化工企業(yè)操作員裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程

化工企業(yè)操作員裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范化工企業(yè)內(nèi)各類危險(xiǎn)化學(xué)品、原材料及成品的裝卸作業(yè)行為，確保操作人員在裝卸過程中的生命安全與健康，防止火災(zāi)、爆炸、中毒、環(huán)境污染及設(shè)備損壞等事故的發(fā)生。本規(guī)定依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況制定，適用于公司內(nèi)所有涉及槽車、桶裝、氣瓶及散裝固體物料的裝卸作業(yè)人員及相關(guān)管理人員。化工裝卸作業(yè)屬于高風(fēng)險(xiǎn)特種作業(yè)，必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。所有參與裝卸作業(yè)的人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所裝卸物料的理化性質(zhì)（如易燃性、易爆性、毒性、腐蝕性等）、危險(xiǎn)特性、應(yīng)急處理方法，并經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。嚴(yán)禁無證人員或證件過期人員獨(dú)立進(jìn)行裝卸操作。裝卸作業(yè)必須在指定的專用區(qū)域進(jìn)行，作業(yè)區(qū)域必須符合防火防爆、防毒、防腐蝕等安全要求。在雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣條件下，原則上禁止進(jìn)行露天裝卸易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的作業(yè)。夜間裝卸作業(yè)必須有充足的照明設(shè)施，并確保作業(yè)現(xiàn)場視野清晰，無盲區(qū)。二、基本規(guī)定與人員職責(zé)1.人員素質(zhì)要求操作員必須身體健康，無妨礙從事裝卸作業(yè)的生理缺陷（如色盲、高血壓、心臟病、癲癇病等）。在作業(yè)前，操作員應(yīng)進(jìn)行自我狀態(tài)檢查，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在情緒極度波動(dòng)或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行操作。作業(yè)期間必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離崗、睡崗或從事與作業(yè)無關(guān)的活動(dòng)（如玩手機(jī)、閱讀無關(guān)書刊等）。2.勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE）穿戴規(guī)范操作員在作業(yè)前必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。根據(jù)物料的危險(xiǎn)特性，防護(hù)用品的配置應(yīng)有所區(qū)分：一般防毒作業(yè)：必須佩戴防毒面具（半面罩或全面罩，濾毒盒需匹配物料特性）、防化學(xué)品手套、防護(hù)眼鏡、防化工作服。易燃液體作業(yè)：必須穿著防靜電工作服、防靜電鞋，嚴(yán)禁穿戴化纖衣物或帶鐵釘?shù)男印?qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕性作業(yè)：必須佩戴橡膠耐酸堿手套、護(hù)目鏡、耐酸堿靴、防酸堿工作服，必要時(shí)佩戴正壓式空氣呼吸器。粉塵作業(yè)：必須佩戴防塵口罩或送風(fēng)式頭罩。穿戴完畢后，班組長或安全員需進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)防護(hù)用品完好無損且佩戴規(guī)范后方可允許進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。3.操作員核心職責(zé)作業(yè)前檢查：負(fù)責(zé)對裝卸設(shè)備（鶴管、泵、閥門、軟管）、車輛狀況、靜電接地設(shè)施、應(yīng)急器材進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)具備作業(yè)條件。過程監(jiān)控：作業(yè)過程中全程監(jiān)控壓力、液位、流速及有無泄漏現(xiàn)象，隨時(shí)與駕駛員或相關(guān)崗位保持溝通。應(yīng)急處置：一旦發(fā)生異常情況（如泄漏、超壓、設(shè)備故障），立即停止作業(yè)，啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，并第一時(shí)間上報(bào)。現(xiàn)場清理：作業(yè)結(jié)束后，負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場殘留物料，關(guān)閉相關(guān)閥門，復(fù)位設(shè)備，并填寫裝卸作業(yè)記錄單。三、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查裝卸作業(yè)前的準(zhǔn)備工作是確保安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須實(shí)行“確認(rèn)制”，即一項(xiàng)一項(xiàng)檢查，一項(xiàng)一項(xiàng)確認(rèn)，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)盲目作業(yè)。1.車輛（槽車）入場檢查當(dāng)危險(xiǎn)化學(xué)品槽車進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，門衛(wèi)及操作員需聯(lián)合對車輛進(jìn)行嚴(yán)格查驗(yàn)：證件查驗(yàn)：必須隨車攜帶危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸許可證、駕駛證、行駛證、押運(yùn)員證、道路運(yùn)輸證等有效證件。證件不全或過期的車輛嚴(yán)禁入廠。車輛狀況：檢查槽車罐體外觀是否有腐蝕、泄漏、變形現(xiàn)象；安全閥、緊急切斷閥、液位計(jì)、壓力表、滅火器等安全附件是否齊全且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；排氣管是否安裝了有效的阻火器，且是否安裝在車身前部。警示標(biāo)志：車身兩側(cè)及尾部必須懸掛橙色反光帶，尾部必須粘貼符合規(guī)定的危險(xiǎn)貨物警示標(biāo)志（三角形牌），車身需有“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)識(shí)。物料核對：核對槽車罐體銘牌上的介質(zhì)名稱、規(guī)格、壓力等級(jí)是否與計(jì)劃作業(yè)單一致，嚴(yán)禁混裝或錯(cuò)裝。2.設(shè)施設(shè)備檢查鶴管與裝卸臂：檢查鶴管（或裝卸臂）旋轉(zhuǎn)接頭是否靈活，密封圈是否老化、破損，平衡器是否正常，鎖緊機(jī)構(gòu)是否有效。確保鶴管處于完好狀態(tài)，無“跑冒滴漏”現(xiàn)象。靜電接地：檢查靜電接地報(bào)警器是否正常工作。作業(yè)前必須先連接靜電接地夾，確保接地夾與槽車專用接地端子接觸良好，且接地電阻值符合要求（通常小于4歐姆或10歐姆，視企業(yè)具體標(biāo)準(zhǔn)），待儀器顯示“合格”或綠燈亮起后方可進(jìn)行后續(xù)操作。管線與閥門：檢查裝卸管線是否暢通，閥門（包括球閥、截止閥、緊急切斷閥）開關(guān)是否靈活，手輪是否完好。檢查法蘭連接處墊片是否完好，螺栓是否緊固。軟管檢查：若使用軟管裝卸，必須檢查軟管是否有老化、龜裂、鼓包、磨損或接頭松動(dòng)情況。軟管的使用壓力必須在額定壓力范圍內(nèi)，且嚴(yán)禁超壓使用。3.現(xiàn)場環(huán)境確認(rèn)劃定區(qū)域：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線或警示帶，懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“正在作業(yè)”等安全警示牌。消防器材：作業(yè)點(diǎn)周圍必須配備足夠數(shù)量的適用消防器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器、消防沙、滅火毯等）。檢查滅火器壓力是否在綠區(qū)，是否在有效期內(nèi)。設(shè)施隔離：確認(rèn)裝卸臺(tái)附近的下水井、地漏、地溝等已采取有效封堵措施（如使用沙袋、盲板），防止泄漏物料流入下水系統(tǒng)造成環(huán)境污染或擴(kuò)大事故。通訊工具：操作員應(yīng)攜帶防爆對講機(jī)或防爆手機(jī)，確保通訊暢通。四、裝卸作業(yè)操作流程本章節(jié)詳細(xì)闡述液體危險(xiǎn)化學(xué)品（如汽油、柴油、溶劑油、酸堿等）的槽車裝卸標(biāo)準(zhǔn)操作流程。1.車輛就位與穩(wěn)車指揮槽車緩慢駛?cè)胙b卸臺(tái)，停在指定位置。停車后，駕駛員必須拉緊手剎，熄火發(fā)動(dòng)機(jī)，并拔下車鑰匙。指揮槽車緩慢駛?cè)胙b卸臺(tái)，停在指定位置。停車后，駕駛員必須拉緊手剎，熄火發(fā)動(dòng)機(jī)，并拔下車鑰匙。車輪掩木：必須在車輪前后放置三角掩木（防滑塊），防止車輛在作業(yè)過程中發(fā)生溜車。切斷車輛總電源，對于易燃易爆液體裝卸，必須確保車輛電路系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)。切斷車輛總電源，對于易燃易爆液體裝卸，必須確保車輛電路系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)。2.連接靜電接地與裝卸臂優(yōu)先連接靜電：操作員在確認(rèn)車輛熄火后，第一時(shí)間將靜電接地報(bào)警器的接地夾連接到槽車指定的金屬接地端子上（嚴(yán)禁連接在油漆面或橡膠輪胎上），并按下檢測按鈕，確認(rèn)接地良好。對位與連接：緩慢移動(dòng)鶴管（或軟管），使其對準(zhǔn)槽車罐體進(jìn)料口（或出料口）。注意動(dòng)作要輕緩，避免碰撞產(chǎn)生火花。緊固連接：將鶴管快速接頭插入槽車接口，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄或扣上鎖扣，確保連接牢固無松動(dòng)。對于使用法蘭連接的，應(yīng)對角均勻緊固螺栓，確保密封面壓緊。氣密性測試：在正式開泵或開閥前，應(yīng)進(jìn)行微量的氣密性檢查（如微開閥門觀察是否有氣流聲或使用檢漏液），確認(rèn)連接處無泄漏。3.核對與開啟閥門再次核對物料單據(jù)，確認(rèn)物料名稱、批號(hào)、數(shù)量無誤。再次核對物料單據(jù)，確認(rèn)物料名稱、批號(hào)、數(shù)量無誤。開閥順序：作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循“先開遠(yuǎn)端閥，后開近端閥”的原則。即先打開槽車罐體上的閥門，再打開鶴管（或軟管）末端的閥門，最后打開儲(chǔ)罐或管線總閥。閥門開啟時(shí)應(yīng)緩慢操作，特別是對于大口徑閥門或壓力管線，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，防止產(chǎn)生水擊效應(yīng)損壞管線或造成壓力突變。閥門開啟時(shí)應(yīng)緩慢操作，特別是對于大口徑閥門或壓力管線，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，防止產(chǎn)生水擊效應(yīng)損壞管線或造成壓力突變。4.啟動(dòng)泵浦與流速控制啟動(dòng)泵浦：通知泵房操作員（或自行啟動(dòng)）啟動(dòng)裝卸泵。啟動(dòng)后，立即檢查電機(jī)聲音、振動(dòng)及出口壓力是否正常。流速控制（關(guān)鍵點(diǎn)）：初始灌裝階段：若鶴管出口未浸沒在液面以下（即灌裝初期），必須嚴(yán)格控制流速在1米/秒以內(nèi)，以防止靜電積積聚和放電。浸沒灌裝階段：當(dāng)液面浸沒鶴管出口（通常浸沒深度大于200mm或2倍管徑）后，可根據(jù)管徑適當(dāng)提高流速，但最高流速通常不應(yīng)超過4.5米/秒（具體視物料性質(zhì)和管徑而定，遵循V≤(0.5/D)^(1/2)經(jīng)驗(yàn)公式）。操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注流量計(jì)讀數(shù)，嚴(yán)禁超裝、超量。對于有膨脹余量要求的儲(chǔ)罐，必須預(yù)留足夠的氣相空間，嚴(yán)禁滿罐充裝。操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注流量計(jì)讀數(shù)，嚴(yán)禁超裝、超量。對于有膨脹余量要求的儲(chǔ)罐，必須預(yù)留足夠的氣相空間，嚴(yán)禁滿罐充裝。5.作業(yè)過程監(jiān)控巡回檢查：操作員不得在作業(yè)期間離開現(xiàn)場，應(yīng)每15-30分鐘進(jìn)行一次巡回檢查。檢查重點(diǎn)：檢查各連接部位（法蘭、接頭、閥門密封處）是否有泄漏；檢查靜電接地夾是否松動(dòng)或脫落；檢查槽車罐體壓力、液位是否異常；檢查泵浦運(yùn)行溫度及軸承聲音。異常處理：如發(fā)現(xiàn)微小泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，泄壓后進(jìn)行緊固或更換墊片；如發(fā)現(xiàn)大量泄漏、異常聲響或壓力急劇升高，必須立即按下緊急切斷按鈕，停止泵浦運(yùn)行，關(guān)閉所有閥門，并啟動(dòng)應(yīng)急程序。6.停泵與關(guān)閥當(dāng)裝卸作業(yè)接近尾聲（達(dá)到計(jì)劃數(shù)量或槽車排空），應(yīng)提前通知泵房減速或準(zhǔn)備停泵。當(dāng)裝卸作業(yè)接近尾聲（達(dá)到計(jì)劃數(shù)量或槽車排空），應(yīng)提前通知泵房減速或準(zhǔn)備停泵。停泵：達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，先停止泵浦運(yùn)行。關(guān)閥順序：遵循“先關(guān)近端閥，后關(guān)遠(yuǎn)端閥”的原則，即先關(guān)閉儲(chǔ)罐或管線總閥，再關(guān)閉鶴管（或軟管）末端閥門，最后關(guān)閉槽車閥門。防止管路內(nèi)殘液倒流或形成負(fù)壓。泄壓：若管線內(nèi)存有壓力液體，應(yīng)通過放空閥緩慢泄壓，直至壓力歸零，嚴(yán)禁帶壓拆卸接頭。7.拆卸裝卸臂與收尾拆卸操作：待壓力泄盡后，緩慢旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，拔出快速接頭。拆卸時(shí)應(yīng)使用容器接住滴落的殘液，防止灑落地面。鶴管復(fù)位：將鶴管（或軟管）推回至復(fù)位支架或鎖緊位置，避免妨礙車輛通行。拆除接地：確認(rèn)所有閥門關(guān)閉且鶴管復(fù)位后，方可拆除靜電接地夾。移除掩木：移除車輪前后掩木。車輛離場：指揮駕駛員啟動(dòng)車輛，緩慢駛離裝卸臺(tái)。操作員需在作業(yè)單上簽字確認(rèn)，并記錄裝卸結(jié)束時(shí)間、數(shù)量等信息。五、特殊介質(zhì)裝卸專項(xiàng)要求針對不同理化特性的危險(xiǎn)化學(xué)品，除遵守通用規(guī)程外，還需執(zhí)行以下專項(xiàng)安全措施。1.液化石油氣（LPG）、液化天然氣（LNG）等液化氣體裝卸壓力監(jiān)控：液化氣體裝卸必須在壓力容器允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁超壓裝卸。作業(yè)時(shí)應(yīng)密切關(guān)注儲(chǔ)罐與槽車的壓差，利用氣相平衡線維持壓力平衡。溫度控制：夏季高溫時(shí)段裝卸，應(yīng)采取噴淋降溫等物理降溫措施，防止儲(chǔ)罐或槽車溫度、壓力過高。緊急切斷：確保槽車及儲(chǔ)罐的緊急切斷閥處于靈敏有效狀態(tài)。一旦發(fā)生泄漏，該閥應(yīng)能自動(dòng)或手動(dòng)切斷。拉斷閥：裝卸臂應(yīng)安裝拉斷閥（斷裂保護(hù)裝置），當(dāng)車輛未拔除管線即強(qiáng)行駛離時(shí)，拉斷閥能自動(dòng)斷開并封閉兩端管口，防止物料大量泄漏。2.強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性液體裝卸防噴濺：連接和拆卸接頭時(shí)，操作員必須站在側(cè)風(fēng)向，面部避開接口正前方，防止殘液噴濺傷人。吸液保護(hù)：操作員必須佩戴防全面罩，并穿戴防酸堿圍裙和長袖防化服。稀釋處理：現(xiàn)場必須備有充足的應(yīng)急水，用于沖洗泄漏的酸堿。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有洗眼器，且保證水源暢通。禁忌檢查：嚴(yán)禁將氧化性酸與有機(jī)物、還原劑混裝。裝卸濃硫酸時(shí)，要注意禁止將水直接倒入酸中（雖然裝卸是純酸，但需防止由于操作失誤導(dǎo)致水混入）。3.易燃液體（如苯、甲苯、甲醇、汽油）裝卸動(dòng)火管制：裝卸區(qū)域及周圍30米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用非防爆工具（如鐵質(zhì)工具敲擊應(yīng)使用銅質(zhì)工具）。電氣防爆：作業(yè)現(xiàn)場的所有電氣設(shè)備（電機(jī)、燈具、儀表、按鈕）必須為防爆型。氣體檢測：對于易揮發(fā)液體，作業(yè)前及作業(yè)過程中應(yīng)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀檢測作業(yè)點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w濃度，濃度低于爆炸下限（LEL）的10%-25%（視企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）方可作業(yè)。若濃度超標(biāo)，必須立即停止作業(yè)，查明原因并通風(fēng)排氣。4.桶裝化學(xué)品裝卸人工搬運(yùn)：人工搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查桶蓋是否嚴(yán)密，桶身無滲漏。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、拋擲、拖拉。機(jī)械搬運(yùn)：使用叉車裝卸桶裝物料時(shí)，叉齒必須包裹防靜電膠皮或?qū)Ｓ帽A，保持平穩(wěn)，防止叉齒刺破桶體。起升高度應(yīng)適中，防止傾倒。堆碼要求：堆碼時(shí)應(yīng)整齊穩(wěn)固，留有通道，桶蓋朝上，嚴(yán)禁倒置或臥放（特殊設(shè)計(jì)除外）。留有墻距、柱距、頂距。六、應(yīng)急處理措施盡管采取了嚴(yán)格的預(yù)防措施，但化工裝卸作業(yè)仍存在突發(fā)事故的風(fēng)險(xiǎn)。操作員必須熟練掌握以下應(yīng)急處置程序。1.泄漏應(yīng)急處置小量泄漏：立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門。使用吸附棉、沙土或其他不燃材料吸附泄漏物。收集后的廢棄物應(yīng)按危險(xiǎn)廢物處理。大量泄漏：立即按下緊急停車按鈕，停止泵浦運(yùn)行。立即按下緊急停車按鈕，停止泵浦運(yùn)行。迅速切斷上下游閥門，切斷事故源。迅速切斷上下游閥門，切斷事故源。立即發(fā)出警報(bào)，通知周邊人員撤離至上風(fēng)向安全地帶。立即發(fā)出警報(bào)，通知周邊人員撤離至上風(fēng)向安全地帶。操作員佩戴正壓式空氣呼吸器和重型防化服，在確保安全的前提下，嘗試關(guān)閉槽車緊急切斷閥。操作員佩戴正壓式空氣呼吸器和重型防化服，在確保安全的前提下，嘗試關(guān)閉槽車緊急切斷閥。若泄漏物為易燃液體，使用泡沫覆蓋或噴霧水稀釋（注意水流不可直接沖擊泄漏點(diǎn)，以免靜電積聚）；若為腐蝕性液體，使用大量清水稀釋沖洗（沖洗水需導(dǎo)入事故應(yīng)急池）。若泄漏物為易燃液體，使用泡沫覆蓋或噴霧水稀釋（注意水流不可直接沖擊泄漏點(diǎn)，以免靜電積聚）；若為腐蝕性液體，使用大量清水稀釋沖洗（沖洗水需導(dǎo)入事故應(yīng)急池）。2.火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置初期火災(zāi)：發(fā)現(xiàn)起火，保持冷靜，立即使用現(xiàn)場干粉滅火器或二氧化碳滅火器進(jìn)行撲救。對準(zhǔn)火焰根部噴射。失控火災(zāi)：立即撥打119報(bào)警，并報(bào)告公司應(yīng)急指揮部。立即撥打119報(bào)警，并報(bào)告公司應(yīng)急指揮部。立即停止一切裝卸作業(yè)，切斷物料來源。立即停止一切裝卸作業(yè)，切斷物料來源。撤離所有現(xiàn)場人員至安全距離外。撤離所有現(xiàn)場人員至安全距離外。若槽車起火，應(yīng)盡量將槽車移至安全地帶（若條件允許），若無法移動(dòng)，應(yīng)用大量水冷卻罐體，防止爆炸，保持安全距離，等待專業(yè)消防隊(duì)救援。若槽車起火，應(yīng)盡量將槽車移至安全地帶（若條件允許），若無法移動(dòng)，應(yīng)用大量水冷卻罐體，防止爆炸，保持安全距離，等待專業(yè)消防隊(duì)救援。注意風(fēng)向，避開下風(fēng)向。注意風(fēng)向，避開下風(fēng)向。3.人員中毒/灼傷應(yīng)急處置中毒人員：迅速將中毒者移至空氣新鮮處，松開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢。若呼吸困難，應(yīng)立即輸氧；若呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸（注意：救護(hù)人員需做好自身防護(hù)，避免施救過程中中毒）。立即送往醫(yī)院救治。化學(xué)灼傷：立即脫去被污染的衣物，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15-30分鐘（酸灼傷用大量水，堿灼傷用大量水，濃硫酸遇水放熱，應(yīng)先擦干再?zèng)_洗，但若大量濃硫酸濺灑，為防灼傷加深，可立即大量沖洗）。沖洗后送醫(yī)處理。眼部灼傷：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，并立即就醫(yī)。七、作業(yè)后收尾與現(xiàn)場管理裝卸作業(yè)的結(jié)束并不意味著安全工作的終結(jié)，規(guī)范的收尾工作是消除隱患、保持現(xiàn)場5S管理的重要環(huán)節(jié)。1.設(shè)備復(fù)位與清潔作業(yè)完畢后，必須將所有閥門恢復(fù)至初始狀態(tài)（通常是關(guān)閉狀態(tài)）。作業(yè)完畢后，必須將所有閥門恢復(fù)至初始狀態(tài)（通常是關(guān)閉狀態(tài)）。將裝卸鶴管、軟管歸位，放置在專用支架上，嚴(yán)禁隨意擺放在地面或拖拽。將裝卸鶴管、軟管歸位，放置在專用支架上，嚴(yán)禁隨意擺放在地面或拖拽。清理作業(yè)現(xiàn)場，確保地面無油污、無積水、無雜物。若有少量灑落物，應(yīng)立即清理干凈。清理作業(yè)現(xiàn)場，確保地面無油污、無積水、無雜物。若有少量灑落物，應(yīng)立即清理干凈。2.填寫記錄操作員必須如實(shí)、詳細(xì)填寫《危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)記錄表》。記錄內(nèi)容包括：作業(yè)日期、操作員姓名、押運(yùn)員姓名、物料名稱、數(shù)量、槽車號(hào)、作業(yè)起止時(shí)間、設(shè)備檢查情況、異常情況處理等。操作員必須如實(shí)、詳細(xì)填寫《危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)記錄表》。記錄內(nèi)容包括：作業(yè)日期、操作員姓名、押運(yùn)員姓名、物料名稱、數(shù)量、槽車號(hào)、作業(yè)起止時(shí)間、設(shè)備檢查情況、異常情況處理等。記錄字跡必須工整清晰，不得隨意涂改。記錄保存期限不得少于規(guī)定年限（