2026年注塑車間安全教育試題附答案

2026年注塑車間安全教育試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.注塑機運行過程中，發現安全門未完全閉合時，正確的操作是（）A.用工具卡住安全門繼續生產B.立即按下急停按鈕停機檢查C.降低射速勉強完成當前模次D.通知班長后繼續觀察30分鐘答案：B2.以下不屬于注塑車間高溫危險源的是（）A.料筒表面（設定溫度230℃）B.剛脫模的ABS制品（表面溫度85℃）C.冷卻循環水管道（水溫45℃）D.熱流道系統接線端子（工作溫度180℃）答案：C3.更換注塑模具時，關于吊具使用的安全要求錯誤的是（）A.檢查吊環與模具吊裝孔的匹配度（M20吊環匹配φ22吊裝孔）B.起吊前確認模具重心與吊鉤垂線重合C.模具離地10cm時暫停起吊，檢查吊具穩定性D.多人協作時，由操作人員直接指揮天車運行答案：D4.某崗位需長期接觸玻璃纖維增強PA66材料，作業人員應重點防護的傷害類型是（）A.低溫凍傷B.纖維粉塵吸入C.電磁輻射D.噪聲性耳聾答案：B5.注塑機液壓系統出現泄漏時，錯誤的處理方式是（）A.用專用容器收集泄漏液壓油B.立即用棉紗擦拭地面油漬C.標記泄漏點并通知維修人員D.停機切斷液壓泵電源答案：B6.以下符合注塑車間電氣安全規范的是（）A.臨時用電線路橫跨操作通道時，用絕緣膠帶固定在地面B.設備檢修時，在電箱門懸掛"有人作業禁止合閘"警示牌C.非電工人員使用絕緣手套直接插拔380V電源插頭D.潮濕環境中使用的手持電動工具未安裝漏電保護器答案：B7.處理注塑機射嘴堵塞故障時，必須佩戴的防護裝備是（）①防割手套②耐高溫手套③護目鏡④防塵口罩⑤耳塞A.①③⑤B.②③④C.②③⑤D.①④⑤答案：B8.某車間使用POM（聚甲醛）原料生產，其分解時產生的主要有毒氣體是（）A.一氧化碳B.甲醛C.硫化氫D.苯系物答案：B9.注塑機合模過程中，發現模具內有異物，正確的處置流程是（）A.立即手動操作開模，用鑷子取出異物B.保持合模狀態，關閉電機后用工具清理C.按下急停按鈕→切斷電源→手動開模→清理異物D.降低合模壓力至50%，緩慢開模后清理答案：C10.關于注塑車間通風系統的安全要求，錯誤的是（）A.熱塑性材料加工區域換氣次數≥15次/小時B.安裝可燃氣體報警裝置的區域，探測器高度距地面0.3mC.廢氣處理設備應與注塑機聯動啟動D.新風入口應設置在車間頂部，避免吸入地面粉塵答案：D11.模具預熱時，電磁加熱圈與模具表面的最小安全距離是（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B12.以下不屬于注塑機日常點檢必查項目的是（）A.安全光柵的響應時間（≤20ms）B.液壓油溫度（45-60℃）C.料筒加熱區溫差（±5℃）D.操作員工的工鞋防滑性能答案：D13.處理注塑機螺桿卡滯故障時，錯誤的操作是（）A.關閉加熱系統，待料筒冷卻至80℃以下B.斷開電機電源，使用專用扳手手動盤車C.向料筒內注入專用清洗料軟化結塊物料D.直接啟動電機嘗試正反轉排除卡滯答案：D14.某員工在搬運25kg裝塑料顆粒時，正確的姿勢是（）A.彎腰直接提起，保持背部挺直B.下蹲屈膝，雙手抱穩料袋后起立C.單手提料袋，身體向對側傾斜保持平衡D.將料袋扛在肩上，快速通過狹窄通道答案：B15.注塑車間噪聲主要來源于（）①液壓泵②合模機構③冷卻風機④料斗干燥機⑤模具碰撞A.①②③⑤B.①③④⑤C.②③④⑤D.①②③④⑤答案：D16.當注塑機發生火災時，優先使用的滅火器材是（）A.水基型滅火器（2L）B.二氧化碳滅火器（5kg）C.泡沫滅火器（6L）D.沙土覆蓋答案：B17.新員工上崗前必須完成的安全培訓時長不低于（）A.8學時B.16學時C.24學時D.40學時答案：C18.以下屬于注塑車間重大危險源的是（）A.臨時存放的200kg再生料B.儲量1.5m3的液壓油儲罐C.單臺額定功率75kW的注塑機D.日使用量50kg的色母粒答案：B19.模具冷卻水泄漏進入成型區域時，應立即采取的措施是（）A.調高模具溫度抵消水分影響B.用壓縮空氣吹干模具表面C.停機排查泄漏點并修復冷卻管路D.繼續生產并記錄不良品數量答案：C20.關于注塑機急停按鈕的使用規范，錯誤的是（）A.每個操作位置至少設置1個急停按鈕B.急停后需順時針旋轉復位C.正常生產時可作為常規停機按鈕使用D.急停按鈕表面應標注紅色"急停"標識答案：C二、判斷題（每題1分，共15分。正確打√，錯誤打×）1.可以用手直接接觸剛脫模的PC制品（表面溫度70℃）。（）答案：×2.注塑機運行中，允許從安全門縫隙觀察模具動作。（）答案：×3.液壓油泄漏后，可用木屑覆蓋吸附，定期清理。（）答案：√4.更換模具時，必須斷開注塑機總電源。（）答案：×（應切斷動力電源，保留控制電源）5.使用風槍清理設備時，風壓應控制在0.3MPa以下。（）答案：√6.料筒溫度未降至100℃時，禁止拆卸射嘴。（）答案：√7.長期停用的注塑機，重新啟動前無需進行安全檢查。（）答案：×8.佩戴耳塞后，車間噪聲85dB(A)屬于安全范圍。（）答案：√（GBZ2.2規定8小時等效聲級≤85dB(A)）9.可以用普通棉紗手套替代耐高溫手套操作熱流道系統。（）答案：×10.模具安裝完成后，必須進行低壓保護測試（低壓壓力≤20bar，低壓速度≤10mm/s）。（）答案：√11.注塑車間可以使用普通照明燈具，無需防爆。（）答案：×（使用POM等易分解材料時需防爆）12.新員工可以在師傅監督下獨立操作注塑機。（）答案：×（必須考核合格后上崗）13.發現安全警示標識脫落時，應立即用記號筆臨時標注。（）答案：×（應使用正規標識及時更換）14.注塑機液壓油溫度超過70℃時，應停機冷卻。（）答案：√15.處理物料堵塞時，允許將身體探入料斗內部。（）答案：×三、簡答題（每題8分，共40分）1.列舉注塑車間5類主要危險源，并說明對應的防護措施。答案：（1）機械傷害（合模機構、旋轉螺桿）：設置安全光柵、防護罩，操作時保持安全距離；（2）高溫燙傷（料筒、模具、制品）：佩戴耐高溫手套，設置高溫警示標識；（3）有毒氣體（POM分解產生甲醛、PVC分解產生HCl）：安裝通風系統，佩戴防毒面具；（4）電氣風險（高壓線路、電箱）：定期檢查絕緣性能，非電工禁止檢修；（5）物體打擊（模具吊裝、料斗落料）：使用合格吊具，料斗加裝防護網。2.簡述注塑機開機前的安全檢查流程。答案：（1）檢查設備外觀：無明顯變形、漏油、線路破損；（2）測試安全裝置：安全門聯鎖、急停按鈕、安全光柵功能正常；（3）確認潤滑系統：液壓油位在標定范圍內（2/3-3/4），潤滑油路無堵塞；（4）檢查模具安裝：吊環已拆除，模具壓板緊固，冷卻水連接可靠；（5）驗證參數設置：合模力、注射壓力不超過設備額定值的80%，料筒溫度符合材料要求（如ABS200-240℃）；（6）空載試運行：觀察各動作是否順暢，無異常聲響或振動。3.當發現同事被注塑機合模機構擠壓時，應如何進行應急處置？答案：（1）立即按下最近的急停按鈕，切斷設備動力電源；（2）啟動手動操作模式，緩慢開模（速度≤5mm/s），避免二次傷害；（3）若無法手動開模，使用液壓解鎖裝置或切割工具小心移除擠壓部件；（4）檢查傷員情況：若有出血立即止血，若出現骨折用夾板固定，若呼吸心跳停止立即進行心肺復蘇；（5）同時撥打120急救電話，準確告知事故位置和傷害類型；（6）保護事故現場，等待安全管理人員調查。4.說明注塑車間物料管理的安全要點。答案：（1）分類存放：原料、色母、再生料分區存放，標識清晰；（2）限量存儲：車間內原料存量不超過3日用量（≤5噸），危險化學品（如脫模劑）單獨存放于防爆柜；（3）防潮防污染：吸濕性材料（如PA、PC）使用密封料桶，存儲環境濕度≤60%；（4）混料控制：不同材料混用時需確認相容性（如ABS與PC可混，PVC與POM禁混）；（5）廢棄處理：廢塑料屑分類收集，含玻纖廢料使用專用容器，避免粉塵飛揚；（6）搬運安全：使用地牛搬運時高度不超過1.5m，人工搬運單次不超過25kg。5.列舉注塑機安全操作規程的5項核心要求。答案：（1）設備運行中禁止進入安全門內，禁止觸摸運動部件；（2）調整模具參數（如射速、背壓）前必須停機，確認安全門閉合；（3）清理料筒殘料時使用專用工具，禁止用手直接接觸；（4）更換射嘴時必須待料筒溫度降至80℃以下，佩戴耐高溫手套；（5）設備檢修時執行"上鎖掛牌"制度（LOTO），鑰匙由檢修人員保管；（6）發現異常聲響、異味、振動時立即停機報告（任選5項）。四、案例分析題（每題12.5分，共25分）案例1：2025年11月，某注塑車間發生模具墜落事故。當日10:30，員工張某一人操作天車更換模具，未檢查吊環與模具吊裝孔的匹配情況（M16吊環用于φ20吊裝孔）。起吊至2m高度時，吊環突然脫出，模具墜落砸中下方作業的李某，造成李某左腿骨折。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因；（2）提出3項針對性預防措施。答案：（1）直接原因：①張某違規單人操作天車（應2人協作）；②未檢查吊具匹配度（M16吊環與φ20孔間隙過大導致脫落）；③李某在吊裝區域下方停留（違反"吊裝下方禁止站人"規定）。間接原因：①車間未執行吊裝作業審批制度；②員工安全培訓不到位（未掌握吊具選用標準）；③現場安全監管缺失（無管理人員監督吊裝過程）。（2）預防措施：①實施吊裝作業許可制度，1噸以上模具吊裝需填寫《吊裝作業票》并由班長確認；②開展吊具選用專項培訓（吊環尺寸需與吊裝孔間隙≤2mm）；③在吊裝區域設置警戒線和"禁止入內"標識，安裝監控攝像頭實時監控；④配置吊裝輔助工具（如導向繩），禁止單人操作天車。案例2：2025年12月，某車間使用PBT+30%GF材料生產時，員工王某未佩戴防塵口罩清理料斗。30分鐘后出現咳嗽、胸悶癥狀，送醫診斷為吸入性肺炎。調查發現：車間通風系統因故障停機2天未修復，料斗除塵裝置濾網堵塞未清理。問題：（1）分析事故主要原因；（2）提出4項整改措施。答案：（1）主要原因：①王某未按要求佩戴防塵口罩（個人防護缺失）；②通風系統故障未及時修復（集體防護失效）；③料斗除塵裝置維護不到位（濾網堵塞導致除塵效率下降）；④車間未執行設備點檢制度（通風系統停機2天未被發現）；⑤PBT+GF材