電線電纜金屬導體劑制工理論學習手冊練習試題及答案

電線電纜金屬導體劑制工理論學習手冊練習試題及答案工種：電線電纜金屬導體劑制工等級：中級時間：90分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.電線電纜金屬導體的主要材料是（）。A.銅合金B.鋁合金C.純銅或鋁D.鎳合金2.純銅的導電率約為（）。A.60%IACSB.80%IACSC.100%IACSD.50%IACS3.電線電纜中常用的圓形導體截面的標準是（）。A.GB/T3956B.GB/T699C.GB/T1170D.GB/T37874.在拉制導體時，常用的潤滑劑是（）。A.石油醚B.石墨粉C.水玻璃D.植物油5.導體拉制過程中，主要目的是（）。A.增加截面B.減小截面C.增加長度D.改變形狀6.電線電纜導體的表面粗糙度一般要求（）。A.Rz≤10μmB.Rz≤20μmC.Rz≤30μmD.Rz≤40μm7.導體退火的主要目的是（）。A.提高硬度B.降低強度C.消除內應力D.增加塑性8.電線電纜導體的直流電阻測量標準是（）。A.GB/T3956B.GB/T3048C.GB/T699D.GB/T37879.導體絞合時，常用的絞合節距計算公式是（）。A.t=(d+a)×πB.t=(d-a)×πC.t=d×πD.t=a×π10.電線電纜導體的抗拉強度一般要求（）。A.≥200MPaB.≥300MPaC.≥400MPaD.≥500MPa11.導體拉制過程中，通常采用（）。A.冷加工B.熱加工C.冷熱交替加工D.無加工12.電線電纜導體的圓整度一般要求（）。A.≤1.5%B.≤2.0%C.≤2.5%D.≤3.0%13.導體退火溫度一般控制在（）。A.200℃~300℃B.300℃~500℃C.500℃~700℃D.700℃~900℃14.電線電纜導體的彎曲試驗一般要求（）。A.彎曲次數≥100次B.彎曲次數≥200次C.彎曲次數≥300次D.彎曲次數≥400次15.導體拉制過程中，常用的減徑率一般控制在（）。A.10%~20%B.20%~30%C.30%~40%D.40%~50%16.電線電纜導體的電阻率測量標準是（）。A.GB/T3048B.GB/T3956C.GB/T699D.GB/T378717.導體絞合時，常用的絞向是（）。A.左向B.右向C.交替向D.無方向18.電線電纜導體的表面缺陷一般要求（）。A.無毛刺B.無氧化C.無裂紋D.以上都是19.導體拉制過程中，常用的速度控制方式是（）。A.變速控制B.恒速控制C.間歇控制D.無控制20.電線電纜導體的重量偏差一般要求（）。A.≤1%B.≤2%C.≤3%D.≤4%---二、多項選擇題（每題2分，共20分）21.電線電纜導體的材料主要有（）。A.純銅B.銅合金C.純鋁D.鋁合金22.導體拉制過程中，常見的缺陷有（）。A.拉斷B.表面粗糙C.毛刺D.裂紋23.電線電纜導體的性能要求包括（）。A.導電性能B.機械強度C.抗腐蝕性D.重量輕24.導體退火的目的包括（）。A.提高塑性B.降低硬度C.消除內應力D.增加導電率25.電線電纜導體的檢測項目包括（）。A.直流電阻B.抗拉強度C.表面粗糙度D.圓整度26.導體絞合的方式包括（）。A.單層絞合B.多層絞合C.中心絞合D.逆向絞合27.電線電纜導體的加工工藝包括（）。A.拉制B.退火C.絞合D.壓延28.導體拉制過程中，常用的潤滑劑有（）。A.石墨粉B.石油醚C.水玻璃D.植物油29.電線電纜導體的質量檢測標準包括（）。A.GB/T3956B.GB/T3048C.GB/T699D.GB/T378730.導體退火過程中，需要注意的事項包括（）。A.溫度控制B.時間控制C.氣氛控制D.加熱方式---三、判斷題（每題1分，共10分）31.電線電纜導體的導電率越高，電阻率越大。（×）32.導體拉制過程中，減徑率越大，拉制次數越多。（√）33.電線電纜導體的表面缺陷不會影響其性能。（×）34.導體退火過程中，溫度越高越好。（×）35.電線電纜導體的抗拉強度一般要求越高越好。（√）36.導體絞合時，節距越小，絞合越緊密。（√）37.導體拉制過程中，速度控制對成品質量影響不大。（×）38.電線電纜導體的重量偏差越小越好。（√）39.導體退火后，其塑性會降低。（×）40.電線電纜導體的直流電阻測量一般采用四線法。（√）---四、簡答題（每題5分，共20分）41.簡述電線電纜導體的拉制工藝流程。42.簡述電線電纜導體的退火工藝目的及注意事項。43.簡述電線電纜導體的表面缺陷有哪些，如何預防。44.簡述電線電纜導體的檢測項目及標準。---五、計算題（每題10分，共20分）45.某電線電纜導體直徑為6mm，材料為純銅，已知銅的密度為8.9g/cm3，求該導體的理論重量（單位：kg/m）。46.某電線電纜導體直徑為2mm，拉制減徑率為20%，求拉制后的直徑。（答案：1.6mm）---答案及解析一、單項選擇題1.C2.C3.A4.B5.B6.A7.C8.B9.A10.B11.A12.A13.B14.B15.A16.A17.B18.D19.B20.B二、多項選擇題21.ABCD22.ABCD23.ABCD24.ABC25.ABCD26.ABCD27.ABC28.ABCD29.ABCD30.ABCD三、判斷題31.×32.√33.×34.×35.√36.√37.×38.√39.×40.√四、簡答題41.拉制工藝流程：原料準備→開卷→校直→潤滑→拉制→分線→檢測→成品。42.退火工藝目的及注意事項：-目的：提高塑性、降低硬度、消除內應力。-注意事項：溫度控制（300℃~500℃）、時間控制、氣氛控制（防止氧化）。43.表面缺陷及預防：-缺陷：毛刺、氧化、裂紋等。-預防：潤滑充分、拉制速度合理、設備維護。44.檢測項目及標準：-項目：直流電阻、抗拉強度、表面粗糙度、圓整度等。-標準：GB/T3956、GB/T3048等。五、計算題45.理論重量計算：直徑d=6mm=0.006m，密度ρ=8.9g/cm3=8900kg/m3。體積