耙矸機(jī)安裝安全技術(shù)措施培訓(xùn)

耙矸機(jī)安裝安全技術(shù)措施培訓(xùn)CONTENTS目錄01工程概況與設(shè)備選型02施工前準(zhǔn)備工作03耙矸機(jī)安裝流程04固定與防護(hù)技術(shù)措施CONTENTS目錄05試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)06安全操作與維護(hù)保養(yǎng)07事故預(yù)防與應(yīng)急處理08相關(guān)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)01工程概況與設(shè)備選型工程背景與施工需求工程概況

開(kāi)拓一區(qū)112隊(duì)施工1123（3）~1124（3）底抽巷，因迎頭巖性為砂質(zhì)泥巖，綜掘機(jī)施工困難，預(yù)備改為炮掘施工，需拆除迎頭除塵風(fēng)機(jī)、機(jī)尾緩沖架，安裝一臺(tái)P60B型耙矸機(jī)以保障施工順利進(jìn)行。施工必要性

上巷斷面大，人工裝矸無(wú)法滿足正常施工需求，安裝耙斗式裝巖機(jī)可加強(qiáng)出矸量，提高掘進(jìn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，確保施工進(jìn)度與安全。設(shè)備選型依據(jù)

根據(jù)每天出矸量計(jì)算，選用P60B耙斗式裝巖機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)率70-105m3/h，耙斗容積0.6m3，軌距600mm，絞車(chē)?yán)K速0.97-1.35m/s，外形尺寸9800mm×2750mm×2220mm，能夠滿足生產(chǎn)需要。P60B型耙矸機(jī)技術(shù)參數(shù)

基本生產(chǎn)能力生產(chǎn)率為70-105m3/h，耙斗容積0.6m3，可滿足中大型巷道出矸需求。

結(jié)構(gòu)尺寸與軌距外形尺寸9800mm×2750mm×2220mm，軌距600mm，適配標(biāo)準(zhǔn)軌道鋪設(shè)。

絞車(chē)性能參數(shù)絞車(chē)?yán)K速0.97-1.35m/s，主繩采用不小于Φ15.5mm鋼絲繩，尾繩不小于Φ12.5mm，滾筒留繩不少于2圈。設(shè)備選型依據(jù)與適配性分析

選型核心依據(jù)：出矸量需求根據(jù)每日出矸量計(jì)算結(jié)果，選用P60B型耙矸機(jī)，其生產(chǎn)率為70-105m3/h，耙斗容積0.6m3，可滿足施工效率要求。

關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)適配性P60B型耙矸機(jī)軌距600mm，絞車(chē)?yán)K速0.97-1.35m/s，外形尺寸9800mm×2750mm×2220mm，適配巷道空間及軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

巖性條件匹配性針對(duì)砂質(zhì)泥巖等難掘巖性，炮掘施工場(chǎng)景下，耙矸機(jī)的耙取能力與機(jī)身穩(wěn)定性可有效應(yīng)對(duì)破碎巖塊裝載需求。02施工前準(zhǔn)備工作技術(shù)資料與人員培訓(xùn)要求

技術(shù)資料準(zhǔn)備與核對(duì)施工前需準(zhǔn)備完整的耙矸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)設(shè)備出廠合格證、安全標(biāo)志等技術(shù)資料，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

施工人員資質(zhì)要求參與安裝或拆除人員必須具備相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)和工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及安裝拆除流程，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

安全技術(shù)措施培訓(xùn)施工前由施工負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員貫徹本措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，確保全員掌握避災(zāi)路線及應(yīng)急處置方法。

設(shè)備性能與操作培訓(xùn)組織施工人員學(xué)習(xí)耙矸機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)協(xié)作關(guān)系，確保操作規(guī)范。施工環(huán)境清理與檢查

巷道底板清理要求預(yù)先清理巷道，確保底板平整，為耙矸機(jī)安裝提供穩(wěn)定基礎(chǔ)，需根據(jù)巷道中心線或軌道中心確定安裝基準(zhǔn)線。

頂板與幫部安全處理施工前必須進(jìn)行"敲幫問(wèn)頂"，使用長(zhǎng)釬子清除頂板及巷幫浮矸、活矸，安排專人監(jiān)護(hù)，確保退路暢通。

工作區(qū)域警戒設(shè)置在施工地點(diǎn)前后5米外拉網(wǎng)、掛牌警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近；起吊作業(yè)時(shí)，重物下方及運(yùn)行方向嚴(yán)禁站人。

運(yùn)輸通道障礙排查清理耙矸機(jī)部件運(yùn)輸路徑，確保巷道暢通，平巷運(yùn)輸時(shí)推車(chē)人員需站在車(chē)輛后方，斜巷移動(dòng)前檢查軌道鋪設(shè)質(zhì)量。工具與材料準(zhǔn)備清單起吊工具3T手拉葫蘆1-2臺(tái)，Φ15.5mm及以上鋼絲繩（插接長(zhǎng)度≥3.5捻距），配套繩卡（每處不少于2副），專用起吊錨桿（Φ20×2000mm）。緊固與連接材料Φ18mm螺栓及螺母，防松墊圈，Φ15.5mm雙股鋼絲繩，4副卡軌器，U29棚卡，樹(shù)脂藥卷（錨固用）。安全防護(hù)設(shè)施封閉式金屬擋繩欄，防耙斗出槽護(hù)欄，鋼筋網(wǎng)（2200×800mm），臨時(shí)擋繩欄，礦用照明燈具（距底板≥1.5m）。檢測(cè)與輔助工具防爆驗(yàn)電筆，絕緣搖表，力矩扳手，長(zhǎng)柄工具（找頂用），礦用無(wú)線對(duì)講機(jī)，警戒網(wǎng)及警示牌。起吊點(diǎn)設(shè)計(jì)與安全驗(yàn)算

起吊點(diǎn)設(shè)置規(guī)范安裝及拆除耙矸機(jī)位置上方靠近中間槽打兩組Φ20×2000mm錨桿，卸料槽及進(jìn)料槽處各打一組同規(guī)格錨桿進(jìn)行起吊。

起吊工具安全要求起吊使用3T手拉葫蘆，5分鋼絲繩頭；使用前檢查手拉葫蘆傳動(dòng)部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好，鏈條有無(wú)損傷裂紋、扭轉(zhuǎn)打結(jié)，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

安全系數(shù)驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)起吊用具和鎖具要進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算，包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等，起吊用的鋼絲繩套及聯(lián)接構(gòu)件的強(qiáng)度≮設(shè)備、重物的6倍。

起吊錨桿拉拔試驗(yàn)起吊錨桿必須進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，拉拔力為10T，拉拔試驗(yàn)的錨桿不得作為起吊錨桿使用，起吊錨桿必須破帽外露長(zhǎng)度為3～5mm。03耙矸機(jī)安裝流程臺(tái)車(chē)與中間槽安裝步驟起吊前準(zhǔn)備安裝前清理巷道底板，確保平整度，根據(jù)巷道中心線或軌道中心確定安裝中心線；在臺(tái)車(chē)安裝位置上方靠近中間槽處打兩組Φ20×2000mm專用起吊錨桿，確保起吊點(diǎn)牢固可靠。臺(tái)車(chē)就位固定使用3T手拉葫蘆將臺(tái)車(chē)吊至安裝位置，平巷安裝時(shí)用4副卡軌器將臺(tái)車(chē)固定在軌道上；斜巷安裝時(shí)，除卡軌器外，需用Φ18.5mm鋼絲繩及元寶卡固定輪子，并在巷道幫部打錨桿用鋼絲繩固定機(jī)身。中間槽連接緊固將中間槽吊裝至臺(tái)車(chē)上，確保中間槽與臺(tái)車(chē)連接螺栓齊全緊固，螺栓露頭以1～3扣為宜，連接部位不得有松動(dòng)或間隙，保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。進(jìn)料槽與卸料槽組裝工藝進(jìn)料槽定位與固定要求進(jìn)料槽安裝前需清理安裝面雜物，確保底板平整；根據(jù)巷道中心線或軌道中心確定安裝基準(zhǔn)，與臺(tái)車(chē)中間槽對(duì)接時(shí)螺栓連接緊固，露出絲扣1-3扣，且連接面貼合嚴(yán)密。卸料槽連接與穩(wěn)固措施卸料槽與中間槽（或連接槽）對(duì)接時(shí)，使用專用螺栓緊固，確保接縫處無(wú)錯(cuò)位；卸料槽上方需打設(shè)Φ20×2000mm專用錨桿，用≥Φ15.5mm鋼絲繩固定，繩卡數(shù)量不少于2副，卡緊方向正確。槽體對(duì)接質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)組裝后檢查進(jìn)料槽與卸料槽水平度偏差≤3mm/m，連接處縫隙≤2mm；手動(dòng)推動(dòng)耙斗模擬運(yùn)行，確保無(wú)卡滯、碰撞現(xiàn)象，槽體無(wú)明顯晃動(dòng)，支撐腿伸縮靈活且支撐可靠。簸箕口及耙斗安裝規(guī)范

簸箕口安裝定位要求簸箕口與機(jī)身溜槽連接時(shí)，需確保對(duì)接嚴(yán)密，采用螺栓縫合緊固，螺栓露頭以1～3扣為宜，方向統(tǒng)一（水平方向螺栓頭朝向工作面方向，垂直方向螺栓頭向上）。

耙斗與鋼絲繩連接標(biāo)準(zhǔn)耙斗與鋼絲繩連接應(yīng)區(qū)分主繩與尾繩，工作滾筒（靠近減速器側(cè)）連接主繩采用不小于Φ15.5mm鋼絲繩，空程滾筒連接尾繩采用不小于Φ12.5mm鋼絲繩，繩卡數(shù)量不少于3副且卡牢，接頭插接長(zhǎng)度不少于3.5個(gè)捻距。

防脫槽安全裝置安裝簸箕口處必須安裝防耙斗出槽的護(hù)欄，護(hù)欄高度距護(hù)幫板上部300～400mm，采用Φ20mm圓鋼圍成封閉式結(jié)構(gòu)，使用螺母固定于護(hù)幫板上部角鐵上，防止耙斗運(yùn)行中脫槽傷人。

安裝后檢查驗(yàn)收要點(diǎn)安裝完成后應(yīng)檢查簸箕口與進(jìn)料槽、中間槽的連接緊固性，耙斗在簸箕口內(nèi)滑動(dòng)是否順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象，同時(shí)確保鋼絲繩在滑輪中運(yùn)行正常，不與防護(hù)裝置產(chǎn)生摩擦。護(hù)欄與支腿等安全設(shè)施安裝01封閉式金屬擋繩欄安裝要求必須配齊封閉式金屬擋繩欄，安裝牢固，確保在耙斗運(yùn)行時(shí)有效阻擋鋼絲繩彈跳，防止人員被鋼絲繩擊傷。02防耙斗出槽護(hù)欄設(shè)置規(guī)范安裝防耙斗出槽的護(hù)欄，護(hù)欄高度和強(qiáng)度應(yīng)滿足安全要求，防止耙斗在運(yùn)行過(guò)程中意外出槽，造成設(shè)備損壞或人員傷害。03支腿安裝與固定標(biāo)準(zhǔn)支撐桿安裝應(yīng)確保伸縮靈活，支撐可靠，與臺(tái)車(chē)連接緊固。斜巷安裝時(shí)，除卡軌器外，需用鋼絲繩將支腿輔助固定，防止機(jī)身傾倒。04輔助安全設(shè)施配置要求機(jī)尾處需用兩片2200×800mm金屬網(wǎng)綁在支腿上（無(wú)支腿時(shí)用釬桿代替），形成防護(hù)屏障，防止拉運(yùn)過(guò)程中斷繩傷人。電氣系統(tǒng)接線與調(diào)試要求電氣設(shè)備入井前檢查電氣設(shè)備入井前需全面檢查和調(diào)試，經(jīng)地面檢修試車(chē)，配齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，確保安全裝置及附件齊全、可靠，須經(jīng)礦機(jī)電科鑒定貼上防爆證后方可入井。電纜檢查與絕緣測(cè)試電纜下井前要做好絕緣試驗(yàn)，通電前對(duì)絕緣線路進(jìn)行整體搖測(cè)，確保滿足使用要求，防止因電纜絕緣問(wèn)題引發(fā)觸電或設(shè)備故障。接線規(guī)范與防爆要求嚴(yán)格按照電氣接線圖接線，確保接線正確、牢固，無(wú)短路或接觸不良現(xiàn)象。接線腔內(nèi)工藝需符合防爆要求，接線完成后確保清潔，無(wú)工具、銅絲等雜物遺留。調(diào)試前檢查與安全防護(hù)調(diào)試前檢查所有電氣設(shè)備完好性及接線正確性，調(diào)試時(shí)佩戴絕緣手套、使用絕緣墊等防護(hù)措施，確保調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，防止觸電和火災(zāi)事故。試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試內(nèi)容完成安裝后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)碰撞，溫升、震動(dòng)、噪聲、泄漏是否正常，耙斗是否正常進(jìn)入進(jìn)料槽，各電器控制器是否準(zhǔn)確可靠。04固定與防護(hù)技術(shù)措施平巷安裝固定方案（卡軌器使用）

01卡軌器選型與安裝數(shù)量平巷安裝時(shí)，必須使用4副卡軌器將耙矸機(jī)臺(tái)車(chē)固定在軌道上，卡軌器應(yīng)與軌道型號(hào)匹配，確保夾緊可靠，防止臺(tái)車(chē)滑移。

02卡軌器安裝操作要點(diǎn)安裝前清理軌道面雜物，卡軌器應(yīng)卡緊軌道腰部，螺栓緊固扭矩符合要求，確保卡爪與軌道緊密貼合，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

03卡軌器與輔助固定配合除卡軌器外，臺(tái)車(chē)與軌道接觸部位需鋪設(shè)防滑墊板，必要時(shí)在軌道兩端設(shè)置止擋裝置，形成多重固定防護(hù)，提升整體穩(wěn)定性。

04卡軌器檢查與維護(hù)要求每班作業(yè)前檢查卡軌器完好性，包括螺栓有無(wú)松動(dòng)、卡爪有無(wú)變形或裂紋，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，確保固定裝置始終處于可靠狀態(tài)。斜巷安裝防下滑措施卡軌器與軌道固定除使用耙矸機(jī)自帶4副卡軌器外，需額外用Φ18.5mm鋼絲繩（或錨鏈）及元寶卡將輪子固定在軌道上，形成雙重防竄動(dòng)保障。機(jī)身與巷道幫部固定在耙矸機(jī)兩側(cè)巷道幫部各打兩組錨桿（每組不少于2根，Φ20×2000mm），使用卡纜及Φ18.5mm鋼絲繩將機(jī)身固定，增強(qiáng)橫向穩(wěn)定性。機(jī)尾頂部固定裝置在機(jī)尾巷道頂部打兩根Φ20×2000mm錨桿，用卡纜及Φ18.5mm鋼絲繩將機(jī)尾固定，防止整機(jī)沿斜巷下滑。防滑支撐與導(dǎo)向輪加固斜巷傾角大于20度時(shí)，司機(jī)前方必須打護(hù)身柱和設(shè)擋板，并在耙矸機(jī)前方裝置固定裝置；導(dǎo)向輪固定楔打入實(shí)體巖層深度不小于500mm，承載能力不小于10T。導(dǎo)向輪固定與回頭輪安全設(shè)置

導(dǎo)向輪固定方式與要求導(dǎo)向輪可固定在霸王樁、專用錨桿或過(guò)河繩上，固定必須牢固、可靠。固定楔由楔體、鋼絲繩套組成，固定孔深度不小于1000mm，固定孔角度與巷道方位成100°左右?jiàn)A角，嚴(yán)禁平行巷道方位。

回頭輪固定安全技術(shù)措施上山段施工時(shí)，回頭滑子用元寶卡、φ18.5㎜鋼絲繩鎖在1根1.6m長(zhǎng)的11#工字鋼上(每個(gè)固定點(diǎn)用3付繩卡)，工字鋼鎖在軌道上，兩端各打一組(每組2根)φ20×2200㎜錨桿，并用U29棚卡大蓋固定。同時(shí)必須在回頭滑子和提升鋼絲繩之間用雙股φ15.5㎜鋼絲繩鎖住作為保險(xiǎn)繩。

固定裝置強(qiáng)度與檢查標(biāo)準(zhǔn)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中做出明確規(guī)定。使用前必須檢查固定裝置是否牢固，鋼絲繩有無(wú)斷絲、銹蝕現(xiàn)象，確保固定可靠。防護(hù)欄與擋繩欄安裝標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄材質(zhì)與結(jié)構(gòu)要求采用“9+1”式錨索固定連接，護(hù)欄高度距護(hù)幫板上部300～400mm，使用Φ20mm圓鋼圍成封閉式防護(hù)欄，上下用螺母固定于護(hù)幫板上部角鐵上。擋繩欄設(shè)置規(guī)范中間槽上部加裝護(hù)幫板，采用50×5角鋼與δ3mm鋼板制成，長(zhǎng)度1600mm，高度400mm，兩者采用至少兩條M16螺栓固定牢靠，防止灑落矸石砸傷司機(jī)。機(jī)尾防護(hù)網(wǎng)安裝要求耙矸機(jī)機(jī)尾處用兩片2200×800mm金屬網(wǎng)綁在支腿上，無(wú)支腿時(shí)采用兩根釬桿代替，防止拉運(yùn)過(guò)程中斷繩傷人。進(jìn)料口防護(hù)措施進(jìn)料槽上方巷道頂板打固定楔和鋼絲繩套環(huán)，穿Φ12.5mm鋼絲繩，兩端用M16×300花籃螺栓固定于進(jìn)料槽兩側(cè)，使用前張緊以防鋼絲繩脫出傷人。05試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項(xiàng)目

運(yùn)轉(zhuǎn)部位碰撞檢查檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常碰撞現(xiàn)象，確保設(shè)備各部分間隙正常，無(wú)零部件松動(dòng)或移位情況。

溫升震動(dòng)噪聲監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部位溫升不超過(guò)規(guī)定值，震動(dòng)幅度及噪聲水平在正常范圍內(nèi)，無(wú)異常聲響或劇烈震動(dòng)。

耙斗運(yùn)行軌跡檢查確認(rèn)耙斗能正常進(jìn)入進(jìn)料槽，運(yùn)行軌跡平穩(wěn)，無(wú)卡滯、跳斗或出槽現(xiàn)象，耙斗與料槽配合良好。

電氣控制器可靠性檢查測(cè)試各電器控制器動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，按鈕、開(kāi)關(guān)響應(yīng)靈敏，制動(dòng)系統(tǒng)工作正常，能實(shí)現(xiàn)有效停機(jī)。

泄漏情況檢查檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確保各密封部位完好，油液無(wú)滴漏，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。負(fù)載試運(yùn)行注意事項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)

檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)碰撞，溫升、震動(dòng)、噪聲、泄漏是否正常；耙斗是否正常進(jìn)入進(jìn)料槽，各電器控制器是否準(zhǔn)確可靠。空載與負(fù)載試運(yùn)行順序

先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件運(yùn)行正常后，再進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)載試運(yùn)行時(shí)應(yīng)逐步增加負(fù)荷，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。安全防護(hù)設(shè)施檢查

確認(rèn)封閉式金屬擋繩欄、防耙斗出槽護(hù)欄等安全裝置齊全可靠；檢查支撐桿伸縮靈活、支撐牢固，卸料槽固定符合要求。試運(yùn)行區(qū)域警戒

試運(yùn)行期間，在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或進(jìn)行其他工作；確保操作人員與設(shè)備保持安全距離，退路暢通。異常情況處理

試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響、異味、溫度過(guò)高或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)；嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

設(shè)備基礎(chǔ)與固定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)平巷安裝需用4副卡軌器固定臺(tái)車(chē)，斜巷增加Φ18.5mm鋼絲繩及元寶卡雙重固定；機(jī)身兩側(cè)打設(shè)Φ20×2000mm錨桿，用Φ18.5mm鋼絲繩"八"字固定，繩卡不少于2副。

結(jié)構(gòu)連接與安全裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)車(chē)與中間槽、各溜槽連接螺栓露頭1-3扣，彈簧墊圈齊全；封閉式金屬擋繩欄、防耙斗出槽護(hù)欄安裝牢固，卸料槽上方打?qū)Ｓ缅^桿并用Φ15.5mm鋼絲繩固定。

電氣系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備需經(jīng)礦機(jī)電科防爆鑒定并貼證，電纜絕緣電阻搖測(cè)值≥10MΩ；操作按鈕距操作位≤500mm并吊掛，照明覆蓋耙斗運(yùn)行全程，甲烷傳感器懸掛于作業(yè)段上方。

驗(yàn)收流程與試運(yùn)行要求驗(yàn)收流程：施工隊(duì)自檢→機(jī)電科復(fù)檢→空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（檢查溫升、噪音、耙斗運(yùn)行軌跡）→負(fù)載測(cè)試（連續(xù)運(yùn)行30分鐘無(wú)異常）；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各傳動(dòng)部位無(wú)碰撞，制動(dòng)閘動(dòng)作靈敏可靠，閘帶磨損余厚≥3mm。06安全操作與維護(hù)保養(yǎng)操作人員崗位職責(zé)與資質(zhì)要求基本資質(zhì)要求操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證，持證上崗；嚴(yán)禁無(wú)證或持無(wú)效證件操作耙矸機(jī)。設(shè)備操作職責(zé)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，啟動(dòng)前發(fā)出信號(hào)，運(yùn)行中集中精力觀察設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理；嚴(yán)禁擅自更改操作流程或省略步驟。安全檢查職責(zé)操作前檢查設(shè)備各部件完好性，包括緊固件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置；確認(rèn)機(jī)身和尾輪固定牢固，鋼絲繩無(wú)斷絲、斷股現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作與警戒職責(zé)與信號(hào)指揮人員密切配合，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留；作業(yè)時(shí)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全秩序，阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。設(shè)備維護(hù)與記錄職責(zé)作業(yè)后及時(shí)清理設(shè)備雜物，配合進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)；準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、故障及處理情況，做好交接班記錄。日常檢查與定期維護(hù)內(nèi)容

01每日檢查項(xiàng)目檢查耙矸機(jī)各部件緊固情況，確保無(wú)松動(dòng)；檢查鋼絲繩斷絲情況，每捻距內(nèi)斷絲面積不超過(guò)25%；檢查制動(dòng)閘是否靈敏可靠，閘帶磨損余厚不少于3mm；清理機(jī)器上和軌道前后的矸石，確保作業(yè)環(huán)境整潔。

02每周檢查項(xiàng)目對(duì)耙矸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括緊固件、潤(rùn)滑情況、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；檢查導(dǎo)向輪固定是否牢固，固定楔打入實(shí)體巖層深度不小于500mm；檢查護(hù)繩欄、護(hù)欄等安全設(shè)施是否完好。

03每月檢查項(xiàng)目深入檢查和維護(hù)，包括清洗機(jī)體內(nèi)部、更換液壓油、清洗或更換濾清器；檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑圖表要求加注規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；檢查電機(jī)、電纜及控制器，確保電路通暢。

04季度檢查項(xiàng)目對(duì)耙矸機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)和保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，調(diào)整間隙，更換易損件；檢查起吊錨桿、鋼絲繩等起吊用具的安全狀況，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，確保拉拔力符合要求；檢查設(shè)備整體運(yùn)行狀況，進(jìn)行空載試運(yùn)行，測(cè)試各功能是否正常。鋼絲繩檢查與更換標(biāo)準(zhǔn)

鋼絲繩選型要求主繩選用不小于Φ15.5mm鋼絲繩，尾繩選用不小于Φ12.5mm鋼絲繩，滾筒上留繩不少于3圈，確保符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。

日常檢查內(nèi)容檢查鋼絲繩斷絲情況，每捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比不大于25%；檢查繩卡數(shù)量與固定方式，每個(gè)繩頭不少于2副繩卡，插接長(zhǎng)度不少于3.5個(gè)捻距（21錐）。

更換標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)斷股、嚴(yán)重銹蝕或斷絲超標(biāo)時(shí)必須立即更換；鋼絲繩與耙斗聯(lián)結(jié)處有毛刺時(shí)需及時(shí)處理或更換，確保連接牢固可靠。常見(jiàn)故障判斷與處理方法

機(jī)械卡滯故障表現(xiàn)為耙斗運(yùn)行受阻或異響，多因物料卡阻或部件磨損。處理時(shí)需停機(jī)清理異物，檢查鏈條張緊度，更換磨損嚴(yán)重的軸承或齒輪。

電氣系統(tǒng)故障包括電機(jī)過(guò)熱、電纜破損或控制開(kāi)關(guān)失靈。應(yīng)先斷電檢查，使用兆歐表?yè)u測(cè)絕緣，更換老化元件，確保接線符合防爆要求，經(jīng)礦機(jī)電科檢測(cè)合格后方可重啟。

液壓系統(tǒng)壓力不足可能因油泵損壞、油路堵塞或溢流閥失靈。需清洗濾清器，檢查油位及油質(zhì)，修復(fù)或更換故障部件，確保液壓油清潔且符合黏度標(biāo)準(zhǔn)。

鋼絲繩斷裂或跳槽若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲達(dá)每捻距25%或跳槽，立即停機(jī)更換。更換時(shí)選用不小于Φ15.5mm的鋼絲繩，繩卡數(shù)量不少于2副，滾筒余繩保留不少于3圈。

耙斗出槽或回頭輪脫落多因護(hù)欄缺失或固定楔松動(dòng)。處理時(shí)加裝防耙斗出槽護(hù)欄，重新打設(shè)Φ20×2000mm專用錨桿固定回頭輪，確保固定楔打入實(shí)體巖深度不小于500mm。07事故預(yù)防與應(yīng)急處理危險(xiǎn)源辨識(shí)與防范措施機(jī)械傷害危險(xiǎn)源主要包括耙斗運(yùn)行中撞擊人員、鋼絲繩斷裂抽甩、傳動(dòng)部件卷入等。如耙斗與巷道壁碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員受傷，需定期檢查設(shè)備狀況，及時(shí)更換磨損部件。電氣傷害危險(xiǎn)源存在漏電、短路、防爆失效等風(fēng)險(xiǎn)，電氣設(shè)備入井前須經(jīng)礦機(jī)電科鑒定貼防爆證，電纜下井前做絕緣試驗(yàn)，通電前搖測(cè)絕緣線路確保符合要求。物體打擊危險(xiǎn)源矸石飛濺、部件墜落、鋼絲繩跳槽傷人，作業(yè)前需清理巷道浮矸，安裝防耙斗出槽護(hù)欄和封閉式擋繩欄，起吊時(shí)重物下方嚴(yán)禁站人。頂板與支護(hù)風(fēng)險(xiǎn)起吊點(diǎn)錨桿失效、巷道頂板冒落，安裝前施工負(fù)責(zé)人需“敲幫問(wèn)頂”，起吊錨桿選用Φ20×2000mm規(guī)格，拉拔力不小于10T，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿起吊。典型事故案例分析

機(jī)械傷害事故：耙斗出槽傷人某礦耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)，因未安裝防耙斗出槽護(hù)欄，耙斗在運(yùn)行中突然跳出進(jìn)料槽，擊中前方未撤離的施工人員，造成重傷。事故原因：安全防護(hù)裝置缺失，作業(yè)前未檢查護(hù)欄完整性。物體打擊事故：回頭輪脫落某斜巷耙矸機(jī)使用不合格固定楔固定回頭輪，作業(yè)中固定楔松動(dòng)導(dǎo)致回頭輪脫落，鋼絲繩反彈擊中司機(jī)，造成死亡。事故原因：固定楔未按規(guī)定深度（≥500mm）打入實(shí)體巖層，未進(jìn)行二次保護(hù)。電氣傷害事故：電纜破損漏電某礦耙矸機(jī)電纜因長(zhǎng)期拖拽磨損，絕緣層破裂導(dǎo)致漏電，操作人員接觸機(jī)身時(shí)觸電。事故原因：電纜下井前未做絕緣試驗(yàn)，日常檢查未發(fā)現(xiàn)破損隱患。擠壓事故：違章跨越運(yùn)行區(qū)域耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，一名工人擅自跨越耙斗運(yùn)行軌道，被移動(dòng)的耙斗擠壓腿部。事故原因：未設(shè)置警戒區(qū)域，違反“嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)行人”規(guī)定。應(yīng)急預(yù)案與現(xiàn)場(chǎng)處置流程常見(jiàn)事故類型及應(yīng)急響應(yīng)啟動(dòng)條件明確耙矸機(jī)作業(yè)中可能發(fā)生的機(jī)械傷害（如耙斗傷人、鋼絲繩斷裂）、電氣故障（漏電、短路）、物體打擊（矸石飛濺）等事故類型，規(guī)定瓦斯?jié)舛瘸?.8%、設(shè)備異常運(yùn)轉(zhuǎn)、人員受傷等情況下應(yīng)急響應(yīng)的啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置基本流程發(fā)生事故后，立即停機(jī)斷電，現(xiàn)場(chǎng)人員第一時(shí)間報(bào)告班組長(zhǎng)及調(diào)度室；設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救（如止血、固定），同時(shí)聯(lián)系醫(yī)療救援；保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，為后續(xù)調(diào)查取證保留原始狀態(tài)。機(jī)械故障應(yīng)急處置措施如遇耙斗卡滯，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引，應(yīng)停機(jī)后檢查并清理障礙物；若鋼絲繩斷裂，立即切斷電源，更換符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩（主繩不小于Φ15.5mm，尾繩不小于Φ12.5mm），確保滾筒余繩不少于3圈；制動(dòng)失靈時(shí)，使用備用制動(dòng)裝置并撤離至安全區(qū)域。瓦斯超限應(yīng)急處置措施甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，人員撤離至新鮮風(fēng)流處；通風(fēng)部門(mén)迅速采取措施降低瓦斯?jié)?/p>