熱力設備零部件檢修-閥門檢修

典型閥門檢修一、閥門拆卸注意事項二、閥門的檢修內容及修理要點三、閥門組裝注意事項就地檢修拆卸檢修一、閥門拆卸注意事項一、閥門拆卸注意事項(1)拆卸前必須檢查確認閥門連接的管道已從系統中斷開，管道內已無壓力，閥門才能進行拆卸。一、閥門拆卸注意事項管道系統的隔斷方法AB（b）雙向隔斷（a）單向隔斷；一、閥門拆卸注意事項

在系統上拆裝較重的閥門時，要有可靠的起吊設備，檢修部位應有足夠強度的工作平臺或腳手架。(2)一、閥門拆卸注意事項一、閥門拆卸注意事項

在拆卸閥門前，應考慮此閥門卸下后兩端管道會產生什么樣的位移，并采取相應的固定管道位移的措施。(3)

在解體前，應將閥門開啟少許，以防門芯與門座銹蝕或卡死，給解體帶來困難。(4)

閥門拆除后，用布或堵頭將管口封住。(5)一、閥門拆卸注意事項

高壓閥門由于運行中溫度的變化或制造缺陷，閥體可能產生裂紋、砂眼等缺陷。對其裂紋的檢查及修理方法可參照汽包、汽缸裂紋的檢查及修理方法。補焊后的閥體，要做1.5倍工作壓力的水壓試驗。當缺陷過大時，應更換閥門。二、閥門的檢修內容及修理要點1、閥體由于密封面經常受到汽水的沖刷、侵蝕、磨損，致使密封面受損，造成泄漏。閥門檢修的主要工作就是研磨門芯與門座的密封面。當密封面銹坑過深時，可先用車床車削后再研磨。若密封面經多次修理已經變得很薄時，就可將構成密封面的實體取下換新。二、閥門的檢修內容及修理要點2、門芯與門座

由于密封面經常受到汽水的沖刷、侵蝕、磨損，致使密封面受損，造成泄漏。閥門檢修的主要工作就是研磨門芯與門座的密封面。當密封面銹坑過深時，可先用車床車削后再研磨。若密封面經多次修理已經變得很薄時，就可將構成密封面的實體取下換新。二、閥門的檢修內容及修理要點3、閥桿

有裂紋或滑絲、缺牙的螺栓，一定要更換。高壓螺栓應按金屬監督的規定進行處理。二、閥門的檢修內容及修理要點4、螺檢閥門所用的墊子，每次大修時都應更換新墊，因舊墊已老化失去彈性，起不到密封作用。舊的金屬墊經退火處理后可重新使用。5、墊子

每次大修時都應全部更換并認真清理填料盒。二、閥門的檢修內容及修理要點6、盤根二、閥門的檢修內容及修理要點每次大修都應進行解體檢查與調試。檢查傳動、減速裝置的磨損情況，調整過扭力矩保護裝置及限位機構，更換軸承及減速箱的潤滑油。通知有關部門對自控系統、電氣設備進行修理調試。7、動力驅動裝置三、閥門組裝注意事項1、在裝閥門時，應注意將閥桿上的套裝件按順序的套在閥桿上。在裝閥蓋時，閥桿的位置必須處于開啟的狀態，以防閥蓋與閥體上緊后將門芯與門座壓上或將閥桿頂彎。2、在官道上焊接閥門時，應先點焊，然后把閥門開幾圈，再進行接口全焊，以防溫度過高卡住門芯或頂彎閥桿。3、在安裝帶法蘭的閥門時，閥門應全關，以防雜泄落入密封面。閥門法蘭的螺孔與管道法蘭的螺孔必須對正，不允許強力對口。4、閥門在安裝時，一定要弄清楚介質流動方向，防止裝反。小口徑截止閥（球形閥）見圖4-3（f）在安裝時應使介質的流向由下向上，口徑大于100mm的高壓截止閥在安裝時應使介質的流向由上向下。三、閥門組裝注意事項小口徑截止閥大口徑截止閥5、閥門的動力頭（動力驅動裝置）應在閥門安裝后進行安裝，以防損壞傳動部件。根據動力驅動裝置的結構，準確調整行程開關位置，要求能將門關嚴和開足；同時根據技術規定進行過扭力保護試驗。6、更換新閥門時，除制造廠有特殊規定外，在安裝前均應進行解體檢查，并按技術標準重新組裝。7、凡是將要裝在管道上的閥門（修理的或新更換的），在安裝前必須做水壓試驗，并有試驗合格證明方可使用。三、閥門組裝注意事項典型閥門檢修閘閥一、閘閥外部檢查及解體清理二、各部件檢修工藝及質量標準三、閘閥的組裝及開關試驗一、閘閥外部檢查及解體清理（1）要熟悉閥門的結構和工藝要求。

（2）對連接部位要打拆裝記號。1、解體要求（3）所拆下的部件要擺放好，重要的部件如鬧芯和閥座密封面、闊桿要妥善保管，螺栓的螺母和墊圈要裝回原螺桿。一、閘閥外部檢查及解體清理（1）閥門從管道系統解列；（2）清除保溫，用壓縮空氣或鋼絲刷清除閥門外部的灰垢。（3）在閥體和閥蓋的連接處做一永久性記號。2、解體步驟（4）將閥門處于開啟狀態，拆下操作傳動裝置并解體。（5）用扳手把法蘭螺栓全部拆下，把螺母用鐵絲穿起來，放在一起，將閥蓋上填料壓板螺栓松開。一、閘閥外部檢查及解體清理（6）按逆時針方向轉動閥桿螺母，用起吊工具將閥桿連同閥瓣、陶蓋一起提起，放在檢修場地，卸下閱瓣保管好其內部萬向頂、墊片及彈簧，測量墊片總厚度并做好記錄。2、解體步驟（7）清理閥體的內部，檢查閥座密封情況，確定檢修方法，取下法蘭密封墊，檢查止口情況，將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好。二、各部件檢修工藝及質量標準1、閘閥閥桿檢查修理(1)清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。(2)必要時進行校直或更換。(3)視情況進行表面氮化處理。二、各部件檢修工藝及質量標準質量標準(1)閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，不圓度小于0.05mm。(2)閥桿應光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大與0.3mm，其它部位無缺陷。(3)閥桿螺紋完好，當磨損超過原厚度1/3時應更換。(1)檢查閥芯、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。(2)用紅丹粉檢查密封面吻合度，根據檢查情況，確定修復方式。(3)打磨閥體與自密墊圈的結合面。2、閘閥閥芯、閥座和閥體的檢查修理二、各部件檢修工藝及質量標準(4)檢查閥座與閥體結合是否牢固。(5)研磨工藝見閥門的研磨工藝。(6)對閥體(閥殼)進行仔細檢查,檢查有無裂紋等缺陷。(1)閥芯、閥座、閥體無裂紋和溝槽。(2)密封面的粗糙Ra應小于0.10μm，密封面應平直，徑向吻合度不低于80%。閘閥閥芯、閥座和閥體的檢查修理質量標準：二、各部件檢修工藝及質量標準(3)且密封面周圈接觸均勻，無斷線現象。(4)閥體內部無異物及其他缺陷。(5)閥體與自密封圈結合面處光滑，無溝槽。(6)閥座與閥體結合牢固，無松動現象。(7)使用著色進行檢查閥體是否存在裂紋。(1)清理填料箱并打磨填料箱內壁、填料壓蓋及座圈。(2)打磨閥蓋與自密封圈結合面。3、閘閥閥蓋檢查修理二、各部件檢修工藝及質量標準二、各部件檢修工藝及質量標準質量標準(1)填料箱內壁、填料壓蓋及座圈光潔。(2)閥蓋與自密封圈結合面平整、光潔。(1)清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損、銹蝕和破碎。(2)檢查支架上的閥桿螺母。(3)檢查支架有無損傷。(4)打磨閥體結合面。4、閘閥支架的檢查修理二、各部件檢修工藝及質量標準二、各部件檢修工藝及質量標準質量標準(1)軸承質量符合要求，否則必須更換。(2)閥桿螺母完好(3)支架無損傷。(4)閥體結合面光平整二、各部件檢修工藝及質量標準5、閘閥四合環或六合環、墊圈等的修理(1)打磨四合環、墊圈。(2)檢查四合環材質、硬度。二、各部件檢修工藝及質量標準質量標準(1)四合環、墊圈光滑，無銹蝕。四合環厚度均勻，無破損、無變形現象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。(2)四合環材質、硬度符合要求。（1）將研磨合格的左右閥瓣復裝于閥桿上，并用上下火板固定。1、閘閥組裝步驟：三、閘閥的組裝及開關試驗（2）將閥桿連同閥瓣一起插入閥座進行試裝，閥瓣、閥座涂上紅丹粉，看密封面是否全接觸，否則應重新研磨，閥瓣結合面至少應高出閥座結合面2.4mm。（3）將閥體內部清理干凈，閥座及閥瓣擦凈，連同閥桿一起裝入閥座內。1、閘閥組裝步驟：三、閘閥的組裝及開關試驗（4）將法蘭止口擦凈，放入密封齒形墊或金屬纏繞墊，用起吊工具將法蘭蓋吊起穿入閥桿上，同時放入填料壓蓋及壓板，最后落在閥體上。（5）將緊固螺栓涂上防銹劑，并把螺母旋上，用扳手將螺母對稱分幾次擰緊。（6）將填料按要求填滿閥桿密封面填料室，并用壓蓋螺栓將盤根壓蓋緊好。1、閘閥組裝步驟：三、閘閥的組裝及開關試驗（7）裝復閥門電動裝置，手動試驗閥門開關靈活。（8）閥門標示牌清晰、完好、正確，檢修記錄齊全、清楚，并驗收合格。（9）管道及閥門保溫完整，檢修場地清掃干凈。2、閘閥組裝的質量標準為：(1)閥門在關閉狀態下，閘板中心應比閥座中心高（單閘板為2/3密封面高度。雙閘板為1/2密封面高度）。(2)閘桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。三、閘閥的組裝及開關試驗2、閘閥組裝的質量標準為：a.墊圈與閥體閥蓋間隙為0.10mm～0.30mm。b.閥桿與壓蓋間隙為0.10mm～0.30mm。c.填料與壓蓋間隙為0.10mm～0.15mm。d.閥桿與座圈的間隙為0.10mm～0.20mm。e.座圈與填料箱的間隙為0.10mm～0.15mm。(3)各部間隙如下：三、閘閥的組裝及開關試驗2、閘閥組裝的質量標準為：(4)附件及標牌齊全。(5)閥體保溫良好。三、閘閥的組裝及開關試驗校對開關開度指示，檢查開關情況。閥門在開關全行程無卡澀和虛行程。3、閘閥開關試驗三、閘閥的組裝及開關試驗閥門的水壓試驗事故案例在各類管網系統中，閥門有“咽喉”之稱。由于閥門性能和質量問題造成的泄漏、停產、重大事故，給工業生產的正常運行、人身安全、財產等帶來了不可估量的損失。重要性

據有關資料統計，每年世界上引起的重大生產事故，其中1／3是由于閥門質量事故所造成的。閥門檢修好后，應及時進行水壓試驗，合格后方可使用。試驗方式閥門的水壓試驗未從管道上拆下來的閥門，其水壓試驗可以和管道系統的水壓試驗同時進行。閥門的水壓試驗試驗方式拆下來檢修后的閥門，其水壓試驗必須在試驗臺上進行。拆下來檢修后的閥門，其水壓試驗必須在試驗臺上進行。低壓閥門試驗高壓閥門水壓試驗閥門的水壓試驗可將閥門入口向上，倒入煤油，經數小時后，閥門密封面不滲透，即可認為嚴密。低壓閥門的試驗閥門的水壓試驗材料強度試驗氣密性試驗高壓閥門水壓試驗試驗的目的是檢查閥蓋、閥體的材料強度及鑄造、補焊的質最。材料強度試驗高壓閥門水壓試驗把閥門壓在試驗臺上，打開閥門并向閥體內充滿水，然后升壓至試驗壓力，邊升壓邊檢查。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在此壓力下保持5min，如沒有出現泄漏、滲透等現象，則強度試驗就合格。材料強度試驗需要做材料強度試驗的閥門，必須是閥體或閥蓋出現重大缺陷。如變形、裂紋。并經車削加工或補焊等工藝修復的。高壓閥門水壓試驗氣密性試驗試驗的目的是檢查門芯與門座、閥桿與盤根、閥體與閥蓋等處是否嚴密。高壓閥門水壓試驗（1）將閥門壓在試驗臺上，并向閥體內注水，排除閥體內空氣，待空氣排盡后，再將閥門關閉。然后加壓到試驗壓力。（2）經過密封面試驗后，把閥門打開，讓水進入閥體內并充滿，再加壓到試驗壓力。（3）試壓質量標準，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，并恒壓5min,如沒有出現降壓、泄漏、滲透等現象，氣密性試驗就為合格。如不合格，就應再次進行修理，修后再重做水壓試驗。試壓合格的閥門，要掛上“已修好”的標牌。閥門的研磨

研磨時，研磨工具上的磨料受到一定的壓力，磨料在磨具與工件間作滑動和滾動，產生切削和擠壓。研磨的基本原理

每一料磨料不重復自己的運動軌跡，磨去工件表面一層凸峰，同時潤滑劑起化學作用，很快形成一層氧化膜。

在磨的過程中，凸峰處的氧化膜很快磨損，而凹谷的氧化膜受到保護，不致繼續氧化。

在切削和氧化交替過程中得到符合要求的表面，所以，研磨過程是物理和化學合成的結果。

砂布是用布作底料，再在布上面黏上一層研磨砂而成的。砂布研磨材料

研磨砂的規格根據砂粒的粗細分為磨粒、磨粉、微粉三種。研磨砂研磨材料

研磨膏是用油脂和研磨粉調制而成的，是調和好的磨劑，一般作為細研磨用。研磨膏研磨材料手工研磨工具機械研磨研磨工具手工研磨閥門密封面的專用工具也稱為胎具或研磨頭、研磨座。手工研磨的專用工具研磨工具開始研磨密封面時，不能將閥瓣與閥座直接對磨，因其損壞程度不一致，直接對磨既浪費材料，又易將閥瓣、閥座磨偏故在粗磨階段應采用胎具分別與閥瓣、閥座研磨。研磨閥瓣用研磨座，研磨閥座用研磨頭。（1）研磨胎具的材料硬度要低于閥瓣、閥座，通常選用低碳鋼或生鐵制作。胎具的尺寸、角度與被研磨的閥瓣、閥座大小一致。注意研磨工具（2）在研磨時要配上研磨桿。研磨桿與胎具建議采用止口連接，如圖（a）中A處。這種連接便于更換胎具，并使研磨桿與胎具同心。（3）在研磨過程中，研磨桿與閥座要保持垂直，不可偏斜。

機械研磨的研磨速度快，省時、省力、效率高，便于操作和掌握。機械研磨研磨工具機械研磨圖為FLC系列閥門研磨機結構，它具有一機多用、加工范圍廣、可研磨各類閥門和法蘭密封面的特點。研磨工具結構磨頭系統、驅動系統、底座、可調支架、電動桿、動力源六大部分組成。研磨工具工作原理接通電源，扣下電源開關并鎖定，動力通過電動桿內的一對錐齒輪、萬向節和伸縮的花鍵軸傳至驅動系統。研磨工具工作原理驅動系統由兩對齒輪組成，將運動一分為二傳至磨頭系統，通過一個大錐齒輪帶動大磨盤做低速轉動。研磨工具同時，又通過一套獨特的行星齒輪傳動機構，驅動研磨盤上的五個小磨頭自轉，從而達到研磨閥門密封面的目的。粗磨一般用于磨削量較大時，通常要求磨去0.3mm左右，把麻點以及溝痕磨去。粗磨采用機械的方法加工，可以順著轉動的方向，將密封面上粗的條紋磨光。用研磨砂研磨中磨閥門密封面進行粗加工以后，還有一些小的條紋，這時候如果還采用機械的方法去加工則容易加工過頭，所以從中磨開始全是手工操作。用研磨砂研磨精磨閥門密封面檢修工作量最大就是精磨，它是密封面檢修的最后一道工序。因此，需要小心謹慎，施加的力比較小，兩手用力要均勻。用研磨砂研磨磨具可以是直接采用閥芯，在閥芯的表面涂上一點研磨膏，加潤滑油對閥座進行研磨，研磨時，磨具順時針轉動40°～90°以后，再逆時針轉動40°～90°，輪流交替進行研磨。磨的過程中要不斷地檢查密封面，一直到能在密封面上看到一條又黑又亮且，連續不斷的曲線為止，這條線就是常說的凡爾線。用砂布研磨速度快，也比較干凈，尤其是代替用研磨砂的粗磨和中磨效果更佳。用砂布研磨研磨時把砂布固定在胎具上，對有嚴重缺陷的密封面，先用粗砂布把大的缺陷磨掉，再換細砂布研磨，最后用拋光砂布磨一遍。在研磨的過程中應注意不要使砂布皺疊而把密封面磨壞，只要細心并注意研磨方法同樣可得到較滿意的效果。閥門盤根密封一、盤根密封裝置二、盤根密封材料三、更換盤根的方法及注意事項四、盤根密封裝置主要缺陷及處理方法一、盤根密封裝置圖a：盤根密封裝置的基本結構。圖b：將壓蓋螺栓改成活節式結構，便于加、取盤根。圖c：在盤根上部裝有彈性很強的碟形彈簧，保證在運行中不泄漏；在盤根室中部裝有密封環，對盤根起密封作用，用于有毒或有放射性的流體及其環境。一、盤根密封裝置圖d：高壓油、氣閥門的盤根，可承受60MPa壓力。圖e：皮碗密封的，適用于壓縮空氣系統。圖f：小口徑低壓閥門閥桿密封的基本結構。1、對填料的要求（1）耐腐蝕性好，填料與介質接觸，必須能耐介質的腐蝕。（2）密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。（3）摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。二、盤根密封材料2、填料的種類（1）軟質填料：由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維，或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。植物質填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門；礦物質填料可用于450-500℃的閥門。二、盤根密封材料填料可分為軟質填料及硬質填料兩種：2、填料的種類（2）硬質填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結而成型的填料，金屬填料使用較少。二、盤根密封材料填料可分為軟質填料及硬質填料兩種：二、盤根密封材料二、盤根密封材料二、盤根密封材料（1）根據流體參數、理化性質及盤根盒尺寸正確地選用盤根。三、更換盤根的方法及注意事項（2）閥桿與閥蓋的間隙不要太大，一般為0.10~0.20mm。閥桿與盤根的接觸段應光滑，以保證其密封性能。（3）破裂或干硬的盤根不能使用。盤根的寬度與盤根盒的徑向空隙相差不大（約2mm左右）時，允許將盤根拍扁，但不得拍散。汽水閥門在加盤根時，應放人少量鱗狀干石墨粉，以便取出。（4）盤根的填加圈數應以盤根壓蓋進入盤根盒的深度為準。壓蓋壓入部分應是壓蓋可壓入深度的1/2?2/3。三、更換盤根的方法及注意事項（5）加盤根時應用半圓套管工具對每圈盤根進行壓緊，以防止盤根全部加好后再用壓蓋一次加壓產生上緊下松的現象。壓蓋壓緊后不許有偏斜，與閥桿四周的徑向間隙要求一致。（6）新加入的盤根接頭應切成30°~45°斜口，相鄰兩圈的接頭錯開120°~180°。盤根的切割方法，最好是將盤根繞在和閥桿等徑的圓棒上進行，以保證其尺寸準確。盤根切口要整齊，并無松散的纖維頭。(7)用手盤動閣桿開啟閥門，根據用力大小調整壓蓋的松緊程度，壓蓋兩側間隙一致，防止壓蓋歪斜；(8)汽水閥門在加盤根時，應放少量的鱗狀干鉛粉以便下次好取。三、更換盤根的方法及注意事項膨脹問題(9)三、更換盤根的方法及注意事項

盤根密封存在著膨脹問題。例如一個100mm直徑的閥桿在500°C時，其直徑會增大0.50mm。雖然盤根、閥蓋也在膨脹，但存在著溫差與膨脹系數的差異。多次反復升溫降溫，使得非彈性的盤根與閥桿之間形成間隙，造成泄漏。解決途徑：①選用具有一定彈性的盤根；②加強閥蓋的保溫，減少閥蓋與閥體的溫差；③改進盤根根部襯套設計，如右圖所示。三、更換盤根的方法及注意事項缺陷原因處理方法安裝盤根時盤根斷裂盤根過期、老化或質量太差，盤根斷面尺寸過大或過小，在改型時錘擊過度更換質量合格及與盤根盒規格相符的新盤根閥門投入運行即發生泄漏盤根壓緊程度不夠，加盤根方法有誤；盤根尺寸過小適當擰緊壓蓋螺絲（允許在運行中進行)，仍泄漏就應停運，取出盤根，重新按正規工藝填加合格的盤根閥門運行長時間后發生泄漏由于盤根老化而收縮，導致壓蓋失去原有的緊力，或因盤根老化、磨損，在閥桿與盤根之間形成定型的軸向間隙，因閥桿嚴重銹蝕而出現泄漏若泄漏很嚴重，則應停運檢修，若泄漏量不大，允許在運行中適當擰緊壓蓋螺帽，對銹腐的閥桿必須進行復原及防銹處理四、盤根密封裝置主要缺陷及處理方法四、盤根密封裝置主要缺陷及處理方法缺陷原因處理方法閥門在運行中突然大量泄漏多屬發生突然事故，如系統的壓力突然增加或盤根壓蓋斷裂、壓蓋螺栓滑絲等機械故障檢查系統壓力突增的原因，凡發生大量泄漏的閥門盤根應重新更換，有缺陷的零部件必須更新閥桿與盤根接觸段嚴重腐蝕閥桿材料的抗腐能力太差，密封處長期泄漏，盤根與閥桿接觸段產生電腐蝕重要閥門的閥桿應采用不銹鋼制造，對已腐蝕的閥桿，可采用噴涂工藝解決抗腐問題；抗電腐蝕：應采用抗電腐蝕的材料加工閥桿；在加盤根時應注意清潔工作，做水壓試驗時要用凝結水以減小電解作用盤根與閥桿、盤根盒嚴重黏連及盤根盒內嚴重銹腐長期泄漏或閥門長期處于全開或全關狀態；工作不負責任，未認真清理舊盤根和盤根盒，加盤根時不加黑鉛粉閥門不允許發生長期泄漏，在檢修時必須認真清理盤根盒，加盤根時在盤根盒內抹上干黑鉛粉或抗腐蝕的涂料閥門的基礎知識

閥門是管道系統主要部件之一，它的作用是控制或調節流體的通流狀態。作用閥門的基礎知識閥門的分類關斷閥門調節閥門安全閥門關斷閘門閥門的分類調節閥門閥門的分類安全閥門閥門的分類借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大，力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。手動閥閥門的類型借助壓縮空氣來驅動氣動閥閥門的類型借助電機或其他電氣裝置來驅動。電動閥閥門的類型借助（水、油）來驅動。液動閥閥門的類型閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。強度性能閥門的主要技術性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。密封性能閥門的主要技術性能閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處填料與閥桿和填料函的配和處

閥體與閥蓋的連接處密封性能閥門的主要技術性能

介質流過閥門后會產生壓力損失（閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。流動性能閥門的主要技術性能1．動作靈敏度和可靠性動作性能閥門的主要技術性能2．啟閉力和啟閉力矩閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。公稱通徑閥門的公稱通徑是指符合有關標準規定系列、用來表征閥門與管道連接處通道的名義內徑；閥門的基本參數

用DN表示，單位為mm，表示閥門規格的大小。閥門的公稱壓力是指符合有關標準規定系列、用來表征特定材質閥門在一定溫度范圍內所允許的工作壓力值。按我國的標準，閥門的工作溫度等于或小于閥體、閥蓋材料基準溫度時，閥的公稱壓力就是閥門的最大工作壓力。公稱壓力用符號PN表示，單位為MPa。按照閥門材料和結構形式的要求，閥門能適用的介質有：適用介質閥門的基本參數如空氣、蒸汽、石油氣和煤氣等氣體介質如油品、水、液氨等液體介質閥門的基本參數含固體介質腐蝕介質和劇毒介質閥門的基本參數試驗壓力強度試驗壓力和密封試驗壓力。閥門密封副密封副是保證閥門可靠工作的主要部件，由閥座和關閉件組成，依靠閥座和關閉件的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性變形而達到密封的目的。閥門的基本參數填料函結構填料函通常在閥蓋上部，為防止介質從閥桿和閥蓋的間隙處滲漏閥門填料函填料的材料和填料函的結構是保證閥門在填料函處不滲漏的重要條件。填料函是由填料壓蓋、填料和填料墊等組成。要求填料函結構簡單、密封可靠、裝拆方便。填料圈數成型塑料填料：上填料一圈，中填料3～4圈，

下部為一個金屬填料墊。閥門填料函軟質填料：PN≤2.5MPa時，4～10圈；PN=4.0～10MPa時，8～10圈。閥門型號的編制方法1234567閥門類別傳動方式連接形式結構形式密封面或襯里材料公稱壓力閥體材料緊螺栓工具的使用活扳手梅花扳手呆扳手普通扳手包括套筒扳手內六角扳手普通扳手包括扳頭為12邊封閉結構，與螺帽有6個著力點，故其強度高、受力好，螺帽不易受損。這點與套筒扳手的優點是一致的。梅花扳手優點扳手的長度（即力臂）與扳頭規格（即螺栓規格）相配套，這種搭配可使作用到螺栓上的扭矩得到較為有效的控制。這點又優于套筒扳手的定長加力桿。特點螺栓數量多檢修工作量機動扳手電動扳手液壓扳手風動扳手機動扳手包括效率高優點電動扳手扭矩值小、易損壞，且需220V電源，故太適宜熱力設備檢修之用。局限性電動扳手扭矩值大安全可靠扭矩可調風動扳手優點目前大型號的風扳扭矩可達12000N·m，可緊固M80以下大直徑螺栓。使用風扳時，應注意對其扭矩的調整，為節約調矩時間及防止在調矩時發生誤差，可同時準備幾種不同扭矩的風扳，每一風扳只緊固一個規格的螺栓，這樣可大幅度地提高效率。風動扳手扳頭和支架需根據使用部位來配制，活塞為通用件，壓力油由高壓油泵供給（20MPa）液壓扳手特點工具組裝耗時過多，且需配備油泵，給工作帶來不便。液壓扳手缺點又稱扭矩扳手、扭矩可調扳手。

可有效地控制扭矩值，是一種重要的常規擰螺栓的工具。扭力扳手特點扭力扳手尺寸1-5N5-25N10-50N20-100N40-200N70-350N通過上提套筒，設定好扭矩值，并鎖好緊鎖裝置，調整好方向轉換鈕到加力的方向，然后將扳手方榫連接好輔助配件，當扭力達到預定的扭矩值時，工具便會發出"嗒嗒"音響或燈光信號。扭力扳手使用方法增力扳手簡介又稱增力器，實際上是一臺具有特殊結構的減速箱，采用行星式與擺線式減速設計。增力扳手主要技術