CN120079929B 一種多功能管道加工處理裝置 （江蘇寶地管業有限公司）

(19)國家知識產權局(12)發明專利(10)授權公告號CN120079929B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權人江蘇寶地管業有限公司地址226300江蘇省南通市高新區金鼎路19號(72)發明人姚輝營劉杰張江偉(74)專利代理機構南通知舜景睿知識產權代理有限公司32817專利代理師張天平審查員朱靜一種多功能管道加工處理裝置本發明涉及管道加工設備技術領域，具體為緊機構和切割機構；夾緊機構設置在工作臺的上方用于夾緊管道；切割機構設置在工作臺上，位于夾緊機構的一側，用于切割管道；夾緊機構包的外壁通過連接塊與夾緊箱體連接，連接塊設置有四個，并等分設置在內圓環的外壁。本發明通過設置的夾緊機構，利用其設置的雙向螺紋桿去進行驅動兩個第一調節塊進行移動，進而可以控制其內圓環內的夾緊部進行向圓心靠近，進而實現對管道進行夾持的目的，同時通過設置的夾緊部，利用其兩個夾塊圍繞著第二連接桿旋轉，進21.一種多功能管道加工處理裝置，其特征在于，包括：工作臺(3)、夾緊機構(5)和切割機構(6);所述夾緊機構(5)設置在工作臺(3)的上方，用于夾緊管道；所述切割機構(6)設置在工作臺(3)上，位于夾緊機構(5)的一側，用于切割管道；其中，所述夾緊機構(5)包括：夾緊箱體(501)、連接塊(502)、內圓環(510)和夾緊部所述內圓環(510)的外壁通過連接塊(502)與夾緊箱體(501)連接；所述連接塊(502)設置有四個，并等分設置在內圓環(510)的外壁；所述夾緊部(504)設置有四個，用于夾持管道，且四個所述夾緊部(504)設置在內圓環(510)的內側，并與所述連接塊(502)對稱；所述連接塊(502)上設置有調節部，用于調節四個所述夾緊部(504)的間距；所述調節部包括：第一連接桿(503)、雙向螺紋桿(505)、第一調節塊(506)、第一錐形齒左側連接塊(502)和頂部連接塊(502)上通過軸承與雙向螺紋桿(505)連接，且所述第一調節塊(506)設置有四個，每個雙向螺紋桿(505)的外壁兩側分別與一個第一調節塊(506)螺紋連接；所述第一連接桿(503)設置有四個，且每個第一連接桿(503)分別連接在第一調節塊(506)上，其另一端活動貫穿內圓環(510)與夾緊部(504)連接，用于推動夾緊部(504)移動；左側所述雙向螺紋桿(505)的頂部與第一錐形齒輪(511)連接，且底部活動貫穿夾緊箱體(501)并向下延伸；上方所述雙向螺紋桿(505)的左側與第一正齒輪(507)連接；所述夾緊箱體(501)的內壁通過軸承轉動連接有轉軸，且轉軸的外壁分別與第二正齒輪(508)和第二錐形齒輪(509)連接，且所述第一正齒輪(507)和第二正齒輪(508)嚙合，第一錐形齒輪(511)和第二錐形齒輪(509)嚙合；所述夾緊部(504)包括：U型連接塊(5041)、第二連接桿(5042)、夾塊(5043)和限位桿所述夾塊(5043)設置有兩個，并分別鉸接在第二連接桿(5042)的外壁，用于轉動調節并夾持管道；所述U型連接塊(5041)的一端與第一連接桿(503)連接，另一端與第二連接桿(5042)固定連接；所述夾緊部(504)還包括：連接座(5045)、第一銷軸(5046)、轉動塊(5047)、第二銷軸(5048)和轉筒(5049);所述連接座(5045)設置有兩個，并分別連接在夾塊(5043)的內側，所述第一銷軸(5046)鉸接在連接座(5045)上；所述轉動塊(5047)設置有兩個，并分別固定連接在所述第一銷軸(5046)上；所述第二銷軸(5048)鉸接在兩個轉動塊(5047)上，且所述轉筒(5049)轉動連接在第二銷軸(5048)外壁，用于貼合在管道的外壁；所述工作臺(3)的上方設置有傳動機構(4),用于傳動管道移動；所述傳動機構(4)包括：傳動箱體(401)、固定套筒(4023所述固定套筒(402)連接在所述傳動箱體(401)的內部；所述調節桿(403)插接在所述固定套筒(402)的內壁，且所述調節桿(403)的頂部活動貫穿所述傳動箱體(401);所述傳動組件設置在所述調節桿(403)的頂部，用于傳動管道。2.根據權利要求1所述的多功能管道加工處理裝置，其特征在于：所述傳動組件包括：U型槽(404)和驅動輪(405);所述U型槽(404)連接在調節桿(403)的頂部，且所述驅動輪(405)設置有三組，并分別通過轉軸轉動連接在所述U型槽(404)的內壁。3.根據權利要求2所述的多功能管道加工處理裝置，其特征在于：所述傳動機構(4)還所述固定桿(406)固定連接在所述傳動箱體(401)的內壁，所述活動桿(407)的一端鉸接在所述固定桿(406)的頂部，且連接處設置有卷簧；所述伸縮桿(408)插接在所述活動桿(407)的內壁，其另一端與所述傳動組件連接。4.根據權利要求3所述的多功能管道加工處理裝置，其特征在于：所述固定套筒(402)和活動桿(407)的內部設置有彈簧(409),用于推動伸縮桿(408)和調節桿(403)靠近管道。5.根據權利要求4所述的多功能管道加工處理裝置，其特征在于：所述調節桿(403)上的調節組件的U型槽(404)的外壁設置有電機，所述驅動輪(405)設置有三個，并通過皮帶和皮帶輪進行傳動。6.根據權利要求1所述的多功能管道加工處理裝置，其特征在于：所述切割機構(6)包和切割電機(607);所述工作臺(3)的頂部開設有滑槽，所述第二調節塊(601)滑動連接在所述滑槽內，所述調節螺桿(602)螺紋連接在所述第二調節塊(601)上，并轉動連接在所述滑槽內；所述支架(603)安裝在所述第二調節塊(601)的頂部；所述切割片(605)安裝在支架(603)的內側，用于切割管道；所述切割片(605)的兩側安裝有圓盤，且所述刷毛(606)設置在所述圓盤上，用于去除切割后的灰塵；所述切割片(605)通過旋轉軸連接在支架(603)上，所述安裝板(604)連接在支架(603)上，其切割電機(607)連接在安裝板(604)的頂部；所述切割電機(607)和旋轉軸通過另一組皮帶和皮帶輪傳動連接；所述工作臺(3)設置在底座(1)上，且所述底座(1)的底部設置有支撐腿(2)。4一種多功能管道加工處理裝置技術領域[0001]本發明涉及管道加工設備技術領域，具體為一種多功能管道加工處理裝置。背景技術[0002]管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道的用途廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中，在工業中扮演著至關重要的作用。目前，管道制造、加工、焊接制作過程中，都離不開支架、導軌以及各種各樣的加工工具。[0003]目前，管道切割作過程中，一般都離不開支架和導軌，但是現有的支架導軌普遍存在功能單一、使用笨拙、制作成本高，需要用不同的設備對管道進行各種加工，導致現場攜帶設備過多，而且還增加設備的成本，而且在管道的加工過程中由于操作失誤以及標記不清，很容易出現較大的誤差，不僅造成材料的浪費，增加成本，而且還影響正常的施工進度；在處理不同直徑以及不同材質時的管道時，也要用不同的設備進行處理，因此對管道的處理操作過于繁瑣。發明內容[0004]本發明的目的在于提供一種多功能管道加工處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：[0006]一種多功能管道加工處理裝置，包括：工作臺、夾緊機構和切割機構；[0007]所述夾緊機構設置在工作臺的上方，用于夾緊管道；[0008]所述切割機構設置在工作臺上，位于夾緊機構的一側，用于切割管道；[0009]其中，所述夾緊機構包括：夾緊箱體、連接塊、內圓環和夾緊部；[0010]所述內圓環的外壁通過連接塊與夾緊箱體連接；[0011]所述連接塊設置有四個，并等分設置在內圓環的外壁；[0012]所述夾緊部設置有四個，用于夾持管道，且四個所述夾緊部設置在內圓環的內側，并與所述連接塊對稱。通過設置的加緊機構，利用其安裝在內圓環上的夾緊部去移動，進而實現調節四個夾緊部相互靠近和遠離，實現夾持不同直徑的管道進行固定。[0013]優選的，所述連接塊上設置有調節部，用于調節四個所述夾緊部的間距；[0014]所述調節部包括：第一連接桿、雙向螺紋桿、第一調節塊、第一錐形齒輪、第一正齒輪、第二正齒輪、第二錐形齒輪；[0015]左側連接塊和頂部連接塊上通過軸承與雙向螺紋桿連接，且所述第一調節塊設置有四個，每個雙向螺紋桿的外壁兩側分別與一個第一調節塊螺紋連接；[0016]所述第一連接桿設置有四個，且每個第一連接桿分別連接在第一調節塊上，其另一端活動貫穿內圓環與夾緊部連接，用于推動夾緊部移動；[0017]左側所述雙向螺紋桿的頂部與第一錐形齒輪連接，且底部活動貫穿夾緊箱體并向5下延伸；[0018]上方所述雙向螺紋桿的左側與第一正齒輪連接；[0019]所述夾緊箱體的內壁通過軸承轉動連接有轉軸，且轉軸的外壁分別與第二正齒輪和第二錐形齒輪連接，且所述第一正齒輪和第二正齒輪嚙合，第一錐形齒輪和第二錐形齒輪嚙合。通過設置的調節部，利用轉動左側的雙向螺紋桿旋轉，進而帶動上下兩個第一調節塊進行相互靠近和遠離，并同時通過其設置的第一錐形齒輪和第二錐形齒輪嚙合，第一正齒輪和第二正齒輪嚙合的作用，去進行傳動，同步驅動上方的雙向螺紋桿旋轉，實現帶動左右兩個第一調節塊相互靠近和遠離，進而改變安裝在其第一連接桿上的夾緊部實現對管道[0021]所述夾塊設置有兩個，并分別鉸接在第二連接桿的外壁，用于轉動調節并夾持管[0022]所述U型連接塊的一端與第一連接桿連接，另一端與第二連接桿固定連接。通過設置的夾緊部.利用其兩個夾塊，圍繞著第二連接桿旋轉，進而在夾持的時候，實現不同的開合角度，去最大化實現與管道的接觸，提高防滑能力，并通過設置的限位桿去限制夾緊部的[0024]所述連接座設置有兩個，并分別連接在夾塊的內側，所述第一銷軸鉸接在連接座[0025]所述轉動塊設置有兩個，并分別固定連接在所述第一銷軸上；[0026]所述第二銷軸鉸接在兩個轉動塊上，且所述轉筒轉動連接在第二銷軸外壁，用于貼合在管道的外壁。通過設置的轉筒和第二銷軸圍繞著轉動塊旋轉，并通過其設置的轉動塊圍繞著第一銷軸旋轉，進而實現轉動，當其與管道接觸貼合后，能達到更好的接觸夾角，從而實現穩定夾持的目的。[0027]優選的，所述工作臺的上方設置有傳動機構，用于傳動管道移動；[0029]所述固定套筒連接在所述傳動箱體的內部；[0030]所述調節桿插接在所述固定套筒的內壁，且所述調節桿的頂部活動貫穿所述傳動箱體；[0031]所述傳動組件設置在所述調節桿的頂部，用于傳動管道。通過設置的傳動機構，利用其設置的在固定套筒上的可上下調節的調節桿上的傳動組件，利用其傳動組件進行驅動管道進行移動，進而可以改變管道需要切割的位置，不需要人工或者其他機械去調節，從而提高工作效率。[0033]所述U型槽連接在調節桿的頂部，且所述驅動輪設置有三組，并分別通過轉軸轉動連接在所述U型槽的內壁。通過設置的安裝在U型槽上的驅動輪，利用其驅動輪的轉動，將管道進行推動，進而可以改變管道的切割位置。[0035]所述固定桿固定連接在所述傳動箱體的內壁，所述活動桿的一端鉸接在所述固定6[0036]所述伸縮桿插接在所述活動桿的內壁，其另一端與所述傳動組件連接。通過設置在兩側的固定桿，并通過卷簧去復位活動桿進行轉動，然后再通過伸縮桿去在活動桿內部移動，從而可以將其伸縮桿上的傳動組件位置改變，進而實現貼合管道的內壁，進行夾持，從而實現不同直徑管道，提高其移動時的穩定性。[0037]優選的，所述固定套筒和活動桿的內部設置有彈簧，用于推動伸縮桿和調節桿靠近管道。通過設置的彈簧，可以將伸縮桿和調節桿進行推動，靠近管道，進而適應不同直徑[0038]優選的，所述調節桿上的調節組件的U型槽的外壁設置有電機，所述驅動輪設置有三個，并通過皮帶和皮帶輪進行傳動。通過在調節桿上的調節組件上的U型槽內設置電機，并通過電機驅動驅動輪旋轉，且通過皮帶輪和皮帶進行傳動，同步帶動三個驅動輪旋轉，進而提高對管道傳動是的摩擦力，提高傳動效率。[0040]所述工作臺的頂部開設有滑槽，所述第二調節塊滑動連接在所述滑槽內，所述調節螺桿螺紋連接在所述第二調節塊上，并轉動連接在所述滑槽內；[0041]所述支架安裝在所述第二調節塊的頂部；[0043]所述切割片的兩側安裝有圓盤，且所述刷毛設置在所述圓盤上，用于去除切割后[0044]所述切割片通過旋轉軸連接在支架上，所述安裝板連接在支架上，其切割電機連接在安裝板的頂部；[0045]所述切割電機和旋轉軸通過另一組皮帶和皮帶輪傳動連接；[0046]所述工作臺設置在底座上，且所述底座的底部設置有支撐腿。通過設置的切割機構，利用其調節螺桿去調節第二調節塊進行移動，然后將其頂部安裝在支架上的切割片的位置進行改變，從而適應在不同直徑管道的位置進行切割。[0048]1、通過設置的夾緊機構，利用其設置的雙向螺紋桿去進行驅動兩個第一調節塊進行移動，進而可以控制其內圓環內的夾緊部進行向圓心靠近，進而實現對管道進行夾持的目的，同時通過設置的夾緊部，利用其兩個夾塊圍繞著第二連接桿旋轉，進而實現對不同直徑管道進行夾持，從而實現更好的貼合度；[0049]2、通過設置的傳動機構，利用其設置的傳動組件對管道進行傳遞，從而可以改變其切割的位置，并通過設置的在兩側的驅動輪去貼合管道，提供支撐力，提高其移動時的穩[0050]3、通過將切割片安裝在支架上，然后再通過調節螺桿去調節第二調節塊進行移附圖說明[0051]圖1為本發明的整體結構示意圖；7[0052]圖2為本發明仰視結構示意圖；[0053]圖3為本發明傳動機構結構示意圖；[0054]圖4為本發明傳動機構局部結構示意圖一；[0055]圖5為本發明傳動機構局部結構示意圖二；[0056]圖6為本發明切割機構結構示意圖；[0057]圖7為本發明局部放大結構示意圖；[0058]圖8為本發明切割機構結構示意圖。夾緊機構；501、夾緊箱體；502、連接塊；503、第一連接桿；504、夾緊部；5041、U型連接塊；具體實施方式[0060]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。[0062]在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利中的具體含義。[0063]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。[0064]現有技術中在管道切割作過程中，一般都離不開支架和導軌，但是現有的支架導軌普遍存在功能單一、使用笨拙、制作成本高，需要用不同的設備對管道進行各種加工，導致現場攜帶設備過多，而且還增加設備的成本，而且在管道的加工過程中由于操作失誤以及標記不清，很容易出現較大的誤差，不僅造成材料的浪費，增加成本，而且還影響正常的施工進度；在處理不同直徑以及不同材質時的管道時，也要用不同的設備進行處理，因此對管道的處理操作過于繁瑣。[0065]如圖1-8所示，一種多功能管道加工處理裝置，包括：工作臺3、夾緊機構5和切割機8構6;夾緊機構5設置在工作臺3的上方，用于夾緊管道；切割機構6設置在工作臺3上，位于夾[0066]其中，夾緊機構5包括：夾緊箱體501、連接塊502、內圓環510和夾緊部504;內圓環510的外壁通過連接塊502與夾緊箱體501連接；連接塊502設置有四個，并等分設置在內圓環510的外壁；夾緊部504設置有四個，用于夾持管道，且四個夾緊部504設置在內圓環510的[0067]具體地，通過設置的加緊機構5,利用其安裝在內圓環510上的夾緊部504去移動，進而實現調節四個夾緊部504相互靠近和遠離，實現夾持不同直徑的管道進行固定。[0068]如圖5、7所示，連接塊502上設置有調節部，用于調節四個夾緊部504的間距；調節部包括：第一連接桿503、雙向螺紋桿505、第一調節塊506、第一錐形齒輪511、第一正齒輪507、第二正齒輪508、第二錐形齒輪509;左側連接塊502和頂部連接塊502上通過軸承與雙向螺紋桿505連接，且第一調節塊506設置有四個，每個雙向螺紋桿505的外壁兩側分別與一個第一調節塊506螺紋連接；第一連接桿503設置有四個，且每個第一連接桿503分別連接在第一調節塊506上，其另一端活動貫穿內圓環510與夾緊部504連接，用于推動夾緊部504移動；左側雙向螺紋桿505的頂部與第一錐形齒輪511連接，且底部活動貫穿夾緊箱體501并向下延伸；上方雙向螺紋桿505的左側與第一正齒輪507連接；夾緊箱體501的內壁通過軸承轉動連接有轉軸，且轉軸的外壁分別與第二正齒輪508和第二錐形齒輪509連接，且第一正齒輪507和第二正齒輪508嚙合，第一錐形齒輪511和第二錐形齒輪509嚙合。[0069]具體地，通過設置的調節部，利用轉動左側的雙向螺紋桿505旋轉，進而帶動上下兩個第一調節塊506進行相互靠近和遠離，并同時通過其設置的第一錐形齒輪511和第二錐形齒輪509嚙合，第一正齒輪507和第二正齒輪508嚙合的作用，去進行傳動，同步驅動上方的雙向螺紋桿505旋轉，實現帶動左右兩個第一調節塊506相互靠近和遠離，進而改變安裝在其第一連接桿503上的夾緊部504實現對管道進行夾持，達到輔助切割。桿5044;夾塊5043設置有兩個，并分別鉸接在第二連接桿5042的外壁，用于轉動調節并夾持管道；U型連接塊5041的一端與第一連接桿503連接，另一端與第二連接桿5042固定連接。[0071]具體地，通過設置的夾緊部504.利用其兩個夾塊5043,圍繞著第二連接桿5042旋并通過設置的限位桿5044去限制夾緊部504的旋轉，從而在進行調節時，更穩定。5048和轉筒5049;連接座5045設置有兩個，并分別連接在夾塊5043的內側，第一銷軸5046鉸接在連接座5045上；轉動塊5047設置有兩個，并分別固定連接在第一銷軸5046上；第二銷軸5048鉸接在兩個轉動塊5047上，且轉筒5049轉動連接在第二銷軸5048外壁，用于貼合在管道的外壁。[0073]具體地，通過設置的轉筒5049和第二銷軸5048圍繞著轉動塊5047旋轉，并通過其設置的轉動塊5047圍繞著第一銷軸5046旋轉，進而實現轉動，當其與管道接觸貼合后，能達到更好的接觸夾角，從而實現穩定夾持的目的。包括：傳動箱體401、固定套筒402、調節桿403和傳動組件；固定套筒4029的內部；調節桿403插接在固定套筒402的內壁，且調節桿403的頂部活動貫穿傳動箱體401;傳動組件設置在調節桿403的頂部，用于傳動管道。[0075]具體地，通過設置的傳動機構4,利用其設置的在固定套筒402上的可上下調節的調節桿403上的傳動組件，利用其傳動組件進行驅動管道進行移動，進而可以改變管道需要切割的位置，不需要人工或者其他機械去調節，從而提高工作效率。[0076]如圖3、4所示，傳動組件包括：U型槽404和驅動輪405;U型槽404連接在調節桿403的頂部，且驅動輪405設置有三組，并分別通過轉軸轉動連接在U型槽404的內壁。[0077]具體地，通過設置的安裝在U型槽上的驅動輪405,利用其驅動輪405的轉動，將管道進行推動，進而可以改變管道的切割位置。定連接在傳動箱體401的內壁，活動桿407的一端鉸接在固定桿406的頂部，且連接處設置有卷簧；伸縮桿408插接在活動桿407的內壁，其另一端與傳動組件連接。[0079]具體地，通過設置在兩側的固定桿406,并通過卷簧去復位活動桿407進行轉動，然后再通過伸縮桿408去在活動桿407內部移動，從而可以將其伸縮桿408上的傳動組件位置改變，進而實現貼合管道的內壁，進行夾持，從而實現不同直徑管道，提高其移動時的穩定性。[0080]如圖4所示，固定套筒402和活動桿407的內部設置有彈簧409,用于推動伸縮桿408和調節桿403靠近管道。[0081]具體地，通過設置的彈簧409,可以將伸縮桿408和調節桿403進行推動，靠近管道，進而適應不同直徑的管道，進行推動和提高穩定性。[0082]如圖4所示，調節桿403上的調節組件的U型槽404的外壁設置有電機，驅動輪405設置有三個，并通過皮帶和皮帶輪進行傳動。[0083]具體地，通過在調節桿403上的調節組件上的U型槽404內設置電機，并通過電機驅動驅動輪405旋轉，且通過皮帶輪和皮帶進行傳動，同步帶動三個驅動輪405旋轉，進而提高對管道傳動是的摩擦力，提高傳動效率。[0084]如圖1、8所示，切割機構6包括：第二調節塊601、調節螺桿602、支架603、安裝板604、切割片605、刷毛606和切割電機607;工作臺3的頂部開設有滑槽，第二調節塊601滑動連接在滑槽內，調節螺桿602螺紋連接在第二調節塊601上，并轉動連接在滑槽內；支架603安裝在第二調節塊601的頂部；切割片605安裝在支架603的內側，用于切割管道；切割片605的兩側安裝有圓盤，且刷毛606設置在圓盤上，用于去除切割后的灰塵；切割片605通過旋轉軸連接在支架603上，安裝板604連接在支架603上，其切割電機607連接在安裝板604的頂部；切割電機607和旋轉軸通過另一組皮帶和皮帶輪傳動連接；工作臺3設置在底座1上，且底座1的底部設置有支撐腿2。[0085]具體地，通過設置的切割機構6,利用其調節螺桿602去調節第二調節塊601進行移動，然后將其頂部安裝在支架603上的切割片605的位置進行改變，從而適應在不同直徑管道的位置進行切割。[0086]值得說明的是，為了便于控制，本實施例中的電機和切割電機607均為伺服電機，且設置有電機控制開關，電機開關可以控制電機和切割電機607進行工作，以上都是現有技[0087]本發明的工作原理如下：[0088]在進行管道切割時，將管道放置在夾持部504上后，通過調節雙向螺紋桿505,將其傳統5049脫