吸收塔專項施工方案

目錄

一、工程概況.................................................

1.1工程簡介..............................................

二、編制依據.................................................

二、作業前的條件和準備......................................

3.1施工前應具有的條件...................................

3.2本項目重要施工機械裝備表.............................

3.3設備清點檢查.........................................

3.4圖紙現場校對.........................................

四、施工管理目的.............................................

4.1管理目的.............................................

4.2工期目的.............................................

五、吸取塔安裝施工措施及質量標準............................

5.1吸取塔安裝施工流程圖.................................

5.2安裝施工環節.........................................

5.3塔內組件吊裝方案....................................

5.4塔體滿水實驗.........................................

六、吸取塔腳手架搭拆施工方窠................................

6.1腳手架材料的選用.....................................

6.2施工準備............................................

6.3腳手架構造..........................................

6.4腳手架重要搭設程序..................................

6.5腳手架的交接驗收....................................

七、安全文明施工措施........................................

7.1安全生產管理措施......................................................28

7.2文明生產管理措施.......................................................32

八、危險源、危險點及防范措施................................

一、工程概況

1.1工程簡介

陜西華電榆橫煤電有限責任公司榆橫發電廠1、2號機組超低排放改造工程1號機組

新建B吸取塔，新設計吸取塔，因其單重大、直徑大、凈高值大，采用分層地面組合液壓

頂升倒裝法進行組裝。其中吸取塔直徑為618.0m,周長為18兀=56.55米，分為5塊鋼

板單塊長度為11.31米。

吸取塔安裝施工范圍為：地腳螺栓、底板隔柵、底板、下部筒體、上部筒體、內部漿

液循環回收攪拌系統、平臺樓梯欄桿、設備、內部煙氣除霧和噴淋系統及設備的制作與安

裝等。

吸取塔安裝煙氣接口界線為吸取塔中部的原煙氣入口至吸取塔頂部的凈煙氣出口，吸

取塔的擾動、氧化、除霧、噴淋以及漿液循環管道、漿液排出管道的接口界線為吸取塔筒

體壁板上的管口法蘭以內C

工程特點

（1）現場鋼結構焊接量大，且建構筑物分布密集，施工場地狹小。

（2）在整個脫硫系統施工過程中，吸取塔制作體積最大、鋼構量最大、制作難度最大,

具有質量規定高、技術含量高等特點，也是脫硫系統中最關鍵的設備。

二、編制依據

序號名】稱標準號

1工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（2023年版）

2電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T5418-2023

3電力建設安全操作規程第一部分火力發電廠DL5210.2-2023

4火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996版）

5鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2023

6焊工技術考核規程DL/T679-1999

7焊接工藝評估規程DL/T868-2023

8火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2023

9壓力容器無損檢測JB/T4730-2023

10鋼制壓力容器GB150-1998

11鋼制壓力容器焊接工藝評估JB4708-2023

12鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2023

13超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10062-1999

14鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89

15鋼管環縫熔化焊焊接接頭射線透明工藝和質量分級GB/T12605-90

16火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-2023

17電力工業無損檢測人員資格考核規則DL/T675-1999

18焊接性實驗GB4675.1-5-84

19緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件GB/T16938-1997

20壓力鋼管安全檢查技術規程DL/T709-1999

21火力發電廠焊接熱解決技術規程DL/T819-2023

22鋼管焊接接頭超聲波檢查技術規程DL/T820-2023

23鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查技術規范DL/T821-2023

24立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB128-90

25鋼制焊接常壓容器JB/T4735—1997

26機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ231

27火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢查方法SDJ68-85

28鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程JGJ82-91

29電力建設施工質量驗收及評價規程焊接工程DL/T5210.7-2023

30電力建設施工質量驗收及評價規程加工配制DL/T5210.8-2023

31火電工程調整試運質量檢查及評估標準建質[1996]111號

32火電廠煙氣脫硫工程調整試運及質量評估驗收規程DL/T5403-2023

33涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923—1988

34橡膠襯里第1部分設備防腐襯里GB1824—2023

35橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里GB1824—2023

36建筑防腐工程施工及驗收規范GB5021—2023

37火力發電廠保溫材料技術條件DL/T776

三、作業前的條件和準備

3.1施工前應具有的條件

1.施工人員及工機具到達施工現場。（施工人員齊整，所有施工人員已完畢入場教育，施

工用工器具、起吊機具、焊接機具等性能良好，安全設施齊備，可以滿足施工需求。）

2.施工材料準備齊全并檢查合格，滿足施工需要。

3.專項施工方案審批完畢，技術交底簽字完畢；

4.施工圖紙及相關的技術資料齊全，并通過會審，滿足現場施工需求。

5.建筑具有施工條件，夜間施工區域有充足的照明。

6.電源設施齊全，道路暢通，高空作業要有安全防護措施。

7.盡量避免交叉作業，施工區不應有易燃、易爆等危險品。

8.本項目作業前上一道工序施工及驗收完畢，具有下道工序施工條件。

3.2本項目重要施工機械裝備表

重要施工機械選用原則方案及重要機械布置：我公司物質資源雄厚，為項目部裝備有

精良的設備、儀器儀表和工器具，可以滿足機組施工需要。

（表4.1）

國別制造額定功生產

序號機械或設備名稱型號規格數量備注

產地年份率(KW)能力

1250履帶吊Cke25001臺日本2023

2平臂吊tss983（501臺銀川2023110

3汽車吊QY50K-11臺徐工202340

4汽車吊QY25K-52臺徐工202320

5配料機PL800DS1臺山東202318

6鋼筋對焊機UNJ-150A1臺山東2023150

7平板車1輛紅巖2023180

8三輻卷板機25*25001臺湖北202329

9步進式液壓提高裝置50T*201套

10平板車15噸1輛

11螺旋千斤頂50t2臺

12螺旋千斤頂16t4臺

13螺旋千斤頂lOt6臺

14焊條烘干箱ZYH-601臺上海20234

15脹圈0180002套

16脹圈0170002套

17脹圈0116002套

18二氧化碳保護焊機MIG-27020臺北京202350

19逆變焊機ZX系列40臺南通202336

20火焰半自動切割機SAG-B3臺上海20231.5

21磁力電鉆①281臺揚州5

22手槍電鉆01220臺東成20231

23磨光機①12510臺

24磨光機015015臺

25氣割工具10套

26手拉葫蘆10t4臺

27手拉葫蘆5t20臺

28手拉葫蘆3t8臺

29手拉葫蘆2t4臺

30力具5t?lOt10套

31工具常用20套

32電纜35m2/50武500米

33電控柜■、二級8個

34纜風繩①14800米

35X射線探傷機DL-III1臺杭州19984

36超聲波探傷儀PUXT-2801臺南通19974

37光譜分析儀WKF-21臺湖州19973

3.3設備清點檢查

項目改造的主設備及相應輔助設備到貨情況清點.，主設備及相應輔助設備所有造冊、

登記、檢查、測量、校核，并且記錄、測量、檢查、校核等人員簽字，確認無誤。

3.4圖紙現場校對

施工圖紙的施工內容已到生產現場與實際設備結構相應安裝位置核對、校驗，出現問

題及時糾正。

四、施工管理目的

4.1管理目的

4.1.1質量管理目的

a）建筑分項工程合格率100%,建筑單位工程優良率達98%及其以上；

b）安裝、調試分部、分項工程合格率100%,安裝單位工程優良率達98%及其以上；

c）受檢焊口無損探傷一次合格率大于98%；

d）調整試運分項優良率100%；

O）吸取塔盛水實驗一次成功；

4.1.2安全文明施工管理目的

實現“總體布局模塊化；文明施工區域責任化；安全設施標準化；工程施工程序化;

作業行為規范化工實現工程建設全過程安全文明施工。

4.1.3安全健康與環境管理目的

a）不發生人身重傷及以上事故；

b）不發生一般及以上機械設備損壞事故；

c）不發生一般及以上火災事故、爆炸事故；

d）不發生負同等及以上責任的重大交通事故；

0）不發生環境污染事故和垮（坍）塌事故；

f）輕傷負傷率不超過1%。；

g）不發生誤操作及以上事故；

h）不發生性質相同的反復性事故；

i）不發生放射源遺失或射線傷害事故。

4.2工期目的

工程計劃2023年07月16日開工，2023年11月10日完畢系統整體試運工作。

五、吸取塔安裝施工措施及質量標準

5.1吸取塔安裝施工流程圖

材料驗收及基礎驗收一底部基礎槽鋼格柵及底板安裝一底板真空實驗一頂圈壁板組

對一吸取塔出口煙道安裝一提高裝置方式布置一筒體安裝一吸取塔內部支撐梁安裝一充

水實驗一吸取塔保溫施工一除霧器、噴淋管、氧化風管及攪拌器附件安裝一吸取塔底板防

腐一交工驗收。其中每一層圈板的倒裝，均涉及平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即

所有平臺及爬梯欄桿，塔內部支撐梁均隨塔體一起倒裝，吸取塔一倒裝完畢，所有安裝量

也完畢。

選用的材料和附件，均應具有質量合格證明書。否則，應對材料和附件進行復驗，確

認合格后方準使用。焊接材料，焊條質量合格證明書應涉及熔敷金屬的化學成分和機械

性能；低氫型焊條應涉及熔敷金屬的擴散氫含量。當無質量合格證明書或對質量合格證明

書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。

5.1.1基礎驗收

基礎中心位置與設計坐標偏移不大于15mm。周邊水平度：沿周邊每隔3m測量1點，

任意相鄰兩點高度差不大于10mm；直徑方向上兩點高度差不大于10mm。中心凸起坡度一

般為1.5%<>

基礎表面不得有裂紋。基礎表面應按坐標劃出四等分線，做出明顯的標記。

5.2安裝施工環節

5.2.1底梁安裝

底梁安裝底梁按圖紙規定和編號相應鋪設底梁，運用水準儀找正，找平，可以符合

圖紙及規范的規定偏差范圍內（±3n】m）。

5.2.2底板鋪設

5.2.2.1底板：底板內圈、外圈、沖洗孔板。每塊底板拼裝前下表面涂刷瀝青漆兩邊，每

塊底板邊沿50mm內不刷。底板安裝時，每相鄰兩塊底板之間間隙為6mm以保證底板充足

焊透。底板按圖紙編號的規定相應鋪設在底梁上，將底梁與底板點焊牢固，按焊接規定進

行焊接。為保證底板與底梁間隙不大于2~3mm可在分塊底板布置完畢和焊接以前，底板上

需增長適當的臨時重量來使底板和混凝土基礎完全接觸，直至焊接完畢，底板上的重量才

可以撤去。

在塔底板的焊接過程中，應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，

然后焊接通長焊縫（即廊板縫），預留收縮縫（即龜甲縫），待塔底大角焊縫焊接完畢再進

行收縮縫的焊接。由于排板時幅板對稱排列，因此，焊接時應由中心向四周對稱焊接，采

用分段退焊，焊接時焊工均勻分布，等速、等參數同步施焊，焊后焊縫打磨光滑。

5.2.2.2底板組裝后，按坐標位置在底板邊沿劃出0°、90。、180。、270。、四等分線,

在筒體中心及邊沿四等分點處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸取塔筒體初步找正的標

準點。

序號規格數量

11500x12000J0

21500x99502

31500x13002

4J500x35902

51500x49702

61500x57482

71500x6000~2~

底板排版圖

5.2.3塔體的組裝

吸取塔筒體直徑18m,每層由5塊規格（2.2米xll.4米）的鋼板現場加工組成，筒

體直徑為18米，周長為IBn=56.55米，分為5塊鋼板單塊長度為11.31米，由于現場切

割坡口，故采用2.2米*11.4米板幅鋼板。塔體采用分層地面組合液壓頂升倒裝法進行組

裝，筒體壁板由手拉葫蘆進行圍板組裝，塔筒體外部的加勁環與筒體同時組裝。頂層組裝

完畢并安裝塔出口后，進行從上往下依次圍板、提高往上安裝直至第一圈接口后與底板焊

接。各層鋼板對接時應按筒體的展開圖進行，焊縫位置應對的。為保證倒裝法施工時人員、

電纜線、工具、油管的進出，在吸取塔沖洗孔位置安排電焊把線、油管、氧氣乙快皮帶等

線具的引入，位置在吸取塔的排污孔處，該處的底板待最后一圈壁板到位后，從側面插入

后焊接。

5.2.4壁板的安裝

頂層（第一層）的安裝

5.2.4.1壁板安裝前應在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周距筒體內壁2mm處每隔

500?700mm設一墊塊。墊塊采用長150mm左右的［12槽鋼與墊板點焊，在其上表面劃出壁

板安裝線，在線兩側點焊擋板，保證筒體的橢圓度和中心，涉及座標軸線，中心點標記，

防止縱焊縫旋轉，給管口開孔帶來偏差一方面安裝第17、16層（第一、二層）壁板。在

吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝、邊點焊縱縫（留出

有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊）。對口間隙應符合設計規定。待該層壁板所有吊裝

組對完畢以后，在內側沿焊縫自下而上每條施焊。除活口以外的其他縱縫所有焊完后，應

拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應當是理論尺寸加最后活口焊接受縮量，加頂部包邊

加鋼焊接受縮量和下部環縫焊接受縮量。

5.2.4.2頂部的安裝，當頂層（第一層）壁板安裝、焊接完畢后，應進行幾何尺寸、焊縫

質量檢查。檢查合格后，進行頂層的包邊H型鋼的安裝。然后可進行頂部塔錐體及出口煙

道組裝、焊接。

5.2.4.3脹圈的制作、安裝，脹圈是倒裝法必不可少的配件，依塔壁內徑（18米）分段制

作，各段用螺栓聯結成幾大段，各大段間用手壓千斤頂脹緊，這樣將整個脹圈緊貼在塔壁

上。脹緊后用傳力筋板扣住分別焊在罐壁上，其部位最佳在提高架的滑動拖架兩側。脹圈

選用250inm*80mm*9min雙掙槽鋼滾圓制作（核算工式在5.2.4.8）,中間分200mm焊一塊筋

板，其中提高位置一定要焊2-3塊筋板，防止提高時漲圈變形。

5.2.4.4脹圈與壁板的固定脹圈脹緊后，為防止脹圈打滑，根據液壓千斤頂的分布位置，

在脹圈的千斤頂頂升位置上端加傳力支撐板，用鋼板與壁板臨時焊接固定（支撐板與壁

板滿焊以滿足施工需求）（核算工式在5.2.4.8）。

5.2.4.5液壓提高成套設備的安裝、就位，當塔頂第一層壁板焊接完畢并安裝塔錐體后之

后，液壓提高成套設備可以分別安裝、就位。松卡式千斤頂（涉及）下卡頭在提高架的上

部分別安裝就位。打開千斤頂上、下松卡裝置，將提高桿從提高架下部插入千斤頂，然后

恢復松卡裝置，將提高桿卡住。將組裝好的提高架、松卡式千斤頂以及提高桿應沿吸取

塔壁內側均勻且盡量靠近壁板就位，然后與吸取塔底板點焊臨時固定。將液壓控制柜吊入

吸取塔中心部位，如塔頂為防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏離中心一些。液壓控制柜

與各千斤頂通過四條進、出主油路分別與相應的四條環路接通，各分油路通過三通、帶排

氣的三通以及針形閥接通,在油路連接過程中要特另！注意各接口處的潔凈，嚴禁將泥沙、

棉紗等臟物帶入油路系統中，以免損壞液壓設備。所有油路所有接通后，讓千斤頂處在

松卡狀態即非工作狀態，先進行全行程實驗2?3次（不加壓），然后再進行額定油壓的實

驗，觀測檢查各油路系統有沒有漏油等異?，F象（還需注意各油路的排氣），同時檢查液

壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應當立艮］排除，直至都正常為止。當試壓后

可以進行空載實驗，檢查千斤頂的往復運動、提高桿的步進動作以及上下卡頭的卡緊性能

是否也許、提高桿與滑動拖架的運動是否正常等。發現不正常應作調整（涉及提高架及千

斤頂的位置等）。一切正常后，就可將提高架底板與吸取塔底板焊牢。至此，液壓提高成

套設備的安裝、就位工作已完畢?？蛇M行第二層壁板的安裝。在安裝過成功中，隨壁板的

安裝高度提高在壁板內外兩側安裝臨時爬梯，方便施.匚人員進出施工及檢查。

5.2.4.6第二層及其余各層壁板的安裝

L第二層壁板的安裝及提高，第一層壁板和塔頂安裝之后，即可安裝第二層壁板，方法同

第一層壁板，并留出一道活口不焊，在第二層壁板吊裝的同時，在吸取塔內組對和安裝脹

圈，調整好提高設備后提高。提高時按液壓控制柜的上升鈕，完畢一次提高后，再按下

降鈕，使松卡式千斤頂活塞桿復位。第二次提高同第一步操作。在提高高度差較大時，通

過針形閥關閉其他千斤頂，單獨提高較低部位的若干臺千斤頂，使其達成相應高度時停止

提高。一次次提高直至使上層壁板高出下層壁板30~50m%在下層壁板外側，錯開點焊限

位擋板，使上下層壁板對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環縫之間加墊板，墊板應與

設計規定的對口間隙相同。當上下壁板不等厚時，應保證內側平齊。用提高機調整環縫

間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調整。調整時關閉油泵，操作松卡裝置松開下卡頭,

手動擰開相應千斤頂的針形閥，該頂的活塞桿帶著塔體在重力作用下向下移動，到位后及

時關閉針形閥。反復調節，直至符合規定。環縫組對時，應在內側每500nini左右點焊弧形

板。第二層壁板安裝提高后，將脹圈落下與底部聯結，方法與上層壁板相同?？v縫和環縫

焊完后，應按設計規定對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢查。

2.其余各層壁板的安裝，檢查合格后，按照上述方法和環節安裝提高第三層壁板、第四層

壁板，直至最后一層壁板的安裝提高結束。最后一層壁板的縱縫及上部環縫焊接后，將脹

圈落下與底部聯結，啟動提高機，使塔體升高160~200mm,拆除墊塊，在底層壁板安裝線

內外設擋板，使壁板就位.底層壁板與底板的環向內外角焊縫，由數名焊工均勻對稱分布

于吸取塔內外，采用分段退焊法，沿同一方向同時施焊。

3.吸取塔最后一層壁板焊接完畢后，進行地腳螺栓的立筋座架焊接，然后經核對無誤以后

就可以將底板組件進行地腳螺槍緊固。

4.塔體內件的安裝

吸取塔內部支撐鋼梁隨殼體同步吊裝，其位置與噴淋管道等內件相相應，安裝時必須仔細

找正。吸取塔除底部外防腐結束后，拆除部分腳手架，安裝托盤。托盤安裝結束后拆除

其余腳手架，由防腐單位進行底部防腐。在托盤上搭設腳手架進行除霧器的安裝，然后

進行噴淋管道的安裝，最后安裝吸取塔攪拌器和塔內氧化風管。在塔內組件安裝過程中采

用5T卷揚機進行安裝作業。

5.2.4.7塔體開孔

塔體開孔在吸取塔安裝結束后，會同總包、業主、監理各方進行尺寸復核并擬定開孔

位置后統一開孔。

1.開孔位置以塔體基礎放線時的中心。點和0°、90,、180。、270°四等分點為定位點

進行圓周方向的定位，按短圖紙標注角度，換算出開孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水

平定位點，用經緯儀沿定位點向上引出，按照圖紙標注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該

高度作為定位點；根據定位線和定位點擬定開口位置。

2.圓口定位線即為垂直中心線，定位點即為開口中心點；開口中心擬定后，借助樣板或根

據理論尺寸放樣劃線，核算后切割開口。

3.矩形開口需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位點即為上下兩邊位

置；根據兩線四點放樣劃線，核算后切割開口。

4.復雜開口，一方面在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線，然后定位開孔左右邊

沿線，以中心線向兩側均布多找幾條定位線，在每條定位線上各引出上下兩定位點，上下

各點分別平滑連接即為開口上下邊，核算后切割開口；原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體

內部放樣劃線時，運用0。、90°、180°、270°點用經緯儀在塔筒體外部引出母線作為

中心定位線；以中心線向兩側均布分多找幾條定位線；按照圖紙標注尺寸計算出開口上下

兩邊在各定位線上的位置尺寸；以塔底上表面為基準在各定位線上引出上下兩定位點；上

下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核算后進行切割開口。

5.開孔原則為優先在已經頂升后的上開孔，以免干涉筒體提高。筒體開孔接管應符合下列

規定：

開孔的中心偏差不得大于10mm,接管外伸長度允許偏差為±5mm,開孔接管法蘭密封

面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭

外徑的現，且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應跨中安裝。

5.2.4.8液壓頂升倒裝工藝

1.運用均布在罐內側帶有提高機構（液壓千斤頂）的提高架，提高與壁板下部的臨時脹圈

（脹圈與壁板用20mm鋼板臨時焊接固定，使上節壁板隨脹圈一起上升到下一節壁板上口

的高度，即可組焊下一節壁板，然后將脹圈松開下降至下一節壁板下部再脹緊固定，再次

提高，如此往復，直至組焊完畢。（提高裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門提高裝置，通

過液壓控制系統使液壓千斤頂在進油時帶動提高裝置的提高桿上升，回油時被擋塊鎖住不

讓其下滑，千斤頂的往復運動使提高桿不斷上升，從而帶動罐體的上升，當壁板對接組焊

完畢后，松開液壓千斤頂的鎖緊旋鈕，即可落下提高裝置，再進行下一圈壁板的組對提高。）

2.液壓整體提高系統。

按圓周設18臺液壓提高裝置布置現場，每臺液壓提高裝置起重量為503頂升最大重

量二壁板重量+吸取塔出口重量+內部支撐重量+其余附件重量=198+43.2+65.5+50=356.9t,

在塔體安裝到達頂部以后，實際每個液壓頂承受重量為356.9/18=19.83t,則：每只頂的

負載率為：a=19.83/50=39.6%,也就是液壓頂升器的起重能力完全滿足本工程施工需要。

液壓提高裝置在布置好后，要反復承壓實驗3次，在確認布置方式和液壓裝置底座無

問題后，方可正式進行承重。

集群布置：即適應＜H8ni筒體內徑區200mm位置.上的液壓提高機裝置布置，分別按角度為

10°和15°,即直徑為＜M8m的圓布置。其中配套身體提高用脹圈外徑為618nb以雙拼

［25槽鋼制作成，輔以相應卡子和吊耳。

820鋼板制作

型卡式吊耳（共計20個）

吊耳示意圖

脹圈選用計算公式，參照《建筑施工手冊（第四版）》

脹圈初選槽鋼［25b,本處以槽鋼［25b雙拼作為618m的脹圈為例，進行抗拉強度核算。牌

號為Q235鋼，厚度為16?40mm時，材料抗拉、抗壓和抗彎強度f為205N/mm2。

a、受力計算：

單個支撐點承重：N1=G/n=356.9/18=19.8T,

焊縫抗剪允許強度：1。）=170MPa

則：o=N1/SW（。）

S2N1/（o）=19.83*1000*9.8N/170MPa=l143mm

按每個支撐點設2塊卡板（支撐點邊卡板2塊作為主受力件，之間設3道立筋，立筋

長度200,立筋下設支撐平板1塊）。

則：每塊卡板與壁板焊縫面積：Sl，S/2=572nim

焊縫高度：H=1/2*5=1/2*20麗二10川111（雙面）

則：焊縫長度L1=S1/1O=57.2mm

多頂點升不均衡系數取1.5-2

則：有效焊縫長度L=L1*2=114.4mm

結論：實際焊縫長度200mm大于114.4mm,所以支撐點是安全的。

b、脹圈抗壓強度

在塔體安裝到達頂部后實際每只頂承載為：N=356.9/18=19.83t,

1）脹圈抗壓強度核算

Q235屈服極限為Olnax=235MPa,雙拼［25b槽鋼與油頂接觸的載面積為

S=2*8*16=256cm=256*10m,由壓縮強度公式所知Oax=I,7S<［C）］p

F=Oinax*S=235x10“x256x10-4=6016*10*

M=F/g=6016xl03N/10=601.6*103Kg=601.6T>N1=19.8T*8=倍安全系數

故選用［25b槽鋼可行。此為千斤頂承重最重時計算，故以雙拼槽鋼［25作為418m的脹圈

同樣可行。但現場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產生彎矩和剪力。

采用將液壓油頂逐個吊裝到位后，用50*50*5的角鋼將相鄰的兩個連接起來，形成一

個圓周。同時，每一個液壓頂均采用三角方式加固在地板上，以滿足提高裝置的穩定性。

（液壓頂升系統具體布置見專項方案）

河升裝皆

底析

灶旬何涼卅拈幺巨辟珀，叩、

倒裝順序示意圖

3.筒體垂直度及水平度控制，每節筒體對節時用吊線墜來檢查垂直度，然后用經緯儀隨意

抽杳四個方位檢測每圈筒體的垂直度。水平方向測量用水準儀進行控制。

5.2.5安裝質量標準和控制

5.2.5.1壁板寬度、直線度和對角線差驗收：壁板寬度偏差應控制在±1.5mni內；壁板各

邊直線度偏差應控制在土1mm內。

5.2.5.2矩形開口和接口偏差控制在±3nim。

5.2.5.3底板變形應控制在3mm/m內。

5.2.5.4直徑偏差和垂直度偏差。

1.底板直徑偏差應控制在土13mm內；筒體直徑偏差應控制在土13mm內。

2.筒體垂直度偏差應控制在控制在50mm以內。

3.塔筒體中心軸線偏移：塔體實際軸線與設計軸線偏移量應控制在±25mm內。

4.筒體橢圓度偏差應控制在土0.5%筒體半徑。

5.筒體壁板圓弧偏差和直線偏差：壁板圓弧偏差（用弦長1000mm弧形樣板水平測量）應控

制在±10mm內；壁板直線偏差應控制在土10mm內。

6.塔頂標高偏差控制在±6mm內。

7.噴淋支撐梁標高偏差應控制在±6mm內，梁間距離偏差應控制在±6mni內。除霧器支撐

梁標高偏差應控制在±6mm內，梁間距離偏差應控制在±6m【n內。

8.接口位置：原煙氣入口、凈煙氣出口、攪拌器接口、管道接口位置偏差應控制在±3mm

內。

9.塔體內部修磨①、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小半徑為3mm的圓角，由氣割或

鉆孔產生的邊都必須打磨成圓角；對接焊縫余高與工件間應平滑過渡。②、內棱角或切

圓角都必須有最小10mm的半徑。③、吸取塔壁板與底板內側角焊縫打磨成圓滑過渡，R

26nlm打磨后最小焊腳高度26mln。④、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等

凹形缺陷進行修補后，應修磨平整、光滑過渡。⑤、表面缺陷：熔渣斑、表面皺紋、鱗

片狀表面、階梯狀表面的過渡處應修磨平整。

5.3塔內組件吊裝方案

5.3.1整體吊裝思緒

吸取塔內件“三層屋脊式除霧器，兩層噴淋層，一層氧化風管，一層煙氣均布裝置”由

吸取塔側面安裝孔進行吊裝，順序由上至下逐層吊裝。

安裝除霧器的同時安裝配套的沖洗水系統，除霧器布置于噴淋層上部，支撐與沖洗管路安

裝位置對的，沖洗保證無死角。施工時嚴禁明火作業。安裝完畢后拆除下部腳手。安裝噴

淋管和沖洗水管道。除霧器與沖洗水管安裝完畢后，分別進行沖洗門單體調試、自動運營

調試。完畢后進行沖洗水噴射實驗，觀測沖洗水沖洗范圍，確認無死角后封閉人孔。

吸取塔內氧化風管由正東部檢修孔進入安裝。

5.3.2吸取塔內件垂直吊裝

（1）吸取塔內件試吊后無異常時即可正式吊裝，吊裝時必須有起重工現場指導吊裝，吊

裝作業人員必須一方面了解吊裝方案，注意操作安全，并嚴格按照相關規范規定進行。

（2）吸取塔內件在吊裝、搬運過程中，注意防護、嚴禁損傷內件。

（3）結合現場實際情況，吸取塔內件的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉）半徑

和施工現場條件，選用汽車起重機，根據起重量、起重高度和起重半徑選擇計算起重機，

采用50T起重機、5噸卷揚機及手拉葫蘆配合吊裝。

（4）根據吊車自身的情況，現場進行擺放，檢查承重機體著力點是否牢固、堅實。

（5）吊裝前，觀看吊鉤垂直起吊點與裝卸點是否有偏差。

（6）吊裝前具體檢查鋼絲繩是否有損殘，起重卡環是否良好。

（7）在保持內件水平狀態的情況下，其張角不應大于90度，調節鋼絲繩的相應長度，緊

固各綁扎點，以防脫滑。

（8）吊裝時由專人統一指揮，作好隔離和防護，吊臂下及附近嚴禁行人停留和通過。

5.3.3吸取塔內件的搬運和吊裝，應符合下列規定:

（1）放置吸取塔內件時，應用襯墊墊妥，防止內件變形、破損；

（2）搬運和吊裝時，吸取塔內件應捆扎牢固，重要承力點與內件重心一致，以防傾側；

（3）吸取塔內件的安裝，其受力點不得產生扭曲和變形；

（4）吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防吸取塔內件受損；

（5）吸取塔內件安裝找平、找正后，經精平，各部位尺寸符合規范規定后，固定；

（6）吸取塔內件吊裝前要清除表面灰塵、污垢，可用壓縮空氣進行吹掃，使其達成清潔

標準。

5.3.4噴淋層安裝：

對于每一層安裝后的噴淋盤而言，應達成如下規定：

1、噴淋盤每根管道的水平度＜3°。

2、噴嘴的水平度＜5°。

3、接口尺寸符合分層接口的尺寸與厚度表。

4、接口表面應平整光滑，無裂痕，不允許出現最大尺寸＞5mm的氣泡，每平方尺的氣泡數

量W3個。

5、噴淋管道整體無明顯的擦傷。

6、每層安裝工作驗收后需耍保養12小時后方可拆除腳手架。

7、噴淋管道必須固定牢固，噴淋管連接必須符合樹脂粘接工藝規定，噴淋管道安裝后軸

線位置允許偏差±5mm。

8、噴嘴應通暢無堵塞現象，其安裝方向及霧化角度符合設計規定。

9、噴淋裝置安裝進行如下檢查：

①噴淋裝置支撐梁標高：所有檢查。

②支撐梁位置中心偏差：所有檢查。

③噴淋層支撐梁水平度：所有檢查。

④噴嘴：所有檢查。

⑤噴嘴安裝角度：所有檢查。

⑥噴淋管軸線位置偏差：記錄。

5.3.4.1噴淋層安裝注意事項

①搬運及吊裝應使用柔軟的織物所做的帶子或繩子來吊裝噴淋管道。嚴禁使用鋼索進行吊

裝，在吊裝時應保證噴淋管道不會掉落。安裝到管道上的噴嘴是脆性的，注意不要敲打。

②對安裝工作而言，吸取塔內部一方面要安裝一個水平高度大約為噴淋層安裝位置下1米

左右帶工作面的腳手架。除了寬度大約為1.50米垂直于支撐梁且通過塔中心的徑向開口

以外，腳手架的工作面要可以觸及到吸取塔的所有部位，這個開口用以吊裝安裝材料及工

具到工作面，吊裝結束以后，關閉工作面處腳手架上的開口。

③在安裝時由于使用了易燃材料（丙酮、樹脂、固化劑）。所以嚴禁在吸取塔附近有明火。

④噴淋層所有主管和支管分別由吸取塔上方的安裝孔進入塔內。

5.3.5氧化空氣管安裝

1、焊接過程中避免表面污染物涉及脂、油、粉、漆、膠布帶和其他粘性沉降物對合金的

污染，同時防止鐵離子的污染。

2、氧化空氣管焊接不得有咬邊。

3、焊工應對焊好的焊道表面進行清理，規定外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為

宜，角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外形平穩過渡。

5.4塔體滿水實驗

5.4.1在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完畢后，進行塔體充水實驗。充水采用淡水，

水溫不得低于5℃。充水至溢流口甘高度，約為為10.5m。充水至溢流口并保持24-48小

時，檢查無滲漏、異常變形為合格。

5.4.2充水實驗的同時，應加強塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。充水前先設立符合

塔殼體的4點，底取取1點，進行觀測并記錄數值。當注水后水位高度每變化2米進行一

次觀測，當充水至允許液位的3/4,即達成7.9m時，進行觀測并記錄，假如未超過允差，

繼續充水至最高液位，進行觀測并記錄。保持24-48小時后，沉降量無明顯變化時，可放

水交付防腐及襯里施工。充水實驗階段的均勻沉降應WlOmm,允許總傾斜度W71.5mm。允

許總的不均勻沉降W20nlm,周邊不規則沉降W不規則沉降.充水實驗后，基礎均

勻總沉降W20nlln。

六、吸取塔腳手架搭拆施工方案

6.1腳手架材料的選用

6.1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢查，確認合格后方可使用。

6.1.2如有下列情況嚴禁使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、

變形和滑線等缺陷。

6.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51硒，壁厚度不小于3.5mm；鋼制腳踏板選用的寬度為

200-300imn、長度不大于3米。

6.1.4鋼踏板不得有油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于8號。

6.1.5吸取塔防腐腳手架材料重要用料見下表：

序

名稱規格型號單位數量備注

號

1腳手架管4)48X3.5X6000根400隨工程進度到場

2腳手架管(1)48X3.5X4000根200隨工程進度到場

3腳手架管048X3.5X3500根200隨工程進度到場

4腳手架管4)48X3.5X2500根200隨工程進度到場

5扣件十字個1000隨工程進度到場

6扣件接頭個1000隨工程進度到場

7扣件轉向個200隨工程進度到場

8鋼制腳踏板50X250X2023塊800隨工程進度到場

9鐵絲8#m400隨工程進度到場

10阻燃型密目網m1800隨工程進度到場

11水平安全網m2600隨工程進度到場

12消防器材套8隨工程進度到場

13安全帶五點式套20隨工程進度到場

6.2施工準備

6.2.1施工人員持證上崗，經體檢、培訓合格；需架子工10名，輔助工5名。

6.2.2施工方案經項目總工審批合格，報相關單位審批確認后，由技術負責人對作業人員

技術、質量、安全交底并簽字。

6.2.3施工現場道路暢通，吸取塔內部照明良好，現場材料堆放整齊。

6.2.4所有搭設材料隨工程進度提前到場滿足用量需求。

6.3腳手架構造

6.3.1在吸取塔內部中心搭設井字架，高度至塔內頂部以下1m處；井字架橫向縱向均設立6

排立桿，立桿間距均為1.4m,井字架立面設立剪刀撐。

6.3.2沿吸取塔內壁整圈搭設環形雙排腳手架，高度至塔頂以下1m處；雙排腳手架寬度

1.2m,靠近筒壁立桿間距0.5m,腳手架每層高度不超過1.8m,環形腳手架與塔中心的井字

腳手架相連，使之更牢固穩定，注意小橫桿要與塔壁留有至少150nlm-200mm的間隙，每層

腳手架上鋪設雙跳板并綁扎，隔3米安裝定位桿以滿足腳手架穩定性。

6.3.3每層人孔門處設立為進出吸取塔內的通道，施工人員進入吸取塔從塔外樓梯攀登至

作業層高度進出吸取塔作.業。（人孔門處設立警示牌）

在吸取塔內標高4.4m、18.3-22.3m、26m高的空間層搭設滿堂架，滿鋪跳板為防腐氧化空

氣管、噴淋層、除霧器服務。

6.4腳手架重要搭設程序

6.4.1搭設流程為：架桿、跳板、扣件等領料、檢查一搭設位置檢查、定位一錐設皮墊一

豎底層里外立桿一搭設掃地桿水平橫桿一鋪鋼踏板一綁扎護欄、爬梯一加裝連桿件一張掛

密目網接一第二層里外立桿一反復上述過程直至搭設完畢

6.4.2腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確規定，再交付搭設作業班組實行。

從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作且身體狀況符合高處作業的規定。本工

程腳手架搭設可根據施工現場進行搭設，在腳手架施工踩踏的部位鋪設鋼架板，鋼架板上

再鋪上塑料彩條布及周邊也要圍上塑料彩條布。

6.4.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業規定，確認工作環境、防護用品和工具

安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。

根據安裝規定，計算腳手架搭設材料用量，在腳手架搭設前領料，領料時檢查架管外觀是

否有裂紋、扭曲、損傷及腐蝕嚴重等不良現象，并抽查其規格是否符合規定；扣件檢查無

裂紋、無少螺栓、脫扣等缺陷，轉動靈活；腳手板使用時無破裂、蟲蛀等缺陷，厚度應符

合規定；未用完的腳手架、板、網、扣件等按規格分類碼放，并加設墊木，環境應干燥，

防止雨淋、水泡，導致嚴重腐蝕。

6.4.4腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通

行，作業區域應設立警示牌，非作業人員不得入內。

6.4.5立桿搭設時，在每根立桿的底部應墊好皮墊。在搭設第一層以6m與4m管交錯搭設，

先里后外，以免相鄰立柱的對接扣件在同一高度內，（相鄰立柱的對接扣件錯開距離不小

于500mm），開始搭設立柱時，以立柱最底部緊貼地面搭設掃地桿。

6.4.6大小橫桿的搭設：在同一步中，大橫桿應四周交圓，相鄰兩橫桿互相交錯，橫桿的

步距1.8m,大橫桿一般置于立桿里側，橫桿搭設時離殼體不大于300mm，小橫桿應貼近立

桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿相

連接，小橫桿可根據腳手板的長度、寬度做相應調整，斜撐的搭設應隨立桿、橫桿等同步

搭設，由于吸取塔內部腳手架（靠近筒壁部位）為多邊形封閉式雙排腳手架，除中間井字

架設立剪刀撐外，其他部位無法設立剪刀撐，故應設立水平斜撐。

6.4.7扣件安裝時應注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現象，要擰緊時扭力不宜

過大，控制在4?5kN.m為宜，最大不超過6kN.m,現場應做扣件擰緊抽樣檢查，見下表?？?/p>

件安裝時注意開口朝向合理，對接的扣件開口朝內側，避免向上雨水進入，桿件的端頭伸

出扣件的長度應不小于100mm,個別地方需打雙扣件限位。

6.4.8扣件擰緊抽樣檢查數目及質量鑒定標準

項次檢查項目安裝扣件數量抽檢數量允許不實際不

（個）（個）合格數合格數

連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀

1撐的扣件：接長立桿、縱向水平桿或1201-32005052

剪刀撐的扣件

2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣

件（非主節點處）1201-320050104

6.4.9鋼腳手板的鋪設，巖搭到吸取塔內部支撐梁安裝作業層時，將該層滿鋪腳手板，兩

板采用搭接，搭接長度200~300加。搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板200mm

左右，距離不宜過大，當腳手板接頭搭好后，依次向鋪設方向用12父8#鐵絲綁扎牢固。作

業層端部腳手板空頭長度150mm為宜。

6.4.10安全網的敷設：吸取塔內部作業層下方設立三道安全網，隨作業層的升高而調整；

塔外作業層下方設立一道安全網。腳手架、腳踏板、安全圍欄、安全網搭設完畢必須通過

專業人員檢查合格并確認后方可投入使用。

6.5腳手架的交接驗收

腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工規定進行全面自檢，然后告知項目部有關

人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確

認，掛牌后方可使用。

-一驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人批準,

由原架設班組操作，分派后仍需履行檢查交接驗罷手續。

6.5.1腳手架搭設必須符合以下規定：

-一腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；

-一腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設時，地基應平整、堅

實或增設掃地桿填補地基的局限性；

-一腳手架不能形成倒塔式結構；

-一腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；

--從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子；

-一腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固；

--作業面面積應滿足作業規定，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周邊無

合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿；

-腳手架的走道和平臺外側，應設立180nmi高的擋腳板。

6.5.2腳手架的使用:

--作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；

-一腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；

--風力超過6級應停止在腳手架上作業；

--雪雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；

-一腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。

6.5.3腳手架的拆除

-一腳手架使用完畢應及時拆除；

—一腳手架的拆除要設立警戒區和專人監護，嚴禁別人入內；

一-臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用；

-一腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單；

一-腳手架的拆除順序與安裝程序相反，由上而下，先拆除密目網、欄桿、腳手板、斜撐,

在拆除小橫桿，大橫桿和立桿。遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原則。一步一清，不準上

下同時作業；

---連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應用人上下傳遞或用

滑輪和繩索運送而下；

嚴禁從高空拋下，以防傷人或損壞材料，拆下的各種材料工具應及時分類堆放，并運

送到存放地點妥善保存；

-一拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲；

-一拆除腳手架時，作業人員，架桿及作業面等與電線的安全距高局限性時，應切斷電源

或采用可靠的安全措施；

---拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工

現場；

-鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及活動部

分應涂以黃干油。

6.5.4質量標準

1)嚴格按搭設順序及工藝規定進行搭設，嚴格把好質量關。

2)每搭完一步腳手架后，隨時校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使

之不超標。

3)腳手架搭設具體的質量標準請參見JGJ130-2023建筑施工扣件式鋼管腳手架安仝技術規

范8.2.4的規定

6.5.5腳手架安全穩定計算書

6.5.5.1塔外腳手架采用雙立桿搭設，按照均勻受力計算穩定性，鋼管按壁厚2.8計算。

穩定性計算考慮風荷載，按立桿變截面處和架體底葡不同高度分別計算風荷載標準值。風

荷載標準值按照以下公式計算

Wk=0.7uzusa0

其中sO-基本風壓(kN/'m2),按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2023)的規定采用：

30=0.37kN/m2；

uz~風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2023)的規定采用：

口z=0.74,0.74；

us~風荷載體型系數：取值為1.132；

經計算得到，立桿變截面處和架體底部風荷載標準值分別為：

Wk1=0.7X0.37X0.74X1.132=0.217kN/m2；

Wk2=0.7XO.37X0.74X1.132=0.217kN/m