2026年注塑安全生產考試題附答案

2026年注塑安全生產考試題附答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.注塑機啟動前，需檢查安全防護裝置是否完好，以下不屬于必查項目的是（）。A.安全門聯鎖開關靈敏度B.急停按鈕復位狀態C.料筒加熱圈外觀D.設備周圍通道暢通性2.注塑生產中，安全門未完全閉合時設備無法啟動，這一功能主要依靠（）實現。A.液壓系統壓力傳感器B.光電感應裝置C.機械鎖止結構D.PLC程序聯鎖控制3.安裝模具時，若模具重量超過設備額定負載的（），需采取額外加固措施。A.80%B.90%C.95%D.100%4.注塑過程中發現設備異常震動，正確的處理流程是（）。A.降低射速繼續觀察B.立即按下急停按鈕，切斷電源后排查C.調整鎖模力嘗試緩解D.通知班組長后繼續生產5.料筒溫度超過設定值20℃仍持續上升，應首先（）。A.關閉加熱電源B.加大冷卻水量C.清理加熱圈積塵D.更換溫控表6.注塑機急停按鈕的標準安裝位置是（）。A.操作面板左側，高度1.2-1.5米B.設備頂部顯眼處C.模具下方固定支架D.液壓站側面隱蔽位置7.液壓系統日常檢查中，發現油液渾濁且有金屬顆粒，可能的原因是（）。A.油位過低B.密封件老化C.油泵磨損D.冷卻器堵塞8.注塑車間通風系統的換氣次數應不低于（）次/小時。A.8B.12C.15D.209.處理ABS塑料顆粒時，為防止靜電引發粉塵爆炸，需確保操作區域濕度不低于（）。A.30%B.40%C.50%D.60%10.注塑機定期維護中，螺桿和料筒的清理周期一般為（）。A.每生產500模B.每周C.每季度D.每年11.以下物料儲存方式中，違反安全規定的是（）。A.易燃清洗劑單獨存放于防爆柜B.回料顆粒與新料分區堆放C.色母粒敞口放置于操作臺上D.潤滑劑密封后存于陰涼處12.冷卻系統水管出現劇烈振動并伴隨異響，可能是（）。A.水壓過高B.管路中有空氣C.水溫過低D.水泵轉速不足13.設備上“當心高溫”標識的背景顏色應為（）。A.紅色B.黃色C.藍色D.綠色14.手動模式下操作注塑機，單次動作限制為（）。A.1個循環B.3個動作C.5個動作D.無限制15.調整鎖模力時，最大設定值不得超過設備額定鎖模力的（）。A.85%B.90%C.95%D.100%16.生產過程中產生的熱塑性廢料，正確的處理方式是（）。A.直接投入垃圾桶B.冷卻至50℃以下后分類存放C.堆積在設備旁待下班處理D.高溫狀態下投入回收箱17.注塑機模具區域安裝的紅外傳感器，主要用于（）。A.監測模具溫度B.檢測模具是否合模到位C.防止人員手部進入危險區D.測量產品厚度18.交接班時，需重點記錄的內容不包括（）。A.設備異常及處理情況B.模具更換次數C.剩余物料數量D.車間溫濕度變化19.注塑車間發生油類火災時，應優先使用（）滅火器。A.清水B.泡沫C.干粉D.二氧化碳20.壓縮空氣管道的工作壓力應控制在（）MPa范圍內。A.0.4-0.6B.0.6-0.8C.0.8-1.0D.1.0-1.2二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.安全門聯鎖裝置故障時，可短接線路繼續生產，待停機檢修。（）2.模具安裝前需預熱至50-80℃，防止冷模導致的應力開裂。（）3.為提高效率，可同時操作兩臺注塑機的控制面板。（）4.設備潤滑應在運行中進行，確保潤滑油均勻分布。（）5.防護欄拆除后，需在明顯位置設置“禁止靠近”警示標識。（）6.料筒加熱時，可觸摸表面確認溫度是否達標。（）7.發現熔體泄漏時，應立即用手清理防止污染模具。（）8.電氣線路老化需自行更換，無需通知電工。（）9.佩戴帆布手套可有效防止高溫燙傷。（）10.不同種類的塑料顆粒可混合存放，不影響生產。（）11.設備運行中可用壓縮空氣清理模具表面粉塵。（）12.急停按鈕每月需測試一次，確保功能正常。（）13.為節能，夜間生產可關閉部分通風設備。（）14.靜電接地裝置的電阻應小于10Ω。（）15.液壓油泄漏時，可用棉紗直接擦拭，無需停機。（）16.交接班只需口頭說明設備狀態，無需書面記錄。（）17.新員工經車間培訓后可直接上崗操作。（）18.模具應豎直疊放，高度不超過1.5米。（）19.設備超載運行時，只要不報警即可繼續使用。（）20.消防通道可臨時堆放少量生產物料。（）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述注塑機啟動前需完成的“三查”內容及具體要求。2.安全門聯鎖裝置在注塑生產中的核心作用是什么？若裝置失效可能引發哪些風險？3.當高溫熔體（250℃）從料筒與噴嘴連接處泄漏時，應采取哪些應急處理步驟？4.列舉注塑機電氣設備日常檢查的5項重點內容。5.新員工入職時需接受三級安全教育，簡述“三級”的具體層級及各層級的培訓重點。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某企業注塑車間，操作員王某在安裝模具時未切斷設備電源，直接進入模具區域調整定位銷，導致設備誤啟動，手臂被夾傷。請分析事故直接原因、間接原因，并提出3項針對性預防措施。2.某注塑機在生產過程中，料筒溫度控制系統故障，熔體溫度持續升高至300℃（正常220-250℃），操作員張某未及時發現，強行清理料筒時被噴射的高溫熔體燙傷。請指出操作過程中的違規行為，分析事故責任主體，并提出改進措施。答案一、單項選擇題1.C2.D3.B4.B5.A6.A7.C8.B9.C10.B11.C12.B13.B14.B15.A16.B17.C18.D19.C20.B二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×11.×12.√13.×14.√15.×16.×17.×18.√19.×20.×三、簡答題1.注塑機啟動前“三查”內容及要求：（1）查設備狀態：檢查安全門、防護欄等安全裝置是否完好且功能正常；急停按鈕是否復位；各潤滑點油位是否達標（如液壓油位在視窗2/3以上）。（2）查模具安裝：確認模具固定螺栓緊固無松動；模具定位圈與設備定位孔匹配；模具冷卻水路連接牢固無泄漏。（3）查環境條件：檢查操作區域通道是否暢通（寬度≥1米）；物料堆放是否符合“五距”要求（堆垛距墻0.5米、距柱0.3米）；消防器材是否在位且有效期內。2.安全門聯鎖裝置的核心作用是通過電氣或機械聯鎖，確保安全門未完全閉合時設備無法啟動鎖模動作，防止人員在模具區域時設備誤動作導致夾傷。若裝置失效，可能引發人員被模具擠壓、手部卷入合模區域等機械傷害事故，嚴重時可導致截肢或死亡。3.高溫熔體泄漏應急處理步驟：（1）立即按下急停按鈕，切斷設備電源，防止泄漏擴大。（2）佩戴耐高溫手套（≥300℃防護等級）和護目鏡，使用銅制工具（避免產生火花）清理泄漏熔體，禁止用手直接接觸。（3）清理時保持身體側對泄漏點，防止熔體噴射燙傷。（4）泄漏區域冷卻至50℃以下后，檢查料筒與噴嘴連接部位密封件是否損壞，更換后測試無泄漏方可重啟設備。（5）記錄泄漏情況及處理過程，上報車間主管。4.電氣設備日常檢查重點：（1）電氣控制柜柜門是否關閉嚴密，防塵防水措施是否有效。（2）線路絕緣層是否老化（無破損、無焦糊味），接線端子是否松動（用螺絲刀輕擰無位移）。（3）電機運行電流是否在額定范圍內（查看電流表，不超過額定值的10%）。（4）接地保護裝置是否可靠（接地電阻≤4Ω，連接點無銹蝕）。（5）變頻器、溫控表等儀表顯示是否正常（無報警代碼，溫度誤差≤±5℃）。5.三級安全教育層級及培訓重點：（1）公司級：由安全管理部門負責，培訓內容包括安全生產法律法規（如《安全生產法》）、企業安全管理制度（如“三同時”制度）、事故案例分析（近3年行業典型事故），培訓時間≥16學時。（2）車間級：由車間主任或安全員負責，培訓內容包括車間危險因素（如高溫、機械傷害、有毒氣體）、設備安全操作規程（注塑機、混料機等）、應急處置措施（火災、燙傷急救），培訓時間≥24學時。（3）班組級：由班組長或師傅負責，培訓內容包括崗位具體操作流程（上料、換模、調機）、安全注意事項（安全門使用、急停按鈕位置）、交接班記錄要求，培訓時間≥32學時，需通過實操考核后方可獨立上崗。四、案例分析題1.事故分析：（1）直接原因：操作員王某違規在未切斷電源的情況下進入模具危險區域調整定位銷，設備誤啟動導致夾傷。（2）間接原因：①安全培訓不到位，王某未掌握“停電掛牌”操作規范；②設備缺乏額外防護（如模具區域紅外光柵）；③現場監管缺失，班組長未制止違規行為。（3）預防措施：①嚴格執行“停電-掛牌-上鎖”（LOTO）程序，進入模具區域前必須切斷電源并掛警示牌；②加裝模具區域紅外感應裝置，人員進入時設備自動鎖定；③加強班前會安全提醒，每月開展“防夾傷”專項培訓及應急演練。2.事故分析：（1）違規行為：①張某未按規定每30分鐘巡查設備（未及時發現溫度異常）；②清理料筒時未佩戴耐高溫防護面罩；③未執行“先停機、后處理”流程，強行在設備運行中操作。