多拱橋施工方案

多拱橋施工方案一、工程概況本工程為跨河多拱橋項目，設計為3孔連拱結構，主拱跨徑30m，總橋長96m，橋面寬12m。主拱圈采用等截面懸鏈線結構，厚度80cm，凈矢跨比1/5，矢高6m；腹拱圈為等截面圓弧結構，厚度35cm，凈矢跨比1/5，矢高70cm；腹拱墩拱圈為等截面圓弧，厚度30cm，凈矢跨比1/2，矢高60cm。橋梁下部結構采用重力式U型砌石橋臺，橋臺基礎置于新鮮巖層上，嵌入巖層深度不小于60cm。設計荷載為公路-Ⅱ級，人群荷載3.5kN/m2。主體結構材料要求：主拱圈、腹拱圈采用M10砂漿砌粗料石，石料標號不低于30MPa；橋臺采用M10砂漿砌塊石，橋立面采用M5砂漿砌塊石。全橋共設置2道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填充。二、施工方案選擇（一）總體施工流程施工總體流程按以下順序組織實施：施工準備階段（含測量放樣、材料采購、設備進場）基礎及下部結構施工（圍堰→基坑開挖→基礎砌筑→橋臺砌筑）上部結構施工（拱架搭設→預壓→主拱圈砌筑→腹拱圈砌筑→拱上結構施工）橋面系施工（橋面鋪裝→欄桿安裝→伸縮縫處理）收尾及驗收階段（二）關鍵施工方案選擇支架體系：采用扣件式鋼管支架作為支撐體系，立桿縱橫間距0.6m，橫桿步距0.6m，設置縱橫向剪刀撐增強穩定性。拱架采用型鋼焊接桁架結構，桁架間距0.8m，上下弦采用雙拼[10槽鋼，腹桿采用∠50×5角鋼。主拱圈施工：采用分環分段砌筑工藝，全拱分2環施工，每環沿拱跨方向分6段，每段水平長度5m。施工順序遵循"先拱腳、后拱頂、再1/4跨徑"的原則，確保拱架受力均衡。預壓方案：支架搭設完成后采用沙袋分級預壓，預壓荷載為設計荷載的120%，分3級加載（50%、80%、120%），每級加載后靜置12小時觀測沉降，卸載后根據沉降數據設置預拱度。卸架工藝：采用同排同步卸落法，分3個循環進行，每個循環卸落量控制在5mm以內，相鄰循環間隔時間不少于24小時，確保拱圈受力均勻過渡。三、施工準備（一）技術準備測量控制網建立：在橋位兩岸布設4個永久性控制點，采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網，用水準儀按二等水準精度建立高程控制網。每個橋臺布設2個沉降觀測點，主拱圈每5m設置1個變形觀測點。施工放樣：采用坐標法進行1:1實地放樣，以拱頂為原點建立坐標系，按12等分點放出拱圈曲線。放樣完成后檢查曲線長度與設計值偏差，確保不超過計算跨徑的1/2000，軸線偏差不超過5mm。配合比設計：提前進行砂漿配合比試驗，M10砂漿水泥:砂=1:5.2（重量比），水灰比0.55，稠度50-70mm；M5砂漿水泥:砂=1:7.5，水灰比0.65，稠度70-90mm。（二）資源配置人員配置：管理人員：項目經理1人、技術負責人1人、施工員3人、質檢員2人、安全員2人、測量員2人、資料員2人施工人員：石工30人、架子工15人、混凝土工10人、普工20人、機械操作工8人、電焊工4人主要設備配置：|設備名稱|型號規格|數量|用途||---------|---------|------|------||挖掘機|PC200|1臺|基坑開挖、場地平整||裝載機|ZL50|1臺|材料轉運||吊車|25t|1臺|拱架安裝、材料吊裝||電焊機|BX1-500|4臺|鋼結構焊接||砂漿攪拌機|JS350|2臺|砂漿攪拌||全站儀|TS06|1臺|測量放樣||水準儀|DSZ2|2臺|高程控制||發電機|200kW|1臺|備用電源||潛水泵|5.5kW|4臺|基坑排水|材料準備：石料：粗料石規格為30×25×15cm，塊石單塊重量不小于30kg，進場前進行抗壓強度試驗水泥：采用P.O42.5級水泥，每批進場需提供出廠合格證并進行復試砂子：采用中砂，含泥量不大于3%，有機質含量不超過5%鋼材：Q235B級，用于拱架制作，進場需進行力學性能試驗腳手架：φ48×3.8mm鋼管，配套扣件，進場需檢查產品合格證（三）場地布置材料堆放區：在橋位下游側設置20m×30m材料堆場，分區域堆放石料、水泥、砂子，其中水泥采用架空堆放并覆蓋防雨布。加工區：設置15m×20m鋼結構加工區，配置型鋼切割機、鉆孔機等設備，用于拱架加工。臨時設施：搭建現場辦公室（6m×3m×2間）、宿舍（6m×3m×4間）及水泥庫房（10m×6m），采用彩鋼板房結構。施工便道：沿河道左岸修建6m寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，設置錯車道3處。四、關鍵施工技術要點（一）基礎及橋臺施工1.圍堰施工采用草袋圍堰，堰頂寬2m，堰高高于施工期最高水位1.5m，迎水面邊坡1:1.5，背水面邊坡1:1。圍堰采用黏土心墻防滲，外側鋪設彩條布，底部打入2m長木樁加固。圍堰完成后在上下游各設置1臺5.5kW潛水泵排水。2.基坑開挖開挖前先設置截水溝，距坑頂1.5m處開挖環形截水溝，溝寬50cm，深60cm采用機械開挖為主，人工修整為輔，放坡坡度按土質1:1、石質1:0.5控制開挖至基底以上30cm時改為人工開挖，避免擾動基底巖層基坑驗收標準：底面尺寸允許偏差±50mm，基底高程允許偏差±20mm，地基承載力不小于600kPa3.基礎砌筑基底處理：清除表面松散巖層，沖洗干凈后坐漿砌筑，巖層表面凹凸差控制在30mm以內砌筑工藝：采用"丁順相間"排列，第一皮石塊大面朝下，每2m設置一道沉降縫，縫寬2cm砌筑要求：灰縫厚度20-30mm，砂漿飽滿度不小于85%，上下層豎縫錯開不小于80mm養護：每日灑水養護3次，養護期不少于7天4.橋臺砌筑測量放樣：放出橋臺輪廓線，每10m設置一道控制線，確保臺身坡度準確塊石處理：砌筑前澆水濕潤，表面泥土、水銹清理干凈，塊石尺寸不小于30cm×20cm×15cm砌筑方法：分層砌筑，每層高度30-50cm，兩相鄰工作段砌筑高差不超過1.2m，分段位置設在沉降縫處勾縫工藝：采用凹縫，縫深5mm，寬度16mm，勾縫前清理縫內雜物并灑水濕潤（二）拱架施工1.拱架設計與加工桁架設計：主桁架高1.2m，節間長度1.5m，上下弦采用雙拼[10槽鋼，節點處設置加勁板加工精度：桁架幾何尺寸偏差不超過±3mm，對角線偏差不超過5mm，焊接質量等級為二級預拼裝：在工廠進行1:1預拼裝，檢查各部位尺寸符合設計要求后方可出廠2.支架搭設地基處理：采用20cm厚C20混凝土硬化，設置1%排水坡度，周邊挖設排水溝立桿設置：按0.6m×0.6m網格布置，底部設置5cm厚木板墊塊，頂部安裝可調頂托橫桿設置：步距0.6m，掃地桿距地面20cm，所有節點采用雙扣件連接剪刀撐：縱橫向每4排立桿設置一道剪刀撐，與地面成45-60°角，連續設置至頂3.預壓施工加載方案：分3級加載，第一級50%（600kN），第二級80%（960kN），第三級120%（1440kN）觀測點布置：在拱頂、1/4跨、3/4跨及拱腳處設置沉降觀測點，每6m設置一個斷面觀測頻率：每級加載后1h、2h、12h各觀測一次，卸載后1h、24h各觀測一次數據處理：根據觀測結果計算彈性變形和非彈性變形，設置預拱度=彈性變形+設計預拱度（三）主拱圈施工1.測量控制拱軸線控制：采用全站儀按5m間距測設拱軸線控制點，每段砌筑過程中實時監測高程控制：每10m設置一個高程控制點，用水準儀控制砌筑高度，允許偏差±5mm2.分環分段砌筑第一環施工：分6段對稱砌筑，先施工兩側拱腳段（5m），再施工拱頂段（5m），最后施工1/4跨徑段，每段砌筑高度30cm第二環施工：待第一環砂漿強度達到70%后進行，施工順序與第一環相同，環間接縫處鑿毛處理并灑水濕潤空縫設置：各段間設置2cm寬空縫，采用泡沫板填充，待全環砌筑完成后用M10膨脹砂漿填塞3.砌筑工藝石料選擇：主拱圈采用粗料石，表面平整度不超過5mm，外露面進行鑿面處理坐漿要求：鋪漿厚度30-50mm，確保石料均勻受力，嚴禁干砌或采用小塊石填塞錯縫要求：上下層豎縫錯開不小于10cm，同一層內丁順相間排列，丁石長度不小于順石寬度的1.5倍勾縫處理：采用M12水泥砂漿勾凹縫，縫深10mm，寬度20mm，表面壓光處理（四）腹拱圈及拱上結構施工1.腹拱圈施工支撐體系：采用碗扣式腳手架，立桿間距0.8m×0.8m，橫桿步距1.2m砌筑順序：先施工兩側腹拱，后施工中間腹拱，每孔腹拱分3段對稱砌筑技術要求：腹拱圈厚度35cm，矢高70cm，施工預拱度按主拱圈預拱度的1/3設置2.拱上填料填料選擇：采用級配砂石，最大粒徑不超過15cm，分層填筑，每層厚度20cm壓實要求：采用小型振動壓路機碾壓，壓實度不小于93%，碾壓方向由拱腳向拱頂進行排水處理：在填料頂面設置10cm厚C15混凝土找平層，表面設2%橫坡，每隔5m設置一道排水孔3.拱上橫墻施工模板工程：采用18mm厚竹膠板，背楞采用50×100mm方木，間距30cm，對拉螺栓間距60cm×60cm混凝土施工：采用C25混凝土，坍落度120±20mm，分層澆筑，厚度不超過30cm，振搗密實養護措施：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養護，養護期不少于14天（五）橋面系施工1.橋面鋪裝基層處理：清除表面浮渣，采用高壓水槍沖洗干凈，涂刷界面劑一道鋼筋施工：綁扎φ10@150×150mm鋼筋網，保護層厚度3cm，設置6m×6m分格縫混凝土施工：采用C40防水混凝土，厚度10cm，機械振搗密實，表面拉毛處理養護：覆蓋塑料薄膜養護14天，強度達到80%后方可開放交通2.欄桿安裝預制欄桿：采用C30混凝土預制，每節長1.5m，安裝前檢查尺寸偏差和外觀質量安裝工藝：基礎鑿毛處理，坐漿安裝，相鄰欄桿間隙2cm，采用M10水泥砂漿勾縫防護處理：表面涂刷氟碳漆兩道，顏色與橋體協調，確保色澤均勻一致3.伸縮縫施工槽口處理：清理伸縮縫槽口，深度和寬度符合設計要求，預埋鋼筋位置準確安裝工藝：待橋面混凝土強度達到設計強度80%后安裝伸縮縫，采用泡沫板填充間隙密封處理：伸縮縫頂部采用橡膠條密封，兩側灌注防水膠，確保不滲水五、質量控制措施（一）原材料控制石料進場需提供出廠合格證，并按每200m3為一批次進行抗壓強度試驗，合格后方可使用水泥采用P.O42.5級，每200t為一批次進行復試，檢測項目包括強度、安定性、凝結時間砂子每400m3為一批次進行試驗，檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標鋼材每60t為一批次進行力學性能和冷彎試驗，焊接材料按每批進場進行烘焙處理（二）施工過程控制測量控制：平面位置允許偏差：基礎±20mm，橋臺±15mm，拱圈軸線±5mm高程允許偏差：基礎±20mm，橋臺±10mm，拱頂±5mm每道工序施工前進行測量復核，驗收合格后方可進行下道工序砌筑工程控制：砂漿飽滿度：采用百格網檢查，合格率不小于85%灰縫厚度：控制在20-30mm，均勻一致，錯縫符合要求表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差不大于5mm混凝土工程控制：配合比控制：嚴格按試驗配合比施工，每工作班檢查不少于2次坍落度控制：每工作班檢查不少于3次，允許偏差±20mm強度控制：每100m3留置1組試塊，養護條件與結構相同（三）質量檢測基礎工程：地基承載力采用平板載荷試驗，每橋臺檢測不少于3點砌體工程：采用回彈法檢測砂漿強度，每20m檢測一個測區拱圈施工：采用全站儀監測拱軸線變形，每段砌筑完成后進行檢測橋面工程：平整度采用3m直尺檢查，允許偏差不大于3mm；厚度采用鉆芯法檢測六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育：對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業人員持證上崗防護設施：高空作業：設置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網，作業人員佩戴安全帶支架作業：搭設作業平臺，寬度不小于1.2m，鋪設5cm厚木板，兩端固定牢固用電安全：采用TN-S接零保護系統，配電箱設置漏電保護器，實行"一機一閘一漏"應急預案：編制高處墜落、物體打擊、坍塌等事故應急預案，配備急救器材和藥品每月組織一次應急演練，提高應急處置能力與當地醫院建立聯動機制，確保事故發生后能及時救治（二）文明施工措施場地管理：材料分類堆放，設置標識牌，場地平整無積水，道路暢通揚塵控制：對易產生揚塵的材料進行覆蓋，施工現場灑水降塵，每天不少于3次噪聲控制：夜間施工不超過22時，噪聲源采取減振降噪措施，符合環保要求水土保持：施工廢水經沉淀池處理后排入市政管網，嚴禁直接排放河道七、施工進度計劃（一）關鍵節點控制施工準備：20天（含測量放樣、材料進場、設備調試）基礎施工：45天（圍堰10天，基坑開挖15天，基礎砌筑20天）橋臺施工：30天（含測量放樣、砌筑、勾縫）拱架施工：25天（支架搭設15天，預壓10天）主拱圈施工：40天（分環分段砌筑）腹拱圈及拱上結構：35天橋面系施工：20天收尾驗收：15天（二）進度保障措施資源保障：配備足夠的人力、物力、財力，確保材料供應及時，設備完好技術保障：優化施工方案，采用先進工藝，縮短關鍵工序施工時間組織保障：實行項目經理負責制，明確各部門職責，加強協調配合制度保障：實行周進度計劃考核，對提前完成任務的給予獎勵，延誤的分析