《島礁地下工程開挖施工技術規范第二部分：爆破開挖》

ICS點擊此處添加ICS號

CCS點擊此處添加CCS號

團體標準

T/UGEHBXXXXX—XXXX

島礁地下工程開挖施工技術規范

第二部分：爆破開挖

TechnicalSpecificationsforExcavationConstructionof

UndergroundEngineeringonIslandsandReefs

Part2:MechanicalExcavation

（征求意見稿）

XX—XX—XX發布XX—XX—XX實施

湖北省地下工程學會發布

T/UGEHBXXXXX-XXXX

島礁地下工程開挖施工技術規范

第二部分：爆破開挖

1術語

1.1爆破blasting

利用炸藥的能量對介質做工，以達到預定工程目標的作業。

1.2爆破參數blastingparameters

爆破介質與炸藥特性、藥包布置、炮孔的孔徑和孔深、裝藥結構及起爆藥量等影

響爆破效果因素的統稱。

1.3起爆網路thenetworkforignition

向多個起爆藥包傳遞起爆信息和能量的系統，包括電起爆網路、非電起爆網路和

混合起爆網路等。

1.4光面爆破smoothblasting

為了使爆破形成平整的開挖面，減小超挖，由開挖面中部向外側依次順序起爆的

爆破方法。

1.5爆破器材blastingmaterialandtools

工業炸藥、起爆器材和器具的統稱。

1.6電子雷管theelectricdetonator

采用微型電子定時器延期時間的電子雷管。

1.7可爆性blastability

巖體在爆破作用下發生破碎難易程度的量化指標。

1.8隨鉆測量參數measurementwhiledrilling

鑿巖臺車鉆孔過程中通過傳感器實時采集的工程參數。主要包括鉆壓、轉速、鉆

速及扭矩等數據。

1.9島礁地質特征geologicalcharacteristicsofislandsandreefs

描述島礁的巖土體物理性質、結構構造、風化程度、水文地質條件等綜合屬性指

標。

1.10單響爆破藥量chargeamountperdelayinterval

采用延時爆破技術，每段爆破的炸藥總量。

1.11掏槽形式cuttingpattern

在爆破作業中，為創造自由面和增強爆破效果，在巖體中預先開挖的特定形狀槽

腔，目的是集中爆破能量，提高破巖效率，并為后續爆破提供臨空面。

1.12巷道爆破開挖roadwayblastingexcavation

在較小的矩形、梯形或拱形等斷面地下通道施工中，通過鉆孔裝藥爆破破碎巖

體，形成符合設計斷面的巷道。

1

T/UGEHBXXXXX-XXXX

1.13隧道爆破開挖tunnelblastingexcavation

在較大的圓形、馬蹄形等斷面地下通道施工中，通過爆破破碎巖體并形成隧道結

構。與巷道爆破相比，隧道斷面更大，對輪廓精度和振動控制要求更高。

1.14豎井爆破開挖shaftblastingexcavation

在垂直或傾斜井筒施工中，通過自上而下分層爆破破碎巖體，形成豎井結構。

1.15爆破有害效應adverseeffectsofblasting

爆破時對爆區附近保護對象產生的有害影響。如爆破引起的振動、個別飛散物、

空氣沖擊波、噪聲、水中沖擊波、動水壓力、涌浪、粉塵、有害氣體等。

1.16爆破振動監測blastvibrationmonitoring

定量監測爆破作業對周邊環境產生的振動影響。

1.17島礁安全防護islandandreefsecurityprotection

在島礁周邊實施爆破時，為綜合控制沖擊波、飛石、水下聲壓對人員、船舶、珊

瑚生態及鄰近設施的損害而采取的防護。

1.18全斷面法fullfaceexcavationmethod

采用全斷面一次開挖成形的施工方法。

1.19臺階法benchcutmethod

先開挖上半斷面，待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面，上、下半斷面同時并

進的施工方法。

1.20環形開挖預留核心土法ringcutmethod

先開挖上部導坑成環形，并進行支護，再分部開挖中部核心土、兩側側壁的施工

方法。

1.21雙側壁導坑法bothsidedriftmethod

先開挖隧道兩側的導坑，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分的施工方法。

1.22中洞法centerdriftexcavationmethod

在連拱隧道或單線隧道的喇叭口地段，先開挖兩洞之間中隔墻部分，并完成中隔

墻混凝土澆筑后，再進行左右兩洞開挖的施工方法。

1.23中隔壁法（CD法）centerdiaghrammethod

在軟弱圍巖大跨隧道中，先開挖隧道的一側，并施作中隔壁墻，然后再開挖另一

側的施工方法。

1.24交叉中隔壁法（CRD法）crossdiaghrammethod

在軟弱圍巖大跨隧道中，先開挖隧道一側的一或二部分，施作部分中隔壁和橫隔

板，再開挖隧道另一側的一或二部分，完成橫隔板施工；然后再開挖最先施工一側的

最后部分，并延長中隔壁，最后開挖剩余部分的施工方法。

1.25振動速度particlevibrationvelocity

在地震波作用下，介質質點往復運動的速度。

2

T/UGEHBXXXXX-XXXX

2基本規定

2.1一般規定

2.1.1開工前應根據地質條件選擇合適的開挖、支護方法，具體方法的開挖順序

見附錄A。

2.1.2開工前應編制爆破試驗大綱進行爆破試驗，取得合理的爆破參數。

2.1.3爆破施工前應進行爆破設計，爆破設計的主要內容包括：

2.1.3.1工程概況：包括爆區地形圖、工程環境、氣候特征、工程地質、水文地

質、工程規模、數量和特點。

2.1.3.2工程的施工條件：包括爆區周邊環境、安全控制標準、施工運輸、水源、

供電、通信、場地布置、棄碴場地及容納能力等。

2.1.3.3圍巖、爆區附近建筑物等的防護要求。

2.1.3.4爆破參數、爆破器材品種、裝藥方法與堵塞、爆破方式與起爆方法、總

藥量與單響最大藥量、爆破安全距離等。

2.1.3.5施工技術要求、質量、安全技術與防護措施。

2.1.3.6繪制下列圖表：鉆孔布置圖及剖面圖、爆破裝藥結構圖、裝藥參數明細

表、起爆網路圖、安全警戒范圍及崗哨布置示意圖。

2.1.3.7掏槽方式、鉆爆循環作業計劃表。

2.1.3.8當地原材料及半成品的品種、質量、價格及供應能力。

2.1.3.9生產及生活供水、供電條件及施工通信條件。

2.1.3.10地方生活供應、醫療、衛生、防疫等。

2.1.3.11對當地生態、環境保護的一般規定和特殊要求，工程對環境可能造成的

近、遠期影響。

2.1.3.12其它尚待解決的問題。

2.1.4工程爆破可根據要求采取臺階、光面爆破等爆破方法，宜根據工程爆破要

求設置保護層。

2.1.5爆破參數的選擇應通過爆破試驗確定。

2.1.6鉆孔作業應有控制措施，使鉆孔符合設計要求，嚴禁鉆孔鉆入建基面。

2.1.7光面爆破應在沿輪廓線轉折處布置鉆孔，該鉆孔不應裝炸藥。

2.1.8光面爆破在分層、分段爆破時，鉆孔銜接處的超、欠值應滿足開挖質量要

求。

2.1.9單響最大藥量可按式（1）計算，并通過現場試驗確定。在新澆混凝土、灌

漿區、預應力錨索（錨桿）、噴射混凝土特殊部位附近和建筑物及設備保護對象附近

進行爆破，安全允許爆破振動速度應符合GB6722-2014《爆破安全規程》。

3

T/UGEHBXXXXX-XXXX

αβ

11

QQ33

=（）

VK1

RH

式中：V——安全允許爆破振動速度，cm/s；

Q——單響最大藥量，kg；

R——爆區中心至保護對象的水平距離，m；

H——爆區中心與被保護對象的高差，m；

K——與爆區中心至計算保護對象間場地有關的系數；

α——與爆區中心至計算保護對象間的地質條件有關的指數；

β——與爆區中心至計算保護對象間的地形有關的衰減指數。

2.1.10炮孔裝藥后應采用炮泥堵塞，嚴禁使用塊狀、可燃的材料堵塞。

2.1.11爆破安全距離應按GB6722-2014《爆破安全規程》規定執行。

2.1.12爆破前，按照爆破設計確定的危險區邊界設置明顯標志，規定爆破時間和

信號，在爆破時應安排崗哨警戒。

2.1.13爆破作用應統一起爆時間，由爆破負責人統一指揮；幾個臨近工作面進行

爆破作業時，應選擇好起爆順序，不得出現同時起爆。

2.1.14地下洞室爆破應在爆破后15min，并經檢查確認洞室內空氣合格后，方可

準許人員進入工作面。

2.1.15爆破后應對其效果進行檢查評估，及時調整爆破參數。

2.2爆破器材

2.2.1爆破施工應選擇使用符合國家標準和行業標準的爆破器材。

2.2.2爆破器材的購買、運輸、儲存、收發、檢驗、加工和銷毀等應按《民用爆

炸物品安全管理條例》的規定執行。

2.2.3裝藥完成后，應將剩余爆破器材及時撤出現場，退回爆破器材庫。

2.3爆破試驗

2.3.1爆破施工應按編制的爆破試驗大綱進行爆破試驗。

2.3.2爆破試驗應根據需要進行下列試驗：

2.3.2.1爆破器材性能試驗。

2.3.2.2爆破參數試驗。

2.3.2.3爆破網路試驗。

2.3.2.4爆破影響范圍測定。

2.3.2.5爆破振動速度測試、空氣沖擊波測試、水中沖擊波測試等。

2.3.2.6保護層爆破試驗。

2.3.2.7其他有關試驗內容。

4

T/UGEHBXXXXX-XXXX

2.4起爆方法

2.4.1電子雷管應使用配套的專用起爆器起爆。

2.4.2導爆索應使用雷管正向起爆。

2.4.3起爆應采用遠距離操作，起爆地點應不受空氣沖擊波、有害氣體和飛散物

危害。

2.4.4在有沼氣、瓦斯爆炸危險的環境中爆破，應使用煤礦許用起爆器材起爆。

2.5爆破監測

2.5.1應依據爆破施工情況確定與爆破安全有關的監測項目，實施時應按編制的

爆破安全監測大綱進行爆破監測。

2.5.2應采取一起監測和宏觀調查相結合的方法進行爆破安全監測。

2.5.3應及時整理、分析爆破安全監測資料并提出監測報告。

5

T/UGEHBXXXXX-XXXX

3爆破地質

3.1島礁地下工程爆破開挖施工前應詳細勘察的工程地質條件。

3.1.1應獲取島礁上地質體的物理力學性質資料，包括巖石密度、容重、孔隙率、

風化程度、波阻抗、單軸抗壓強度、抗拉強度、脆性及彈塑性特性。重點分析珊瑚礁

的非均質性和生物成因孔隙對力學性能的影響。

3.1.2需查明巖體結構面的產狀與組合關系、延展性、切穿性、寬度及充填膠結

情況。特別關注珊瑚礁區生物溶蝕裂隙、海蝕節理的發育特征，分析結構面充填物

（鈣質膠結物、海水泥砂）的膠結強度。

3.1.3應明確結構面的密集程度與間距，劃分巖體結構類型。針對珊瑚礁，需量

化評估生物溶蝕孔洞和節理網絡的分布密度。

3.1.4重點調查島礁地下巖溶空洞、人工遺留構筑物（沉船、軍事設施）及地下

水發育特征。明確海水補給動態、含水層滲透性、潮汐水位波動對地下涌水的影響，

分析爆破可能引發的滲流路徑變化或海水倒灌風險。

3.2應基于島礁地質特征，采用工程經驗綜合判定可爆性等級，劃分為極易爆、易爆、

中等可爆、難爆、很難爆、極難爆六級。該分級方法需憑經驗評估地質特性，具體分

級標準參照附錄B執行。

3.2.1根據巖石單軸抗壓強度、抗拉強度及點荷載強度等力學參數劃分可爆性等

級。珊瑚礁因生物成因多孔疏松，強度通常低于常規巖石，需結合其膠結程度與孔隙

率折減分級。

3.2.2以爆破單位體積巖體所需炸藥量為準則時，水下環境需額外計入水深壓力

及海水阻力對藥量的影響。

3.3基于隨鉆參數進行巖石可爆性分級可采用下面的步驟：

3.3.1隨鉆測量參數采集與存儲。在鑿巖臺車作業過程中，系統自動記錄不同測

點隨鉆測量數據。數據內容包括測點序號、孔數據信息以及該測點對應的深度、平均

推進速度、沖擊壓力、推進壓力、回轉壓力、水壓和流量等關鍵隨鉆參數。

3.3.2空間矢量數據處理。結合測點孔數據及隨鉆測量數據形成初始矢量數據。

應用空間坐標轉換的方法精確計算測點處不同鉆進深度的三維空間位置坐標和鉆孔

方向參數。更新矢量數據空間坐標信息并將其存儲為空間矢量數據。

3.3.3巖石可爆性指標計算。依據巖石鉆進比能與強度間的關系，利用隨鉆參數

計算各測點在不同鉆進深度處的巖石單軸抗壓強度?；趲r石壓拉強度轉換關系進

一步計算各位置巖石抗拉強度，最終以巖石抗拉強度值表征該點位巖石可爆性等級。

6

T/UGEHBXXXXX-XXXX

4施工測量

4.1島礁地下洞室施工測量應包括下列基本內容

4.1.1進行地下洞室貫通測量的技術設計和貫通測量。

4.1.2建立地面和地下平面與高程控制網。

4.1.3對地下洞室的軸線、坡度、高程和開挖斷面放樣。

4.1.4地下洞室開挖軸線糾偏與貫通面誤差調整。

4.1.5測繪地下洞室縱橫斷面，并計算工程量。

4.1.6提出中間驗收、竣工驗收資料和技術報告。

4.2為減少長隧洞施工控制網邊長投影長度變形，施工坐標系應符合下列要求

4.2.1隧洞中點或貫通面應位于高斯正形投影3°帶或任意帶的中央子午線附

近。

4.2.2投影面為隧洞進出口的平均高程面。

4.3在每個洞口（包括支洞口）附近不受施工干擾的位置，應埋設2個平面控制

點及2個高程控制點標石。平面控制點至少有一個與洞口通視良好，定向邊和洞口

應盡量位于同一高程面上，以消除垂線偏差對方向值的影響。

4.4宜選擇洞口附近的控制點作為進洞的洞口控制點或進洞控制點，或者用強度

較好的圖形加密洞口控制點。布設洞口控制點時，應考慮有利施工放樣和便于向洞內

傳遞等因素。洞口的控制點標志，應澆筑混凝土觀測墩，并安置強制對中基座。

4.5隧洞施工平面控制網坐標系統宜與規劃設計階段的坐標系統一致，也可根據

需要建立與規劃設計階段的坐標系統有換算關系的施工坐標系統，施工高程系統應

與規劃設計階段的高程系統一致。

4.6當相向開挖的兩工作面臨近貫通面時，可使用鉆機鉆超前探孔或開挖導洞，

并通過這個探孔或導洞與兩洞口的地面基本控制點（包括平面和高程控制網）進行聯

測，經統一平差后進行貫通誤差的確定、調整和分配。

4.7地下洞室內的控制點點位應定期檢查復核，以防點位變動。

4.8地下開挖工程施工測量應遵守下列規定

4.8.1施工放樣之前應編制施工放樣總圖。

4.8.2細部放樣輪廓點相對于洞軸線的點位中誤差，開挖輪廓線不大于±50mm

（不允許欠挖），混凝土襯砌立模點不大于±10mm。

4.9鉆孔爆破法開挖施工測量應遵守下列規定

4.9.1開挖放樣應以施工導線標定的軸線為依據，直線段采用串線法時，兩吊線

的間距不應小于5m，延伸長度應小于30m。曲線段應采用經緯儀放樣。開挖過程中

宜在洞內安置激光準直儀或用激光經緯儀標定軸線。

4.9.2開挖放樣應在掌子面上標定中線、腰線和開挖輪廓線，必要時還應標出鉆

7

T/UGEHBXXXXX-XXXX

孔位置。對分層開挖的地下廠房等大斷面洞室進行放樣時，可只標定設計開挖輪廓線

和中心線，在腰線和中線位置宜安裝激光指向儀。

4.9.3地下洞室混凝土襯砌放樣，應以貫通后經調整配賦的洞室軸線為依據，在

襯砌斷面上標出拱頂、起拱線和邊墻的設計位置，立模后應進行檢查。

4.9.4應及時測繪開挖斷面和混凝土襯砌竣工斷面，并計算工程量。直線段斷面

間距為5m，曲線段斷面間距為3m，對結構變化或特殊部位應適當加測斷面。斷面

測點相對于洞室軸線的測量限差為：開挖竣工斷面±50mm，混凝土襯砌竣工斷面

±20mm。

4.10在地下洞室混凝土襯砌過程中，應根據需要及時在兩側墻上埋設一定數量

的銅質（或不銹鋼）永久標志，并測定高程、里程等數據，以便檢修和監測時使用。

4.11地下工程竣工時，應提交下列測量資料

4.11.1貫通測量技術設計書。

4.11.2控制測量平差計算成果。

4.11.3洞軸線控制點與控制網聯測的平差資料及進洞關系平面圖。

4.11.4洞內導線及高程計算成果和平面圖。

4.11.5地下洞室開挖和混凝土竣工平面圖、縱橫斷面圖和竣工工程量計算表。

4.11.6貫通誤差的實測成果和貫通誤差調整說明。

4.11.7地下洞室施工測量技術總結。

5爆破設計

5.1一般規定

5.1.1島礁地下工程采用鉆爆法開挖時，必須遵守GB6722-2014《爆破安全規程》

的有關規定。

5.1.2施工單位應根據設計圖紙、地質情況、爆破器材性能及鉆孔機械等條件進

行鉆孔爆破設計，鉆孔爆破設計總體應包括下列內容

5.1.2.1掏槽形式根據開挖斷面大小、圍巖類別、鉆孔機具等因素確定，掏槽形

式選擇應有利于提高爆破效率，便于施工和減少振動。

5.1.2.2單位炸藥消耗量取決于炸藥性能、巖石性質、巷道斷面、炮孔直徑和炮

孔深度等因素，可根據經驗公式、定額選取和工程類比法確定。

5.1.2.3根據藥卷直徑和標準鉆頭直徑確定炮孔直徑。采用耦合裝藥時，裝藥直

徑即為炮孔直徑；不耦合裝藥時，裝藥直徑一般指藥卷直徑。

5.1.2.4根據巖石性質和隧道斷面尺寸確定炮孔數目，炮孔布置應遵循均勻布孔

原則，孔深應根據地質條件、斷面大小、鉆孔機具性能和循環進尺要求等因素確定，

鉆孔角度應按炮孔類型進行設計。

5.1.2.5總裝藥量根據單位炸藥消耗量和設計循環進尺確定。Ⅰ~Ⅲ類圍巖，采用

8

T/UGEHBXXXXX-XXXX

手風鉆造孔時，循環進尺宜為2.0~4.0m；采用液壓單臂或多臂鉆造孔時，循環進尺

宜為1.0~2.0m。Ⅳ~V類圍巖，循環進尺宜為0.5~1.0m。

5.1.2.6單孔裝藥量應根據爆破區域和炮孔位置巖石性質確定。周邊孔應采用間

隔裝藥或專用小直徑藥卷連續裝藥，結構形式可參考附錄C。單響爆破藥量應滿足爆

破震動控制要求。

5.1.2.7確定炮孔堵塞方式和堵塞長度，為保證堵塞效率和爆破效果，建議用SAP

材料進行堵塞。

5.1.2.8起爆方式應采用工業電子雷管組成網絡順序起爆，根據孔位布置設計分

段爆破時差。

5.1.3水下爆破作業時，炸藥和起爆器材應具備良好的防水抗壓性能，滿足水下

爆破作業的條件。

5.1.4爆破石渣的塊徑大小和爆堆，應適合裝渣機械作業。

5.1.5特殊工程部位的爆破開挖，應按設計要求進行專項鉆孔爆破設計。

5.2隧道爆破開挖

5.2.1隧道爆破開挖掏槽形式選擇主要取決于斷面大小、地質條件和循環進尺要

求等，常用的掏槽形式及技術特點如表1所示。

表1隧道爆破開挖常用掏槽形式及技術特點

掏槽形式布置圖技術特點

1.適用于斷面面積大于100m2的隧道；

2.第一掏槽角度α1不大于70°；

長進尺微楔形掏槽

3.第一掏槽孔底距l不大于20cm；

4.裝藥系數0.70~0.80

9

T/UGEHBXXXXX-XXXX

1.適于軟巖、中硬巖層及節理、裂隙發育

小直徑中空孔直孔

巖層；設一個空孔；

掏槽

2.裝藥系數0.60~0.80

五梅花小直徑空直1.有四個空孔；

孔掏槽2.裝藥系數0.90

1.根據巖石軟硬，設1~3個空孔；

菱形掏槽2.裝藥系數0.90；

3.對稱起爆

10

T/UGEHBXXXXX-XXXX

1.適用于中硬巖、完整性較好地層；

雙環十孔掏槽2.第一掏槽孔裝藥系數0.80~0.90；

3.空孔直徑不小于100mm

1.L?=(1~1.5)D，L?=(1.5~1.8)D；

2.裝藥系數0.85~0.95，淺孔堵塞長度10

~20cm，深孔堵塞長度20~40cm；

使用毫秒雷管，按設計的起爆順序起

大直徑空孔菱形掏3.

爆；

槽

4.鉆孔之間平行，控制掏槽孔之間距離，

防止殉爆產生；

5.控制掏槽孔的藥量，防止“壓死”現象，

避免拒爆產生

1.一個空孔：W=1.2D；

2.兩個空孔：W=1.2×2D；

3.b=0.7a；

4.裝藥系數0.85~0.95，淺孔堵塞長度10

，深孔堵塞長度；

大直徑空孔對稱掏~20cm20~40cm

槽5.使用毫秒雷管，按設計的起爆順序起

爆；

6.鉆孔之間平行，控制掏槽孔之間距離，

防止殉爆產生；

7.控制掏槽孔的藥量，防止“壓死”現象，

避免拒爆產生

5.2.2隧道爆破參數設計

5.2.2.1隧道掌子面不同爆破區域單位炸藥消耗量常用值可根據表2選取，并結

合現場爆破試驗優化調整。

11

T/UGEHBXXXXX-XXXX

表2隧道爆破單位炸藥消耗量q值

q/kg·m?3

巖體特性f

抬炮側炮壓炮

密實的1~41.2~1.40.80~1.000.4~0.6

風化破碎2~41.0~1.20.70~0.850.4~0.5

完整、風化輕微4~61.2~1.30.85~0.950.5~0.6

薄層、層面張開、較破碎3~51.1~1.30.75~0.950.4~0.6

較完整、層面閉合5~81.2~1.40.85~1.050.5~0.7

中薄層或風化破碎層4~61.0~1.20.70~0.850.4~0.5

中厚層，中細類結構，裂隙不

7~81.3~1.40.90~1.000.5~0.6

甚發育

厚層，裂隙不發育，中風化9~141.4~1.71.00~1.200.6~0.7

膠結較差，較不堅硬的巖石為

5~81.2~1.40.85~1.000.5~0.6

主

膠結好，以較堅硬的巖石組成

9~121.4~1.61.00~1.150.6~0.7

中風化

節理發育，較疏松破碎，裂隙

5~81.2~1.40.85~1.000.5~0.6

頻率大于4條/m

完整、堅實的9~121.5~1.61.05~1.150.6~0.7

中薄層，或含泥質，或片狀結

6~81.3~1.40.90~1.000.5~0.6

構的及裂隙較發育

厚層，完整含硅質，致密9~151.4~1.71.00~1.200.6~0.7

嚴重風化，節理裂隙很發育，

多組節理交割，裂隙頻率大于54~61.1~1.30.75~0.950.4~0.6

條/m

風化較輕，節理不甚發育或半

7~121.3~1.60.95~1.150.6~0.7

風化的偉晶、粗晶結構的

12

T/UGEHBXXXXX-XXXX

結晶均質結構，半風化，完整

12~201.6~1.81.15~1.300.7~0.8

致密巖體

較破碎的6~81.2~1.40.85~1.050.5~0.7

完整的9~121.5~1.71.10~1.250.7~0.8

5.2.2.2隧道爆破開挖炮孔布置原則可參考表3。

表3隧道爆破炮孔布置原則

序號炮孔名稱布置位置布置原則

為了便于裝運、爆后找頂及噴混凝土等作

1掏槽孔隧道中心，偏下業，要求渣堆集中一些，堆得高一些。為此

掏槽區應布置在斷面的中下方

沿隧道掘進周邊隧道光面爆破，孔距E和光爆層厚度W光

2周邊孔

輪廓線布置的關系以保證光面效果，一般?。篍=0.8W光

擴槽孔、內圈孔比掘進孔密。為確保爆破效

擴槽孔、內

3圍繞掏槽孔布置果，為后續炮孔創造良好臨空面，擴槽孔應

圈孔

適當加密

二臺孔、底板孔要克服先爆炮孔產生的巖渣

二臺孔、底

4底板及底板附近增加的負荷，因此也應適當加密。他們的間

板孔

距或抵抗線一般為掘進孔的80%左右

崩落孔一般均勻布置即可，可采用線性布置

形式，也可采用環形布置形式。一般情況下，

掏槽孔一周邊孔之抵抗線應小于同排(同一環形)炮孔間距，常

5崩落孔

間為炮孔間距的80%~100%。目前國內也有采

用大孔距小抵抗線的線性布置形式，炮孔間

距為抵抗線的1.5~2倍

5.2.2.3隧道爆破掏槽孔和輔助孔裝藥量可參考式（2）計算。

Qi=q1LΨ（2）

式中Qi——單孔藥量,kg;

q1——線裝藥密度,kg/m;

L——炮孔深度,m;

ψ——裝藥系數,見表4。

表4ψ參考值

炮孔名稱掏槽孔擴槽孔掘進孔內圈孔二臺孔底板孔備注

全斷面裝藥系數/%938580628285全斷面一次成型

有下導坑裝藥系數/6272627783有4m×3.8m的超前

13

T/UGEHBXXXXX-XXXX

%導坑

5.2.2.4周邊孔采用光面爆破時，單孔裝藥量可參考式（3），按照線裝藥密度和

孔深計算。

=（3）

式中單孔藥量

Qi————,kg;????1

q1————線裝藥密度,kg/m;????????????

L——炮孔深度,m。

5.3豎井爆破開挖

5.3.1豎井各類炮孔的布置原則參考表5。

表5豎井爆破開挖炮孔布置原則

炮孔分類主要作用布置原則

在立豎井井筒掘進中掏槽孔圍繞井筒工作

形成槽腔，為其他炮孔的爆()

掏槽孔面的中心圓形布置，掏槽孔應比其他炮孔加深

破增加輔助自由面

200~300mm

進一步擴大掏槽體積，爆落根據設計圈距(最小抵抗線)和孔間距，以同心

崩落孔(輔助孔)

主要巖體圓布置，各圈上均勻布孔

按設計抵抗線和孔間距布置，周邊孔應布置在

形成井巷輪廓，使其斷面形掘進斷面輪廓線上，孔底超出輪廓線外50~10

周邊孔狀和尺寸最終達到設計要0mm；對于松軟或不穩定的巖石，周邊孔孔口

求布置在斷面輪廓線內50~100mm處，孔底在

輪廓線上

5.3.2豎井爆破掏槽孔布置圍繞井筒工作面的中心，按炮孔的角度分錐形和直孔

兩種形式，常用掏槽形式如表6所示。

表6豎井爆破開挖常用掏槽形式及技術特點

名稱布置圖技術特點

1.圈徑1.8~2.0m,孔數6~8個;

2.炮孔傾角α為70°~80°;

錐形掏槽

3.裝藥系數0.7~0.8;

4.中心可打一空孔，深度為槽孔的2/3

14

T/UGEHBXXXXX-XXXX

1.圈徑:第一圈1.8~2m深度約為二圈的2/3,第二圈

2.5~3m;

錐形分段掏槽2.傾角:第一圈α?為70°~75°,第二圈α?為75°~80°;

3.裝藥系數0.7左右;

4.適于韌性大的巖石

1.圈徑1.2~1.8m,孔數3~6個;

2.裝藥系數0.5~0.8;

一階直孔掏槽

3.在中心可鉆1~3個空孔，其深度為槽孔的2/3;

4.適用于孔深2m以下

1.一階圈徑同一階直孔掏槽，裝藥系數同一階直孔

掏槽；

二階直孔掏槽2.二階圈徑較一階增大200~500mm;裝藥系數0.4~

0.5,一般二階孔裝藥的頂端低于一階炮孔的底部；

3.適用于孔深2m以上

1.一階、二階圈徑和裝藥系數同二階直孔掏槽，孔深

取L?=(0.5~0.6)L?,L?=(0.5~0.6)L?;

三階直孔掏槽

2.三階圈徑較二階圈徑增大200~500mm;

3.三階孔裝藥系數0.3~0.45

1.一階、二階孔同深，圈徑同二階直孔掏槽；

二階同深直2.裝藥系數:一階槽孔0.5~0.8;二階槽孔0.4~0.6,堅

孔掏槽硬巖石取上限，軟弱巖石取下限；

3.毫秒分段起爆

1.炮孔布置同一段直孔掏槽；

2.孔內分上、下兩端裝藥，上、下段裝藥長度比值1.

分段直孔掏槽

0~1.3，藥量比0.8~1.0;

3.上、下段毫秒分段起爆

5.3.3豎井爆破參數設計

5.3.3.1豎井爆破單位炸藥消耗量可根據表7選取，并結合現場爆破試驗優化調

整。

15

T/UGEHBXXXXX-XXXX

表7豎井爆破單位炸藥消耗量

炸藥消耗量/kg·m?3

巖石堅固性

井筒凈直徑

系數f/m

33.544.555.566.577.58

<31.000.900.810.770.730.680.620.610.600.580.57

<61.511.421.361.261.191.141.050.990.950.920.91

<102.592.362.182.041.921.851.721.651.611.561.55

>103.493.122.822.692.632.492.272.182.142.052.00

5.3.3.2豎井掘進的炮孔深度，當采用手持鉆機鉆孔時以1.5~2.0m為宜；當采用

機械設備鉆孔時以3.0~5.0m為宜。

5.3.3.3炮孔直徑與鉆孔設備有關，普通鑿巖機的鉆孔直徑為38~42mm，重型鑿

巖機的鉆孔直徑為45~55mm。炮孔直徑應比藥包直徑大5mm以上，采用傘形鉆架重

型鑿巖機時，一般在深孔爆破中炮孔直徑為55mm，掏槽孔和崩落孔選用炸藥直徑為

45mm；手持式風鉆鉆孔直徑一般為42mm，掏槽孔和崩落孔選用炸藥直為徑35mm，

周邊孔根據光面爆破的要求選用炸藥直徑為25~32mm。

5.3.3.4掏槽孔和崩落孔采用連續裝藥結構，掏槽孔裝藥系數一般為0.6~0.8，崩

落孔的裝藥系數一般為0.5~0.7。周邊孔根據經驗采用間隔裝藥，用導爆索起爆底部

炸藥，裝藥系數小于0.5。

5.3.3.5各圈炮孔數目可參考表8進行設計。

表8各圈炮孔數目與掏槽孔數目之比參考值

各圈炮孔數目的比值

炮孔名稱

3圈時的布置4圈時的布置5圈時的布置

掏槽孔111

第1圈2~2.52~2.52

第2圈—3~3.52.5~3

第3圈——3.5~4

周邊孔3~3.54~4.54.5~5

5.3.3.6起爆間隔時間可參考表9進行設計。

表9間隔時間要求

間隔時間要求

直孔掏槽時可隔段使用短延期雷管，其間隔時間宜取50~100ms，孔深時取上

掏槽孔限；圓錐掏槽時為了克服按順序使用短延期雷管拋擲距離大的缺點，可隔3~

4段使用短延期雷管或使用百毫秒延期雷管，其間隔時間宜取75~500ms

可按順序使用毫秒雷管，一般時差50~150ms，低段位ms雷管可間隔使用，

崩落孔

巖石破碎程度好，爆下的巖石堆積較集中

16

T/UGEHBXXXXX-XXXX

周邊孔盡可能使用同段雷管同時起爆

5.4低損傷超欠挖控制技術

5.4.1基于“先錨后支”工藝的穩定地層周邊孔小外插角鉆孔技術

5.4.1.1根據圍巖條件設計支護方案，對掌子面圍巖進行錨桿預支護，并對掌子

面圍巖鋪設鋼筋網。

5.4.1.2根據鉆爆方案進行周邊孔鉆孔作業，鑿巖臺車鉆孔臂架有更大的作業空

間從而減小外插角。

5.4.1.3鉆孔作業完成后進行裝藥聯網爆破。

5.4.1.4清渣作業完成后立鋼拱架、噴射混凝土、二次襯砌，進行下一個循環作

業。

5.4.2基于鉆孔誘導系統的周邊孔小外插角鉆孔技術

5.4.2.1鑿巖臺車開至掌子面，根據鉆爆方案進行鉆孔作業。

5.4.2.2進行周邊孔鉆孔時，鑿巖臺車通過鉆孔誘導控制系統結合爆破方案中周

邊孔布置參數，確定誘導控制參數，實施周邊孔鉆孔。

5.4.2.3在鉆孔過程中，鑿巖臺車鉆孔誘導系統控制的鉆孔誘導裝置將夾持鉆桿

頂起，使鉆桿彎曲，并通過控制驅動件的伸出長度，控制鉆桿的彎曲程度，減小鉆孔

外插角，進而減小隧道超挖量。

5.4.2.4根據爆后結果，經過2~3個循環的爆破參數適應性調整，確定最佳誘導

控制參數。

5.4.3小外插角復式周邊孔超挖控制技術

5.4.3.1采用鑿巖臺車在隧道掌子面鉆長周邊孔，長周邊孔孔深超深一個循環，

鉆孔時使鉆機緊貼隧道初期支護內表面并與隧道軸線方向一致，鉆桿軸線與隧道輪

廓面偏移一定距離。

5.4.3.2再采用鑿巖臺車在隧道掌子面鉆本循環周邊孔，孔口與設計開挖輪廓線

邊緣上的既有長周邊孔交錯布置。

5.4.3.3在超深循環范圍內的長周邊孔中裝填水袋，在本循環范圍內的長周邊孔

中裝填炸藥，并填塞孔口，繼續裝填本循環周邊孔炸藥，掌子面炮孔裝藥后，聯網起

爆。

5.4.4破碎圍巖周邊孔“隔孔裝藥”超挖控制技術

5.4.4.1根據隧道圍巖等級，確定周邊孔孔距及裝藥量，孔距為6~8倍周邊孔孔

徑，圍巖等級較差時取小值，反之取大值。

5.4.4.2采用鑿巖臺車進行掌子面鉆孔作業，鉆孔完畢后對周邊孔進行隔孔裝藥，

并安裝同段雷管，保證同時起爆。

5.4.4.3掌子面炮孔裝藥作業合格后，進行聯網爆破。

5.4.5破碎圍巖周邊孔“空孔止裂”超挖控制技術

5.4.5.1根據鉆爆方案進行鉆孔作業。

5.4.5.2掌子面圍巖破碎、超挖較嚴重的拱部、幫部，周邊眼鉆孔后不裝藥，均

封堵柔軟炮泥，適當增大最外圈輔助眼與周邊眼的距離，適當減少裝藥，剩余炮孔均

封堵炮泥，經過2~3個循環的爆破參數適應性調整，確定輔助眼與周邊眼的最佳距

17

T/UGEHBXXXXX-XXXX

離和裝藥量。

5.4.5.3掌子面超挖、欠挖控制較好部分，裝藥量不作調整，但剩余炮眼全部封

堵炮泥，掏槽眼連續裝藥，孔口封堵1.0m炮泥，巖層完整的周邊眼采用間隔裝藥，

孔口封堵0.5m炮泥，巖層破碎部位周邊眼不裝藥但封滿炮泥，輔助眼、內圈眼、底

板眼連續裝藥，孔口封堵1.0m炮泥。

5.4.6周邊孔切縫藥包定向斷裂光面爆破技術

5.4.6.1鑿巖臺車開至掌子面，根據鉆爆方案進行鉆孔作業。

5.4.6.2根據掌子面設計輪廓線設計切縫管的切縫角度，對切縫管與對應炮孔進

行編號。

5.4.6.3根據裝藥量將乳化炸藥裝入切縫管內，根據編號將不同角度切縫管裝入

對應的炮孔中，通過旋轉切縫管將切縫方向對準設計輪廓線，孔內連續裝藥，孔底起

爆，孔口封堵1.0m炮泥。

5.4.7軟巖地層“無索間隔裝藥”護壁光面爆破技術

5.4.7.1鑿巖臺車開至掌子面，根據鉆爆方案進行鉆孔作業。

5.4.7.2將PVC管切成兩半，將乳化炸藥捆綁在一半的