【某知名企業培訓系列】某知名企業高績效運營管理培訓之運營診斷方法

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運營診斷方法炭素一廠區問題樹圖痛點列表效益質量成本產量成分外觀能耗物耗維修人力煅燒組裝支持鐵電解生產，清極質量，原料灰分殘極加入量外觀缺陷由電解退還的陽極判斷不明確，庫存管理不善鋼爪導桿因導桿無法保證，影響組裝生產速度和質量交流電天然氣熱媒爐天然氣耗較大石油焦石油焦原料質量波動大，原料不分類堆放燒損高（控不具備，員工技能欠缺）缺乏料耗計量設備，設備檢修差，備件質量波動，采購不及時瀝青殘極殘極配入比例偏低其他大修縮短大修理時間備品備件供給及時備件質量庫存大修時間過長OEE成型機故障率高，頻繁啟動造成返工，設備檢修差，備件采購不及時編解組設備故障多，冷卻架電機損壞多OEE設備故障率高，檢修跟不上，導桿無法保證，電解退庫外購鋼爪外購鋼爪成本高運輸二廠向一廠倒運生塊浪費，陽極退庫運輸浪費員工結構不合理（年齡、性別、技能），

臨時工流動性大成型OEE焙燒OEE體密度工藝技術條件不穩定，煅后焦質量波動，配方調整差異炭素二廠區問題樹圖運輸效益質量成本產量成分外觀能耗物耗維修人力煅燒組裝支持鐵電解生產，清極質量，原料灰分殘極加入量外觀缺陷由電解退還的陽極判斷不明確，庫存管理不善鋼爪導桿因導桿無法保證，影響組裝生產速度和質量交流電天然氣大窯的天然氣用量大石油焦石油焦原料質量波動大，原料不分類堆放燒損高（控不具備，員工技能欠缺）缺乏料耗計量設備，設備檢修差，備件質量波動，采購不及時瀝青殘極殘極配入比例偏低其他大修縮短大修理時間備品備件供給及時備件質量庫存大修時間過長OEE設備檢修差，備件采購不及時多功能天車性能明顯下降OEE設備故障率高，檢修跟不上，導桿無法保證，電解退庫，鋼爪無烘干外購鋼爪外購鋼爪成本高二廠向一廠倒運生塊浪費，陽極退庫運輸浪費員工結構不合理（年齡、性別、技能），

臨時工流動性大成型OEE焙燒OEE瀝青比例偏高，成本高體密度工藝技術條件不穩定，煅后焦質量波動，配方調整差異痛點列表制造費用磷生鐵83交流電189天然氣218工資39535殘極179瀝青480石油焦1,643合計13,224培燒費2炭素廠成本分析112，1，2三個月的加權平均成本，扣除折舊費改善潛力分析全廠匯總每噸陽極成本元/噸配比優化，實收率增加，增加殘極回配二廠瀝青配比可降低1%一廠熱媒爐改造用大窯余熱節省天然氣炭素在運營改革結束一年后可以獲得1,115萬元的收益1不包含因炭素質量直接帶來的炭耗收益石油焦配比調整TBD總收益OEE提高34瀝青配比減少23天然氣耗減少殘極回配增加實收率上升炭素在中長期（2-3年）可以獲得約1,115萬元的毛利收益1不包含因炭素質量直接帶來的炭耗收益OEE提高34瀝青配比減少23天然氣耗減少殘極回配增加實收率上升TBD石油焦配比調整總收益炭素分廠改善項目潛力分析TBDTBD增加殘極用量102萬TBD787萬169萬目標和潛力石油焦配比比例優化二號，三號焦配比實收率%殘極回配%天然氣單耗立方米/噸

成型區OEE損失%組裝區OEE損失%原料按質堆放，計量一廠熱媒爐改造減少故障，高效檢修減少故障，高效檢修123467一廠OEE煤瀝青單耗千克/噸

成型區OEE損失%組裝區OEE損失%二廠減少瀝青配比減少故障，高效檢修減少故障，高效檢修589二廠OEE長期2012年6月基準34萬23萬炭素廠石油焦料耗成本問題樹展開生焦配比提高實收率增加殘極回配比18%到20%配比優化：三號焦5%代替二號焦恢復改造煅前后的皮帶秤或采用其他計量恢復并完善回轉窯的測優化煅燒參數質量標準下調加強技術培訓顆粒度要求均勻加強天車操作工技術培訓二號和三號焦的嚴格分質堆放加強工藝，技術條件的考核石油焦揮發份控制在10%到12%石油焦成分分析單提前提供人員方法測量原料確保殘極表面清理干凈恢復殘極拋丸設備確保殘極破碎,輸送系統,除鐵器正常有效定期化驗殘極鐵含量123降低石油焦料耗成本的舉措優先矩陣123456789101112131415舉措描述清單恢復煅前后的皮帶秤或者采用其他計量恢復并完善回轉窯的測優化煅燒參數質量標準下調加強技術培訓顆粒度要求均勻加強天車操作工技術培訓二號和三號焦的嚴格分質堆放加強工藝,技術條件的考核石油焦揮發份控制在10%到12%石油焦成分分析單提前提供確保殘極清理干凈恢復殘極拋丸設備確保殘極破碎，輸送系統，除鐵器正常有效定期化驗殘極鐵含量難度易難影

響高低764151282141351391011減少一廠區天然氣耗的措施熱媒爐

改造

阻力人員測量設備方法環境一廠熱煤爐改造阻力的魚骨圖分析BCD問題根本原因對應舉措現有熱媒爐系統缺少熱導油流量計量測量熱導油的循環流量A修改或者重新編制操作維護和技術安全規程原設備的各種文檔手冊沒有更新B加快完成熱媒爐改造的收尾工程熱媒爐設備改造未完成C操作員工適應新系統需要一定過程和時間加強員工適應新技術的培訓DA減少二廠區瀝青配比的措施瀝青

配比

過高人員材料設備方法環境二廠區瀝青配比過高的魚骨圖分析BDA問題根本原因對應舉措降低配比后生塊體密度要求無法保證適當延長振動時間,調整振動機振幅A嚴格控制工藝技術條件重新調整B適當降低細焦使用比例生料配方需優化以滿足低瀝青配比要求C低配比生塊均勻程度有不良影響適當提高混捏機的扭矩,以增強混捏效果DC234(組)*(噸)200(噸)242(組)188(噸)440(噸)炭素廠各工區產能匹配與產能波動需要改善一成型產能波動較大部分時候產能不足一焙燒產能波動源于生產自然周期產能與需求持平一組裝產能波動很大平均產能不能滿足需求二成型產能波動較大部分時候產能過剩二焙燒產能波動源于生產自然周期產能與需求持平二組裝產能波動很大平均產能不能滿足需求成型區OEE需要改善減少設備故障以減小產能波動二廠向一廠的生塊倒運造成附加運輸成本，一廠OEE需提高組裝OEE需要改善設備故障以減小產能波動一廠和二廠OEE均待提高以滿足電解的陽極需求炭素一廠區成型OEE改善–問題綜述44.3%0.5%12.0%2.0%26.0%15.2%0%25,200噸/月*13.0%故障維修5.0%計劃閑置24.0%總計25,200噸/月*實際49.5%返工0.5%速度損失6.0%等待壓料1.0%非計劃停機現狀目標一成型的OEE損失是產能不足和波動性的體現OEE的改善將會體現為OEE的提高以及計劃閑置產能的增多一成型的諸多OEE損失均來源于設備故障炭素一廠區成型專有原因問題樹展開設備懸鏈運輸機故障率16%震動給料機故障率14%成型機故障率66%震臺故障發生率70%加料小車故障發生率5%偏心軸開焊發生率62%導向桿開焊發生率21%軸承潤滑油低流量發生率15%轉盤電機齒輪軸斷發生率78%震動線圈損壞發生率88%方法/原料/輔材一成型原料質量方法問題更換長的導向桿增加廠房的保更換偏心軸承座對偏心塊進行調整潤滑油回流管加粗潤滑油站改造調換齒輪軸方向提高線圈性價比配方計量，準配方不夠優化原料質量波動操作方法不優化嚴格平鋪直取按質量進行優化配比細化制糊操作規程優化工作配方恢復瀝青量炭素一成型區特有改善舉措優先矩陣12345678910111213更換長的導向桿增加廠房的保更換偏心軸承座對偏心塊進行調整潤滑油回流管加粗潤滑油站改造調換齒輪軸方向提高線圈性價比嚴格平鋪直取按質量進行優化配比完善細化制糊工序操作規程優化工作配方恢復瀝青量難度易難影

響高低84632117191210513舉措描述清單炭素一廠區組裝OEE提升–問題綜述現狀目標一組裝的OEE損失是產能不足和產能波動性的雙重體現OEE的改善將會體現為OEE的提高以及計劃閑置產能的增多20.4%3.0%0.3%6.0%2.9%3.0%64.3%28.0%用于檢修36.3%計劃閑置29,120組/月*實際23.4%缺鋼爪產量損失故障維修0%1.5%廢塊/返工計劃停機0.2%71.7%速度損失28.0%用于檢修3.0%43.7%計劃閑置小停機1.5%100.0%總計炭素一組裝專有原因問題樹展開一組裝速度損失OEE6%設備故障率OEE6%懸鏈運輸機發生率24%晶閘管燒壞發生率73%驅動鏈卡死斷裂發生率65%鐵環壓脫發生率37%中頻爐發生率22%沖頭卡死發生率89%鋼爪導桿供應不足，次品多影響率70%懸鏈停止器不靈活影響率20%廢塊退庫OEE0.3%原料偏硬影響磷鐵水熔化影響率5%鋼爪供應OEE3%組裝質量保證各階段質量檢查不利退庫庫存管理不明增加外購量保證鋼爪維修效率自主鋼爪生產投產加快鋼爪運輸周轉率加強澆鑄質量檢查加強上線炭塊外觀檢查質管對退庫塊責任進行認定炭素，電解，質檢共同確認加強鋼爪上線前后檢查晶閘管廠家維修指導更換懸鏈輸送機排桿加第二層密封保證潤滑質量減少運輸中的碰撞損失優化磷生鐵配方（含磷量）加強鋼爪上線前后檢查尋找質量更高的晶閘管炭素一組裝設備改善舉措優先矩陣123456789101113151214增加外購量保證鋼爪維修效率自主鋼爪生產投產加快鋼爪運輸周轉率加強澆鑄質量檢查加強上線炭塊外觀檢查質管對退庫塊責任進行認定炭素，電解，質檢共同確認加強鋼爪上線前后檢查晶閘管廠家維修指導更換懸鏈輸送機排桿加第二層密封保證潤滑質量減少運輸中的碰撞損失優化磷生鐵配方（含磷量）尋找質量更高的晶閘管難度易難影

響高低457121513121031481196舉措描述清單炭素二廠區成型OEE提升–問題綜述現狀目標二成型的OEE損失主要是產能波動性的體現OEE的改善將會體現為閑置產能的增多二成型的諸多OEE損失均來源于設備故障41.4%5.0%供給一廠46.4%0.4%3.6%14.0%8.0%27.0%16,652噸/月*實際41.4%返工0.2%速度損失3.6%非計劃停機7.1%故障維修4.0%閑置43.6%總計*炭素二成型專有原因問題樹展開振動給料機故障率15%成型機故障率46%模具故障發生率21%線圈損壞發生率62%控制閥故障發生率21%密封圈損壞發生率15%振動線圈損壞發生率62%液壓機故障發生率48%噴淋泵故障發生率22%控制閥故障發生率21%系統漏液壓油發生率15%不振動故障發生率25%螺絲斷裂發生率63%間隙不合適發生率34%設備方法/原料/輔材二成型原料質量方法問題配方計量，準工作配方不夠優化原料質量波動操作方法不優化嚴格平鋪直取按質量進行優化配比完善制糊工序操作規程優化工作配方恢復高樓關鍵量更換模具壓力控制閥更換新的液壓閥更換橡膠密封更換液壓控制閥提高線圈性價比更換橡膠密封提高線圈性價比炭素二成型區設備改善舉措優先矩陣12345678910嚴格平鋪直取按質量進行優化配比完善細化制糊工序操作規程優化工作配方恢復高樓部關鍵量更換模具壓力控制閥更換新的液壓閥更換橡膠密封更換液壓控制閥提高線圈性價比難度易難影

響高低12354869710舉措描述清單炭素二廠區組裝OEE提升–問題綜述現狀目標一組裝的OEE損失是產能不足和產能波動性的雙重體現OEE的