熱拌瀝青混合料生產工藝

熱拌瀝青混合料生產工藝

瀝青混凝土路面具有良好的行車舒適性和優秀U勺性能，建設速度快，維修費用低，為此，各等

級公路絕大部分都使用瀝青路面。熱拌瀝青混合料是H前瀝青混凝土路面施工II勺重要措施，也是瀝

青混凝土路面施工口勺關鍵環節，重要依托先進口勺攪拌設備，將優質口勺構成材料，經科學合理的I配置，

進行充足的加熱拌和，到達精確、均勻H勺路用混合料材料。

1工藝特點

成套大型機械施工，循環往更式作業，質量輕易得到保證。

2合用范圍

合用于高速公路、一級公路及如下等級公路瀝青混合料［含SMA混合料）生產。

3工藝原理及設計要點

3.1工藝原理

將不一樣規格的冷砂、石料經冷礦料儲存及配料裝置的給料機進行初配后，由冷礦料輸送機送

至干燥筒烘干、加熱后從滾筒排出，由熱礦料提高機送入篩分裝置進行二次篩分；篩分好的多種砂、

石料分別儲存在熱儲料倉的隔倉內，然后按預先設定的比例先后進入熱礦料稱料斗內稱重計量，此

外，儲存在保溫罐內的熱瀝青由瀝青輸送泵經帶保溫的瀝青管道，抽送至瀝青稱量桶內稱重計量；

多種材料按配合比分別計量后，按預先設定的程序先后投入到攪拌器內進行強制攪拌，寸卦待拌和均

勻后，或直接卸入運送車中，或送至成品料儲存倉內臨時儲存。

3.2設計要點

3.2.1熱拌瀝青混合料的種類

熱拌瀝青混合料(HMA)合用于多種等級公路H勺瀝青路面。其種類按最大粒徑、礦料級配、空隙

率劃分見表I。

表1熱拌瀝青混合料種類

密級配開級配半開級配公稱

持續級配間斷級配最大最大粒

混合料類別

瀝青混凝瀝青穩定排水式瀝青排水式瀝青碎瀝青碎石粒徑徑(mm)

土碎石磨耗層石基層(mm)

特粗式ATB-40ATPB-4037.553.0

ATB-30ATPB-3031.537.5

粗粒式

AC-25ATB-25ATPB-2526.531.5

AC-20AM-2019.026.5

中粒式

AC-160GFC-16AM-1616.019.0

AC-130GFC-13AM-1313.216.0

細粒式

AC-100GFC-10AM-109.513.2

砂粒式AC-54.759.5

空隙率(先)3?33?6>18>186-12

3.2.2瀝青混合料配合比設計

瀝青混合料的級配范圍應根據公路等級、氣候、交通條件及設計規定，在《公路瀝青路面施工

技術規范》JTJF40-2023表“?532-7中選定。

1)瀝青混合料配合比設計一般采用馬歇爾(Marshall)法，其技術規定應符合《公路瀝青路面

施工技術規范》JTJF40-2023表一1?5.3.3—4及表5.3.4—1~5.3.4—411勺規定。改性瀝青混合料，應

進行高溫穩定性能、低溫抗裂性能和水穩定性能等試驗，其技術指標應按《公路改性瀝青路面施工

技術規范》JTJ036-98及有關公路瀝青路面設計、施工規范的規定。必要時，應進行耐久性能、抗老

化性能等方面的試驗。

2）瀝青混合料配合比設計分三階段，即目的J配合比設計階段、生產配合比設計階段、生產配合

比驗證階段。三階段設計合格后即可開展大規模施工。

（1）目的配合比設計階段

①確定各礦料的構成比例。分別用各施工單位實際使用的礦料進行篩分，用計算機或圖解計算

各礦料的用量，使合成的礦料級配在給定的J級配范圍內，尤其是0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔

篩孔通過率必須符合級配規定并并盡量靠近中線。

②確定瀝青混合料拌和和擊實溫度。將選用的瀝青取樣進行60℃、135℃、175c運動粘度試驗,

繪制粘一溫曲線（或瀝青企業提供的I粘溫曲線），以粘度170±20mm2/s時的J溫度作為拌和溫度；以

280±30mm2/s時日勺溫度作為云實溫度。在現場無條件進行運動粘度試驗時，也可以根據瀝青供應商

推薦的溫度范圍確定拌和溫度和擊實溫度。

③確定瀝青的最佳油石比。用以上計算確定的礦料構成和根據經驗估算的油石比，按0.5%間隔

變化，取5個不一樣的油石比，在試驗室用小型拌和機在規定H勺拌和成型溫度范圍拌和瀝青混合料。

試模和底座應按規定預熱，按規定U勺擊實次數和溫度范圍成型Marshall試件。

④進行Marshall試驗，測定馬歇爾穩定度及流值等物理力學性質。對于AC-25及以上混合料,

由于粗集料的尺寸超過了26.5mm,按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTJ052-2023）的

規定，配合比設計時可以用26.5?13.2mm的集料等量取代不小于26.5mm的集料用量，成型馬歇爾

試件。根據上述試驗成果繪制密度、飽和度、空隙率、穩定度、流值一油石比曲線，求出對應于密

度最大的油石比al,對應于穩定度最大的油石比a2,對應于空隙率中值H勺油石比a3,計算最佳瀝青

用量的初始值OAC1：OAC1=（al+a2+a3）/3。

⑤根據以上曲線求出滿足瀝青混合料技術指標口勺瀝青用量范圍OACmin?OACmax,計算中值

OAC2：OAC2=(OACmin+OACmax)/2。檢查OACI與否在OACmin-OACmax范圍內，若不在,

改，只有當材料發生變化時才進行必要日勺調整。原則配合比的J礦料級配應嚴格控制在0.075mm、

2.36mm、4.75mm和4.75mm與最大粒徑/、J中間粒徑（假如4.75mm與最大粒徑之間的J檔次為偶數，

取兩個中值中較小一級H勺粒徑）四檔口勺篩孔通過率靠近規定級配。當所有指標經檢查均合格后即可

正式施工，假如有的指標不合格應分析原因，進行合適調整后再進行驗證。

4工藝流程

4.1瀝青混合料生產工藝流程

瀝青混合料生產工藝流程見圖Io

4.2改性瀝青生產工藝流程

改性瀝青生產工藝流程間圖2。

4.3乳化瀝青生產工藝流程

由c3從江上9?田［D由囪Q以“海吉合聲丁”清壬？囪

乳化瀝青生產工藝流程見圖3。

5生產操作要點

5.1生產條件

瀝青混合料拌和設備是由若干個體獨立工作裝置所構成的綜合性設備。區內一般包括材料寄存

場地、瀝青貯存地、熔化及加熱設備、試驗室及辦公用房屋。瀝青混合料拌和廠運行時會產生較大

的I粉塵和噪聲等污染，因此廠址不適宜選在居民區附近，乂要滿足拌和對供電和排水口勺規定。廠址

離施工工地以在2h運距之內為佳。此外，廠址還應處在交通干線或至少7m寬路面道路的旁邊，以

便生產成品的運送。

場地形狀以矩形為佳，場地內的多種設施和布置應協調。廠址選擇好后，根據生產能力估算場

地面枳，其面積應能容納拌和工廠的所有設施（見表2）。

表2瀝青混合料場占地面積

生產能力（t/h）拌和器容量（kg）場地面積（畝）

120?160202320

180-240300030

240—320400040

為保證廠區路通、水通、電通及場地平整。路最佳是環形路，以便運送車輛進出自行。用水量

應滿足生活用水和少許生產用水，一般第天約需20噸。動力供應最佳使用地方電網供電，如沒有則

需配發電設備，設備功率見表3。

表3瀝青混合料生產設備功率

拌和機生產能力（t/h）拌和設備功率（kW）附屬設備功率（kN）改性瀝青設備功率（皿）

16050080200

24070080200

32080200

5.2計量控制

I）測定不一樣轉速時對各冷料斗對應的流量（I/h）.

2）確定各配合比相對應FJ規定轉速。

3）生產前中心試驗室先確定混合料配合比。

4）工地試驗室每天測定一次各規格冷料的含水量，假如超過限值，控制室可通過調速旋鈕對供

料流量進行調整。

5）將有關數據輸入計算機，按所需轉數控制供料器，用計算機調控計量。

6）瀝青混合料（改性瀝青、乳化瀝青）生產工藝重要通過中心控制室電子計算機發出的多種指令

進行操作。控制室裝有多種儀表和信號裝置，可監視整套設備運轉狀況，反應出礦料、礦粉、瀝青

用量的變化，實現生產過程時全自動控制。

7）對瀝青冷料及瀝青混合料溫度控制。

8）試驗室每天做兩次瀝青混合料馬歇爾試驗，監視各項質量指標口勺波動狀況，并告知控制室。

6重要原材料及生產設備

6.1重要原材料

重要原材料有：瀝青、碎石、礦粉、砂、改性劑、穩定劑、木質纖維素、乳化劑等。

6.2重要機械設備

生產設備

生產設備一般應根據攤鋪進度需求量，宜采用生產能力為160?320t/h時間歇式瀝青拌和站。

瀝青拌和站包括拌和樓主體、成品倉、瀝青罐、導熱油爐、石粉倉、集料輸送及烘干集塵設備。所

需機械設備見表4。

表4重要施工機械設備的配制表

序

機械設備名稱規格單位配置數量

號

1拌和設備160t/h.240t/h、320t/h臺（套）1

2儲油罐（池）容量不不不小于50?130t個4?C

3鍋爐（導熱油）60?70萬大卡90萬大卡臺（套）1

4瀝青加熱鍋3?51個3?5

5脫桶設備導熱油型3?5t/h臺（套）1

6備用發電機260?300KW臺1?2

7外電變壓器620KVA臺1

8瀝青油罐車25t輛1

9礦粉罐車（水泥罐車）875t輛2T

10地中衡稱量30?501臺1

12裝載機2?3(n)3)臺2~3

配屬設備

1）乳化瀝青設備

高速公路施工乳化瀝青i般由甲方指定供應；假如不指定供應，則應配置乳化瀝青設備，其生

產能力為4?6t/h。

2）改性瀝青設備

假如甲方不指定改性瀝青供應商，則應配置改性瀝青設備，其生產能力見表5。

表5改性瀝青設備選擇

拌和站生產能力（t/h）瀝青灌儲量（t）改性瀝青設備能力（t/h）

160400-5006?8

240500-8008-12

320800~10001275

3）試驗設備

試驗設備重要包括如下三大類：瀝青試驗儀器（針入度儀、軟化點儀、延度儀等）；原材料試驗儀

器（壓力試驗機、磨耗試驗機等）；瀝青混合料檢測試驗儀器（馬歇爾試驗測試儀、瀝青含量測試儀等）。

瀝青路面施工現場試驗設備配置詳見表6

表6重要試驗設備配置表

序號試驗設備名稱規格單位數量

1馬歇爾穩定度試驗儀包括流值計臺（套）1

2小型電動拌和機臺（套）1

3電動擊實儀包括擊實試驗模25個臺（套）1

4電動脫模儀臺1

560°C恒溫水箱個1

6靜水力學天平稱重2500g感量0.1g架1

7吊藍個1

8針入度儀包括水槽、測針3艱套1

9瀝青延度儀0?150cm包括八字模9副食1

10瀝青軟化點儀包括架、球、套環等套1

11瀝青原則粘度儀套1

12可調溫電爐（軟化點用）個1

13瀝青閃點試驗儀套1

14浙青比重瓶只1(1

15精密天平稱量200g感量0.001g架1

16瀝青抽提儀離心式A1

17原則篩套2

18洛衫機磨耗機臺1

19針片狀規準儀個2

20壓碎值試模套1

21大小搪瓷盤個4(1

22烘干箱容重2001.溫控0?2MC個1

23烘干箱容重500L溫控0?150c個1

24電子稱稱量2000g感量0.1g個1

25電子稱稱量3000g感量1.3g個1

26臺秤稱量10g感量5g臺1

27托盤天平稱量1g感量1g臺1

28公升筒20L,10L,5L,1L食1

29溫度計0-3600-2000-1000?50只8(|

30秒表塊2

31熬奶鍋帶柄個1(1

32酒精燈個2

33刮刀帶柄把3

34干燥器250mm個2

35量筒1000ml500ml100ml只10

36廣口量筒100ml只3

序號試驗設備名稱規格單位數量

37燒杯800ml600ml500ml只9

38吸管50ml只2

39玻璃棒只2(1

40甘油200c.d瓶1

41鉆孔取芯機臺1

42小型發電機與鉆孔機配套臺1

-43核子密度儀臺1

44三米直尺把3

45平整度測試儀持續式A1

46擺式磨阻儀A1

47砂補儀套1

48彎沉儀副2

7勞動力組織

單機作業每個作業班應配置如下人員：生產負責人1名，機械工程師1名，電器工程師1名，

控制室操作手2名，瀝青加熱工2名，質檢工程師1名，試驗人員2人，裝載機司機3人，輔助工

人8?12人。

8質量原則及質量控制要點

8.1原材料質量控制

8.1.1道路石油瀝青

1）瀝青材料的選擇應根據交通量、氣候條件、施工措施、瀝青面層類型、材料來源、設計、

標書規定等狀況確定。

2）瀝青材料應附有煉油廠日勺瀝青質量檢查單。運至拌和廠日勺瀝青材料必須按照現行《公路工

程及瀝青混合料試驗規程》進行檢查，經評估合格后方可使用

3）道路石油瀝青合用于各類瀝青路面的面層，高速公路、一級公路和都市迅速路、主干路鋪

筑瀝青路面時，石油瀝青材料的質量規定應符合《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2023表

-2時規定。

4）瀝青面層所采用的瀝青標號，宜根據氣候分區，瀝青路面類型和瀝青種類等按表7選用。

表7瀝青標號的選擇

氣候分區瀝青種類瀝青碎石瀝青混凝土

寒區道路石油瀝青90、110、13090、110、130

溫區道路石油瀝青90,11070、90

熱區道路石油瀝青50、70、9050、70

5）瀝青混合料拌和廠應將不?樣來源、不一樣標號的瀝青分開寄存，不得混雜。在有效期間,

儲存瀝青的瀝青灌或儲油池中的瀝青不適宜低于130℃,并不得高于180%。在冬季停止施工期間，

瀝青可在低溫狀態下寄存。經較長時間寄存艮I瀝青在使用前應抽樣檢查，不符合質量規定的不得使

用。同一工程使用不一樣瀝青時，應明確記錄多種瀝青所使用的路段及部位。

6）道路石油瀝青在存儲、使用及寄存過程中應采用防水措施，并防止雨水或加熱管導熱油滲

漏進入瀝青罐中。

8.1.2改性瀝青

I）高速公路、一級公路或某些特殊重要工程的瀝青面層當采用改性瀝青時：其基質瀝青應采用

符合現行規范“重交通道路石油瀝青技術規定”規定的石油瀝青。

2）改性劑的選擇應遵照如下原則：

（1）根據擬改善的路面性能，可對改性劑作如下初步選擇：

①為提高抗永久變形能力，宜使用熱塑性橡膠類或熱塑性樹脂類等改性劑。

②為提高抗低溫開裂能力，宜使用熱塑性橡膠類或橡膠類改性劑。

③為提高抗疲勞開裂能力，宜使用熱塑性橡膠類、橡膠類或熱塑性樹脂類等改性劑。

（2）應考慮改性劑處理與儲存條件、生產與施工措施日勺難易程度，對基質瀝青與集料的規定

等。

（3）應考慮改性劑與基質瀝青相容性，在熱儲或使用溫度下的離析程度應符合規范規定。

（4）應考慮改性劑及輔助材料、專用設備的價格，改性瀝青混合料生產及路面施工成本。

3）改性劑生產者或供應商應提供產品的名稱、代號、標號與質量檢查單，以及運送、儲存、使

用措施和波及健康、環境保護、安全等有關資料。

4）根據需要，在改性瀝青中還可加入穩定劑類、分散劑類等輔助外加劑。

5）制備改性瀝青可采用一種改性劑，也可以同步采用幾種不一樣日勺改性劑進行復合改性。

6）當確定采用改性瀝青鋪筑路面時，首先應根據工程所在地的氣候、交通及其他特殊使用規

定選定設計口勺改性瀝青技術規定，然后選擇合適H勺基質瀝青、改性劑類型，根據已經有經驗初步確

定改性劑劑最，并制備改性瀝青進行試驗。再根據試驗成果確定改性瀝青的對應等級，如該對應等

級的攆術指標符合設計規定，則接受選定口勺基質瀝青、改性劑及其劑量。當該技術指標不滿足設計

規定時，應重新選擇基質瀝青、改性劑類型或調整改性劑劑量，直到符合設計規定為止。

7）制備改性瀝青時，應采用合適的生產條件和措施進行，通過試驗確定合理H勺改性劑劑量和

合適的加工溫度，制定詳細的生產工藝和操作規程。改性劑在基質瀝青中應到一定的細度。

8）現場制造的改性瀝青宜隨配隨用；短保持合適的溫度，并進行不間斷的攪拌或泵送循環，

以保證改瀝青具有足夠的穩定性和使用質量。

9）聚合物改性瀝青的）技術規定應符合《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40--2023表4.6.2

的規定。各項指標H勺試驗應按現行《公路工程瀝青混合料試驗規程》規定H勺措施執行。

10）當采用更合改性瀝青時，應根據所用改性劑的類型、比例、劑鼠等，參照《公路瀝青路面

施工技術規范》JTGF40-2023表4.6.2確定各項技術指標，

11）本工藝未做規定的其他改性劑或改性瀝青，可參照國內、外使用經驗并經試驗研究確定對

應的技術規定。

12）現場制備改性瀝青可以采用攪拌法、混融法。

（1）攪拌法

①本法合用于多種可通過攪拌工藝直接與瀝青均勻混合的改性劑。

②攪拌法是將改性劑直接摻入熱瀝青中，通過機械強力攪拌，使改性劑顆粒與瀝青在高溫下混

合制備成具有所需改性劑含量的改性瀝青。

③采用攪拌法生產改性瀝青時II勺拌和時間、溫度、攪拌速度等應通過試驗研究確定。

（2）混融法

①混融法宜采用高速剪切設備或膠體磨。

②用混融法生產改性瀝青的混融時間、溫度、遍數等參數應根據不一樣基質瀝青、改性劑及設

備能力來設定，生產前應制定詳細日勺生產工藝、操作環節及產品質量控制與檢查措施。

③改性瀝青宜在施工現場隨產隨用；短時間儲存時，應轉入儲存灌并進行不間斷的攪拌或泵送

循環，在儲存期間改性瀝青不得減少使用效果。

13）成品改性瀝青應附產品闡明書，注明產品名稱、代號、標號、運送與寄存條件、使用措施、

生產工藝、安全須知等。

14）外購的成品改性瀝青，在使用前應取樣融化檢查與否有離析現象，確認無明顯U勺分離、凝

聚等現象，且各項性能指標均符合本規范規定時，方可使用。

15）改性劑應按產品所規定B勺條件貯存在室內，保持干燥，注意通風和防火，并按進庫次序使

用，不能超過保質期。

16）現場加工改性瀝青成品歐I貯存應符合規定日勺規定，貯存時間不得超過保質期。經檢查，確

認己經發生離析H勺改性瀝青不得使用。

8.1.3乳化石油瀝青

I）乳化石油瀝青的質量規定，應符合有關規范的規定。

2）乳化瀝青合用于瀝青路面的透層粘層與封層。

3）乳化瀝青可運用膠體磨或勻油機等乳化機械在瀝青拌和廠現場制備，乳化劑用量（按有效含

量計）宜為瀝青質量"勺0.3%?0.8%。制備現場乳化瀝青的溫度，應通過試驗確定，乳化劑水溶液

的溫度宜為40℃?70℃,石油瀝青宜加熱至120℃?160℃。乳化瀝青制造后應及時使用。經較長時

間寄存的乳化瀝青在使用前應抽樣檢查，離析凍結破乳質量不符合技術規定口勺，不準使用.

8.1.4粗集料

1）用于瀝青面層口勺粗集料，應由具有生產許可證的采石場生產。

2）粗集料的粒徑規格應按照規定選用，當生產的I粗集料與其他材料配合后口勺級配，符合各類瀝

青面層的礦料使用規定時，可以使用。

3）粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并具有足夠的高速公路路基路面強度和耐磨耗性。

4）粗集料應具有良好的顆粒形狀。

5）路面抗滑表層粗集料，應選擇堅硬、耐磨、沖擊性好的碎石，其磨光值應符合規范規定。

8.1.5細集料

I）瀝青面層的細集料可采用天然砂、機制砂及石屑，其規格應分別符合規范規定。

2）細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有合適的顆粒級配，其質量應符合規范規定。

3）熱拌瀝青混合料的細集料，宜采用優質H勺天然砂或機制砂。

4）細集料應與瀝青有良好的粘結能力。

8.1.6填料

1）瀝青混合料Fl勺填料，宜采用石灰巖或巖漿巖中H勺強基性巖等憎水性石料，經磨細得到的礦粉。

礦粉規定干燥、潔凈、無泥土等雜質，其質量應符合《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2023

表4.10.1U勺規定。當采用水泥、石灰（消石灰或生石灰粉）做填料時，其用量不適宜超過礦料量II勺2%。

2）采用瀝青混合料拌和廠的回收粉塵做填料時，回收粉塵必須潔凈、無雜質、塑性指數不不小

于4,其用量不得超過填料的50%,其他質量規定與礦粉相似。

8.2熱拌瀝青混合料

1）熱拌瀝青混合料應滿足耐久性、抗車轍、抗裂、抗水損害能力、抗滑性能的多方面規定，應

根據施工機械工程造價等實際狀況，選擇瀝青混合料"勺種類。

2）混合料集料的最大粒徑應與壓實層厚度相匹配，其壓實厚度不適宜不不小于集料公稱最大粒

徑的2.5?3倍。

3）瀝青加熱溫度及瀝青混合料生產溫度，應根據瀝青品種、標號等按表8H勺規定選擇。

表8瀝青混合料的生產溫度（°C）

道路石油瀝青聚合物改性瀝青

種類及標號

50號70號90號110號SBS類SBR膠乳類EVA、PE類

瀝青加熱溫度16?170155?165150-160145?155175

礦料加熱溫度比瀝青溫度高10-3019?220200?210185?195

混合料出料溫度15?170145?165140-160135?15517-185160780165?180

儲料倉儲存溫度貯料過程中溫度不超過10

廢棄溫度，不一樣150145140135195

于

4）一般瀝青混合料H勺配合比設計

（1）選用符合規定H勺材料，充足運用同類道路與同類材料的施工實踐經驗，經配合比設計確定

礦料級配和瀝青用量。

（2）經配合比設計確定f、J各類瀝青混合料H勺技術指標，應符合《公路瀝青路面施工技術規范》

JTGF40-2023表-1H勺規定，應具有良好H勺施工性能。

（3）對于高速公路、一級公路和都市迅速路、主干路瀝青路面H勺上、中面層的瀝青混凝土混合

料配合比設計時，應對抗車轍能力進行試驗。在溫度60℃、輪壓0.7MPa條件下，進行車轍動穩定度

試驗，對高速公路、和都市迅速路應不不不小于800次/mm,對高一級公路和都市主干路瀝青路面應

不不不小于600次/mm。

（4）瀝青碎石混合料的配合比設計，應根據實踐經驗和馬歇爾試驗的成果，通過試拌、試鋪論

證確定。

（5）高速公路、一級公路和都市迅速路、主干路臥J熱拌瀝青混合料的配合比設計，應按下列環

節進行：

①Id的配合比設計階段。應采用工程實際使用的材料計算多種材料H勺用量比例，配合成的礦料

級配應設計及有關規范H勺規定，并通過馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量。此礦料級配及瀝青用量作為

目的配合比，供拌和機確定冷料倉11勺供料比例、進料速度及試拌使用根據。

②生產配合比設計階段。從拌和機二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣，進行篩分，確定各

熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同步，應反復調整冷料倉進料比例，使供料均衡，并取

目的配合比設計日勺最佳瀝青用量及其±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比最佳

瀝青用量。

③生產配合比驗證階段。拌和機應采用生產配合比進行試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混

合料進行馬歇爾試驗及路上取芯檢查，由此確定生產用口勺配合比。原則配合比應作為生產上控制日勺

根據和質量?檢查日勺原則。原則配合比日勺礦料合成級配中,0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔篩孔的通

過率，應靠近規定級配的中值。

④經設計確定口勺原則配合比，在施工過程中不得隨意變更，生產過程中，當進場材料發生變化，

瀝青混合料H勺礦料級配、馬歇爾試驗技術指標不符合規定時，應及時調整配合比，使瀝青混合料質

量符合規定并保持相對穩定，必要時重新進行配合比設計。

5）瀝青瑪蹄脂碎石混合料（簡稱為SMA）

（1）設計原則

①SMA混合料的配合比設計，應遵照有關一?般瀝青混合料配合比設計打勺目的配合比、生產配合

比及試拌試鋪驗證H勺三個階段，確定礦料級配及最佳瀝青用量。

②SMA配合比設計采用馬歇爾試件體枳設計措施，其配合比設計時，應遵照下列原貝！：

ASMA必須具有互相嵌擠緊密口勺粗集料骨架，形成石-石嵌擠構造。對SMA-20、SMA-16和

SMA-13的粗集料骨架是4.75mm以上的粗奧料，SMA-10時粗集料骨架是2.36mm以上Fj粗集料。

馬歇爾試驗的VCAmix必須不不小于搗實狀態下的粗集料松裝間隙率的VCAdrc.

B填充在SMA的粗集料骨架間隙中的瀝青瑪蹄脂應符合最小瀝青用量的規定，馬歇爾試件的

空隙率必須在規定U勺范圍內。

C按照公稱最大粒徑的大小及壓實層的厚度，SMA分為SMA-20>SMA-16.SMA-13.SMA-10

等四種類型，SMA鋪筑層的E實厚度不得不不小于集料最大公稱粒徑H勺2.5?3倍。

（2）設計原則

①SMA的礦料級配采用間斷級配，其級配范圍應符合《公路瀝青路面施工技術規范》JTG

F40-2023表-3規定。

②SMA日勺馬歇爾試驗應符合《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2023表-3規定。

（3）施工溫度

①在正常狀況下，施工溫度宜根據瀝青標號、改性劑的品種及劑量、粘度、氣候條件及鋪裝層

日勺厚度按表9規定的I范圍選擇。但經試驗段或施工實踐證明表中規定溫度不符合實際狀況時，容許

合適調整。

表9施工溫度控制表

不使用改性使用改性瀝青

工序測量部位

瀝青SBS類EVA,PE類

瀝青加熱溫度140?160160?165150-160瀝青加熱罐

改性瀝青現場制作溫度165~170160?165改性瀝青車

改性瀝青加工最高溫度175175改性瀝青車或儲油罐

集料加熱溫度185?195190?200180-190熱料提高車

SMA混合料出廠溫度160-170175?185170-180運料車

混合料廢料溫度190195195運料車

混合料貯存溫度