道路工程水穩(wěn)基層施工方案

道路工程水穩(wěn)基層施工方案2185_WPSOffice_Level1一、編制依據(jù)及說明 217538_WPSOffice_Level1二、工程概述 37945_WPSOffice_Level22.1工程概況 311979_WPSOffice_Level22.2主要工程量 3368_WPSOffice_Level22.3工程特點 49204_WPSOffice_Level22.4主要技術標準 425619_WPSOffice_Level1三、施工部署 520790_WPSOffice_Level1四、施工準備 814990_WPSOffice_Level24.1技術準備 832442_WPSOffice_Level24.2機具準備 85036_WPSOffice_Level24.3材料準備 1030609_WPSOffice_Level24.4作業(yè)條件準備 1216736_WPSOffice_Level24.5安全準備 1310862_WPSOffice_Level24.6環(huán)保準備 1329664_WPSOffice_Level1五、施工方案 154602_WPSOffice_Level1六、質量保證措施 232524_WPSOffice_Level26.1質量保證體系 2331761_WPSOffice_Level26.2質量控制措施 2418810_WPSOffice_Level1七、安全生產(chǎn)保證措施 3012335_WPSOffice_Level27.1安全保證體系 3032099_WPSOffice_Level27.2安全保證措施 3023861_WPSOffice_Level1八、安全文明施工及環(huán)保措施 35500_WPSOffice_Level28.1組織保障 3622321_WPSOffice_Level28.2保障措施 366482_WPSOffice_Level1九、特殊季節(jié)環(huán)境施工保證措施 38951_WPSOffice_Level1十、應急救援預案 41新城二路橋及新城二路工程路面工程水穩(wěn)施工方案編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)1.***********設計文件；2..***********標文件、合同專用條款、技術專用條款；3.項目部下發(fā)的《骨架密實性水穩(wěn)路面底基層、底基層施工指導書》；4.《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80.1-2012）；5.《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）；6.《公路路面底基層施工技術細則》（JTG/TF20-2015）7.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）8.《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2011）；9.《水泥膠砂強度檢測方法》（ISO法）（GB/T17671-1999）10.結合我公司人員、機械設備等綜合實力及多年來類似工程施工經(jīng)驗、現(xiàn)場踏勘資料等。1.2編制說明1.項目部對設計施工圖紙進行了詳細的研究和分析，充分理解設計意圖，結合現(xiàn)場實際形象進度，綜合考慮地質水文、氣象氣候、進場道路、集料儲備、社會環(huán)境等各種因素的影響，編制了本標段的水穩(wěn)底基層試驗段施工方案。2.在編制過程中，立足于標準化、規(guī)范化、程序化、專業(yè)化、機械化的施工特點，在此基礎上編制人員、機械、材料有保障，施工工藝可行的試驗段施工方案。3.本施工方案，作為底基層試驗段施工指導文件，在施工后作為工藝評定的主要文件，工藝評定合格后，實施于底基層規(guī)模化施工。第二章工程概述2.1工程概況本項目位于**********。********，全長934.031m，其中橋梁長450.6m，接線長483.431m，道路路基斷面標準寬度為60m，橋梁斷面寬度為42m。本項目路面底基層采用水泥穩(wěn)定碎石結構，路面面層采用瀝青混凝土結構。本標段主要工程水穩(wěn)約為9萬噸，瀝青混凝土約3萬噸。本標段主線設計采用雙向6車道高速公路設計標準。（1）道路等級：城市主干道。（2）設計時速：60km/h。（3）紅線寬度：60m（交口處90米）（4）汽車荷載：城市-A級。路基橫斷面幾何尺寸布置為：3米（人行道）+7（慢車道）+5米（綠化帶）+11.5米（主車道）+7（中央分隔帶）+11.5（主車道)+5米（綠化帶）+7（慢車道）+3（人行道)。路面結構層設計為：4cm厚AC-13CSBS改性瀝青砼上面層+6cm厚AC-20CSBS改性瀝青砼中面層+8cm厚AC-25C粗粒式瀝青砼下面層+36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層+20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層。瀝青砼面層層間結合采用改性乳化瀝青粘層，底基層頂面設透層、封層。橋面鋪裝結構型式為：4cm厚AC-13CSBS改性瀝青砼上面層+6cm厚AC-20CSBS改性瀝青砼中面層8cm防水混凝土。瀝青砼面層層間結合采用改性乳化瀝青粘層。2.2主要工程量序號主要工程細目單位數(shù)量1厚200mm低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層m290025.32厚360mm水泥穩(wěn)定碎石底基層m287344.123下面層普通瀝青AC-25m271318.44中面層改性瀝青AC-20m271853.65上面層改性瀝青AC-13m272357.82.3工程特點2.3.1主要施工大宗材料需求量大本標段水泥穩(wěn)定碎石工程量約為9萬噸，瀝青中下面層工程量約為3萬噸，碎石需求量大，材料的備料及管理是本工程材料控制的重點。本標段主線2.17km，水穩(wěn)混合料約9萬噸，瀝青混合料約3萬噸，施工工期短，施工部署及機械設備、施工工藝的選擇是本工程控制的重點及難點。第三章施工部署3.1項目組織機構為保證本分項工程的順利實施，按照職能明確、精干高效、運轉靈活、指揮有力的原則組建項目管理組織機構。根據(jù)工程特點，項目部全線擬設立兩個有豐富水穩(wěn)施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍，各施工隊具體負責本隊所轄范圍內(nèi)的全部事務，每一個施工隊均設立技術、質量、安全專職人員，由項目部統(tǒng)一協(xié)調、指揮，保質、保量、按期完成合同段內(nèi)全部施工項目。項目部成立以項目經(jīng)理為核心的領導小組，以項目總工與生產(chǎn)副經(jīng)理為主的質量管理小組和生產(chǎn)管理小組，以安全部長為主的安全管理小組，明確所有小組成員甚至機械操作手均對質量負責、對安全負責，嚴格執(zhí)行項目部制定的質量計劃、進度計劃、安全計劃。圖3-1項目組織機構框圖項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理*****項目總工*******水泥穩(wěn)定土拌和站水穩(wěn)前場作業(yè)隊項目經(jīng)理***質檢部****測量組***綜合辦****材料部***合同部***試驗室******安全環(huán)保部**工程技術部**3.2施工隊伍安排本標段按照施工工藝和施工難易程度分為一個工區(qū)，為了保證水穩(wěn)底基層職務姓名職責項目負責人***全面負責的生產(chǎn)運行文明施工負責人**負責文明施工及環(huán)保工作攤鋪現(xiàn)場技術負責人***負責技術交底，對施工過程進行技術指導施工負責人***負責施工人員、機械設備的指揮、協(xié)調安全負責人***負責安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員**控制攤鋪機攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質量**施工放樣**負責放樣、松鋪系數(shù)測定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測質量檢測**負責施工質量檢測控制水穩(wěn)拌合站拌合站負責人**負責后場拌合和生產(chǎn)協(xié)調操作手***負責檢車拌和機的性能，按照實驗室提供的配合比拌合混合料，進行拌合料外觀檢測，確保色澤均勻，無離析現(xiàn)象揭蓋篷布**負責水穩(wěn)拌合站水穩(wěn)料車篷布的揭蓋工作運輸負責人**負責車況檢查、車廂清理及混合料安全運輸試驗檢測試驗負責人***負責試驗檢測人員的調度及施工現(xiàn)場技術指導原材料檢測***檢測料場各集料的級配及含水量出場混合料檢測***取樣檢測混合料的水泥劑量及含水量取樣檢測混合料的級配壓實度檢測**負責壓實度、厚度檢測平整度檢測**負責碾壓前后的平整度檢測試驗資料**負責資料的整理與歸檔資料負責人**負責資料的整理與歸檔養(yǎng)生負責人**及時覆蓋土工布，保證養(yǎng)生質量后勤負責人***負責后勤保障工作施工順利，以達到底基層施工預期目標，加強對施工的管理，項目部對現(xiàn)場施工、管理人員進行了詳細的分工，具體安排如下表3-1：根據(jù)施工規(guī)模，項目部需配置充足的專業(yè)勞務人力資源，擬投入勞動力數(shù)量如下表3-2工種主要工作內(nèi)容數(shù)量備注管理人員負責施工人員、機械設備的指揮、協(xié)調1測量工負責輔助測量人員，定樁、拉線等2模板工負責鋼模板的整修、立模、拆模10攤鋪機操作工負責攤鋪機安裝、調試、攤鋪、日常保養(yǎng)3壓路機操作工負責碾壓斷面、日常保養(yǎng)7裝載機操作工負責材料打堆、上料及其他輔助工作5運輸車駕駛員負責水穩(wěn)裝料、卸料、車廂清理15養(yǎng)護駕駛員負責灑水養(yǎng)生3養(yǎng)護工負責覆蓋土工布6電工負責工區(qū)內(nèi)臨時用電布置、檢查、檢修2輔助工負責攤鋪作業(yè)及其他工序的輔助工作15第四章施工準備4.1技術準備4.1.1項目部對設計圖紙文件進行了詳細的復核，并將圖紙疑問和建議，以書面形式提請設計單位答復。4.1.2水泥穩(wěn)定碎石配合比完成適配。4.1.3我部自進場后，按規(guī)定對本標段路基單位正在使用的導線點及水準點進行復測，成果已完成上報工作。4.1.4實施性施工組織設計、分部分項劃分、總體進度計劃等已完成編制、上報、審批工作。4.1.5在施工前，組織技術人員對設計圖紙、招標文件及施工規(guī)范，并對所有參加施工人員進行培訓學習和技術交底。水穩(wěn)底基層攤鋪寬度、厚度：水穩(wěn)底基層寬度13.48m，厚度20cm對具體的施工工藝、施工配合比、混合料拌合、運輸、攤鋪碾壓組合、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓過程注意事項、碾壓完成后的養(yǎng)護等進行書面技術交底。（3）對攤鋪過程中容易出現(xiàn)的問題及處理辦法進行交底。4.2機具準備（1）為保障底基層施工，我項目部每個工區(qū)配備了滿足拌和、運輸、攤鋪、壓實的施工機械。主要施工機械見下表4-1：表4-1主要施工機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺）用途水穩(wěn)拌和站W(wǎng)CZ500150KW500t/h1混合料拌和水穩(wěn)攤鋪機2攤鋪振動壓路機2復壓膠輪壓路機1終壓灑水車1養(yǎng)生、下承層濕潤裝載機2上料自卸汽車8混合料運輸噴漿車1水泥凈漿撒布（2）主要試驗檢測儀器設備路面工程的試驗檢測工作十分關鍵，試驗檢測工作是工程質量控制的重要手段，也是科學文明施工的具體表現(xiàn)。用于水泥穩(wěn)定碎石底基層檢測的試驗設備具體見下表。表4-2試驗路段主要試驗檢測儀器設備表序號機械名稱單位數(shù)量備注1標準養(yǎng)護室m231.502壓力機（500KN以上）臺13數(shù)控電動擊實儀臺14多功能液壓脫模機臺15臺秤(100kg)臺16電子天平（15kg/0.1g）臺27電子天平(5kg/0.01g)臺18振動搖篩機臺19方孔篩套110液塑限聯(lián)合測定儀臺111烘箱臺212水泥標準稠度儀臺113水泥膠砂攪拌機臺114水泥膠砂振實臺臺115標準恒溫橫濕養(yǎng)護箱臺116電動抗折試驗機臺117EDTA滴定儀套118壓碎值測定儀臺119路面鉆芯取樣機臺120灌砂筒、標定罐套1213m直尺、6m直尺把各1把22全站儀臺123水準儀臺34.3材料準備4.3.1水泥采用安徽六安海螺水泥有限公司生產(chǎn)M32.5緩凝水泥，其各齡期強度、安定性等指標符合要求，初凝時間3h以上，終凝時間不小于6h，但不大于10h。散裝水泥進場入罐時，出爐天數(shù)大于7天，且安定性滿足要求；入罐溫度不高于50℃，若高于50℃必須使用時，采取降溫措施。4.3.2碎石碎石采用中心實驗室準入廠家武店刺山石料場生產(chǎn)的碎石，按19～26.5mm，9.5～19mm，4.75～9.5mm，2.36～4.75mm，0～2.36mm五種規(guī)格備料，分類堆放，以利施工時摻配方便，其質量符合下表的質量要求。表4-3水泥穩(wěn)定碎石集料原材料質量要求試驗項目要求壓碎值（％）不大于26%<0.075mm含量（％）粗集料（≥4.75mm）≤1.0細集料（<4.75mm）≤15細集料（<4.75mm）砂當量(％)≥504.3.3水水泥穩(wěn)定碎石底基層拌和用水采用打井抽取當?shù)氐叵滤⑵鲋钏兀钏芰s100m3。（4）混合料配合比設計1）取經(jīng)過批復的工地實際使用的集料，分別進行篩分（水洗法），以合格材料進場后多次篩分的平均值為該檔材料的級配結果。按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。組成混合料的級配符合表4的規(guī)定。表4-4水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.519.09.54.752.360.60.075范圍10068～8638～5822～3216～288～150～52）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。底基層水泥劑量按4%~5%進行試驗。制備不同比例的混合料，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。3）為減少底基層裂縫，做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不大于5%、集料級配中0.075mm以下顆粒含量不大于4%、含水量不超過最佳含水量的1%。4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，底基層98％）制備混合料試件13個，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。5）按標準養(yǎng)護條件對水泥穩(wěn)定碎石試件進行養(yǎng)護。6）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側限平均抗壓強度R滿足的要求，水泥穩(wěn)定碎石底基層設計強度為3.5~4.5Mpa。7）按相關要求計算試件室內(nèi)試驗結果抗壓強度，然后判定是否合格8）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。9）在開工之前，上報幾種混合料配合比方案經(jīng)監(jiān)理組確認、中心實驗室批準，以指導施工。10）配合比我部在駐地監(jiān)理的指導和旁觀下，按照合同及相關規(guī)范的要求對水泥穩(wěn)定碎石底基層進行了配合比設計，中心試驗室對我部水穩(wěn)碎石底基層配合比進行了驗證試驗，各項技術指標滿足規(guī)范及《招標文件》相關規(guī)定，并已批復。水泥穩(wěn)定碎石配合比結果如下表所示。表4-5水泥穩(wěn)定碎石配合比設計指標結構層指標結構層各種材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）壓實度（%）19-26.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm2.36-4.75mm0-2.36mm水泥（%）水穩(wěn)基層20292152552.275.6984.4作業(yè)條件準備4.4.1下承層準備（1）對路基作全面檢查與驗收（包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度）（2）清除路基表面浮土、雜物，采用30T膠輪壓路機進行慢速全幅碾壓檢驗，路基頂面必須平整無坑洼；在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表面松散，適當灑水，如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象必須進行處理。（3）恢復中樁，每10米設置一個樁，并在兩側路肩邊緣外0.3米設置指示樁，進行水準測量，標出上覆層邊緣的設計高程。4.4.2水穩(wěn)拌合站準備工作（1）根據(jù)招標文件要求，試驗段使用一臺500型穩(wěn)定土拌和機，產(chǎn)量大于350t/h，能夠滿足生產(chǎn)所需。拌和機料斗口均安裝了鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出規(guī)范粒徑的集料及雜物，拌和機的用水采用地下水，并配有大容量的蓄水池。所有料斗、水箱、罐倉都裝配有高精度的電子動態(tài)計量器。通過試拌工作，電子動態(tài)計量器計量準確，混合料的級配滿足規(guī)范的要求。（2）拌合機已完成標定、調試工作，各項指標、參數(shù)滿足施工要求。（3）運輸、攤鋪、碾壓設備已完成工前檢查，性能良好。4.4.3現(xiàn)場技術準備（1）測量放樣攤鋪的前一天進行測量放樣，放出底基層的邊線，作為攤鋪機的導向線；按攤鋪機寬度與傳感器的間距確定支架位置。直線上每間隔10m，并打好高程控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定高程控制線高度，掛好高程控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線鋼絲拉力不小于800N。（2）松鋪系數(shù)及松鋪厚度1）根據(jù)以往水泥穩(wěn)定碎石施工經(jīng)驗，松鋪系數(shù)定為1.30，底基層松鋪厚度為23.4cm。2）混合料攤鋪前，對下承層頂面高程H進行檢測，每10米一個斷面，每斷面5點，分別設在3m、6m、9m處，不少于60個點，縱向采用中樁控制，橫向用鋼尺進行控制，以便松鋪及壓實后的檢測能在同一點上進行。混合料攤鋪后、碾壓前對混合料松鋪高程H1進行測量，混合料終壓完成后對混合料壓實高程H2進行測量。通過下承層頂面高程H、松鋪高程H1及壓實高程H2三組高程的測量求得每個檢測點混合料的松鋪厚度和壓實厚度，單點的松鋪厚度除以壓實厚度求得單點的松鋪系數(shù)，將各點的松鋪系數(shù)匯總取平均值求得水穩(wěn)底基層的松鋪系數(shù)S,計算公式為S=∑[（H1-H）/（H2-H）]/N（N代表檢測點的總數(shù)）。HH1H2碾壓后碾壓前H松鋪系數(shù)檢測簡圖說明：上圖中H為下承層頂面高程；H1為碾壓前的松鋪高程；H2為碾壓后的壓實高程。4.5安全準備1、明確項目經(jīng)理是安全第一責任人，并成立安全領導小組，各負其責。

2、樹立以“安全第一”的意識，結合本工程特點對員工進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3、進行全員教育，對安全操作規(guī)程、安全管理制度、安全崗位職責進行全面認真的學習，施工期間定期進行安全生產(chǎn)大檢查，針對安全隱患制定預防措施，并認真整治、整改，落實安全責任。

4、拌和場有防火、防盜的措施，拌和樓有可靠的防雷電設施，電力動力部分按國家有關規(guī)定專人檢查和維修，設置安全警示標志，進場人員配戴安全帽。

5、在交通干擾較大的地段設立醒目的交通標志，設專人指揮管理，嚴防安全事故的發(fā)生。6、施工設備懸掛操作規(guī)程。4.6環(huán)保準備1、本項目環(huán)保工作按照國家或當?shù)赜嘘P部門的要求執(zhí)行；

2、拌和場內(nèi)的垃圾堆放和排污設施，不得倒入江河湖塘中，以避免水源污染；

3、易造成粉塵污染的細料采用覆蓋、密封貯存等有效措施，減少粉塵污染；4、材料或成品料運輸沿途專設水車灑水，減少揚塵。

5、水泥穩(wěn)定拌和場地內(nèi)，經(jīng)常性噴水抑塵；

第五章施工方案水泥穩(wěn)定碎石底基層施工流程圖擬定試驗方案擬定試驗方案壓路機組合碾壓下承層交驗合格施工放樣混合料級配試驗下承層清掃報監(jiān)理工程師審批批報監(jiān)理工程師審批批水穩(wěn)料拌合、運輸攤鋪機攤鋪各項指標檢測試驗段總結報告養(yǎng)生水穩(wěn)底基層正式施工上報、審批5.1下承層準備清除作業(yè)面表面的積水、松散的碎石等，施工段應封閉交通，施工車輛進入施工區(qū)域前必須進行輪胎及車廂外側的泥土等污染物的清洗，下底基層施工應做到無污染施工。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。測量人員在合格的工作面上，測設中樁及邊樁。并提前放出攤鋪機的行走標志線，控制樁測設完成后，在施工段一端打Φ28mm鋼筋樁將緊線器固定，另一端固定后牽拉鋼絲線，緊線器型號為1.0噸，鋼絲線為Φ3mm，架設基準鋼絲按大于800～1000N的拉力將鋼絲拉緊。鋼絲離底基層的高度控制在33cm(包括量測高度10cm)，在離內(nèi)側鋼絲6.5m左右的位置安置鋁合金梁，并根據(jù)兩邊的鋼絲高度確定鋁合金梁的頂面高度。立模寬度為底基層中寬，模板的兩端和中部采用Φ16mm鋼筋固定，確保模板在攤鋪、振實等施工過程中，不發(fā)生偏移。5.2混合料的拌和本標段水泥穩(wěn)定碎石底基層采用集中廠拌法，拌和機為1臺500t/h雙臥軸強制式自動計量拌和機，以保證拌和質量和減少對環(huán)境的污染，拌和場具有足夠的場地堆放滿足進度和提前備料的材料。（1）拌和站現(xiàn)場設試驗人員，開始拌和前，檢查料堆斷面的材料級配、場內(nèi)各處集料的含水量，計算施工當天的配合比。設計配合比水泥劑量為3%，拌和站實際采用的水泥劑量比配合比確定的水泥劑量相差不大于0.2％，拌和時的外加水與集料天然含水量之和比最佳含水量略高，潮濕天氣時宜高0.5～1.0%，干燥、高溫、大風天氣時宜高1.0～2.0%左右，以彌補混合料在延遲時間內(nèi)的水分損失，使碾壓時混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。（2）開始拌和后，在皮帶傳送帶驟停的狀態(tài)下取其中一段的所有材料水洗檢測混合料級配，檢查是否符合設計的配合比。（3）拌和站配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。（4）拌和的第一車混合料廢棄，以避免混合料的含水量、灰劑量不穩(wěn)定，對試驗段的總結造成影響。（5）施工完成后進行總量檢測，計算出水泥用量及使用比例和平均厚度。5.3混合料的運輸為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用30T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定，采用車輛約為8輛。（1）上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。（2）分3-6次裝車，可按“前－后－中”移動位置以減少混合料的離析。考慮到天氣情況，為防止水份過快地損失必須用蓬布覆蓋混合料。（3）發(fā)料時應認真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過初凝時間。否則，將全車料廢棄。（4）混合料的運輸行駛速度為不大于30公里／小時，及時將混合料運至現(xiàn)場，不準中途停留，如出現(xiàn)故障時必須以最短時間排除，當車內(nèi)水泥穩(wěn)定混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地現(xiàn)場進行攤鋪壓實，必須廢棄。運輸車輛在運輸過程中直至攤鋪前都覆蓋蓬布，篷布要嚴密覆蓋車廂廂體，并且保證在行駛過程中不能被風吹起，防止混合料水分蒸發(fā)或防止雨淋及污染。要用水車把行車路線灑水濕潤，防止揚塵。（5）攤鋪機前方保證至少有五輛運料車等候卸料。設專人指揮運料車卸料，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，自卸汽車將混合料緩緩卸入攤鋪機喂料斗，嚴禁撞擊攤鋪機。卸料過程中掛空檔，靠攤鋪機推動前進，并分4～5次舉升。卸料完畢后，待運輸車的車廂全部落下來后方可駛離現(xiàn)場。5.4水穩(wěn)混合料攤鋪根據(jù)招標文件要求，采用2臺徐工攤鋪機階梯式作業(yè)進行混合料的攤鋪。兩臺攤鋪機同向相隔5-10m，重疊50-100mm。半幅進行一次攤鋪，下底基層上口寬13m、下口寬13.2m、中寬13.1m，按中寬立模控制施工，內(nèi)側攤鋪機熨平板調到7m，外側攤鋪機調至6.5m。攤鋪機起步時的工作仰角為2度，螺旋布料器中軸距地面14cm，刮料板的寬度為50cm，其距螺旋布料器中軸30cm，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將鋪面拉出條痕。靠前（內(nèi)側）的攤鋪機邊側走鋁合金導粱，內(nèi)側走5cm鋁合金梁，靠后（外側）的攤鋪機邊側走鋼絲，內(nèi)側走攤鋪面。攤鋪時兩攤鋪機夯錘開度均為4級，確保兩幅具有相同的初始壓實度，攤鋪機應調整到最佳狀態(tài)，調好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉速相配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，以避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（1）在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。（2）當拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側邊緣），應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。（3）開始攤鋪3—6米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。（4）攤鋪過程中要保持前后攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在2.0米/分鐘左右。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。（5）攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷超2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。（6）橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。5、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。壓路機（按其噸位大小）在碾壓過程中按照“穩(wěn)定—振動—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度30m-50m，段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。為了碾壓時，壓路機職責清楚，對壓路機進行編號：壓路機類型型號功率現(xiàn)場施工機械編號振動壓路機SR25M-E136KW1號振動壓路機SR25M-E136KW2號膠輪壓路機XP302140Kw30T3號初壓：攤鋪30米左右時，使用1號壓路機從邊至中開始碾壓，疊輪1/2靜壓一遍，在兩臺攤鋪機接縫處要跨縫碾壓。碾壓速度控制在1.5～1.7Km/h。復壓：在初壓壓路機行駛3個輪寬后，由低向高重疊1/2輪寬，采用2號壓路機高頻低幅碾壓1遍，緊跟1號壓路機低頻高幅碾壓2遍，碾壓速度控制在1.5-1.7Km/h。終壓：壓實度合格后，采用3號壓路機重疊1/2進行碾壓，碾壓2遍，直至消除輪跡。碾壓速度控制在1.5～1.7km/h。壓實要點：由于水泥穩(wěn)定碎石受延遲時間影響，碾壓過程各道程序必須銜接緊密。如果表面較為干燥，可用灑水車呈霧狀適量灑水或局部用小噴壺撒水過后進行碾壓。碾壓時無超高段由邊到中，由低到高的原則執(zhí)行。施工員隨時檢查外觀，發(fā)現(xiàn)彈簧，松散，擁包等異常現(xiàn)象立即安排人工處理。碾壓長度：考慮氣溫、氣候等問題，壓實長度控制在30～50m。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上急轉彎、調頭或急剎車，以保證底基層表面不受破壞。6、橫縫、縱縫的處理橫縫：水穩(wěn)下底基層連續(xù)作業(yè)攤鋪時，不能中斷，若因故中斷時間超過2h，則設橫縫；試驗段結束施工時，應做橫向接縫。橫縫與路面車道中心線垂直設置，具體要求如下：（1）人工將含水量合適的混合料末端整理齊平，其高度略高出松鋪高度，將混合料碾壓密實。施工結束后，在施工路段的末端用三米直尺延縱向檢測，在三米直尺懸離處設橫向接縫，平整度不合適段落用裝載機鏟除，廢料由運輸車運回指定棄料地點，以備用于結構物墊路用。（2）重新施工時，將作業(yè)面頂面清掃干凈，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，將攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（3）碾壓時壓路機先沿橫向接縫碾壓，從已壓實層逐漸向新鋪混合料碾壓，然后再正常碾壓。（4）壓實過程中，用3米直尺不斷檢查接縫處平整度，必須滿足要求水泥穩(wěn)定碎石底基層施工橫縫設置示意圖縱縫：一般發(fā)生在變寬段，在處理縱縫時，按照其高程、平整度（利用3米直尺）將不符合要求的切除。下次攤鋪前，為使與新攤鋪的混合料較好的結合，端部灑些水泥漿，碾壓時第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側，以后每壓一遍向新鋪的一側延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側，然后按照正常的碾壓程序碾壓至合格。7、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，立即在下底基層表面覆蓋土工布，土工布搭接寬度為10～15cm,然后對土工布之間的搭接處進行縫合；覆蓋2小時后灑水車倒車行駛入下底基層進行灑水，灑水車的噴頭采用噴霧式，灑水時向上噴灑，使水成霧狀自由下落到底基層表面。（2）下底基層覆蓋保濕養(yǎng)生7天，在整個養(yǎng)生期內(nèi)，始終保持下底基層表面處于濕潤狀態(tài)，每天灑水次數(shù)視氣候而定。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，封閉交通。8、水泥穩(wěn)定碎石下底基層質量控制要點（1）前場1.含水量控制：當實際含水量W接近最佳含水量（W0）時，壓實度才能保證，當W>W0時，水分過大碾壓時容易“彈簧”，且在振動碾壓時，容易將水泥漿集聚在表面。這樣在取芯檢查時，試件下部易出現(xiàn)松散或強度不夠。現(xiàn)場含水量檢測采用酒精燃燒法進行檢測。2.平整度控制：攤鋪機攤鋪后，自檢員及時用三米直尺檢查其平整度，不符合要求的地方即時用人工整平，并對已形成的下底基層需及時檢測。3.壓實度控制：若發(fā)現(xiàn)壓實度不足的現(xiàn)象，及時補壓（碾壓取樣必須在初凝前結束）避免留下隱患。檢測每遍壓實后壓實度，以形成壓實度曲線，確定最佳壓實度。4.水泥延遲時間的限制，因而在施工過程中一定要嚴格控制混合料的拌和、運輸、攤鋪及碾壓時間。5.管養(yǎng)：碾壓終了，及時覆蓋灑水養(yǎng)生，并派專人分段看管，封閉交通，禁止車輛及重車通行。并對被風吹動的或沒有覆蓋好的地方及時補蓋。灑水應由專人專車負責，保持養(yǎng)護期內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石底基層表面始終保持濕潤。（2）后場原材料控制：第一，水泥作為穩(wěn)定劑，其質量至關重要。在進場過程中每批次或每500t檢測一個樣品，進行水泥標號初、終凝時間、安定性和細度指標的檢驗。第二，碎石使用前取2個樣品測其含水量，以便及時調整施工配合比；碎石在使用過程中，每2000m3取2個樣品進行顆粒分析、相對密度，吸水率、壓碎值試驗，杜絕不合格材料進場。加強混合料拌和質量的控制：檢查生產(chǎn)的實際配合比是否在容許的偏差范圍內(nèi)，尤其是級配和水泥劑量的控制。拌和場配置一名試驗工程師和一名試驗員，出第一車料時進行檢測隨時抽查水泥劑量、含水量和級配情況，一旦發(fā)現(xiàn)混合料的質量有異常，及時通知拌和機手檢查機械和配料系統(tǒng)，待排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。正常生產(chǎn)后隨時抽查水泥劑量、含水量和級配情況。（3）水泥穩(wěn)定碎石下底基層質量標準水泥穩(wěn)定碎石施工質量檢查項目及質量標準檢查項目質量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質量要求最低頻率方法壓實度（％）不小于98，極值不小于94符合技術規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用振動擊實標準（或重型擊實密度×轉換系數(shù)）平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）＋5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3~5點用水準儀測量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設計邊緣線整齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）±0.33個斷面/100米用水準儀測量水泥劑量(％)±0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配注3符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）注2符合設計要求2組／每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（％）0~1最佳含水量隨時烘干法外觀要求表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機輪跡。注：（1）靜壓法成型強度≥3.5（MPa），振動壓實法成型強度滿足設計要求。（2）生產(chǎn)過程中的水穩(wěn)碎石級配宜按生產(chǎn)配合比確定的合成級配進行控制。第六章質量保證措施6.1質量保證體系質量保證體系框圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部獎罰制度工作效率工作標準工作程序質量評定制度定期、不定期質量檢查班組質量檢查公司質量監(jiān)督施工工序施工工藝原材料施工準備施工技術力量施工作業(yè)人員施工測量安全質量措施施工預算施工組織設計施工圖審核質量工作規(guī)范化各QC小組創(chuàng)優(yōu)領導小組項目總工開工條件項目經(jīng)理工程質量保證體系施工全過程保證體系組織保證體系獎罰制度工作效率工作標準工作程序質量評定制度定期、不定期質量檢查班組質量檢查公司質量監(jiān)督施工工序施工工藝原材料施工準備施工技術力量施工作業(yè)人員施工測量安全質量措施施工預算施工組織設計施工圖審核質量工作規(guī)范化各QC小組創(chuàng)優(yōu)領導小組項目總工開工條件項目經(jīng)理工程質量保證體系施工全過程保證體系組織保證體系創(chuàng)優(yōu)工程工作模式化質量組織系統(tǒng)化創(chuàng)優(yōu)工程工作模式化質量組織系統(tǒng)化自檢合格自檢合格6.2質量控制措施1、項目經(jīng)理為工程第一質量負責人，組織本試驗段生產(chǎn)總體技術活動，完成各類技術工作。項目總工對具體施工人員及作業(yè)隊伍進行施工前的技術交底，技術交底包括生產(chǎn)技術、質量等，橫向交底到各個部門，縱向交底到每個操作工人。2、強化試驗檢測工作，把好原材料質量和工序質量關。3、混合料拌和之前調試好所有設備，拌和時保證集料的最大粒徑、級配、水泥含量、含水量等符合設計要求，不得隨意變更設計配合比。4、拌和機和攤鋪機的生產(chǎn)能力相互匹配，確保攤鋪機能夠連續(xù)攤鋪。選擇性能良好的機械設備，提高操作人員素質，保證工程施工質量。操作手要做好施工前機械保養(yǎng)、熟悉施工工藝要求及操作規(guī)程，保證施工質量。5、做好標準化作業(yè)，規(guī)范施工工藝。嚴格按照方案及規(guī)范進行施工，攤鋪速度、碾壓方式、碾壓速度及遍數(shù)派專人進行指揮，并做好記錄，以用來檢驗試驗段的施工工藝。各工種之間互相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以保證施工整體質量。6、施工期間，隨時測量攤鋪寬度，如不足及時補填到位使其滿足設計要求。攤鋪期間隨時測量控制松鋪系數(shù)；碾壓結束前進行標高測量，對于高于設計高程的部分及時人工修整，使其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對局部低于設計高程部分不再進行薄層貼補，在第二層中予以補正。7、嚴格按照試驗規(guī)程對試驗路段進行檢測，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即進行整改處理，整改經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可用于指導正式施工或進入下道工序的施工。6.3創(chuàng)優(yōu)計劃及保證措施1、施工中所用材料全部經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人檢驗合格、認可的合格產(chǎn)品。2、加強檢測手段，提高檢測頻率。應用新技術，推廣新工藝，不斷提高產(chǎn)品質量，確保優(yōu)良工程的目標。3、加強測量工作，組織測量人員運用先進的測量儀器，科學的測量手段，作好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準確，符合設計要求。4、配備足夠量的現(xiàn)代化施工機械，水穩(wěn)施工設備全部使用具有國際先進的進口設備。5、在工藝控制方面，要保證柔性路面的厚度；橋面厚度以最薄點計算必須保證設計要求，橋頭低洼處必須預先找平處理；透層油一律用瀝青智能型灑布車灑布。6、嚴格控制施工時機，做到雨天不施工，氣溫10度以下不鋪熱拌瀝青混合料。7、施工過程采用施工質量動態(tài)管理方法，對重點篩網(wǎng)尺寸和油石比，壓實度等重要指標建立動態(tài)管理曲線，加強施工控制。8、加強職工質量意識教育，做好質量管理的基礎工作；9、制定施工圖紙管理制度、技術交底制度、技術復核制度等技術管理制度來把技術工作科學地組織起來，以保證技術管理任務的完成。6.4質量通病防治措施水泥穩(wěn)定碎石下底基層具有良好的結構整體性和水穩(wěn)性，初期強度較高，后期強度隨齡期增長而增長，是一種適合多種工作環(huán)境的良好的結構層，被廣泛地應用于高速公路施工。但是水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工是一個綜合過程，常常會出現(xiàn)一些質量通病，如表面彈簧、松散、平整度差、表面出現(xiàn)干縮裂縫等而影響施工質量，為防止以上通病的出現(xiàn)，我部詳細研究分析了其形成原因，并制定了相應的防治措施。一、強度偏差1、產(chǎn)生的主要原因（1）水泥穩(wěn)定集料級配不好。（2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響。（3）含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥對集料的穩(wěn)定作用，影響強度。（4）水泥、集料和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已結硬的水泥膠凝結構，使水泥穩(wěn)定碎石強度下降，碾壓完成后沒能及時保濕養(yǎng)生。2、預防措施（1）選擇級配良好的碎石和砂礫。（2）選擇礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯作用的優(yōu)質水泥。（3）均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實，以保證其強度和穩(wěn)定性。二、表面松散起皮1、產(chǎn)生的主要原因（1）混合料拌合不均勻，堆放時間長。（2）卸料時自然滑落，鋪筑時粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實。（3）運輸過程中，急轉彎、急剎車，熟料卸車不及時，使攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中。送料刮料板有外露現(xiàn)象。（4）攤鋪機受料斗兩翼板積料多，翻動過速，易造成混合料離析。2、預防措施（1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。（2）運輸時避免急轉彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。（3）加強拌合站的材料控制。一是控制原材料，對不合格的原材料重新過篩；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時達到滿倉；三是嚴格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細離析、花白料等現(xiàn)象時，應重新拌合直到達標。（4）采用大車運輸時采用蓬布覆蓋，確保混合料始終處于最佳含水量狀態(tài)。三、混合料碾壓不密實1、主要原因（1）石料場分篩后的粒料規(guī)格不標準，料場不同規(guī)格的粒料堆放混亂。（2）拌合站使用裝載機裝料時，不同粒徑由于無隔墻或隔墻太低等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。（3）料場四周排水設施不健全，下雨使骨料含水量增大，細骨料被水溶解帶走。（4）拌合站進料倉被大塊粒料堵塞，配料機工作不正常。（5）加水設備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達到最佳含水量。（6）碾壓機械設備組合不當，造成碾壓不密實。2、預防措施（1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間設置磚砌隔墻，做好排水防洪設施，細骨料采用蓬布覆蓋，以防細料流失。（2）使用自動計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進料斗粒料情況，使用裝載機隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。（3）嚴格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗人員隨時對原材料的含水量和成品混合料的含水量進行測試，以便隨時調整上水量。（4）采用重型壓路機進行碾壓，復壓時采用20t振動壓路機，碾壓可得到滿意的效果。（5）混合料兩側支撐采用方木，每根方木至少固定三個點，而且兩邊的方木不能過早的拆除。（6）試驗室派專人在現(xiàn)場對壓實度跟蹤檢測，確保壓實度達到規(guī)定標準值。四、干(溫)縮裂縫1、裂縫的產(chǎn)生原因水泥穩(wěn)定底基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥固化及水分散發(fā)后使底基層表面產(chǎn)生的細微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴展，最后貫通整個底基層。裂縫的寬度大多數(shù)為1～3mm，嚴重者可達4～5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了底基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應產(chǎn)生裂縫或斷板。（1）混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定底基層干縮應變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時含水量愈大，結構層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。（2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（3）與各種粒料的含土量有關，當粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。溫度愈低，粘土量對溫縮系數(shù)影響愈大。（4）與細集料的含量有密切關系，細集料含量的多少對水泥穩(wěn)定碎石料的質量影響非常大，減少細集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。（5）與水穩(wěn)底基層碾壓密實度有關系，水泥穩(wěn)定底基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定碎石的耐凍性。（6）水泥穩(wěn)定底基層的養(yǎng)生不及時，也會加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7）與施工時間的選擇有密切關系，施工時的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2、預防措施（1）充分重視原材料的選用及配合比設計。①水泥品種的選擇:不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。②水泥劑量與級配:設計配合比時，通過水泥劑量分級和調整集料的級配，來保證底基層的設計強度，降低水泥劑量。③限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量，達到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。④細集料不能太多:細集料<0.075mm顆粒的含量宜不大于4%，細土的塑性指數(shù)應盡可能小(≤4%)，如果粒料中0.075mm以下細粒的收縮性特別明顯，則應該控制此粒料中的細料含量在2%～4%，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉煤灰。⑤根據(jù)當?shù)氐牟牧锨闆r確定相應的配合比：通過試驗室配合比設計，保證實際使用的材料符合規(guī)定的技術要求，選擇合適的原材料，確定結合料的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量，材料的級配應滿足規(guī)范規(guī)定的水泥穩(wěn)定混合料的集料級配范圍。（2）施工時間的選擇。選擇合適的時間攤鋪:比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的底基層不但強度高，而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。應根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件合理安排底基層的施工時間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最好選在上午或夜間施工，并加強覆蓋養(yǎng)生。（3）控制含水量。施工時嚴格按照施工配合比控制最佳含水量，避免因施工用水量控制不當而人為造成的干縮裂縫。（4）增加水穩(wěn)碾壓密實度。水穩(wěn)碎石底基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定碎石的耐凍性。事實證明，壓實較密的底基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工中選用20t振動壓路機進行重型碾壓。（5）施工中對水穩(wěn)碎石底基層的控制。①加強拌合攤鋪質量，減少材料離析現(xiàn)象。②按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工，盡可能的縮短底基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時間，確保在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓。③保證底基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。及時養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時的采用土工布覆蓋進行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高底基層的強度，而且可以防止因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)而引起的表面干縮裂縫現(xiàn)象。（7）在混合料中加入膨脹劑。混合料中加入膨脹劑可以減少水泥穩(wěn)定底基層的干縮裂縫，同樣在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑，減少混合料的含水量，也可以達到減少干縮裂縫的目的。6.5成品半成品保護措施

1）水泥穩(wěn)定碎石成型后，應根據(jù)情況當天或第二天開始養(yǎng)生，每天灑水視天氣情況而定，應始終保持表面濕潤。養(yǎng)生期一般為7d，養(yǎng)生期結束后如果無轉序條件，應繼續(xù)補充，避免結構層過分干燥。。

2）水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生布飽濕養(yǎng)生，灑水車灑水。

3）養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通，必要時設置路障。

4）結構層表面禁止遺撒泥土等污染成品。

5）進行水穩(wěn)碎石底基層施工時，利用水泥穩(wěn)定碎石混合料將上路口進行硬化，防止運輸車將泥土帶上路面。第七章安全生產(chǎn)保證措施7.1安全保證體系安全方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。安全目標：嚴格執(zhí)行國家相關法律法規(guī)對安全生產(chǎn)的要求，爭創(chuàng)安全文明示范工地。成立以項目經(jīng)理為組長、有關人員參加的領導小組，建立、健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全目標的實現(xiàn)。組織機構與人員配置：組長：張鵬飛（項目經(jīng)理）副組長：胡鵬飛（副經(jīng)理）、劉欽龍（項目總工）組員：各部門負責人安全保證體系框圖安全保證體系安全保證體系思想保證思想保證組織保證技術保證經(jīng)濟保證組織保證技術保證經(jīng)濟保證安全教育安全領導小組按操作規(guī)程施工安全抵壓合同安全教育安全領導小組按操作規(guī)程施工安全抵壓合同預防為主安預防為主安全第一事實和數(shù)據(jù)說話專職安全員配齊消防器材實行獎罰制度掌握操作規(guī)程安全交底分工負責分工負責經(jīng)濟兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)全員活動經(jīng)濟兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)全員活動提高安全意識提高安全意識確保工程施工無傷亡事故確保工程施工無傷亡事故7.2安全保證措施7.2.1現(xiàn)場安全施工措施一）安全防護①嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴禁違章操作野蠻施工。②項目經(jīng)理部內(nèi)建立嚴密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。③安全人員均持證上崗，認真負責。專職安全員認真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。④參施人員都要進行學習，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓持證上崗。⑤施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。運輸車輛倒車，設置有專人指揮。⑥技術交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。⑦施工現(xiàn)場設置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設紅色標志燈。二）交通安全措施①與居民區(qū)和社會道路相鄰的施工區(qū)域設置公司標志的鋼制圍擋，同時在主要路口和圍擋處在夜間還應設置警示牌和警示墩。②場外道路在交通擁堵時派專人疏導，同時與當?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T協(xié)調，盡量減少施工車輛與社會車輛擁堵現(xiàn)象發(fā)生。③場內(nèi)道路派專人負責維護保養(yǎng)，施工繁忙時機械設備在場內(nèi)調運時派專人負責指揮，防止出現(xiàn)擁堵、碰撞事故。三）安全用電①工程施工中建立定期檢查線路、設施制度，并把檢查結果存檔備查。保證用電安全。②臨時配電線路按規(guī)范架設，架空線路采用絕緣導線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設。③配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關標明用途，開關箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。④各種電器設備有其電力施工機械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設兩極漏電保護裝置。⑤手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負責。⑥220V照明電源按規(guī)定布設，裝設燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設施。⑦電焊單獨開關，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線到位，無破損。⑧處理機械故障時，使設備斷電、停水，在施工設備送電前，應通知有關人員。⑨各類用電人員均掌握與安全用電有關基本知識和所用設備的性能。使用設備前按規(guī)定配備好相應的勞動防護用品，嚴禁設備帶病運轉。⑩用電人員各自保護好所用設備的負荷線、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護用品安全有效，并服從電工的安全指導，非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設備。四）機械安全①現(xiàn)場施工機械定期檢測，并做好安全使用檢測、自檢記錄。②攪拌機搭防砸、防雨棚保證安裝牢固，維修、保養(yǎng)、移動時，先切斷電源，停止使用時，料斗升起必須掛好上料斗與保險鏈。③機動翻斗車時速不超過5公里，行車中不準帶人，卸料時保持安全距離并設擋墩。④乙炔滅火器采用金屬防爆膜，禁止使用膠皮薄膜代替。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同焊時，間距大于10m，嚴禁用浮筒式乙炔滅火器。⑤工程設備施工前進行性能檢測，合格后才準許使用，專人操作。⑥加強對司機的教育。五）消防保衛(wèi)措施①實行消防保衛(wèi)負責制，建立消防保衛(wèi)領導小組，派專人負責。②以現(xiàn)場施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通。③現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏制度，護場守衛(wèi)佩帶值勤標志，非工作人員禁止進入現(xiàn)場，職工佩帶出入證。④禁止賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆，發(fā)生案件和災害事故，配合公安機關查破。⑤現(xiàn)場布設防火宣傳標志，配備足夠消防設備，庫房及居住房屋按防火要求搭建，保證良好的通風。⑥從事設備安裝及焊接作業(yè)時內(nèi)員持證上崗，須有安全交底記錄。⑦現(xiàn)場嚴禁使用電熱器具，禁止吸煙。⑧施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丟失，如果丟失要及時配備不可耽誤。⑨使用電器設備符合技術規(guī)范及操作規(guī)程，嚴格防火措施。7.3危險源辨識序號危險致因事故類型危險源防控措施1安裝水穩(wěn)拌合站所適用的吊索具不符合吊裝要求，起重司機違反《吊裝安全操作規(guī)程》作業(yè)、起重吊鉤無放滑脫裝置。起重作業(yè)無人指揮，起重司機無證上崗等。起重機械傷害加強安全教育，嚴格遵守《吊裝安全操作規(guī)程》；對吊索具加強檢查，確保符合使用規(guī)范；，每次吊裝作業(yè)派專人指揮，起重司機持證上崗。2在搭設水穩(wěn)拌合站等高處作業(yè)時，物品墜落或人員墜落，而造成人體傷害，或機械設備損失。高處墜落加強工人安全意識以及現(xiàn)場監(jiān)管，高空作業(yè)人員必須系好安全帶業(yè)，必須設置安全可靠的登高通道，加強作業(yè)平臺的通道圍護，施工作業(yè)面通道必須設置防護，掛設醒目的警示警戒標牌。3高空墜物及水平噴濺等物體造成人身傷害。物體打擊加強現(xiàn)場管理，下方設置圍擋避免地方百姓通過同時設置警戒區(qū)靜止人員停留，加強施工人員管理，禁止人員隨意向下方拋擲物體。4機械(砼攪拌機、攤鋪機、吊機、裝載機等)運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作對人身造成傷害或機械損害。機械傷害加強對機械設備的管理，督促各司駕人員做好維護保養(yǎng)，避免帶故障作業(yè)。5用電設備未能良好接地、或保護設施失效、或違規(guī)施工電氣設備、或距離高壓線路太近等原因對人身造成傷害。觸電加強用電管理，配備專職電工對臨時用電設備設施進行日常維護，嚴厲打擊私拉亂接行為。6夏季高溫環(huán)境作業(yè)，作業(yè)人員出現(xiàn)中暑、脫水、暈眩等現(xiàn)象。中暑現(xiàn)場配備涼茶，發(fā)放防暑藥品，錯開夏季高溫時段作業(yè)。第八章文明施工及環(huán)保措施8.1文明施工保證體系監(jiān)督施工全過程的環(huán)保、水土保持工作，對不符合規(guī)定的進行糾正。發(fā)現(xiàn)并解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。開展環(huán)保、水土保持活動和環(huán)保、水土保持知識的培訓。制定項目環(huán)保、水土保持措施和分項工程的環(huán)保、水土保持方案。監(jiān)督施工全過程的環(huán)保、水土保持工作，對不符合規(guī)定的進行糾正。發(fā)現(xiàn)并解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。開展環(huán)保、水土保持活動和環(huán)保、水土保持知識的培訓。制定項目環(huán)保、水土保持措施和分項工程的環(huán)保、水土保持方案。監(jiān)督各項環(huán)保、水土保持技術措施的落實。解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術問題。合理安排生產(chǎn)，減少對環(huán)境的干擾。組織各項環(huán)保、水土保持技術措施的實施。保證使用的各類機械在安全、良好的狀態(tài)下運行。監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)。財務部門保證環(huán)保、水土保持工作所需經(jīng)費。行政部門負責各項后勤保障附和環(huán)保、水土保持要求。保證按要求儲存和對方材料。對有毒有危險物品嚴格管理和領用制度。負責各種施工材料的節(jié)約和回收再利用。保證進場施工人員的文明和技術素質。組織對施工人員的環(huán)保、水土保持和文明施工培訓、考核。項目經(jīng)理全面負責環(huán)保水土保持技術負責人技術負責人生產(chǎn)調度負責人機械管理負責人勞務管理負責人其它有關部門材料管理負責人8.2文明施工保護措施（一）現(xiàn)場文明管理措施⑴臨時工程牢固整齊，在經(jīng)理部設立施工標志，標明工程名稱、建筑單位、施工單位、工地負責人、竣工日期及施工平面布置圖、安全生產(chǎn)管理制度板、消防保衛(wèi)管理制度板、場容衛(wèi)生管理制度板。⑵現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ┕がF(xiàn)場內(nèi)有排水措施。⑶料具及構件碼放整齊，各種料具要按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放。⑷施工現(xiàn)場不許隨地大小便。現(xiàn)場內(nèi)的土方、零散碎料和垃圾要及時清理、碼放，以免影響施工。⑸施工現(xiàn)場的機械、消防、安全、環(huán)保等都要指派專人負責，并定期檢查作好記錄。⑹施工現(xiàn)場按監(jiān)理人要求的格式設立各種標志標牌及各種標語牌，字跡書寫規(guī)范，工整完美，并經(jīng)常保持清潔完美。⑺施工區(qū)域和生活區(qū)域要有明確劃分，并要劃分責任區(qū)，設標志牌，分包到人。（二）料具管理措施⑴現(xiàn)場堆料碼放整齊。施工現(xiàn)場外臨時存放施工材料，經(jīng)有關部門批準，并按規(guī)定辦理臨時占地手續(xù)，材料碼放整齊，堆放散料圍擋符合要求，不妨礙交通和影響市容。上部圍擋遮蓋定期檢查。⑵施工現(xiàn)場各種料具按施工平面圖指定位置進行碼放。并分別碼放整齊、穩(wěn)固，磚、砌塊材料碼放高度要符合規(guī)定，砂石和其它散料堆界限分明。⑶施工現(xiàn)場的材料保管，要依據(jù)材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防塵、防破壞等措施，易燃、易爆、易碎的要及時入庫，專庫專管，并設明顯標志。⑷編制材料管理及每一季度的材料消耗計劃，落實材料的收發(fā)，做好臺帳。并建立嚴格的領退料制度，保證資料完整。⑸場內(nèi)的材料，未經(jīng)有關人員的允許不得擅自動用。（三）衛(wèi)生管理措施⑴施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥砂，并做到沿途不遺灑。施工現(xiàn)場中專人負責清理。廢物、雜品等不得隨處亂扔，施工現(xiàn)場內(nèi)的廁所潔凈，按規(guī)定采取沖水或加蓋措施，及時打藥，防止蚊蟲孳生。⑵辦公室、職工宿舍保持整潔有序，生活區(qū)周圍要保持衛(wèi)生，無污染物，污水、生活垃圾集中堆放及時清理。⑶冬季取暖爐的防煤氣設施必須安全有效，要建立驗收合格制度，經(jīng)驗收合格發(fā)證后方準使用。⑷食堂要有一名工地領導主管衛(wèi)生工作，并設有兼職或專職的衛(wèi)生管理員，要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生管理法和食品衛(wèi)生有關的管理規(guī)定。建立食品衛(wèi)生管理制度，辦理食堂衛(wèi)生許可證。伙房內(nèi)外要整潔，炊具用具必須干凈，無腐爛變質食品，防止食物中毒，操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。食堂、操作間、倉房要做到生、熟食分開操作和保管，有滅鼠、防蠅措施，做到無鼠、無蠅、無蛛網(wǎng)。⑸施工現(xiàn)場要供開水，飲水器具要衛(wèi)生。⑹現(xiàn)場的廁所及其他生活設施有專人保潔。8.3環(huán)境保護措施（一）防止水土流失和廢棄物處理⑴施工期間保持工地良好的排水狀態(tài)，修建必要的臨時排水渠道，并與永久工程連接，且不得引起淤積和沖刷。⑵未經(jīng)過監(jiān)理人的批準，不得干擾河道、水道和現(xiàn)有的灌溉或排水系統(tǒng)的自由流動，以免造成淤積和沖刷的發(fā)生。⑶施工過程中，合理修建臨時排水系統(tǒng)或采取必要的預防措施，盡量的減少對水土流失和現(xiàn)有水文情況的改變。⑷承包人施工及生活中產(chǎn)生的廢棄物及時處理，運至監(jiān)理人及當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點充置，應注意避免阻塞河流或排洪系統(tǒng)和污染水源，并防止汛期淹沒農(nóng)田或村莊。如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。（二）防止和減輕水、大氣污染將施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，經(jīng)檢驗符合《污水綜合排放標準》（GB8978-88）環(huán)保標準后，才能排放到河流或溝溪中。不將含有污染物質或可見懸浮物質的水，排入河流、水道或灌溉系統(tǒng)中。排水不增加河流或水道中的懸浮物，或造成河道沖刷、水流污染。施工臨時道路定期維修和養(yǎng)護，每天灑水2-4次，減少灰塵飛揚。（三）保護綠色植被在施工期間加強環(huán)抱意識、保持工地清潔、控制揚塵、杜絕漏灑材料。保持經(jīng)常灑水，使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚塵污染,盡量保護公路用地范圍內(nèi)的現(xiàn)有綠色植被，施工所易破損的樹木、綠化及建筑物等采取保護措施，進行保護，搞好施工范圍內(nèi)的綠化工作。第九章特殊季節(jié)、環(huán)境施工保證措施9.1雨季雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實。與當?shù)貧庀缶致?lián)系提前預報一周天氣情況，并將結果通報現(xiàn)場管理人員，現(xiàn)場管理人員根據(jù)天氣情況安排施工和預防措施。運輸料車均應覆蓋油布，一是減少水分蒸發(fā)，二是防止運輸過程中突遇暴雨。加強施工沿線運輸車輛路線的養(yǎng)護工作，做到安全行駛，避免由于暴雨后路滑導致運輸車輛不能及時到達施工現(xiàn)場，而耽誤施工計劃。9.2冬季（一）冬季低溫施工準備工作1、施工現(xiàn)場在進入冬季施工前，及時與氣象部門保持聯(lián)系，及時掌握中長期天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，及時掌握近期施工及每天的天氣情況，以利于安排施工，做好預防準備工作。2、準備好充足的草簾、塑料薄膜、土工布等養(yǎng)護材料，對拌合樓、攤鋪機、壓路機、裝載機、運輸車輛等機械做好儲備和保養(yǎng)工作。3、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止設備凍裂，防止設備起動不著。4、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，室內(nèi)必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。5、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作：①排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水造成場地結冰現(xiàn)象；②施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。③做好職工的防寒保障工作。（二）冬季低溫施工水穩(wěn)底基層的技術要求1、原材料。原材料主要是4、5號料（0～4.75mm），要求4、5號料進大棚，避免雨雪滲透，避免污染結塊。及時做好料場排水除冰工作。如果4、5號料雨水滲入，施工前用挖掘機充分翻料，保證4、5號料含水量均勻無結塊。2、混合料配合比。適當調密級配，形成骨架密實結構，確保水穩(wěn)底基層不滲水，混合料中的水泥劑量可由原有的4.5%提高到5.0%，以增加抗凍能力，含水量宜控制在最佳含水量偏下限。3、混合料拌合。適當降低拌和樓產(chǎn)量，延長拌和時間，及時清理料倉、成品出料倉。4、混合料的運輸。混合料出倉后，應及時運到攤鋪地點，運輸時間應盡可能縮短，運料車使用棉被覆蓋，兩側應設置保溫板。5、混合料碾壓（1）增加壓實機械，縮短壓實時間；（2）增加碾壓遍數(shù)，提高壓實度；（3）對碾壓過程中局部露白或泛白地段，用噴壺噴灑適量水后再補充壓實。6、底基層養(yǎng)生（1）、最低氣溫5℃以上。屬常溫施工，采用土工布，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。（2）、早上氣溫在5℃以上開始拌和，下午氣溫在5℃以上完成碾壓。采用雙層土工布加草簾覆蓋養(yǎng)生；或者使用薄膜加草簾覆蓋養(yǎng)生。一般不用灑水。（3）、最低氣溫在5℃以下，不宜施工。7、交通管理。低溫施工養(yǎng)生期可延長至10～14天，養(yǎng)生14天取樣成型即可。養(yǎng)生期間不得通行。8、第二年春天鋪下封層之前檢查水穩(wěn)凍害情況，同時檢查搭板與水穩(wěn)搭接處有無翹曲，以便及時處理。9、對已產(chǎn)生溫縮裂縫的水穩(wěn)底基層過冬，及時用乳化瀝青灌縫，以防雨雪水下滲。9.3高溫季節(jié)①高溫季節(jié)主要是要加強養(yǎng)護工作。增加養(yǎng)護頻率，使施工結構層始終處于濕潤狀態(tài)且加強邊部的養(yǎng)護。質檢部門建立以施工段為單位的的日養(yǎng)護臺賬。選擇責任心強，務實的人擔任灑水車司機。②安全、行政部門加強施工人員、技術工人高溫