潔凈廠房設(shè)計規(guī)范標準

潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

第一章總則

第1.0.1條潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先

進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量、符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。

第1.0.2條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于

以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，

不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。

第1.0.3條在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)

生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。

第1.0.4條潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行

創(chuàng)造必要的條件。

第1.0.5條潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、

規(guī)范的有關(guān)要求。

第二章空氣潔凈度等級

第2.0.1條空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級。

空氣潔凈度表2.0.1

等級每立方米（每升）空氣每立方米（每升）空

中，0?5微米塵粒數(shù)氣中，5微米塵粒數(shù)

100級35X100（3.5）

1000級W35X1000（35）W250（0.25）

10000級W35X10000（350）<2500（2.5）

100000級W35X100000（3500）W5000（25）

注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計數(shù)，應(yīng)進行

多次采樣，當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的.

第2.0.2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢臉，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)

為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。

第三章總體設(shè)計

第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置

第3.1.1條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較

后確定：

一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工

廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠離嚴重空氣

污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；

三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區(qū)。

第3.1.2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周

圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析

比較。

第3.1.3條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間

的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。

第3.1.4條潔凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

第3.1.5條潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）。如有

困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

第3.1.6條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材新。

第3.1.7條潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵濃度

不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)，但不得防礙消防操作。

第二節(jié)工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

第3.2.1條工藝布置應(yīng)符合下列要求：

一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空

氣潔凈度等級要求的工序和工作室；

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空

氣調(diào)節(jié)機房；空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處

宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；

三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備

應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置；

四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；

五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須

進行清潔處理。

第3.2.2條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：

一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，

或有防火分隔要求者；

二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，目不能采取

局部措施加以控制者；

三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。

第3.2.3條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈

化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣

流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。

第3.2.4條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和堅向標高。

第3.2.5條潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、

各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。

除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。

第3.3.6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按

下列規(guī)定選用：

一、總風(fēng)管為6—10米/秒；

二、無送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為6?8米/秒；

三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為3?6米/秒。

第3.3.7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求,

不用因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

第四節(jié)微振控制

第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等）

及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

第3.4.2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影

響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精

密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田振措施。

第3.4.3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保

持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)對氣溫進行處

理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。

第四章建筑

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當?shù)撵`活性。潔凈

區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。

第4.1.2條潔凈室的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。

第4.1.3條潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并

應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定）。

廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。

第4.1.4條送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道

或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。

第4.1.5條對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造

的處理，應(yīng)避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

第二節(jié)人員凈化和物料凈化設(shè)施

第4.2.1條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)

需要設(shè)置生活用室和其他用室。

第4.2.2條人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣

室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。

廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可

根據(jù)需要設(shè)置。

第4.2.3條人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：

一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。

二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按設(shè)

計人數(shù)每人設(shè)一柜。

三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。

四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。

五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空

氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)

氣閘室。

潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門"

第4.2.4條人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。人員凈化用室和生活用室的布置，

一般按圖4.2.4的人員凈化程序進行布置。

第4.2.5條根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人員

凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每人

4?6平方米計算。

第4.2.6條潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求。

第4.2.7條潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀

等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳

遞過程中被污染。

第三節(jié)防火和疏散

第4.3.1條潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，

其耐火極限不宜小于0.25小時。

第4.3.2條潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進行

分類。

第4.3.3條甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最大

允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3,000平方米，多層廠房應(yīng)為2,000平方米。

第4.3.4條甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室，

其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。

第4.3.5條在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之

間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時，

隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采

用非燃燒材料緊密填塞。

第4.3.6條技術(shù)豎井井壁應(yīng)為井燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1小時.井

壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)

采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周

圍空隙，應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。

第4.3.7條潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口

的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口：

一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50平方米，且同一時間內(nèi)的

生產(chǎn)人員總數(shù)不用過5人；

二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定者。

安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化路

線。

第4.3.8條潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散

方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。

第4.3.9條當潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，

其洞口間距大于80米時，則應(yīng)在該段外墻的適當部位設(shè)置專用消防口。

專用消防口的寬度不應(yīng)小于750毫米，高度不應(yīng)小于1800毫米，并應(yīng)有明顯

標志。

樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬樓。

第四節(jié)室內(nèi)裝修

第4.4.1條潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且

在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構(gòu)造骨架和保溫層

時。應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體。

第4.4.2條潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避

免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操

作；如為抹灰時，應(yīng)采用高級抹灰標準。

第4.4.3條潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜

電、避免眩光、并有舒適感等要求。

第4.4.4條潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更

換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。

地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。

建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標準，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng)

易于除塵。

第4.4.5條潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，

并應(yīng)有良好的氣密性。

第4.4.6條潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈

室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。

第4.4.7條潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均

應(yīng)采取可靠的密封措施。

第4.4.8條潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)，

頂棚和墻面宜為0.6-0.8；地面宜為0.15—0.35o

第五節(jié)裝配式潔凈室

第4.5.1條在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、

要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。

第4.5.2條裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔

凈室的空氣潔凈度等級相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。

第4.5.3條裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承，

也可固定在外圍建筑上。回風(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。

第4.5.4條裝配式潔凈室設(shè)計應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式

潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包

裝和運輸。

第4.5.5條裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍

建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有清掃距

離。當裝配式潔凈室時,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈

寬不宜小于600毫米。

第五章空氣凈化

第一節(jié)一般要求

第5.1.1條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要

求：

一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈

度等級。

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空

氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

第5.1.2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈

室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。

第5.1.3條潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、滿足生產(chǎn)工藝要求；

二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20?26C,濕度小于70%；

三、人員凈化用室和生活用室溫度為16—28℃。

第5.1.4條潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的

最大值：

一、亂流潔凈室后送風(fēng)量的10—30%,層流潔凈室總送風(fēng)量的2?4%；

二、補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；

三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

第5.1.5條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真

空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。

第5.1.6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附

錄四和附錄五的規(guī)定。

第二節(jié)潔凈室正壓控制

第5.2.1條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與

非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于0.5毫米水柱；潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應(yīng)

小于1.0毫米水柱。

第5.2.2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算：

Q=a.X（q.L）（5.2.2）

式中Q一維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（立方米/時），

a—根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取I.I-I.2；

q一當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量（立方米

/時?米）；

L一圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。

第5.2.3條圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量可按表5.2.3采用。

圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫塞的滲漏風(fēng)量表5.2.3

單層

單層

漏風(fēng)\門茴單層傳遞壁板

固定

固定

啟

'量（'形非密開窗

密閉

定閉

密

式

壓差\米”3\式閉門

木窗

鋼窗

鋼

n閉

差僚\州\

窗

米木柱）'米）

0.51741.00.73.52.00.3

1.02461.51.04.53.00.6

1.53082.01.36.04.00.8

2.03692.51.57.05.01.0

2.540102.81.78.05.51.2

3.044113.01.98.56.01.4

3.548123.52.19.07.01.5

4.052133.82.310.07.51.7

4.555154.02.510.58.01.9

5.060164.42.611.59.02.0

第5.2.4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序

應(yīng)為先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機；系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。

第5.2.5條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風(fēng)機，并

應(yīng)對新風(fēng)進行處理。

第三節(jié)氣流組織和送風(fēng)量

第5.3.1條氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：

一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求來。并應(yīng)使

潔凈工作區(qū)氣流流向單一；

二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部；

三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。

氣流組織和送風(fēng)量表5.3.2

霹翳100級1000級

氣流流型垂直層流水平層流亂流

氣

送風(fēng)墻

滿

布

送鳳

流

L高

1.頂棚滿布高效1.孔板頂棚送風(fēng)

要

空氣過

組

主

效

港

空氣過痣器送風(fēng)器.條形布置高效

式2

平送風(fēng)

織

、

水

萬

局

（高效空氣過部空氣過建器頂棚

送風(fēng)墻

形

布

濾器占頂棚面積氣送風(fēng)

高效空

式

2.過

置

涯

不小于60%）風(fēng).間隔布置帶擴

水平送3

器

過

氣

高效空散板高效空氣

1涯

面

2.側(cè)布高效空氣占送風(fēng)過底器頂棚送風(fēng)

墻

器

向

過痣器，頂棚設(shè)不小于

和4W

阻尼層送風(fēng)

3.全孔板頂棚送

風(fēng)

風(fēng)

回

L格柵地面回風(fēng)1.回風(fēng)墻滿布L相對兩側(cè)墻下

#要

1⑴湎布回風(fēng)口歆際瓦布置回

式

方

⑵均勻局部布置2.回風(fēng)墻局部布風(fēng)口

2.相對兩側(cè)墻下置回風(fēng)口2.潔凈■室面積較

部均勺布置回大時，可采用

風(fēng)口地面均勻布置

回風(fēng)口

送氣流流經(jīng)室不小于不小于

風(fēng)0.250.35

量內(nèi)斷面風(fēng)速

（米/秒）

換氣次數(shù)不小于50

（次/時）

送風(fēng)口風(fēng)速孔板孔3~5孔板孔口3?5

（米/秒）

回風(fēng)口風(fēng)速不大于2不大于1?51.潔凈室內(nèi)回風(fēng)

《米/秒）口木關(guān)于2

2.走廊內(nèi)回風(fēng)口

不大于4

注：1.垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式，僅適用于

兩對側(cè)側(cè)墻間距不大于5米.

2.亂流潔凈室送風(fēng)量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的因素.

空氣潔凈10,000級100,000級

等級

氣

氣流流型亂流亂流

流

風(fēng)

組

送.局部孔板頂棚送風(fēng)帝擴散板高效空氣過

要

織

主11.

整器頂棚送風(fēng)

式

型.帶擴散板高效空氣過

方2

播器頂棚送風(fēng)

式2.上側(cè)墻送風(fēng)

3.上側(cè)墻送風(fēng)

風(fēng)

回.單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口單則墻下部布置回風(fēng)口

要1

差1.

.當采用走廊回風(fēng)時，在.當采用走廊回風(fēng)時，在

式

不22

走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或走廊內(nèi)均勻布置叵風(fēng)口或

在走廊端部集中設(shè)置回在走廊端部集中設(shè)置回

風(fēng)口風(fēng)口

送氣流流經(jīng)室

風(fēng)

內(nèi)斷風(fēng)面風(fēng)

量

那米/秒）

換氣次數(shù)不小于25不小于15

（次/時）

送風(fēng)口風(fēng)速1.孔板孔口3?5側(cè)送風(fēng)口

（米/秒）2.側(cè)送風(fēng)口⑴貼附射流2?5

⑴貼附射流2?5⑵范站附射流同側(cè)墻下部

⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5~2.5,對側(cè)墻

回風(fēng)1.5?2.5,對側(cè)墻下部回鳳1.0?1.5

下部回鳳1.0-1.5

回風(fēng)口風(fēng)速L潔凈■室回風(fēng)口不大于21.潔凈室回風(fēng)口不大于2

（米/秒）2.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于42.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4

第5.3.3條亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值：

一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量；

二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量；

三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量；

四、按空氣平行所需要的送風(fēng)量。

第5.3.4條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈

度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形

成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1.

圖5.3.4—2選用o

第5.3.5條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈

工作臺，但其位置應(yīng)遠離回風(fēng)口。

第5.3.6條潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)

側(cè)。

第四節(jié)空氣凈化處理

第5.4.1條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高

效空氣過濾器三級過濾。

100,000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。

第5.4.2條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工

藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積

較大、位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空

氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

第5.4.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)。凡工藝過程產(chǎn)生大量

有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)利用回風(fēng)。

第5.4.4條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)

采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。

第5.4.5條空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器

二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端；

四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用；

五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)；

六、高效空氣過濾器的安裝方式應(yīng)簡便可靠，宜于檢漏和更換。

第5.4.6條送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇.

中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

第5.4.7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置

應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。

第五節(jié)采暖通風(fēng)

第5.5.1條潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：

一、100級、1000級、10,000級潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖；I00,000級

潔凈室，不宜采用散熱器采暖。

二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖，或采用間歇運行凈化空

氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、值班風(fēng)機系統(tǒng)進行熱風(fēng)采暖。

第5.5.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑、不易積塵、便于清掃的型式。

第5.5.3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置,

排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。

第5.5.4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：

一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；

三、所排出的有害物毒性相差很大。

第5.5.5條潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采取下列措施：

一、防倒灌措施；

二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。

第5.5.6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措

施。其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。

第5.5.7條潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時15?20次。

事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與

凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。

第六節(jié)風(fēng)管和附件

第5.6.1條風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進行清潔處理，并

在適當位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。

第5.6.2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。

送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，

應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置

防火閥。

第5.6.3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和詭節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護

網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料?，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所

處的空氣環(huán)境條件確定。

潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)

排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。

第5.6.4條在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和

送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。

第5.6.5條排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管。其他風(fēng)管以及風(fēng)管

的保溫和消聲材料及其粘結(jié)刑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。

第六章給水排水

第一節(jié)一般規(guī)范

第6.1.1條潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、

地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。

潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道V引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求

高的潔凈室可暗敷。

第6.1.2條潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

第6.1.3條管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之

間應(yīng)采取可靠的密封措施。

第5.1.4條管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非

燃燒體管材。

第二節(jié)給水

第6.2.1條潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項

用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系

統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。

第6.2.2條管材的選擇，應(yīng)符合下列要求：

一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；

三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；

四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。

第6.2.3條潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱

水；軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。

第6.2.4條潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。

第三節(jié)排水

第6.3.1條潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、

水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。

第6.3.2條潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須

在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。

第6.3.3條100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應(yīng)

采用有蓋地漏，并不應(yīng)設(shè)排水溝。10,000、100,000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎

管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。

第6.3.4條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、

管架及其附件。

第四節(jié)消防設(shè)施

第6.4.1條潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等因

素確定消防設(shè)施。

第6.4.2條潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于10升/秒,

每股水量不應(yīng)少于5升/秒；

第6.4.3條潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

一、消火栓的水槍充實水柱，不應(yīng)小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米，配備的水帶長度不應(yīng)超過25米，水槍噴

嘴口徑不應(yīng)小于19毫米。

第6.4.4條潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二

氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大

的潔凈室，以及當火災(zāi)發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部

位，應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

第七章工業(yè)氣體管道

第一節(jié)通常規(guī)定

第7.1.1條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣

和氧氣管道宜明敷；如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。

引入潔凈室的支管宜明敷。

第7.1.2條高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)附合下列要求

一、根據(jù)計算確定管徑；

二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；

三、不宜設(shè)預(yù)留口；

四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；

五、干管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口；

/'、、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必要的取樣口。

第7.1.3條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套

管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

第7.1.4條氫氣和氧氣管道末端或是高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊

1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。

第7.1.5條氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進行選

擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點處。

第7.1.6條氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的耍求進行選擇。

高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高氣體過濾器。

第二節(jié)管道材料、閥門和附件

第7.2.1條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用:

一、氣體純度大于或等于99.999%時，應(yīng)采用不銹鋼管；

二、氣體純度大于或等于99.99%時，直采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管；

三、氣體純度小于99.99%時，可采用無縫鋼管;

四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為沖金屬軟管時，宜采用聚四

氟乙烯管、聚乙烯管，不得采用乳膠管。

第7.2.2條高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道

相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、銹鋼或聚四氟乙烯材料?。閥門的填塞料應(yīng)采

用聚四氟乙烯材料。

第7.2.3條高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、

聚四氟乙烯或敘橡膠材料。

第三節(jié)管道連接和清洗

第7.3.1條管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。

第7.3.2條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性

能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。

第7.3.3條高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進行清洗、

脫脂等預(yù)處理。

第四節(jié)安全技術(shù)

第7.4.1條工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器；

二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置；

三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標志。

第7.4.2條潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。

第7.4.3條各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當日用氣量不超過一瓶時,

氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。

第八章電氣

第一節(jié)配電

第8.1.1條潔凈廠房的電力負荷等級，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。凈化空

氣調(diào)節(jié)用電負荷、照明負荷，應(yīng)由變電所專線供電。

第8.1.2條電源進線（不包括消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在非潔

凈區(qū)便于管理的地點。

第8.1.3條潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。

大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈室內(nèi)。

第8.1.4條潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應(yīng)采用非燃燒材.料。由非潔

凈區(qū)進入潔凈區(qū)的電氣管線管口，應(yīng)采取可靠的密封措施。

第二節(jié)照明

第8.2.1條潔凈室內(nèi)的照明光源，宜采用熒光燈。如達不到照明設(shè)計的技

術(shù)經(jīng)濟指標要求時，也可采用其他光源。

第8.2.2條潔凈室內(nèi)一般照明燈具宜明裝。如燈具嵌入頂棚暗裝時，其安

裝縫隙應(yīng)采取可靠的密封措施。

潔凈室內(nèi)不應(yīng)采用格柵型燈具。

第8.2.3條無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值，不應(yīng)低于表8.2.3的規(guī)

定數(shù)值。

無采光窗潔凈區(qū)工作面上的照度值表8.2.3

識別對象的視覺工作分類亮度照度（勒克斯）

最小尺寸對比

d律米）等級混合

及場所照明贏

dWO.15小2500500

I夫

1500300

0.15WdW0.3甲小1000300

II夫

乙750200

0.EWdW0.6甲小750200

III夫

乙750150

d>0.6IV750150

通道、休息室100

暗房工作室30

第8.2.4條無采光窗潔凈區(qū)混合照明中的一般照明，其照度值應(yīng)該按等級

混合照明照度值的10—15%采用，并不應(yīng)低于150勒克斯。

第8.2.5條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員疏散用的事故照明。在應(yīng)急安全出口

和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置標志燈。在專用消防口處應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。

第8.2.6條潔凈室內(nèi)一般照明的照度均勻度不應(yīng)小于0.7o

第三節(jié)控制、通信和防護

第8.3.1條潔建廠房的，爭化空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對溫度、

濕度和正壓的要求。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)所采用的電加熱器，應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電保護。

第8.3.2條潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房內(nèi)外聯(lián)系的通信裝置。

第8.3.3條潔凈廠房（包括技術(shù)夾層）應(yīng)單獨或組合設(shè)置感溫、感光、感

煙等形式的火災(zāi)探測器。報警器（受訊臺）應(yīng)設(shè)置在有人值班的地點，供電應(yīng)可靠。

第8.3.4條潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急按鈕。如發(fā)生火災(zāi)危險時，應(yīng)能發(fā)出報警信

號，并應(yīng)同時切斷風(fēng)機電源。

附錄一名詞解釋

序號本規(guī)范用名詞曾用名詞解桎

1潔凈室根據(jù)需要，對空氣中塵粒、

溫虎、濕度、壓力和噪聲

進行控制的密閉空間，并

以其空氣潔凈度等級蔣合

本規(guī)范規(guī)定為主要特征

2潔凈區(qū)凈化區(qū)由潔凈室所組成的區(qū)域

3人身凈化用室人凈生活潔凈區(qū)工作人員在進入潔

間凈區(qū)之前按一定程序進行

凈化的輔助用室

4物料凈化用室物料在進入潔凈區(qū)之前按一

定程序進行凈化的輔助用室

5技術(shù)夾層管道夾層主要以水平構(gòu)件分隔構(gòu)成

技術(shù)閣樓的供安裝管線等設(shè)施使用

的建筑夾道

6技術(shù)夾道技術(shù)走廊主要以垂直構(gòu)件分隔成的

技術(shù)管械供安裝管線等設(shè)施使用的

技術(shù)夾墻建筑夾道

7技術(shù)豎井主要以垂直鉤件分隔構(gòu)成

的供安裝豎向管線使用的

井式建筑輔助空間

8建筑風(fēng)道以建筑構(gòu)件組成的風(fēng)道

輕型吊頂輕吊；、以輕型骨架和飾面板可安

9軟吊

裝組成的頂棚

10粒徑指塵粒由某種測定方法測

出的長度名義尺寸，并不

含有具體的幾何形狀的意

義.當采用光學(xué)顯微年測

所切兩瑞的長度

當采用光散射式粒子計

數(shù)器測定時，是指標準塵

粒（如聚本烯小球）作散

射光強度的等效比較而得