（正式版）DB37∕T 4953-2025 《水泥土筒樁地基處理技術規范》

37Technicalspecificationforthefoundationtreatmentbycement-soilpiI 2 2 2 3 4 4 5 5 6 8 8 8 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1水泥土筒樁地基處理技術規范本文件規定了水泥土筒樁地基處理的總體要求，以及設GB/T51003礦物摻合料應用技術JTG/TD31-02公路軟土地基路堤設計和施工JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊水泥土筒樁cement-soilpipep等截面水泥土筒樁cement-soilpipepilewithequalse通過專用噴攪鉆具，使樁身形成相同直徑及壁厚的水泥土變截面水泥土筒樁cement-soilpipewithvaria通過專用噴攪鉆具，使樁身分段形成不同直徑及壁厚的水泥土24.2采用水泥土筒樁，應針對現場擬處理土層的性質，進行水泥土的室內配比試驗，確定合理的水泥土配合比。5.1.1水泥土筒樁用于下列情況時，應通過現場和室內試驗確定其適用性：——塑性指數大于25的黏土；——泥炭土和有機質土；——PH值小于4的酸性土；——腐蝕性環境。5.1.2水泥土筒樁復合地基設計應進行承載力、沉降計算和穩定性分析。復合地基的承載力、沉降計算符合GB/T50783的規定，穩定性分析符合JTG/TD31-02的規定。5.2.1水泥土筒樁依據樁身截面形式分為等截面筒樁和變截面筒樁，其構造示意圖如圖1所示。11—水泥土筒樁樁體；d—筒樁內徑；5.2.2水泥土筒樁應在現場試驗的基礎上，確定樁身截面尺寸、變截面位置等設計參數，變截面水泥土筒樁的變截面擴徑高度宜在1m~3m。初始設計時，樁身截面尺寸設計參數可參考表1取值。3表1水泥土筒樁截面尺寸設計參數參考值內徑一5.2.3水泥土筒樁的樁長應根據承載力和變形的要求確定，宜穿透軟弱土層。加固深度不宜大于20m。5.2.4水泥土筒樁樁長不超過10m時，宜采用等截面設計。水泥土筒樁壁厚不宜小于0.25D,樁中心距不宜大于4D?。且應對水泥土筒樁上部4D范圍進行復噴復攪處理。5.2.5水泥土筒樁樁長超過10m時，宜采用變截面設計。且應對水泥土筒樁上部4D范圍進行復噴復攪處理。5.2.6水泥土筒樁固化材料摻入量宜大于加固天然含水率狀態下土質量的15%。5.3水泥土筒樁復合地基設計5.3.1泥土筒樁的平面布置，可采用正三角形、正方形或矩形等布樁形式。5.3.2采用等截面水泥土筒樁結構形式時，復合地基承載力特征值可按照復合地基靜載荷試驗方法獲得的實測值確定，也可按公式(1)估算：式中：fspk——復合地基承載力特征值，單位為千帕(kPa);λ——單樁承載力發揮系數，取1.0;內徑，de為一根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑；Rap——單樁豎向抗壓承載力特征值，單位為千牛(kN);Ap——等截面水泥土筒樁截面積，單位為平方米(m2),Ap=π(Dr2-d)/4;β——樁間土承載力發揮系數，對淤泥、淤泥質土和流塑狀軟土等處理土層，取0.10～0.40,對其他土層取0.40～0.80;fsk——樁間土處理后承載力特征值，單位為千帕(kPa)。采用變截面水泥土筒樁結構形式時，復合地基承載力特征值可按照復合地基靜載荷試驗方法獲得的實測值確定，也可按公式(2)估算：式中：m′——變截面水泥土筒樁等效面積置換率，m=γ(Dr2-d2)/de2+(1-y)(D?2d2)/de2,D?為變截面擴大段筒樁外徑，γ為非變截面擴大段樁長占總樁長的比例；Ap——變截面水泥土筒樁等效截面面積，單位為平方米(m2),Ap'=γπ(Dr2-d)/4+(1-)π(Dz2-45.3.3水泥土筒樁初步設計時，單樁豎向承載力特征值可通過試驗確定，也可按公式(3)和公式(5)變截面水泥土筒樁初步設計時，可按公式(4)和公式(5)估算，并取兩者的較小值： (4) 5)feu——與水泥土筒樁樁身配合比相同的室內水泥土試塊(邊長70.7mm或50mm的立方體)在標準養護條件下90d齡期的無側限抗壓強度平均值，單位為千帕(kPa)。5.3.4水泥土筒樁復合地基應在樁頂設置墊層，墊層厚度宜為0.3m～0.5m,壓實度不應小于90%。材料可選用水泥摻入量為土的3%～5%的水泥土，也可選用石灰土、級配碎石以及砂礫等。6施工6.1通用要求a)依據工程地質勘察報告、設計圖紙、必要的土工試驗報告等資料，編制施工組織設計，并進b)查明施工場區內地上、地下建(構)筑物和各種地下管線的位置及埋深等，并清除地上和地c)施工前應平整場地，根據施工圖和坐標、測量放出施工軸線，確定樁位，并依據基準點測量d)完成便道、電力、供水等臨時設施和必要的安全、環保等措施；6.1.2施工前應進行工藝性試樁，確定工藝參數和機具設備的匹配性，試樁數量不應少于3根。當地6.1.3施工前應對試樁的成樁質量進行檢驗，驗證施工工藝參數的適應性。成樁質量檢驗標準應滿足5設計要求。6.1.4施工對鄰近建(構)筑物、地下管道設施等產生有害影響時，應評估其影響程度，明確施工安全距離，對施工區域及周邊環境采取保護措施，還應做好廢水廢漿的處理及回收利用。6.2.1施工應選用高塔架臺車，提升機宜采用無級調速系統；攪噴鉆桿、噴嘴和高壓水龍頭應密封可靠，裝卸簡便；鉆桿連接順直。6.2.2制備水泥漿宜選用高速制漿設備。攪漿機性能應與漿液類型和供漿量相適應，能保證漿液拌制均勻和連續供應。6.2.3高壓噴嘴應采用耐磨材料，噴嘴直徑應與設計壓力和流量相適應；噴嘴結構尺寸和加工精度應符合高速射流的要求。6.2.4泵機或輸送管路上均應安裝壓力表或壓力傳感器，使用壓力宜為壓力檢測裝置最大量程的6.2.5水泥土筒樁高壓泥漿泵的額定壓力不宜小于20MPa。6.2.6攪拌鉆頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不應大于10mm。變截面水泥土筒樁鉆頭如圖2所示。5—上攪噴桿、下攪噴桿；圖2噴攪鉆頭示意圖6.3水泥漿6.3.1制備水泥漿的水泥宜選用強度等級42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥或其他品種水泥。水泥各項技術指標及現場存放方法應符合GB175中的規定。6.3.2制備水泥漿選用高速攪拌機時，攪拌時間不應少于60s;當選用普通攪拌機時，攪拌時間不應6——水泥漿應在過篩后使用，并定時檢測密度，——制漿材料稱量可采用質量或體積計量法，誤差不應大于3%,——漿液溫度應保持在5℃~40℃。6.3.5水泥漿可加入粉煤灰和土壤固化劑等外加材料，其種類及摻入量應通過室內試驗和現場試驗確6.4.1樁機應支平墊穩，底盤保持水平。6.4.2樁機鉆進前應先在地面試噴，待水泥漿噴射正常后驅動鉆桿、鉆頭沉入土層中；鉆進或提升鉆桿過程中，如出現壓力突降或驟增等異常情況時，應查明原6.4.4施工過程中應隨時記錄噴漿壓力、噴漿a)等截面水泥土筒樁施工應使鉆桿正轉，啟動高壓泥漿泵，開啟下噴嘴，邊鉆進、邊噴攪；鉆鉆桿提升時攪拌，關閉下噴嘴，不噴漿。提升至變截面位置時鉆桿反轉，活動葉片伸出，切換高壓泥漿泵供漿系統至上攪噴桿噴嘴噴漿，攪拌提升至設c)提升至設計樁頂高程以上0.50m，機械準備漿液制備場地平整機械準備漿液制備場地平整測量放線測定樁位樁機就位鉆進攪拌-下攪拌桿噴漿提升攪拌-至變截面部分上攪拌桿噴漿-變截面水泥土筒樁復噴復攪提升攪拌-至變截面部分上攪拌桿噴漿-變截面水泥土筒樁復噴復攪提升攪拌-等