，減少沖擊揚塵。除塵系統(tǒng)應同步運行，保持負壓狀態(tài)。（4）裝車完畢后，應待車輛確認具備安全行駛條件（如溜管移開、防護欄復位）后，方可摘除靜電接地夾，指揮車輛駛離。5.4現(xiàn)場監(jiān)護與應急在裝卸作業(yè)過程中，主要負責人應指派專人對現(xiàn)場進行巡回檢查。重點檢查車輛是否熄火、防火罩是否完好、靜電接地是否連接、有無跑冒滴漏、有無違規(guī)動火、有無吸煙現(xiàn)象、除塵系統(tǒng)是否正常運行等。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，進行處理。若發(fā)生車輛起火、物料自燃等緊急情況，應立即啟動現(xiàn)場處置方案，使用干粉滅火器或沙土進行初期撲救，并迅速報警和組織人員疏散。第六章筒倉與進倉作業(yè)安全操作管控6.1筒倉系統(tǒng)啟動前的檢查筒倉進倉前，必須對倉頂除塵設備、進料設備、倉底出料設備、料位計、測溫電纜、通風系統(tǒng)等進行聯(lián)鎖測試。確保除塵系統(tǒng)優(yōu)先于進料設備啟動，滯后于進料設備停機（即“早開晚關”）。倉頂人孔門、觀察窗必須關閉嚴密，防止粉塵外泄。倉頂防爆門（泄爆片）周圍不得有任何障礙物，確保泄爆方向暢通無阻。6.2進倉作業(yè)過程管控（1）嚴格控制進料流量，防止因進料過快導致倉內(nèi)壓力過大或揚塵加劇。應采用自動控制或均勻給料方式。（2）作業(yè)人員應密切監(jiān)控倉頂料位計顯示，嚴防超裝溢料。一旦發(fā)生溢料，應立即停止進料，清理溢出物料，嚴禁物料進入電氣設備或轉(zhuǎn)動部位。（3）倉頂除塵器應保持連續(xù)運行，反吹清灰系統(tǒng)應正常工作，防止濾袋積灰過重導致阻力增大或粉塵外泄。（4）對于氣力輸送進倉，應定期檢查管道磨損情況，防止管道破裂泄漏粉塵。氣力輸送風機應運行平穩(wěn)，無異常振動和過熱。（5）進倉作業(yè)期間，嚴禁打開人孔門進行觀察或作業(yè)。如需觀察，應通過觀察窗或料位計顯示。6.3筒倉惰化與通風對于具有較高粉塵爆炸風險的筒倉，特別是儲存干燥、易粉碎糧食的筒倉，主要負責人應組織技術(shù)部門制定惰化方案。在進倉作業(yè)前或作業(yè)中，可根據(jù)需要向倉內(nèi)充入惰性氣體（如氮氣），降低倉內(nèi)氧氣濃度，使其處于安全限值以下。同時，應適時開啟倉底通風風機，進行自然通風或機械通風，排除倉內(nèi)積熱和濕熱氣體，防止糧食結(jié)露、霉變引發(fā)自燃。6.4防止結(jié)拱與竄倉筒倉內(nèi)糧食易出現(xiàn)結(jié)拱、掛壁現(xiàn)象，導致突然塌方，造成人員傷亡或設備損壞。主要負責人應督促建立定期清倉制度，對于易結(jié)拱的糧種，應采取必要的破拱措施（如空氣炮、振動電機等）。嚴禁作業(yè)人員未經(jīng)審批直接進入倉內(nèi)進行破拱作業(yè)。同時，應防止不同倉室之間的竄倉、竄粉，特別是在多倉并列、隔墻不嚴的情況下，應避免同時進行高粉塵濃度的進出倉作業(yè)。第七章出倉與清理作業(yè)安全操作管控7.1出倉作業(yè)安全要求出倉作業(yè)時，應先開啟除塵系統(tǒng)和通風系統(tǒng)。對于自流出倉，應控制出料速度，防止因流速過快在溜管內(nèi)產(chǎn)生高靜電電位或產(chǎn)生強烈靜電放電。對于機械出倉（如刮板機、螺旋機），應確保設備運行平穩(wěn)，無異常摩擦聲。出倉過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊異物、長條雜物（如麻繩、塑料片），應停機處理，嚴禁在設備運行時伸手抓取。7.2清理作業(yè)（清倉）的特殊管控清倉作業(yè)是糧食粉塵企業(yè)風險最高、事故頻發(fā)的環(huán)節(jié)，主要負責人必須對清倉作業(yè)實施最高級別的管控。（1）作業(yè)審批：清倉作業(yè)必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》。主要負責人必須親自審批或授權(quán)安全負責人嚴格審批。審批前必須核實作業(yè)方案、應急救援預案、監(jiān)護人資質(zhì)。（2）通風與檢測：作業(yè)前必須對倉內(nèi)進行強制通風，時間不少于30分鐘。作業(yè)中必須保持持續(xù)通風。必須對倉內(nèi)氧氣濃度、可燃氣體濃度、粉塵濃度進行檢測。氧氣濃度應在19.5%-23.5%之間，可燃氣體濃度應低于爆炸下限（LEL）的10%，粉塵濃度應低于職業(yè)接觸限值。未經(jīng)檢測或檢測不合格，嚴禁入倉。（3）隔離與掛牌：必須將與倉體相連的所有進料、出料、氣力、吹風等管道進行有效物理隔離（加裝盲板或拆除一段管道），并上鎖掛牌，嚴禁物料意外進入倉內(nèi)傷人。切斷倉內(nèi)所有電氣設備電源，并上鎖掛牌。（4）作業(yè)監(jiān)護：清倉作業(yè)必須實行專人監(jiān)護。監(jiān)護人必須堅守崗位，時刻保持與倉內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)系，掌握進出倉人數(shù)。監(jiān)護人必須配備通訊工具、救援繩索、呼吸器等應急物資，一旦發(fā)生異常，立即發(fā)出警報并協(xié)助救援，嚴禁盲目施救。（5）作業(yè)實施：作業(yè)人員必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）的掛點必須牢固可靠，且應掛在倉外監(jiān)護人處或?qū)Ｓ玫膾禳c上，嚴禁掛在倉內(nèi)梯子或不牢固的構(gòu)件上。應遵循“自上而下、逐步清理”的原則，嚴禁掏底作業(yè)。作業(yè)人員應攜帶便攜式氧氣檢測報警儀，如發(fā)生報警，應立即撤離。（6）照明與工具：倉內(nèi)照明電壓不得超過24V；在潮濕容器內(nèi)不得超過12V。照明燈具及手提電動工具必須符合防爆要求。嚴禁使用鐵鍬等易產(chǎn)生火花的金屬工具，應使用鋁、銅或木質(zhì)工具。7.3粉塵清理制度主要負責人應建立嚴格的粉塵清理制度。明確清掃責任人、清掃周期、清掃部位和清掃方式。（1）清掃部位：包括設備表面、橫梁、支架、管道、地面、墻壁、天花板等所有易積塵部位。特別是除塵器灰斗、刮板機內(nèi)部、提升機機頭底部等隱蔽部位。（2）清掃方式：嚴禁使用壓縮空氣吹掃粉塵（俗稱“吹灰”），因為這會將揚起的粉塵云形成爆炸性環(huán)境。必須采用不產(chǎn)生火花的方式清掃，如使用濕法拖拭、真空吸塵器清掃等。（3）清掃周期：應根據(jù)粉塵產(chǎn)生量確定。對于粉塵產(chǎn)生量大、易積聚的部位，應每班次清掃一次；對于其他部位，應每日或每周清掃一次。必須確保所有部位積塵厚度低于規(guī)定標準（通常水平面不得超過1mm，垂直面無明顯積塵）。第八章除塵系統(tǒng)與防爆設施管理8.1除塵系統(tǒng)運行管理除塵系統(tǒng)是控制粉塵濃度、防止爆炸的關鍵設施。主要負責人應確保除塵系統(tǒng)與生產(chǎn)設備聯(lián)鎖運行。嚴禁隨意停運除塵器。除塵器運行時，應密切關注進出口壓差、排風口溫度、電機電流等參數(shù)。發(fā)現(xiàn)壓差過大（濾袋堵塞）或過小（濾袋破損）時，應及時停機檢修。除塵器卸灰閥必須嚴密，防止卸灰時粉塵外逸。卸灰應收集到專用容器，容器應密封并及時清理。8.2防爆電氣設施管理裝卸作業(yè)區(qū)域內(nèi)的防爆電氣設備，必須由具備資質(zhì)的維修人員進行維護保養(yǎng)。嚴禁拆卸防爆電氣設備的密封圈、緊固螺栓。防爆電氣設備的進線裝置必須密封可靠，防止粉塵進入殼體內(nèi)部。定期對防爆電氣設備進行防爆性能檢測，確保其防爆等級未降低。對于老化的防爆電氣設備，主要負責人應列入更新改造計劃，及時更換。8.3安全保護裝置維護（1）泄爆裝置：定期檢查除塵器、料倉上的泄爆片（泄爆門）是否完好，無銹蝕、無堵塞。泄爆片的泄爆壓力設定值應符合設計要求，嚴禁隨意更改。泄爆口嚴禁被遮擋或涂漆。（2）隔爆裝置：檢查管道上的隔爆閥、單向閥是否動作靈活，無卡滯。隔爆閥的關閉方向應正確。（3）火花探測與熄滅裝置：對于在輸送皮帶等易產(chǎn)生火花處設置的火花探測熄滅裝置，應定期進行模擬試驗，確保其探測靈敏、噴水（或惰氣）及時、有效。（4）監(jiān)控報警系統(tǒng)：確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)的粉塵濃度報警儀、溫度報警儀、煙霧報警儀等運行正常，報警信號應能及時傳輸至中控室和現(xiàn)場。第九章應急管理與事故處置9.1應急預案體系主要負責人應組織構(gòu)建完善的應急預案體系，包括綜合應急預案、專項應急預案（粉塵爆炸專項、火災專項等）和現(xiàn)場處置方案（現(xiàn)場處置方案應針對具體的崗位和設備，如“卸車現(xiàn)場粉塵爆炸處置方案”、“清倉窒息處置方案”）。預案內(nèi)容應明確應急組織機構(gòu)、職責分工、應急程序、應急資源、保障措施等。9.2應急演練與評估主要負責人應按規(guī)定組織開展應急演練。演練應注重實效，避免形式主義。演練前應制定演練方案，演練中應記錄演練過程，演練后應進行評估總結(jié)，針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題，及時修訂應急預案。特別要加強夜間、節(jié)假日等非常規(guī)時段的演練，以及針對斷電、斷網(wǎng)等極端情況的演練。9.3事故報告與現(xiàn)場處置發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，現(xiàn)場人員必須立即報告本單位負責人。單位負責人接到報告后，應當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。主要負責人在接到報告后，應立即啟動相應應急預案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。（1）粉塵爆炸/火災處置：立即切斷區(qū)域電源，停止所有作業(yè)。在確保安全的前提下，使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或沙土進行撲救。嚴禁使用水槍直接噴射燃燒的粉塵云，以免引起