井底車場維修安全技術措施培訓課件

井底車場維修安全技術措施培訓課件CONTENTS目錄01井底車場概述02工程質量及施工要求03維修前安全技術措施04維修過程安全防護措施CONTENTS目錄05特殊作業安全技術措施06設備維修安全技術措施07事故預防與應急處置08維修后驗收與安全管理01井底車場概述井底車場定義與功能

井底車場的定義井底車場是連接礦井井筒和井下主要運輸巷道的一組巷道和硐室的總稱，是連接井下運輸和提升兩個環節的樞紐。

井底車場的核心功能主要功能是接受井下采區運來的煤炭、矸石，并將其轉運至地面；同時，將地面的人員、材料、設備通過井筒轉運至井下各個工作地點。

井底車場在礦井生產中的地位井底車場是礦井生產的咽喉部位，其暢通與否直接影響到礦井的生產效率和安全生產狀況，對保障礦井正常運營具有至關重要的作用。井底車場結構組成與特點核心巷道與硐室系統井底車場由主副井存車線、輔助運輸巷道、調車硐室、候車硐室、井下變電所、主排水泵房、水倉、消防材料庫等組成，是連接井筒與井下主要運輸巷道的樞紐。復雜空間結構特征巷道縱橫交錯，斷面形狀各異（如梯形、半圓拱等），存在大量交叉點、轉折點，支護形式多樣，給維修作業帶來較高難度。多系統集成特點集成了運輸、通風、排水、供電、信號等多系統，需同步保障軌道、道岔、管線、照明等設施的協同運行，維修需兼顧多專業安全要求。井底車場維修重要性

保障礦井生產運輸樞紐暢通井底車場作為連接井筒與井下主要運輸巷道的樞紐，其暢通直接影響礦井煤炭、矸石、材料的轉運效率，維修可保持巷道斷面達標，確保運輸系統穩定運行，避免因巷道變形、堵塞導致生產中斷。

消除安全隱患預防事故發生通過維修處理巷道變形、支護失效等問題，可有效防范頂板坍塌、片幫等風險；同時對設備、管線的檢修能避免機械故障、電氣事故等，保障作業人員生命安全，符合《煤礦安全規程》對井下作業場所的安全要求。

延長設備與基礎設施使用壽命定期對井底車場內軌道、道岔、排水設施及支護結構進行維修保養，能減少設備磨損、腐蝕，防止支護材料老化失效，降低更換成本，延長服務年限，確保礦井長期穩定生產。02工程質量及施工要求改擴建工程量及凈斷面規格

改擴建工程總量本次井底車場改擴建工程總長度為30m，需對受礦壓影響變形的巷道進行系統性修理，更換原木支護為工字鋼支護，以滿足通風、行人及運輸需求。

巷道凈斷面尺寸標準巷道凈斷面規格為上凈寬1.8m、下凈寬2.4m、凈高2.0m，凈斷面面積達4.2㎡，嚴格符合《煤礦安全規程》關于井下巷道通行及運輸的基本要求。

巷道外形設計采用梯形巷道結構設計，該形狀能有效抵抗礦壓，適應井下復雜地質條件，為支護系統提供穩定受力基礎，保障巷道長期使用安全。巷道外形與支護材料要求

巷道外形規格本次維修的井底車場巷道采用梯形設計，上凈寬1.8m、下凈寬2.4m、凈高2.0m，凈斷面面積為4.2㎡，以滿足通風、行人及運輸需求。

支護材料選用標準支護材料選用11型工字鋼，要求支架棚腿必須架設至實底，嚴禁架設在浮煤、浮矸上，且每架支架兩幫和護頂需使用3塊以上長50cm×寬15cm×厚4cm的板皮背幫接頂，并用木楔扎緊、竹笆扛嚴。

支護間距與接口要求支架棚距（棚腿內空）不大于0.4m，梁、腿搭接口必須嚴實合縫，嚴禁出現抬肩掉口或前傾后仰現象，以保證支護結構的穩定性。

腿窩與岔腳設置規范工字鋼腿窩深度需達到15-20公分，且必須清至實底；為抵抗巷道側壓，支架架設時需保持70°-80°的岔腳角度，支架腿傾斜度需對稱一致。支架架設關鍵技術參數支護材料規格選用11型工字鋼作為支護材料，所換支護的規格必須與巷道原支護規格相同。支架間距要求支架棚距不大于0.4m，支架間距為40cm（支架棚腿的內空）。岔腳角度規定架設時必須保持適當的岔腳，岔腳保持在70°-80°之間，以反抗巷道的側壓。腿窩深度標準腿窩必需清到實底上，工字鋼腿窩深度15-20公分，支架腿及傾斜度必需對稱全都。背幫接頂要求每架支架兩幫和護頂都必需用3塊以上長50cm×寬15cm×厚4cm的板皮背幫接頂，同時用木楔扎緊，用竹笆扛嚴，背板要平行巷道中線設好。接口質量標準梁、腿搭接口必需嚴實合縫，嚴禁消失抬肩掉口或前傾后仰現象。支護接口及背幫接頂要求支護接口嚴實合縫標準梁、腿搭接口必須嚴實合縫，嚴禁出現抬肩掉口或前傾后仰現象，確保支架整體受力均勻。背幫接頂材料規格每架支架兩幫和護頂都必須用3塊以上長50cm×寬15cm×厚4cm的板皮背幫接頂，同時用木楔扎緊，用竹笆扛嚴。背板設置規范背板要平行巷道中線設好，確保對頂板和幫部的有效支護，防止漏矸漏渣。03維修前安全技術措施作業地點環境安全檢查頂板與支護安全檢查嚴格執行“敲幫問頂”制度，檢查頂板及兩幫有無活矸危巖，支護是否牢固，發現問題立即處理。維修前對改擴段前后巷道支架打上臨時托棚，嚴禁空頂作業。通風與氣體環境檢查檢查井下通風是否良好，確保空氣中氧氣濃度不低于19.5%，有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定。在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時嚴禁送電試車，達到1.5%時停止一切作業并切斷電源。照明與通訊設施檢查檢查作業區域照明是否充足，確保光線明亮，無照明死角。通訊設備是否暢通，保證緊急情況下能夠及時聯系。管線與設備保護檢查檢查作業區域內各種管路、電纜等設施是否完好，有無破損、擠壓、浸泡等情況。維修過程中必須采取措施保護好各種管線，防止損壞影響正常生產。現場環境與通道檢查清理作業現場妨礙工作的雜物，確保作業空間充足，通道暢通無阻。檢查作業區域是否有積水、淤泥、滑倒等危險因素，及時清理，保持現場整潔。"敲幫問頂"制度執行規范01執行主體與責任分工每班作業前，由當班班組長、安全員及帶班副礦長（或指定有經驗的施工人員）共同執行"敲幫問頂"，明確分工，確保責任到人，在安全有效的支護下進行操作。02操作工具與方法要求使用長柄工具（如長撬棍、鎬等），站在安全地點，從外向里、先頂后幫依次進行。對頂板及兩幫的危巖、活矸進行敲擊，通過聲音判斷其穩定性，發現松動立即處理。03處理原則與臨時支護措施對敲幫問頂發現的危巖活矸，必須徹底清除。在更換木棚支護等作業時，必須先打好臨時支柱，嚴禁空頂作業，臨時支護應具有足夠的強度和穩定性。04執行時機與記錄要求每次進入作業地點、爆破后、工序轉換及發現頂板異常時，必須嚴格執行"敲幫問頂"。操作過程及結果需在當班安全記錄中詳細記載，并有執行人簽字確認。管線保護及臨時托棚設置

管線保護總體要求維修過程中，必須保護好各種管線，嚴禁損壞或影響其正常功能，施工前需明確各類管線位置及保護措施。

管線檢查與防護措施維修前認真檢查作業地點管路有無安全隱患，對電纜、壓風、供水等管線，采用木板或膠皮包裹等方式進行防護，確保其不受施工影響。

臨時托棚設置原則首先對改擴段前后巷道支架打上臨時托棚后，再進行降底和撤換支架，臨時托棚必須保證支護強度，有效控制頂板。

臨時托棚技術要求臨時托棚材料應選用合格的支護材料，架設牢固，棚距符合規定，確保在撤換原支架過程中，巷道頂板及圍巖穩定。工具材料準備與現場指揮要求維修工具準備標準

提前準備風鎬、錨桿安裝機、液壓剪等專用工具，確保性能完好；配備氣體檢測儀、測風儀等安全監測工具，精度符合《煤礦安全規程》要求。支護材料規格管控

支護材料選用11型工字鋼，配套3塊以上長50cm×寬15cm×厚4cm的板皮背幫接頂，木楔、竹笆等輔助材料數量充足，符合設計強度標準。現場統一指揮機制

每班安全員及帶班副礦長必須有一人在現場統一指揮施工，監督安全措施執行情況，協調解決施工中出現的技術和安全問題。材料堆放安全規范

施工所用材料堆放高度不超過1.5米，距軌道邊緣不小于0.8米，嚴禁堵塞安全通道和影響行車視線，易滾動材料采取防傾倒固定措施。04維修過程安全防護措施個人防護裝備穿戴標準

頭部防護裝備標準必須佩戴符合國家標準的安全帽，帽襯與帽殼之間留有15-30mm緩沖間隙，下頦帶必須系緊，確保在沖擊下不脫落。作業前檢查帽體無裂紋、變形，內襯完好。

眼部與面部防護標準根據作業類型選擇防護眼鏡或面罩：進行鑿巖、爆破作業時佩戴防沖擊護目鏡；處理粉塵、飛濺物時使用全面罩，鏡片透光率不低于85%，無劃痕、破損。

呼吸防護裝備標準進入瓦斯濃度≥0.5%或粉塵超標區域，必須佩戴過濾式防塵口罩（防顆粒物效率≥95%）；有毒氣體環境中使用自給式呼吸器，氣瓶壓力不低于25MPa，確保面罩氣密性良好。

軀干與四肢防護標準穿著防靜電工作服，袖口、褲腳必須收緊；井下作業必須穿防砸防刺穿安全鞋，鞋底具備防滑紋路，鞋頭抗沖擊能量≥200J，防刺穿力≥1100N。手部佩戴防割手套（耐切割等級≥5級），接觸電氣設備時加戴絕緣手套（耐壓≥3000V）。

防護裝備檢查與維護標準每次使用前檢查防護裝備完好性：安全帽每年進行一次沖擊試驗；防護眼鏡鏡片磨損超10%立即更換；呼吸器每月檢查氣瓶壓力及氣密性，濾芯使用不超過8小時或阻力明顯增加時更換。所有裝備應存放于干燥通風處，避免陽光直射和化學腐蝕。作業現場安全警示標志設置警示標志設置原則在維修作業區域入口處、關鍵設備旁、危險路段等顯著位置必須設置安全警示標志，標志應清晰、醒目，符合《煤礦安全規程》及相關標準要求。常用警示標志類型主要包括禁止標志（如“禁止煙火”“禁止通行”）、警告標志（如“注意頂板”“當心觸電”）、指令標志（如“必須佩戴安全帽”“必須系安全帶”）和提示標志（如“安全出口方向”）。臨時作業區域警示措施進行爆破、吊裝、動火等臨時危險作業時，需在作業區域周邊設置警戒線、警示燈，并懸掛“正在維修，嚴禁入內”等臨時警示標志，派專人監護。標志維護與管理定期檢查警示標志的完好性，如有破損、模糊或掉落，應及時更換或修復。作業結束后，需確認現場無安全隱患方可撤除警示標志。設備操作安全規程要點

啟動前檢查流程檢查設備外觀無損傷，輪胎氣壓正常，燈光和信號裝置完好；確認燃料、油液充足，安全設備（安全帶、滅火器、緊急停止開關）處于工作狀態。

嚴格遵守操作程序行駛時保持車速適中，避免急轉彎和急剎車；啟動前確保所有人員撤離危險區域，遵循“先啟動輔助系統，后啟動主要系統”原則；停止時先關閉主要系統，再關閉輔助系統。

電氣安全操作規范處理電氣故障時必須斷電操作，掛上“正在維修”警示牌；檢查電氣線路無老化、破損，絕緣性能良好；嚴禁在瓦斯濃度≥1%時送電試車，≥1.5%時停止作業并切斷電源。

異常情況應急處置發生設備故障立即停止操作，切斷電源并隔離設備；發現異常振動、噪音、溫度過高或泄漏等現象，及時排查原因，無法自行排除時通知專業人員處理；緊急情況下使用緊急停止開關并啟動應急預案。交叉作業安全協調管理

作業計劃與任務交底施工前制定詳細交叉作業計劃，明確各工種作業時段、區域及先后順序。作業前由帶班礦長組織各班組進行任務交底，明確安全責任人和協調聯絡方式，嚴禁未經交底擅自作業。

現場統一指揮與監護每班安全員及帶班副礦長必須有一人在現場統一指揮交叉作業，監督各工序安全銜接。重點監控高空作業、爆破作業與運輸作業等危險環節的交叉區域，設置專人監護，確保上下層、多工種作業安全距離符合規定。

區域隔離與警示標識交叉作業區域采用防護欄、警戒帶等進行物理隔離，劃分危險區域與安全通道。在顯著位置懸掛"正在施工，請勿靠近"等警示標識，夜間設置警示燈。如33下山施工時，需在下拜斜上15米處打防護欄，防止矸石滾落傷人。

通訊聯絡保障措施配備對講機等通訊設備，確保各作業班組、指揮人員之間通訊暢通。建立交叉作業信息通報機制，作業開始、結束及變更時及時通知相關方，遇緊急情況立即發出統一撤離信號。05特殊作業安全技術措施爆破作業安全管理規定爆破作業許可與審批爆破作業前必須取得相應的作業許可證，確認作業安全措施和應急預案已得到批準。嚴禁無證或超范圍進行爆破作業。爆破器材管理要求爆破器材的儲存、運輸、領用和退庫必須嚴格遵守《煤礦安全規程》，建立臺賬，做到賬物相符。雷管、炸藥等應分開存放，遠離火源和電源。爆破前安全檢查與警戒爆破前必須對作業區域進行全面檢查，清理易燃、易爆物品，保護好周圍20米范圍內的機電設備及風水管路。嚴格執行“一炮三檢”和“撤人警戒”制度，設置明顯警示標志，確保警戒范圍內無人。爆破作業操作規范爆破作業必須由持證爆破員操作，按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、連線。裝藥時嚴禁使用金屬工具，裝藥后必須封填炮泥，炮眼深度和裝藥量應符合規定，如排底施工時炮眼數最多為8個，裝藥量不超過半卷（重量為0.25㎏）。爆破后檢查與處理爆破后必須等待15分鐘以上，待炮煙散盡后，由爆破員、安全員等共同檢查爆破效果，處理啞炮、殘炮（按《煤礦安全規程》第342條執行），確認無安全隱患后方可解除警戒。氣割作業安全防護措施

01作業前環境檢查與準備作業前需清理現場易燃、易爆物品，確保作業區域通風良好，空氣中瓦斯濃度不超過1%。檢查作業點附近消防器材是否完好，照明是否充足，設置明顯警示標志，嚴禁無關人員進入。

02設備與工具安全檢查檢查氧氣瓶、乙炔瓶外觀有無破損、變形，瓶閥是否完好，氣瓶間距不小于5米，距明火點不小于10米。膠管無老化、龜裂、漏氣，割炬、壓力表等工具齊全完好，嚴禁使用不合格設備。

03作業人員個人防護作業人員必須佩戴防護眼鏡、阻燃手套、安全帽、防靜電工作服，穿防滑安全鞋。在狹小空間作業時，還需配備呼吸防護設備，確保身體各部位不受火焰、高溫和火花傷害。

04作業過程安全操作規范嚴格遵守“先開乙炔點燃，后開氧氣調節”的點火順序，作業時割炬與工件保持合適角度，防止回火。嚴禁在帶壓設備、密閉容器上進行氣割，作業中密切關注火焰狀態，發現異常立即關閉氣源。

05作業后安全處理措施作業結束后，先關閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，再依次關閉割炬閥門，將氣瓶妥善存放。清理現場殘留火種，檢查確認無復燃危險后，方可離開作業區域，并做好作業記錄。有限空間作業安全保障作業前準備與審批作業前必須辦理有限空間作業許可，對作業人員進行專項培訓，明確作業內容、風險及應急措施。檢查作業空間通風、照明、氣體檢測設備是否完好，配備應急救援器材如呼吸器、通訊設備等。氣體檢測與通風管理作業前30分鐘內檢測有限空間內氧氣濃度（不低于19.5%）、有害氣體（如甲烷<1%、一氧化碳<24ppm）及粉塵濃度，作業中每2小時復測一次。采用機械通風，確保風量滿足沖淡有害氣體需求，風筒口距工作面不超過10米。現場監護與應急響應設置專職監護人，全程監控作業過程，嚴禁擅自離崗。作業人員佩戴四合一氣體檢測儀，實時監測環境參數。制定詳細應急撤離路線，配備急救包和擔架，一旦發生異常（如氣體超標、人員不適），立即停止作業并啟動救援。個人防護裝備要求作業人員必須穿戴安全帽、安全帶、防護眼鏡、防滑鞋，根據空間環境佩戴防塵口罩或防毒面具。進入深度超過1.2米的空間時，使用防墜器和安全繩，確保救援時能快速撤離。臨時用電安全管理規范

臨時用電審批制度臨時用電前必須辦理審批手續，明確用電地點、容量、時間及負責人，經機電管理部門批準后方可架設和使用。

電氣設備選型與敷設要求臨時用電設備必須符合防爆、防潮標準，電纜應懸掛整齊，避開淋水、熱源及機械損傷區域，嚴禁拖地或埋壓。

漏電保護與接地要求所有臨時用電設備必須安裝合格的漏電保護器，接地電阻值不大于2Ω，定期檢測并記錄，確保保護裝置靈敏可靠。

現場監護與停送電管理臨時用電期間設專人監護，停送電嚴格執行“誰停電、誰送電”制度，作業結束后立即切斷電源并拆除線路。06設備維修安全技術措施軌道與道岔維修技術標準

軌道檢查與維護標準定期檢查軌道間距、高低差、水平度，確保符合安全行車要求。根據磨損情況及時養護更換，保證軌道平整度和穩定性，道碴粒度及鋪設厚度應符合規定。

道岔維修與操作規范對道岔進行定期檢查和維修，保持道岔轉換靈活、定位準確。軌道接頭間隙不得大于5mm，高低左右錯差不得大于2mm，扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。

軌距與軌道狀態要求整改后的軌距要求在600mm±2mm內，上下軌面要成直線，枕木間距700mm，偏差不得超過50mm。道床應清理干凈，無雜物、無浮煤、無積水，確保行車安全。排水系統檢查與維護要求

排水設施定期檢查定期對井底車場的排水設施進行全面檢查，包括排水管道、水泵、水倉等關鍵部件，確保排水系統各環節連接緊密、無破損、無堵塞，保障排水暢通。

排水能力測試驗證定期對排水系統進行排水能力測試，通過模擬不同涌水情況，驗證排水系統在正常及緊急情況下的排水有效性，確保其能夠及時排除積水，滿足礦井安全生產需求。

維護保養與部件更換對排水設施進行定期維護保養，包括清理水倉沉淀物、檢查水泵運行狀況、潤滑關鍵部件等；及時更換損壞或老化的部件，如密封圈、葉輪等，保證排水系統的正常、穩定運行。電氣設備維修安全注意事項

01斷電與閉鎖管理維修前必須切斷設備電源，執行“上鎖掛牌”程序，懸掛“正在維修，禁止合閘”警示牌，并由專人監護，防止誤送電。

02驗電與放電操作斷電后需使用合格驗電器確認設備無電，對電容性設備進行放電處理，放電時必須使用絕緣工具，放電完畢后再進行作業。

03防爆性能維護電氣設備的防爆面必須保持完好，螺栓緊固齊全，密封圈規格符合要求，禁止在井下拆檢防爆設備，損壞部件需升井檢修。

04電纜與接線檢查定期檢查電纜有無破損、老化，接線端子是否松動、過熱，電纜懸掛應符合規定，避免與管路、尖銳物體摩擦。

05瓦斯環境作業要求當作業地點瓦斯濃度達到1%時嚴禁送電試車，達到1.5%時必須停止作業并撤離，維修工具需使用防爆型。機械設備維護保養規程

日常檢查與清潔每日檢查設備外觀有無損傷、緊固件是否松動，清理設備表面及周圍環境的煤矸、粉塵和積水，確保照明充足、通風良好，檢查潤滑系統油位及油質，及時補充或更換潤滑油。

定期檢修與部件更換每周對機械設備傳動系統（齒輪、鏈輪、鏈條等）進行檢查，測量磨損量，超限部件立即更換；每月檢查液壓、氣動系統管路密封性，測試壓力穩定性，更換老化密封圈及破損管路；按設備說明書要求定期更換易損件，如截齒、托輥、軸承等。

性能測試與調試每季度對機械設備進行空載及負載性能測試，包括制動系統靈敏度、運行速度、噪音及溫升等指標，確保符合安全標準；對電氣控制系統進行絕緣電阻測試，接地電阻值不大于2Ω，調試安全保護裝置（如緊急停止開關、過載保護）確保動作可靠。

維護記錄與檔案管理建立設備維護保養臺賬，詳細記錄每次檢查、維修、更換部件的時間、內容及負責人，保存設備說明書、圖紙及備件清單，便于追溯和制定預防性維護計劃，年度對設備維護數據進行分析，優化保養周期和方法。07事故預防與應急處置常見安全隱患識別與預防頂板與支護隱患表現為巷道頂板下沉、支護變形、背板松動、空頂作業等。預防措施：嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時處理活矸危巖；臨時支護緊跟工作面，嚴禁空頂作業；定期檢查支架間距、岔腳角度（70°-80°）及腿窩深度（15-20公分），確保支護穩固。電氣設備隱患包括線路老化破損、絕緣不良、設備失爆、違章帶電作業等。預防措施：定期檢查電氣設備及線路，確保防爆性能良好；維修前必須斷電、閉鎖并掛“正在維修”警示牌；瓦斯濃度達到1%時嚴禁送電試車，1.5%時停止作業并切斷電源。運輸與軌道隱患如軌道高低差超標、道岔轉換不靈活、礦車未制動、物料堆放超高。預防措施：定期檢查軌道間距（600mm±2mm）、接頭間隙（≤5mm）及道岔狀態；礦車停放時必須剎好車；物料堆放高度適中，確保運輸通道暢通。通風與有害氣體隱患存在通風不良、瓦斯積聚、有毒氣體泄漏等風險。預防措施：保證井下通風良好，氧氣濃度不低于19.5%；實時監測瓦斯濃度，配備便攜式氣體檢測儀；作業前檢查通風設備及風筒完好性，風筒口距工作面不超過10m。個人防護與操作隱患表現為未按規定穿戴防護用品（安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等）、違章操作、疲勞作業。預防措施：加強安全培訓，確保人員熟悉操作規程；作業時必須正確佩戴個人防護裝備；嚴禁違章指揮和冒險蠻干，合理安排作息避免疲勞作業。瓦斯、頂板等事故應急處理流程瓦斯事故應急處理流程立即停止作業，切斷電源，佩戴好自救器，迅速沿避災路線撤離至新鮮風流處；同時立即向調度室報告，通知受威脅區域人員撤離；嚴禁開關電器、使用明火，防止瓦斯爆炸。頂板事故應急處理流程發生冒頂或片幫時，立即撤離至安全區域，檢查是否有被困人員；嚴禁盲目施救，先加固周邊支護，確保救援通道安全；通過呼喊、敲擊等方式判斷被困人員位置，采取由外向里逐步清理的方式救援。水災事故應急處理流程發現透水征兆（如掛紅、掛汗、水叫聲等），立即停止作業，迅速撤離至地勢高處；向調度室報告透水位置、水量等情況；撤離時走預定避災路線，切勿進入下山巷道，等待救援。火災事故應急處理流程立即切斷火源區域電源，使用現場滅火器或消防沙滅火；若火勢較大無法控制，佩戴自救器沿逆風方向撤離；撤離時通知沿途人員，關閉防火門，防止火勢蔓延；到達安全區域后向調度室報告。緊急撤離路線與避難硐室使用撤離路線規劃與標識根據井底車場布局和潛在風險（如涌水、火災、瓦斯泄漏），預先規劃多條清晰、直達地面或安全區域的撤離路線，路線中設置反光指示牌、避災路線圖，確保井下人員熟悉路徑，在緊急情況下能迅速、有序撤離。撤離信號識別與響應明確緊急撤離信